CN202941358U - 连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统 - Google Patents

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CN202941358U CN201220623480.3U CN201220623480U CN202941358U CN 202941358 U CN202941358 U CN 202941358U CN 201220623480 U CN201220623480 U CN 201220623480U CN 202941358 U CN202941358 U CN 202941358U
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吕金刚
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Abstract

本实用新型公开了一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统,通过管道连接振筛机与浸泡池、浸泡池与磨浆机,磨浆机与煮浆机组、煮浆机组与点浆机组、煮浆机组与储渣室,来实现点浆前过程的机械连续化、避免敞开式造成的污染、并且自动从生产现场转移走豆渣;通过传送带连接点浆机组与压榨机组、压榨机组与成型机组、成型机组与灌装机组、灌装机组与杀菌机组,来实现半成品到成品的机械连续化,降低人工用量,减少食品接触表面污染。

Description

连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种豆腐产品的生产工艺,具体来说是一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产工艺。属于农产品生产加工领域的大豆制品生产加工类。
背景技术
豆腐作为一种大众餐桌食品,是老百姓饮食中必不可少的一部分,特别是预包装盒装豆腐,其较长的保质期和食品安全特性,更是深受城镇居民喜爱。但是,现有的豆腐生产厂家,大多不能保质保量的生产供应合格的豆腐产品,主要原因是因为采用传统工艺、并自制非标设备,工序不连贯导致产量底下、污染环节过多导致产品品质不好。
其具体有以下几方面问题:(1)采用传统的水泥池子浸泡大豆,需要人工打捞,费时费人工;(2)采用生浆工艺,非标设备多、占空间广,且由于大量的豆渣产生导致生产卫生差,转运耗时费力;(3)手工点卤导致豆腐老嫩不好控制;(4)手工压榨导致豆腐凝固过程不好控制;(5)手工切块、成形、装盒导致效率低下且卫生不易控制;(6)部分生产厂家无杀菌过程,导致产品保质期不长,且食品安全特性得不到保证。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统,使得生产效率更高。
考虑到现有技术的上述问题,根据本实用新型公开的一个方面,本实用新型采用以下技术方案:
一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统,包括:
通过管道依次连接振筛机、浸泡池、磨浆机、煮浆机组,以及通过管道连接煮浆机组与点浆机组、煮浆机组与储渣室,用于实现点浆前过程的机械连续化、并自动从生产现场转移走豆渣;
通过传送带连接点浆机组与压榨机组、压榨机组与成型机组、成型机组与灌装机组、灌装机组与杀菌机组,用于实现半成品到成品的机械连续化,降低人工用量,减少食品接触表面污染;
所述点浆机组由微电脑通过控制豆浆流量、凝固剂流量,用于实现点浆自动化,保证生产连续性和稳定性、减少人工用量;
所述自动压榨机组通过微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒,用于压榨的连续性和稳定性、减少人工用量;
所述成型机组通过微电脑控制刀轮分切豆腐成块,用于成型的连续性和稳定性,减少人工用量;
所述灌装机组通过微电脑控制机械手装盒及热封机封膜,用于灌装的连续性和稳定性,减少人工用量。
在本实用新型其中一个实施例中:
所述杀菌机组采用连续式巴氏杀菌机,实现了杀菌的连续性和稳定性,减少人工用量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果之一是:
本实用新型的技术方案中,(1)实现点浆前过程的机械连续化、避免敞开式造成的污染、并且自动从生产现场转移走豆渣;
(2)实现半成品到成品的机械连续化,降低人工用量,减少食品接触表面污染;
(3)很好的保留了大豆的营养物质,且熟浆工艺不会使用到消泡剂的特性更大程度的保证的了食品安全;
(4)实现了点浆自动化,保证生产连续性和稳定性、较少人工用量;
(5)实现了压榨的连续性和稳定性、减少人工用量;
(6)实现了成型的连续性和稳定性,减少人工用量;
(7)实现了灌装的连续性和稳定性,减少人工用量;
(8)实现了杀菌的连续性和稳定性,减少人工用量。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统示意框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统,包括:
通过管道依次连接振筛机、浸泡池、磨浆机、煮浆机组,以及通过管道连接煮浆机组与点浆机组、煮浆机组与储渣室,用于实现点浆前过程的机械连续化、并自动从生产现场转移走豆渣;
通过传送带连接点浆机组与压榨机组、压榨机组与成型机组、成型机组与灌装机组、灌装机组与杀菌机组,用于实现半成品到成品的机械连续化,降低人工用量,减少食品接触表面污染;
采用点浆机组,由微电脑通过控制豆匠流量、凝固剂流量,来实现点浆自动化,保证生产连续性和稳定性、较少人工用量;
采用自动压榨机组,用微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒,实现压榨的连续性和稳定性、减少人工用量;
采用成型机组,用微电脑控制刀轮分切豆腐成块,实现成型的连续性和稳定性,减少人工用量;
采用灌装机组,用微电脑控制机械手装盒及热封机封膜,实现灌装的连续性和稳定性,减少人工用量;
采用连续式巴氏杀菌机,实现了杀菌的连续性和稳定性,减少人工用量。
实施例2
在实施例1的基础之上还包括采用熟浆工艺,采用连续密封罐、连渣煮浆后再进行浆渣分离,用于保留了大豆的营养物质。
实施例3
续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产工艺:
(1)通过管道连接振筛机与浸泡池、浸泡池与磨浆机,磨浆机与煮浆机组、煮浆机组与点浆机组、煮浆机组与储渣室,来实现点浆前过程的机械连续化、避免敞开式造成的污染、并且自动从生产现场转移走豆渣;
(2)通过传送带连接点浆机组与压榨机组、压榨机组与成型机组、成型机组与灌装机组、灌装机组与杀菌机组,来实现半成品到成品的机械连续化,降低人工用量,减少食品接触表面污染;
(3)采用熟浆工艺,采用连续密封罐、连渣煮浆后再进行浆渣分离,很好的保留了大豆的营养物质,且熟浆工艺不会使用到消泡剂的特性更大程度的保证的了食品安全;
(4)采用点浆机组,由微电脑通过控制豆匠流量、凝固剂流量,来实现点浆自动化,保证生产连续性和稳定性、较少人工用量。
(5)采用自动压榨机组,用微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒,实现压榨的连续性和稳定性、减少人工用量。
(6)采用成型机组,用微电脑控制刀轮分切豆腐成块,实现成型的连续性和稳定性,减少人工用量。
(7)采用灌装机组,用微电脑控制机械手装盒及热封机封膜,实现灌装的连续性和稳定性,减少人工用量。
(8)采用连续式巴氏杀菌机,实现了杀菌的连续性和稳定性,减少人工用量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (2)

1.一种连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统,其特征在于,包括:通过管道依次连接振筛机、浸泡池、磨浆机、煮浆机组,以及通过管道连接煮浆机组与点浆机组、煮浆机组与储渣室,用于实现点浆前过程的机械连续化、并自动从生产现场转移走豆渣;
通过传送带连接点浆机组与压榨机组、压榨机组与成型机组、成型机组与灌装机组、灌装机组与杀菌机组,用于实现半成品到成品的机械连续化,降低人工用量,减少食品接触表面污染;
所述点浆机组由微电脑通过控制豆浆流量、凝固剂流量,用于实现点浆自动化,保证生产连续性和稳定性、减少人工用量;
所述自动压榨机组通过微电脑控制机械臂自动升降和取出压榨套盒,用于压榨的连续性和稳定性、减少人工用量;
所述成型机组通过微电脑控制刀轮分切豆腐成块,用于成型的连续性和稳定性,减少人工用量;
所述灌装机组通过微电脑控制机械手装盒及热封机封膜,用于灌装的连续性和稳定性,减少人工用量。
2.根据权利要求1所述的连续式机械化生产预包装盒装豆腐的生产系统,其特征在于,所述杀菌机组采用连续式巴氏杀菌机,实现了杀菌的连续性和稳定性,减少人工用量。
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