CN110150392A - 一种豆腐的煮浆-成型装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种豆腐的煮浆‑成型装置及使用方法，包括机架、煮浆桶、点浆桶、蹲脑桶、成型模具、模具传送机构和搅拌机构，煮浆桶、点浆桶、蹲脑桶安装在机架上且从左至右按高度依次降低的顺序排列，煮浆桶通过第一排浆管连通于点浆桶内，点浆桶通过第二排浆管连通于蹲脑桶内，蹲脑桶通过第三排浆管连通于成型模具，成型模具依次排列在模具传送机构上，搅拌机构安装在机架上用于搅拌点浆桶内的豆浆；利用上述装置，依次完成煮浆—冷却和点浆—蹲脑—模具成型四个豆腐成型步骤，各个工序分开操作，即减少了中间搬运的时间，降低了劳动力，又减少了每个工序的等待之间，实现豆腐的连续制作功能，增加豆腐制作成型的效率。

Description

一种豆腐的煮浆-成型装置及使用方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种豆腐的煮浆-成型装置及使用方法。

背景技术

豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，含有维生素Bl、B2和纤维素，因此豆制品是平衡膳食的重要组成部分。豆腐皮是豆制品中的其中一种，在豆腐皮的加工生产过程中，要先熬煮豆浆、点浆、蹲脑、模具压制成型，每道工序都影响着豆制品的质量，现有的制作方式都是分开操作，需要人工操作将这几个工序连接起来，操作效率慢，在中间倒至的时间还容易错过最佳点浆时间及蹲脑时间，对于豆制品的成型具有较大的影响。

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种豆腐的煮浆-成型装置及使用方法，从煮浆、点浆、蹲脑到模具成型流水线式作业，各个工序分开操作，即减少了中间搬运的时间，降低了劳动力，又减少了每个工序的等待之间，实现豆腐的连续制作功能，增加豆腐的从煮浆到制作成型的效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种豆腐的煮浆-成型装置，包括机架，还包括煮浆桶、点浆桶、蹲脑桶、成型模具、模具传送机构和搅拌机构，所述煮浆桶、点浆桶、蹲脑桶安装在机架上且从左至右按高度依次降低的顺序排列。所述煮浆桶通过第一排浆管连通于点浆桶内，所述点浆桶通过第二排浆管连通于蹲脑桶内，所述蹲脑桶通过第三排浆管连通于成型模具，所述第一排浆管、第二排浆管和第三排浆管上均安装有电动排水阀，所述成型模具依次排列在模具传送机构上，所述搅拌机构安装在机架上用于搅拌点浆桶内的豆浆。

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，所述搅拌电机固定在机架上，搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上，螺旋搅拌叶片沿着搅拌轴的长度方向环绕着固定在搅拌轴上，螺旋搅拌叶片和搅拌轴深入点浆桶中用于搅拌豆浆。

所述模具传送机构包括传送带本体和固定在传送带本体上平面的回流槽板，所述成型模具依次排列在传送带本体上经过蹲脑桶下方用于接凝胶状态的豆腐脑，所述回流槽板沿着传送带本体输送方向的两侧布置，回流槽板紧邻于传送带本体上的成型模具，且回流槽板的高度低于成型模具的高度。

采用上述设计的豆腐的煮浆-成型装置，与现有技术相比的有益效果是：

从煮浆、点浆、蹲脑到模具成型流水线式作业，各个工序分开操作，即减少了中间搬运的时间，降低了劳动力，又减少了每个工序的等待之间，当煮浆桶内的第一桶浆熬煮开后直接排至点浆桶进行下一工序操作，煮浆桶就可以马上熬煮第二桶豆浆，等点浆桶内冷却点浆后排至蹲脑桶内，随即可以进行第二桶的点浆，中间减少了等待时间，实现豆腐的连续制作功能，增加豆腐的从煮浆到制作成型的效率。

进一步限定，为了让凝固剂快速散发到豆浆中，所述点浆桶上方还设有凝固剂容器、点浆管和点浆喷头，凝固剂容器为漏斗状，点浆管连接在凝固剂容器的下端口，所述点浆喷头连接在点浆管的另一端头，点浆喷头将凝固剂容器中的点浆凝固剂喷洒在蹲脑桶内。凝固剂的大面积喷淋结合搅拌机构的运动，加快豆浆的流速，使得凝固剂快速、均匀的与豆浆混合。

进一步限定，所述回流槽板以传送带本体上平面为水平面基准呈倾斜状态设置，回流槽板以传送带本体的上游端到其下游端的高度依次降低或者依次升高。一般蹲脑后的豆腐脑都是伴随有卤水的，每次从第三排浆管排出的豆腐脑都有多余的卤水漏出，那么回流槽的作用就是负责收集卤水，避免卤水倒出流动，影响整个操作流水线的卫生情况，也避免影响工人操作。

进一步限定，所述点浆桶为一体式制冷桶，并且在制冷桶内设有温度传感器，该温度传感器与第二排浆管上的电动排水阀电连。一体式制冷桶具有制冷功能，保证豆浆在点浆之前温度能够快速降低，方便豆浆点浆凝聚，快速凝聚成制作豆腐成型第一步的熔融状态，温度传感器为测温和显示温度为一体的电器元件，根据温度显示直接给出工人点浆时间。

一种豆腐的煮浆-成型装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、煮浆，把打磨好的浆导入不锈钢煮浆桶内，将浆煮至60℃—70℃时加入0.2％～0.5％的食用泡沫剂，待泡沫完全消掉后继续加热把浆煮开，沸腾后继续煮浆3-5分钟；

(2)、冷却和点浆，第一排浆管上的电动排水阀打开，煮浆桶内的豆浆流入点浆桶内，点浆桶先对煮好的浆进行冷却，当温度传感器检测浆的温度降至35℃以下后，打开点浆喷头和搅拌电机，凝固剂一边喷淋，螺旋搅拌叶片一边搅拌，凝固剂充分溶解在豆浆中调拌均匀；

(3)、蹲脑，打开第二排浆管上的电动排水阀，豆浆排入蹲脑桶内静置沉淀20-30分钟。

(4)、模具成型，打开第三排浆管上的电动排水阀，模具传送机构启动，豆腐脑按量排入成型模具内，成型模具在模具传送机构的带动下自动盛满豆腐脑，满溢出来的豆浆清水随着回流槽板流中传送带本体端头处的储存容器中。

进一步限定，在步骤(2)的冷却工序之前，先将凝固剂用少量冷开始溶解，溶解比例是：做老豆腐时1KG浆加30克凝固剂，做嫩豆腐时1千克浆加24克-30克凝固剂。

进一步限定，所述凝固剂为β一葡萄糖酸内脂。其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长，其原理是把豆浆中的葡萄糖凝固，比起卤水豆腐跟石膏豆腐更能保持原豆的营养。

进一步限定，所述成型模具包括上盛装框和下压制块，上盛装框的下底面为镂空状并崩有纱布，当上下两层的成型模具重叠时，下压制块压制在上盛装框内的豆腐上。熔融状态的豆腐脑被填充在成型模具后，还需要压制出卤水，才能制作出最后的豆腐成品，为方便压制，本设计中的成型模具可以相互重叠，以上方的重量压制下方的豆腐，减少占地面积，只在每摞的最上方的成型模具上加具压力，即可将每摞的成型模具中的豆腐脑压制成豆腐成品。

附图说明

图1为一种豆腐的煮浆-成型装置的主视平面结构示意图；

图2为成型模具放置在模具传送机构上的右视结构示意图；

图3为成型模具放置在模具传送机构上的俯视结构示意图；

图4为成型模具重叠成一摞的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2、、图3、图4所示的一种豆腐的煮浆-成型装置，包括机架1，还包括煮浆桶2、点浆桶3、蹲脑桶4、成型模具5、模具传送机构6和搅拌机构7，所述煮浆桶2、点浆桶3、蹲脑桶4安装在机架上且从左至右按高度依次降低的顺序排列，模具传送机构6传送方向垂直于上述一字排开设置的煮浆桶2、点浆桶3、蹲脑桶4的方向。所述煮浆桶2通过第一排浆管21连通于点浆桶3内，所述点浆桶3通过第二排浆管31连通于蹲脑桶4内，所述蹲脑桶4通过第三排浆管41连通于成型模具5，所述第一排浆管21、第二排浆管31和第三排浆管41上均安装有电动排水阀8，所述成型模具5依次排列在模具传送机构6上，所述搅拌机构7安装在机架1上用于搅拌点浆桶3内的豆浆。

所述搅拌机构7包括搅拌电机70、搅拌轴71和螺旋搅拌叶片72，所述搅拌电机70固定在机架上，搅拌轴71固定在搅拌电机70的输出轴上，螺旋搅拌叶片72沿着搅拌轴71的长度方向环绕着固定在搅拌轴71上，螺旋搅拌叶片72和搅拌轴71深入点浆桶3中用于搅拌豆浆。紧邻于搅拌机构7安装在机架上还有凝固剂容器9，凝固剂容器9为漏斗状，点浆管91连接在凝固剂容器9的下端口，所述点浆喷头92连接在点浆管91的另一端头，点浆喷头92将凝固剂容器9中的点浆凝固剂喷洒在蹲脑桶4内。凝固剂喷淋和搅拌同时操作，使凝固剂充分均匀的混合在豆浆中，使得豆浆凝固成熔融状态，完成豆浆成型的第一步凝固。

所述模具传送机构6包括传送带本体61和固定在传送带本体61上平面的回流槽板62，所述成型模具5依次排列在传送带本体61上经过蹲脑桶4下方用于接凝胶状态的豆腐脑，所述回流槽板62沿着传送带本体61输送方向的两侧布置，回流槽板62紧邻于传送带本体61上的成型模具5，且回流槽板62的高度低于成型模具5的高度。优选的，为了使得回流槽板62拦截从成型模具5中溢出的蹲脑，避免蹲脑在传送带本体61上随意流动，所述回流槽板62以传送带本体61上平面为水平面基准呈倾斜状态设置，回流槽板62以传送带本体61的上游端到其下游端的高度依次降低，如图2中的所示，回流槽板62从左至右高度依次降低，为蹲脑和蹲脑中的卤水快速回流至传送带本体61下游端放置的储存桶中，便于回收，避免浪费。

优选的，所述成型模具5包括上盛装框51和下压制块52，上盛装框51的下底面为镂空状并崩有纱布，当上下两层的成型模具5重叠时，下压制块52压制在上盛装框51内的豆腐10上。

所述点浆桶3为一体式制冷桶，它分为制冷部分和点浆容器部，制冷部负责制冷降温，降冷气传导给点浆容器部，辅助点浆容器部中的豆浆快速降温，制冷部的制冷技术为现有技术，如同现有的饮水机制冷技术，采用电机压缩式制冷原理制冷，压缩机对充入系统内的制冷剂氟利昂作功，氟利昂在流动过程中发生相变，在蒸发器内液态制冷剂蒸发，吸收豆浆的热量；在冷凝器内气态制冷剂被外界空气(或水)冷却而液化，放出热量，如此不断循环，使豆浆降温。为了能直接观察到点浆桶内豆浆的温度，在制冷桶内设有温度传感器，该温度传感器与第二排浆管上的电动排水阀电连，该温度传感器直接采用型号为MLX90614的温度数显式非接触红外测温模块，根据4位电压表直接读取温度值而进行点浆操作。

一种豆腐的煮浆-成型装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、煮浆，把打磨好的浆导入不锈钢煮浆桶2内，将浆煮至60℃—70℃时加入0.2％～0.5％的食用泡沫剂，待泡沫完全消掉后继续加热把浆煮开，沸腾后继续煮浆3-5分钟，

(2)、冷却和点浆，第一排浆管21上的电动排水阀8打开，煮浆桶2内的豆浆流入点浆桶3内，点浆桶3先对煮好的浆进行冷却，当温度传感器检测浆的温度降至35℃以下后，打开点浆喷头92和搅拌电机70，凝固剂一边喷淋，螺旋搅拌叶片72一边搅拌，凝固剂充分溶解在豆浆中调拌均匀；

(3)、蹲脑，打开第二排浆管31上的电动排水阀8，豆浆排入蹲脑桶4内静置沉淀20-30分钟。

(4)、模具成型，打开第三排浆管41上的电动排水阀8，模具传送机构6启动，豆腐脑按量排入成型模具5内，成型模具5在模具传送机构6的带动下自动盛满豆腐脑，满溢出来的豆浆清水随着回流槽板62流回传送带本体61端头处的储存容器中。

在步骤(2)的冷却工序之前，先将凝固剂用少量冷开始溶解，溶解比例是：做老豆腐时1KG浆加30克凝固剂，做嫩豆腐时1千克浆加24克-30克凝固剂。如果需要制作豆腐皮时，参照嫩豆腐的配置比例，需要制作豆腐干时参照老豆腐的配置比例。

优选的，上述使用方法中的所述凝固剂为β一葡萄糖酸内脂。优选的，鉴于葡萄糖酸内脂单独使用时，豆腐微有酸味，还可以将葡萄糖酸内脂和CaSO4或其他凝固剂按1∶3～2∶3配比混合使用，其用量为干豆重的2.5％，温度控制4℃左右时效果很好。

需要注意的是，上述所述的电子排水阀8采用220V整体式电子排水阀，电子排水阀8排放时间和间隔排放时间可分开设置，安装后要对排水时间和间隔时间反复调试直至稳定状态才可正式使用，安装前确认电子排水阀8的流水方向。在本实施例中，预设煮浆桶2可以煮50L的豆浆，煮浆时间需要25分钟，那么第一排浆管21上的电子排水阀8的间隔排放时间设置为26分钟后，释放豆浆至点浆桶3中，排放时间为5分钟，之后第一排浆管21上的电子排水阀8关闭，继续往煮浆桶2内灌装豆浆进行熬煮。接下来点浆桶3开始工作，冷却时间和点浆搅拌时间为26分钟，那么第二排浆管31上的电子排水阀8间隔排放时间设置为26分钟，排放时间为5分钟，最后，进入蹲脑桶4中静置30分钟，30分钟后第三排浆管41上的电子排水阀8打开，排放时间为10分钟，传送带本体61上的成型模具5挨个紧邻着并排，传送带本体61由伺服电机控制，每移动一个成型模具5的距离后停顿一下，使得每个成型模具5内都装满豆腐脑后在移动。

以上对本发明提供的一种豆腐的煮浆-成型装置及使用方法进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种豆腐的煮浆-成型装置，包括机架，其特征在于，还包括煮浆桶、点浆桶、蹲脑桶、成型模具、模具传送机构和搅拌机构，所述煮浆桶、点浆桶、蹲脑桶安装在机架上且从左至右按高度依次降低的顺序排列，

所述煮浆桶通过第一排浆管连通于点浆桶内，所述点浆桶通过第二排浆管连通于蹲脑桶内，所述蹲脑桶通过第三排浆管连通于成型模具，所述第一排浆管、第二排浆管和第三排浆管上均安装有电动排水阀，所述成型模具依次排列在模具传送机构上，所述搅拌机构安装在机架上用于搅拌点浆桶内的豆浆；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，所述搅拌电机固定在机架上，搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上，螺旋搅拌叶片沿着搅拌轴的长度方向环绕着固定在搅拌轴上，螺旋搅拌叶片和搅拌轴深入点浆桶中用于搅拌豆浆；

所述模具传送机构包括传送带本体和固定在传送带本体上平面的回流槽板，所述成型模具依次排列在传送带本体上经过蹲脑桶下方用于接凝胶状态的豆腐脑，所述回流槽板沿着传送带本体输送方向的两侧布置，回流槽板紧邻于传送带本体上的成型模具，且回流槽板的高度低于成型模具的高度。

2.根据权利要求1所述的一种豆腐的煮浆-成型装置，其特征在于，所述点浆桶上方还设有凝固剂容器、点浆管和点浆喷头，凝固剂容器为漏斗状，点浆管连接在凝固剂容器的下端口，所述点浆喷头连接在点浆管的另一端头，点浆喷头将凝固剂容器中的点浆凝固剂喷洒在蹲脑桶内。

3.根据权利要求1所述的一种豆腐的煮浆-成型装置，其特征在于，所述回流槽板以传送带本体上平面为水平面基准呈倾斜状态设置，回流槽板以传送带本体的上游端到其下游端的高度依次降低或者依次升高。

4.根据权利要求2所述的一种豆腐的煮浆-成型装置，其特征在于，所述点浆桶为一体式制冷桶，并且在制冷桶内设有温度传感器，该温度传感器与第二排浆管上的电动排水阀电连。

5.一种豆腐的煮浆-成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)煮浆，把打磨好的浆导入不锈钢煮浆桶内，将浆煮至60℃—70℃时加入0.2％～0.5％的食用泡沫剂，待泡沫完全消掉后继续加热把浆煮开，沸腾后继续煮浆3-5分钟；

(2)冷却和点浆，第一排浆管上的电动排水阀打开，煮浆桶内的豆浆流入点浆桶内，点浆桶先对煮好的浆进行冷却，当温度传感器检测浆的温度降至35℃以下后，打开点浆喷头和搅拌电机，凝固剂一边喷淋，螺旋搅拌叶片一边搅拌，凝固剂充分溶解在豆浆中调拌均匀；

(3)蹲脑，打开第二排浆管上的电动排水阀，豆浆排入蹲脑桶内静置沉淀20-30分钟。

(4)模具成型，打开第三排浆管上的电动排水阀，模具传送机构启动，豆腐脑按量排入成型模具内，成型模具在模具传送机构的带动下自动盛满豆腐脑，满溢出来的豆浆清水随着回流槽板流中传送带本体端头处的储存容器中。

6.根据权利要求5所述的一种豆腐的煮浆-成型装置的使用方法，其特征在于，在步骤(2)的冷却工序之前，先将凝固剂用少量冷开始溶解，溶解比例是：做老豆腐时1KG浆加30克凝固剂，做嫩豆腐时1千克浆加24克-30克凝固剂。

7.根据权利要求6所述的一种豆腐的煮浆-成型装置的使用方法，其特征在于，所述凝固剂为β一葡萄糖酸内脂。

8.根据权利要求5所述的一种豆腐的煮浆-成型装置的使用方法，其特征在于，所述成型模具包括上盛装框和下压制块，上盛装框的下底面为镂空状并崩有纱布，当上下两层的成型模具重叠时，下压制块压制在上盛装框内的豆腐上。