CN109632419A - 固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法，包括有主体、控制装置和控制电机，在主体的内部设置有一可旋转的缩分桶；在缩分桶的内部设有筛板和分流装置，筛板固定在缩分桶中将缩分桶的内腔沿中心轴分隔成上下两部分，上面部分为物料室，下面部分具有内斜容器。本发明通过在缩分桶内设置漏斗状的物料室、三角状的分流板、布满筛孔的筛板以及球面状的内斜容器，物料从进料口进入物料室后，通过物料室的落料孔全部落在分流装置上，然后被分流装置分流到筛板的两边位置上，再通过筛板落到内斜内容上，如此可以实现非常均匀的混合。其结构简单，能更好的使物料缩分均匀，且能减少物料损失和污染，并且操作方便，提高了作业效率。

Description

固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法

技术领域

本发明涉及固体颗粒物料的混匀缩分装置技术领域，尤其涉及一种通过旋转实现固体颗粒物料缩分的缩分装置及其缩分方法。

背景技术

一个工厂的运行与生产离不开原材料的供给，对于一些量大的固体颗粒物料，缩分是样品制备过程中必不可少的、重要的操作步骤，其目的是使样品更加均匀，具有代表性，并且能减少环境污染、节省时间。固体颗粒物料的缩分装置是指利用机械和自动控制装置进行物料的缩分，这种固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法能大大提高工作效率，减小劳动强度。在传统的缩分方法中，大部分是人工操作，其存在缩分精度低、样品代表性差、人工劳动强度大等缺点。为此，有人发明了一些缩分装置，但目前企业大多使用的是不同种类的机械式缩分器，且大多数也是手动操作，存在自动化程度低、操作繁琐、工作效率低和精度低等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种便于操作、自动化程度高、工作效率高、缩分精度高的固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法，包括有主体、控制装置和控制电机，在主体的顶面设置有上盖，其特征在于：在主体的内部设置有一可旋转的缩分桶，该缩分桶与控制电机连接形成可绕缩分桶水平中心轴旋转的结构；在缩分桶的内部设有筛板和分流装置，筛板固定在缩分桶中将缩分桶的内腔沿中心轴分隔成上下两部分；在静止状态时，在缩分桶的上面部分通过挡板隔出有呈漏斗形状的物料室，在物料室对着的缩分桶侧壁上设有进料口，进料口对准上盖；在缩分桶的下面部分沿缩分桶侧壁内表面设置有内部呈球状面弧形的内斜容器，内斜容器的最低处与缩分桶底部的出料口对齐；分流装置朝向物料室将落下的物料分流到分流装置两侧的筛板上。

进一步地，所述分流装置为由两块分流对接拼成的三角形结构，两块分流板的底端贴在筛板的表面上，而两块分流板对接后的顶部尖端朝向物料室的落料口。

进一步地，在筛板的上下两面均设置有分流装置，且分流装置沿筛板上下对称。

进一步地，在缩分桶的内部设有筛板卡位，筛板通过抽插方式插入筛板卡位中固定，并采用抽出方式从缩分桶拆卸，这样可以非常方便地更换不同孔径的筛板。

进一步地，整个筛板除去被分流装置遮盖的部位均设置有筛孔，分流装置沿筛板的中心线设置，使得物料落下后可以更为均匀地分流到筛板的两边，以达到混合更均匀的效果；筛板与缩分桶的左右两端板交接。

进一步地，整个缩分桶以筛板为界上下均设置有挡板，上面的挡板隔成物料室，下面的挡板隔成下料口，内斜容器位于该下料口的底部，用于承接落下来的、已经混匀的物料。

进一步地，在出料口的下方设置有留样口，留样口设置在主体的底部，且留样口采用斗状结构。

一种基于前述缩分装置的缩分方法，其特征在于：按以下步骤进行，

1)倒入物料之前，先关闭出料口，然后打开上盖，将物料通过缩分桶的进料口加入；

2)物料先进入物料室，经过缩分桶内物料室两侧的挡板使物料全部通过中间的落料口往分流装置上落下，通过分流装置将落下的物料分流到左右两侧通过筛板；物料通过筛板后，经过下料口落在内斜容器中，在对不同粒径的物料进行缩分时，通过将筛板抽出以更换不同筛孔孔径的筛板；

3)操作控制装置启动控制电机，设置缩分过程需要的时间，缩分桶开始转动以使物料彻底混匀；

4)到达设定的时间后，控制电机停机，缩分桶旋转至出料口朝下后停止转动，打开出料口，在内斜容器的作用下，使物料通过出料口进入留样口，从而得到所需的物料留样。

本发明通过设置缩分桶，缩分桶内设置漏斗状的物料室、三角状的分流板、布满筛孔的筛板以及球面状的内斜容器，物料从进料口进入物料室后，通过物料室的落料孔全部落在分流装置上，然后被分流装置分流到筛板的两边位置上，再通过筛板落到内斜内容上，如此可以实现非常均匀的混合。与现有技术相比，该装置结构简单，能更好的使物料缩分均匀，且由于在封闭的空间内操作，因而在缩分过程中能减少物料的损失和污染。因此可以实现物料的自动缩分过程，操作方便，无需人工干预，改善了操作人员的工作环境，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明缩分桶的结构示意图；

图3为本发明筛板及分流装置的配合示意图。

图中，1为主体，2为缩分桶，3为上盖，4为进料口，5为物料室，6为筛板，7为下料口，8为留样口，9为出料口，10为内斜容器，11为控制装置，12为分流装置，13为控制电机，14为筛孔，15为挡板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法，包括有主体1、控制装置11和控制电机13，在主体1的顶面设置有上盖3，在主体1的内部设置有一可旋转的缩分桶2，该缩分桶2与控制电机13连接形成可绕缩分桶2水平中心轴旋转的结构；在缩分桶2的内部设有筛板6和分流装置12，筛板6固定在缩分桶2中将缩分桶2的内腔沿中心轴分隔成上下两部分；在静止状态时，在缩分桶2的上面部分通过挡板15隔出有呈漏斗形状的物料室5，在物料室5对着的缩分桶2侧壁上设有进料口4，进料口4对准上盖3；在缩分桶2的下面部分沿缩分桶2侧壁内表面设置有内部呈球状面弧形的内斜容器10，内斜容器10的最低处与缩分桶2底部的出料口9对齐；分流装置12朝向物料室5将落下的物料分流到分流装置12两侧的筛板6上；

所述分流装置12为由两块分流对接拼成的三角形结构，两块分流板的底端贴在筛板6的表面上，而两块分流板对接后的顶部尖端朝向物料室5的落料口。

在筛板6的上下两面均设置有分流装置12，且分流装置12沿筛板6上下对称。

在缩分桶2的内部设有筛板卡位，筛板6通过抽插方式插入筛板卡位中固定，并采用抽出方式从缩分桶2中拆卸，这样可以非常方便地更换不同孔径的筛板6。

整个筛板6除去被分流装置12遮盖的部位均设置有筛孔14，分流装置12沿筛板6的中心线设置，使得物料落下后可以更为均匀地分流到筛板6的两边，以达到混合更均匀的效果；筛板6与缩分桶2的左右两端板交接。

整个缩分桶2以筛板6为界上下均设置有挡板15，上面的挡板15隔成物料室5，下面的挡板15隔成下料口7，内斜容器10位于该下料口7的底部，用于承接落下来的、已经混匀的物料。

在出料口9的下方设置有留样口8，留样口8设置在主体1的底部，且留样口8采用斗状结构。

基于前述缩分装置的缩分方法，按以下步骤进行，

1)倒入物料之前，先关闭出料口9，然后打开上盖3，将物料通过缩分桶2的进料口4加入；

2)物料先进入物料室5，经过缩分桶2内物料室5两侧的挡板15使物料全部通过中间的落料口往分流装置12上落下，通过分流装置12将落下的物料分流到左右两侧通过筛板6；物料通过筛板6后，经过下料口7落在内斜容器10中，在对不同粒径的物料进行缩分时，通过将筛板6抽出以更换不同筛孔14孔径的筛板6；

3)操作控制装置11启动控制电机13，设置缩分过程需要的时间，缩分桶2开始转动以使物料彻底混匀；

4)到达设定的时间后，控制电机13停机，缩分桶2旋转至出料口9朝下后停止转动，打开出料口9，在内斜容器10的作用下，使物料通过出料口9进入留样口8，从而得到所需的物料留样。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种固体颗粒物料的缩分装置及缩分方法，包括有主体、控制装置和控制电机，在主体的顶面设置有上盖，其特征在于：在主体的内部设置有一可旋转的缩分桶，该缩分桶与控制电机连接形成可绕缩分桶水平中心轴旋转的结构；在缩分桶的内部设有筛板和分流装置，筛板固定在缩分桶中将缩分桶的内腔沿中心轴分隔成上下两部分；在静止状态时，在缩分桶的上面部分通过挡板隔出有呈漏斗形状的物料室，在物料室对着的缩分桶侧壁上设有进料口，进料口对准上盖；在缩分桶的下面部分沿缩分桶侧壁内表面设置有内部呈球状面弧形的内斜容器，内斜容器的最低处与缩分桶底部的出料口对齐；分流装置朝向物料室将落下的物料分流到分流装置两侧的筛板上。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒物料的缩分装置，其特征在于：所述分流装置为由两块分流对接拼成的三角形结构，两块分流板的底端贴在筛板的表面上，而两块分流板对接后的顶部尖端朝向物料室的落料口。

3.根据权利要求2所述的固体颗粒物料的缩分装置，其特征在于：在筛板的上下两面均设置有分流装置，且分流装置沿筛板上下对称。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒物料的缩分装置，其特征在于：在缩分桶的内部设有筛板卡位，筛板通过抽插方式插入筛板卡位中固定，并采用抽出方式从缩分桶拆卸。

5.根据权利要求2所述的固体颗粒物料的缩分装置，其特征在于：整个筛板除去被分流装置遮盖的部位均设置有筛孔，分流装置沿筛板的中心线设置；筛板与缩分桶的左右两端板交接。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒物料的缩分装置，其特征在于：整个缩分桶以筛板为界上下均设置有挡板，上面的挡板隔成物料室，下面的挡板隔成下料口，内斜容器位于该下料口的底部。

7.根据权利要求6所述的固体颗粒物料的缩分装置，其特征在于：在出料口的下方设置有留样口，留样口设置在主体的底部，且留样口采用斗状结构。

8.一种基于权利要求7所述的缩分装置的缩分方法，其特征在于：按以下步骤进行，

1)倒入物料之前，先关闭出料口，然后打开上盖，将物料通过缩分桶的进料口加入；

2)物料先进入物料室，经过缩分桶内物料室两侧的挡板使物料全部通过中间的落料口往分流装置上落下，通过分流装置将落下的物料分流到左右两侧通过筛板；物料通过筛板后，经过下料口落在内斜容器中，在对不同粒径的物料进行缩分时，通过将筛板抽出以更换不同筛孔孔径的筛板；

3)操作控制装置启动控制电机，设置缩分过程需要的时间，缩分桶开始转动以使物料彻底混匀；

4)到达设定的时间后，控制电机停机，缩分桶旋转至出料口朝下后停止转动，打开出料口，在内斜容器的作用下，使物料通过出料口进入留样口，从而得到所需的物料留样。