CN112006111A - 一种油炸豆腐制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油炸豆腐制备工艺,包括以下步骤:S1、选取优质大豆加工磨制成优质豆浆，并将制备完成的优质豆浆接入预设的豆浆桶内，S2、通过增加变频定量装置的饮料泵，将每桶豆浆进行定量处理，并将定量完成的豆浆接入输送管内，S3、将定量完成的豆浆通过输送管输送至煮浆罐内，利用恒压蒸汽加热对优质豆浆进行密封加热至沸腾，优质豆浆加热至工艺设定的温度值时，煮浆罐自动停止对优质豆浆的加热。本发明能够完全代替人工，把生产工艺全部进行量化、自动化，使产品的质量更加的稳定，并且能够大幅度的提高生产效率，从而解决了产品质量的稳定性问题，继而保证了企业的发展更加的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及豆腐制备技术领域，尤其涉及一种油炸豆腐制备工艺。
背景技术
中国营养学会1997年提出《中国居民膳食指南》，推荐每人每日至少食用50克豆制品。豆类是我国的传统食品，含大量的优质蛋白质、不饱和脂肪酸，钙及维生素B1、维生素B2、烟酸等，为提高农村人口的蛋白质摄入量及防止城市中过多消费肉类带来的不利影响，应大力提倡豆类，特别是大豆及其制品的生产和消费，但由于豆腐的保质期很短，需要进行油炸后方可延长质保期和货架期，但国内油炸豆腐生产多为人为干预控制产品质量，质量极不稳定并对特殊技工造成依赖，使企业很被动，并且质量不稳定也会造成不好的市场影响，影响企业发展，所以需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服油炸豆腐生产人为控制产品，质量不稳定，对特殊技工造成依赖，使企业很被动，同时质量不够稳定也会造成不好的影响，影响企业发展这一不足，而提出的一种油炸豆腐制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油炸豆腐制备工艺，S1、选取优质大豆加工磨制成优质豆浆，并将制备完成的优质豆浆接入预设的豆浆桶内；
S2、通过增加变频定量装置的饮料泵，将每桶豆浆进行定量处理，并将定量完成的豆浆接入输送管内；
S3、将定量完成的豆浆通过输送管输送至煮浆罐内，利用恒压蒸汽加热对优质豆浆进行密封加热至沸腾，优质豆浆加热至工艺设定的温度值时，煮浆罐自动停止对优质豆浆的加热；
S4、加热完成的优质豆浆，通过启动煮浆罐外部加水管连接的定量给水装置，对优质豆浆进行加入冷水进行降温至75℃至80℃；
S5、将降温完成的优质豆浆通过连接管送至点浆设备内，启动点浆设备的同时，启动点浆设备内的搅拌装置，对豆浆进行点浆的同时，进行搅拌，同时加料泵启动，定量加入凝固剂；
S6、点浆完成的优质豆花通过送料管送至定时压胚装置内，并对优质豆花进行定时压胚，制成油炸胚；
S7、压胚完成的油炸胚，经过输送装置输送到自动切块设备内，进行尺寸统一的切块处理，切块完成的豆腐经过震动筛选机，筛选碎料并输送到自动送料设备内，并启动油炸设备；
S8、油炸设备位于自动送料设备的底部，油炸设备内的油温加热至150℃至180℃时，自动送料设备将切块完成的油炸胚输送至油炸设备内，油炸时间为6min至8min，待同批次所有油炸胚炸至表面金黄，并全部漂浮在油面上时，油炸设备停止加热；
S9、油炸完成的油炸胚即为油炸豆腐，油炸豆腐通过油炸设备内的油炸框升起，输送至冷却设备上，对油炸豆腐进行自然冷却处理；
S10、冷却完成的油炸豆腐进行质量检验，去除炸碎和不规则的油炸豆腐后，将检验合格的油炸豆腐进行密封并保存至成品仓库。
优选地，所述在S1中选取的大豆为优质黄大豆，并按照清水与大豆8：1的比例进行磨制成豆浆。
优选地，所述在S2中，优质豆浆定量为豆浆桶总容积的三分之二，并通过运料泵推动，输送至输送管。
优选地，所述在S3中在输送管接入的高温蒸汽温度为160℃至200℃，高温蒸汽加热后的优质豆浆温度控制在100℃至120℃。
优选地，所述在S4中加入豆浆罐内的冷水温度为10℃至20℃，定量给水装置的加水量最多为豆浆桶总容积的三分之一。
优选地，所述在S5中进行点浆时，加入浓度为3％的氯化镁溶液，并进行充分搅拌，搅拌时间为10min。
优选地，所述在S6中压胚时间为30至40min，待油炸胚表面整齐，侧面无气孔即为压制完成。
优选地，所述在S7中油炸胚切块大小为2×2cm，切块完成的油炸胚在送料设备内移动，并通过震动筛选机筛选，最终输送至自动送料设备内。
优选地，所述S9中油炸设备内装有PLC电器控制装置，油炸胚进入油炸设备内根据设定好的温度和时间，进行油炸成油炸豆腐，油炸完成的油炸豆腐在油炸设备内先进行一次升起1/2，进行控油0.5min-1min，控油完成后，油炸豆腐送至冷却设备上。
优选地，所述在S10中不规则的油炸豆腐为油炸后大小，油炸豆腐的表面小于2×2cm，检验不合格的油炸豆腐，进行统一回收处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过豆浆池、煮浆罐、加水设备、点浆设备、储液罐、定时压胚设备、自动切块设备、自动送料设备和油炸设备等部件的配合，将定量的豆浆标准化的定量投放到煮浆罐内进行煮浆，在煮浆时通过加水设备自动将冷水加入到热的豆浆内进行降温，豆浆温度达到标准后停止加水，再将豆浆定量的投放到点浆设备中进行点浆，在点浆过程中将定量的凝固剂加入到点浆设备中进行搅拌，搅拌时间到达后搅拌停止，完全代替人工，把生产工艺全部进行量化、自动化，提高生产效率。
2、以上工序完成后转入定时压胚设备中进行压胚定型，定型完毕后进入自动切块设备中进行切块，再将切好的豆腐通过自动送料设备添加到油炸设备中进行定时油炸加工，油炸时间到后油炸框升起二分之一进行控油状态，时间到达后油炸框二次全部升起把油炸好的物料倒入冷却设备中进行冷却，以上工艺完全代替人工，把生产工艺全部进行量化、自动化，省却人为控制生产，使质量更加稳定，从而解决了产品质量的稳定性问题，继而能够保证企业的发展更加的稳定；
综上所述，本发明能够完全代替人工，把生产工艺全部进行量化、自动化，使产品的质量更加的稳定，并且能够大幅度的提高生产效率，从而解决了产品质量的稳定性问题，继而保证了企业的发展更加的稳定。
附图说明
图1是本发明提出的一种油炸豆腐制备工艺流程图；
图2是本发明提出的一种油炸豆腐制备工艺的整体结构图；
图中：1豆浆桶、2煮浆罐、3定量给水装置、4点浆设备、5定时压胚装置、6自动切块设备、7自动送料设备、8油炸设备、9冷却设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种油炸豆腐制备工艺，包括以下步骤：
S1、选取优质大豆加工磨制成优质豆浆，并将制备完成的优质豆浆接入预设的豆浆桶1内，选取的大豆为优质黄大豆，并按照清水与大豆8：1的比例进行磨制成豆浆；
S2、通过增加变频定量装置的饮料泵，将每桶豆浆进行定量处理，优质豆浆定量为豆浆桶1总容积的三分之二，并通过运料泵推动，，将定量完成的豆浆接入输送管内，保证制作油炸豆腐成品大小均匀；
S3、将定量完成的豆浆通过输送管输送至煮浆罐2内，利用恒压蒸汽加热对优质豆浆进行密封加热至沸腾，在输送管接入的高温蒸汽温度为160℃至200℃，高温蒸汽加热后的优质豆浆温度控制在100℃至120℃，优质豆浆加热至工艺设定的温度值时，煮浆罐2自动停止对优质豆浆的加热，防止过度加入损坏豆浆；
S4、加热完成的优质豆浆，通过启动煮浆罐2外部加水管连接的定量给水装置3，加入豆浆罐内的冷水温度为10℃至20℃，定量给水装置3的加水量最多为豆浆桶1总容积的三分之一，对优质豆浆进行加入冷水进行降温至75℃至80℃，用于下一步制作油炸胚，并且同时启动加料泵，定量加入凝固剂；
S5、将降温完成的优质豆浆通过连接管送至点浆设备4内，启动点浆设备4的同时，启动点浆设备4内的搅拌装置，对豆浆进行点浆的同时，加入浓度为3％的氯化镁溶液，并进行充分搅拌，搅拌时间为10min，避免时间过长或过短导致豆浆点浆不成功，影响油炸豆腐成品的情况；
S6、点浆完成的优质豆花通过送料管送至定时压胚装置5内，并对优质豆花进行定时压胚，压胚时间为30至40min，待油炸胚表面整齐，侧面无气孔即为压制完成，制成油炸胚，用于下一步的油炸加工；
S7、压胚完成的油炸胚，经过输送装置输送到自动切块设备6内，进行尺寸统一的切块处理，油炸胚切块大小为2×2cm，切块完成的油炸胚在送料设备内移动，并通过震动筛选机筛选，最终输送至自动送料设备内7，进行下一步达到油炸工序，并启动油炸设备8，进行油温的余热；
S8、油炸设备8位于自动送料设备的底部，油炸设备8内的油温加热至150℃至180℃时，自动送料设备7将切块完成的油炸胚输送至油炸设备8内，进行油炸，油炸时间为6min至8min，待同批次所有油炸胚炸至表面金黄，并全部漂浮在油面上时，油炸设备8停止加热；
S9、油炸胚进入油炸设备8内根据设定好的温度和时间，进行油炸成油炸豆腐，油炸豆腐通过油炸设备8内的油炸框升起，油炸设备8内装有PLC电器控制装置，油炸完成的油炸豆腐在油炸设备8内先进行一次升起1/2，进行控油0.5min-1min，避免油炸豆腐含量过大导致口感不佳的问题，控油完成后，油炸豆腐送至冷却设备上，对油炸豆腐进行自然冷却处理；
S10、冷却完成的油炸豆腐进行质量检验，去除炸碎和不规则的油炸豆腐后，不规则的油炸豆腐为油炸后大小，油炸豆腐的表面小于2×2cm即为不合格，检验不合格的油炸豆腐，进行统一回收处理，避免浪费，将检验合格的油炸豆腐进行密封并保存至成品仓库。
本发明中，豆浆桶1将定量的豆浆通过输送管，投放到煮浆罐2内进行煮浆，在煮浆时通过定量给水装置3，将冷水加入到煮浆罐中，进行降温，温度达到标准后停止加水，再将豆浆投放到点浆设备4中，同时进行搅拌，搅拌时间到达后搅拌停止，以上工序完成后转入到定时压胚设备5中进行压胚加工，压胚完成后，制成油炸胚进入到自动切块设备6中，进行切块，切块完毕后通过传输装置将油炸胚传送到自动送料设备7中，通过自动送料设备7，将油炸胚投放到油炸设备8中，油炸设备8能够实现定时、定温的功能，在设备启动后加热模块开始按照设定温度进行加热，温度到达后油炸压板升起，加入油炸胚，加入油炸胚后油炸压板降落，把油炸胚全部压在油面以下，实现充分油炸，油炸时间到后油炸压板升起，油炸筐升起二分之一进行控油状态，时间到达后油炸筐二次全部升起把油炸胚倒入冷却设备9中进行冷却，冷却完成的油炸油炸胚进行质量检验，去除炸碎和不规则的油炸油炸胚后，检验不合格的油炸油炸胚，进行统一回收处理，避免浪费，将检验合格的油炸油炸胚进行密封并保存至成品仓库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于,包括以下步骤：
S1、选取优质大豆加工磨制成优质豆浆，并将制备完成的优质豆浆接入预设的豆浆桶内；
S2、通过增加变频定量装置的饮料泵，将每桶豆浆进行定量处理，并将定量完成的豆浆接入输送管内；
S3、将定量完成的豆浆通过输送管输送至煮浆罐内，利用恒压蒸汽加热对优质豆浆进行密封加热至沸腾，优质豆浆加热至工艺设定的温度值时，煮浆罐自动停止对优质豆浆的加热；
S4、加热完成的优质豆浆，通过启动煮浆罐外部加水管连接的定量给水装置，对优质豆浆进行加入冷水进行降温至75℃至80℃；
S5、将降温完成的优质豆浆通过连接管送至点浆设备内，启动点浆设备的同时，启动点浆设备内的搅拌装置，对豆浆进行点浆的同时，进行搅拌，同时加料泵启动，定量加入凝固剂；
S6、点浆完成的优质豆花通过送料管送至定时压胚装置内，并对优质豆花进行定时压胚，制成油炸胚；
S7、压胚完成的油炸胚，经过输送装置输送到自动切块设备内，进行尺寸统一的切块处理，切块完成的豆腐经过震动筛选机，筛选碎料并输送到自动送料设备内，并启动油炸设备；
S8、油炸设备位于自动送料设备的底部，油炸设备内的油温加热至150℃至180℃时，自动送料设备将切块完成的油炸胚输送至油炸设备内，油炸时间为6min至8min，待同批次所有油炸胚炸至表面金黄，并全部漂浮在油面上时，油炸设备停止加热；
S9、油炸完成的油炸胚即为油炸豆腐，油炸豆腐通过油炸设备内的油炸框升起，输送至冷却设备上，对油炸豆腐进行自然冷却处理；
S10、冷却完成的油炸豆腐进行质量检验，去除炸碎和不规则的油炸豆腐后，将检验合格的油炸豆腐进行密封并保存至成品仓库。
2.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于：所述在S1中选取的大豆为优质黄大豆，并按照清水与大豆8：1的比例进行磨制成豆浆。
3.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于：所述在S2中，优质豆浆定量为豆浆桶总容积的三分之二，并通过运料泵推动，输送至输送管。
4.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于：所述在S3中在输送管接入的高温蒸汽温度为160℃至200℃，高温蒸汽加热后的优质豆浆温度控制在100℃至120℃。
5.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于，所述在S4中加入豆浆罐内的冷水温度为10℃至20℃，定量给水装置的加水量最多为豆浆桶总容积的三分之一。
6.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于，所述在S5中进行点浆时，加入浓度为3％的氯化镁溶液，并进行充分搅拌，搅拌时间为10min。
7.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于，所述在S6中压胚时间为30至40min，待油炸胚表面整齐，侧面无气孔即为压制完成。
8.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于：所述在S7中油炸胚切块大小为2×2cm，切块完成的油炸胚在送料设备内移动，并通过震动筛选机筛选，最终输送至自动送料设备内。
9.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于，所述S9中油炸设备内装有PLC电器控制装置，油炸胚进入油炸设备内根据设定好的温度和时间，进行油炸成油炸豆腐，油炸完成的油炸豆腐在油炸设备内先进行一次升起1/2，进行控油0.5min-1min，控油完成后，油炸豆腐送至冷却设备上。
10.根据权利要求1所述的一种油炸豆腐制备工艺，其特征在于：所述在S10中不规则的油炸豆腐为油炸后大小，油炸豆腐的表面小于2×2cm，检验不合格的油炸豆腐，进行统一回收处理。
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| CN202011029348.5A Pending CN112006111A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种油炸豆腐制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112006111A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0787918A (ja) * | 1992-05-20 | 1995-04-04 | Fuji Oil Co Ltd | 油揚げの製造法 |
| CN1823619A (zh) * | 2006-04-07 | 2006-08-30 | 石彦国 | 豆腐生产过程中的自动点浆方法及使用的自动点浆装置 |
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-
2020
- 2020-09-27 CN CN202011029348.5A patent/CN112006111A/zh active Pending
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