CN207786371U - 一种车用高分子材料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种车用高分子材料的搅拌装置，应用于车用高分子材料的生产系统，该装置包括：搅拌机构、循环机构、设置在所述搅拌机构下端的出料口的出料口开关，所述出料口开关用于控制所述出料口的开合以及开合程度；所述出料口的上部连接有循环机构的吸料口，其中，所述循环机构的另一端设置有排料口，所述排料口设置在所述搅拌机构的进料开口的正上方；所述循环机构中靠近排料口设置有真空泵，所述循环机构的形状为管状。通过循环机构的设置，在搅拌装置的底部抽取被搅拌的材料颗粒重新放入搅拌装置的上端，继续进行搅拌，实现了更好的搅拌效果。

Description

一种车用高分子材料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及车用高分子材料的生产领域，特别涉及一种车用高分子材料的搅拌装置。

背景技术

目前已有的搅拌机的搅拌是在进料之后，进行一次搅拌然后就完成搅拌，这种方式的搅拌效果不好，搅拌不均匀，无法适用于需要搅拌均匀要求比较高的车用高分子材料。

由此，目前需要一种搅拌效果更好的搅拌设备。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种车用高分子材料的搅拌装置，通过循环机构的设置，在搅拌装置的底部抽取被搅拌的材料颗粒重新放入搅拌装置的上端，继续进行搅拌，实现了更好的搅拌效果。

本实用新型提出了一种车用高分子材料的搅拌装置，应用于车用高分子材料的生产系统，该装置包括：搅拌机构、循环机构、设置在所述搅拌机构下端的出料口的出料口开关，所述出料口开关用于控制所述出料口的开合以及开合程度；所述出料口的上部连接有循环机构的吸料口，其中，所述循环机构的另一端设置有排料口，所述排料口设置在所述搅拌机构的进料开口的正上方；所述循环机构中靠近排料口设置有真空泵，所述循环机构的形状为管状。

在一个具体的实施例中，所述出料口开关为长方形金属板；所述出料口开关在完全关闭所述出料口时，与所述出料口所在平面之间有一定倾斜角，所述出料口开关的下端靠近所述循环机构的吸料口，所述出料口开关的上端远离所述循环机构的吸料口。

在一个具体的实施例中，所述长方形金属板的厚度为0.1㎝-0.4㎝。

在一个具体的实施例中，所述搅拌机构的上端为圆筒状，所述搅拌机构的下端为圆筒状，所述搅拌机构的上端与下端通过锥形组件实现固定连接，所述搅拌机构上端的面积大于所述搅拌机构下端的面积。

在一个具体的实施例中，还包括：出口组件；其中，所述出口组件连接所述出料口；所述出口组件的下端设置有出口，所述出口组件的出口的面积小于所述出料口的面积。

在一个具体的实施例中，所述出口组件的出口还设置有出口组件开关，所述出口组件开关用于控制所述出口的开合以及开合程度。

在一个具体的实施例中，所述出口组件开关为方形高分子材料板；所述出口组件开关在关闭所述出口组件时，与所述出口所在的平面平行。

在一个具体的实施例中，所述出口组件的上端设置有圆锥筒，所述圆锥筒的上端面积大于所述下端的面积，所述圆锥筒的上端可拆卸连接所述出料口；所述圆锥筒的下端固定连接所述出口。

在一个具体的实施例中，所述真空泵设置有电源开关；所述电源开关设置在所述出料口的上端。

在一个具体的实施例中，所述出口的直径为10㎝-30㎝。

以此，本实用新型提出了一种车用高分子材料的搅拌装置，应用于车用高分子材料的生产系统，该装置包括：搅拌机构、循环机构、设置在所述搅拌机构下端的出料口的出料口开关，所述出料口开关用于控制所述出料口的开合以及开合程度；所述出料口的上部连接有循环机构的吸料口，其中，所述循环机构的另一端设置有排料口，所述排料口设置在所述搅拌机构的进料开口的正上方；所述循环机构中靠近排料口设置有真空泵，所述循环机构的形状为管状。通过循环机构的设置，在搅拌装置的底部抽取被搅拌的材料颗粒重新放入搅拌装置的上端，继续进行搅拌，实现了更好的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提出的一种车用高分子材料的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种车用高分子材料的搅拌装置的结构示意图。

图例说明：

1-搅拌机构；11-出料口；111-出料口开关；12-进料开口；

2-循环机构；21-吸料口；22-排料口；23-真空泵；231-电源开关；

3-出口组件；31-出口；32-出口组件开关

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

本实用新型实施例公开了一种车用高分子材料的搅拌装置，应用于车用高分子材料的生产系统，如图1所示，该装置包括：搅拌机构1、循环机构2、设置在所述搅拌机构1下端的出料口11的出料口开关111，所述出料口开关111用于控制所述出料口11的开合以及开合程度；所述出料口11的上部连接有循环机构2的吸料口21，其中，所述循环机构2的另一端设置有排料口22，所述排料口22设置在所述搅拌机构1的进料开口12的正上方；所述循环机构2中靠近排料口22设置有真空泵23，所述循环机构2的形状为管状。

具体的，在一个实施例中，搅拌机构为上端为圆柱形，下端为圆柱形的出料口，中端连接有圆锥形的上下贯通结构，实现上下连接，在具体的使用时，启动搅拌机构后，搅拌机构的上端会有车用高分子材料的颗粒被放入到搅拌机构进行搅拌，而基于重力，会下落到下端的出料口，而为了堵塞颗粒下落，可以设置有出料口开关，通过出料口开关对出料口11的开合以及开合程度进行控制，以此，当搅拌混合均匀要求比较高的材料时，则通过出料口开关将出料口关闭，堵塞该材料的颗粒，进而被循环机构的吸料口吸收，通过循环机构中的管道被运送到排料口，并从排料口基于重力下落至搅拌机构，完成循环，并继续进行搅拌，提高了搅拌的均匀度。

在一个具体的实施例中，如图1所示，所述出料口开关为长方形金属板；所述出料口开关在完全关闭所述出料口时，与所述出料口所在平面之间有一定倾斜角，所述出料口开关的下端靠近所述循环机构的吸料口，所述出料口开关的上端远离所述循环机构的吸料口。

具体的，通过倾斜的出料口开关的设置，可以更有效保证待处理的材料的颗粒被运送到循环机构的吸料口，更方便循环机构的吸取。

在一个具体的实施例中，为了保证更好的开关，出料口开关可以设置有一定的厚度，所述长方形金属板的厚度为0.1㎝-0.4㎝。

具体的，长方形金属板的厚度可以为0.1㎝、0.2㎝、0.3㎝、0.4㎝。具体的厚度可以基于实际的需要以及金属板的强度来进行设置。

在一个具体的实施例中，所述搅拌机构的上端为圆筒状，所述搅拌机构的下端为圆筒状，所述搅拌机构的上端与下端通过锥形组件实现固定连接，所述搅拌机构上端的面积大于所述搅拌机构下端的面积。

具体的，为了更好的实现搅拌，以及更好的进料，将搅拌机构的上端设置为圆筒状，下端也设置为圆筒状，设置搅拌机构上端的面积大于所述搅拌机构下端的面积；中间通过锥形组件实现连接，也基于锥形组件来便于待处理材料的颗粒更好的滑动到下端，完成搅拌过程。

在一个具体的实施例中，如图2所示，还包括：出口组件3；其中，所述出口组件3连接所述出料口；所述出口组件3的下端设置有出口31，所述出口组件3的出口31的面积小于所述出料口11的面积。

具体的，为了适应各种不同的装袋需要，还设置有出口组件，通过出口组件的设置，由于出口组件可拆卸连接在搅拌机构上，因此可以通过更换不同的出口组件，适应各种不同的装袋需要，适应各种不同容积的材料颗粒袋。

具体的，在一个实施例中，如图2所示，所述出口组件的出口还设置有出口组件开关32，所述出口组件开关32用于控制所述出口31的开合以及开合程度。

进一步的，考虑到出料口可能有材料的颗粒泄漏，还可以设置有出口组件开关32，通过出口组件开关32控制所述出口31的开合以及开合程度，避免了放置材料的颗粒泄漏，避免材料的损失以及污染；以此避免出料口开关的失效所导致的问题。

在一个具体的实施例中，所述出口组件开关32为方形高分子材料板；所述出口组件开关在关闭所述出口组件时，与所述出口所在的平面平行。

在一个具体的实施例中，所述出口组件3的上端设置有圆锥筒，所述圆锥筒的上端面积大于所述下端的面积，所述圆锥筒的上端可拆卸连接所述出料口；所述圆锥筒的下端固定连接所述出口。

具体的，通过圆锥筒的设置，可拆卸连接上端的出料口，再与下端的出口固定连接，有效保证了待处理材料的顺利流动，且通过圆锥筒与出料口的可拆卸设计，可以很方便更换不同的出口组件，以适应各种不同的情况。

在一个具体的实施例中，所述真空泵23设置有电源开关231；所述电源开关231设置在所述出料口11的上端。

为了方便真空泵的控制，将真空泵23的电源开关设置在出料口的上端，更具体的可以设置在出料口开关的伸出一侧，从而在关闭出料口开关的同时，方便对真空泵的控制。

具体的，所述出口的直径为10㎝-30㎝。而在一个具体的实施例中，出口的直径可以设置为10㎝、11㎝、12㎝、13㎝、15㎝、17㎝、18㎝、19㎝、20㎝、22㎝、25㎝、28㎝、29㎝、30㎝。以此满足不同的使用场景，此外还可以根据具体应用场景的不同而有不同的直径设置。

本实用新型提出了一种车用高分子材料的搅拌装置，应用于车用高分子材料的生产系统，该装置包括：搅拌机构、循环机构、设置在所述搅拌机构下端的出料口的出料口开关，所述出料口开关用于控制所述出料口的开合以及开合程度；所述出料口的上部连接有循环机构的吸料口，其中，所述循环机构的另一端设置有排料口，所述排料口设置在所述搅拌机构的进料开口的正上方；所述循环机构中靠近排料口设置有真空泵，所述循环机构的形状为管状。通过循环机构的设置，在搅拌装置的底部抽取被搅拌的材料颗粒重新放入搅拌装置的上端，继续进行搅拌，实现了更好的搅拌效果。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，应用于车用高分子材料的生产系统，该装置包括：搅拌机构、循环机构、设置在所述搅拌机构下端的出料口的出料口开关，所述出料口开关用于控制所述出料口的开合以及开合程度；所述出料口的上部连接有循环机构的吸料口，其中，所述循环机构的另一端设置有排料口，所述排料口设置在所述搅拌机构的进料开口的正上方；所述循环机构中靠近排料口设置有真空泵，所述循环机构的形状为管状。

2.如权利要求1所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述出料口开关为长方形金属板；所述出料口开关在完全关闭所述出料口时，与所述出料口所在平面之间有一定倾斜角，所述出料口开关的下端靠近所述循环机构的吸料口，所述出料口开关的上端远离所述循环机构的吸料口。

3.如权利要求2所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述长方形金属板的厚度为0.1㎝-0.4㎝。

4.如权利要求1所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构的上端为圆筒状，所述搅拌机构的下端为圆筒状，所述搅拌机构的上端与下端通过锥形组件实现固定连接，所述搅拌机构上端的面积大于所述搅拌机构下端的面积。

5.如权利要求1所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，还包括：出口组件；其中，所述出口组件连接所述出料口；所述出口组件的下端设置有出口，所述出口组件的出口的面积小于所述出料口的面积。

6.如权利要求5所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述出口组件的出口还设置有出口组件开关，所述出口组件开关用于控制所述出口的开合以及开合程度。

7.如权利要求5所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述出口组件开关为方形高分子材料板；所述出口组件开关在关闭所述出口组件时，与所述出口所在的平面平行。

8.如权利要求5所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述出口组件的上端设置有圆锥筒，所述圆锥筒的上端面积大于所述下端的面积，所述圆锥筒的上端可拆卸连接所述出料口；所述圆锥筒的下端固定连接所述出口。

9.如权利要求1所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述真空泵设置有电源开关；所述电源开关设置在所述出料口的上端。

10.如权利要求5所述的一种车用高分子材料的搅拌装置，其特征在于，所述出口的直径为10㎝-30㎝。