CN209237799U - 固体饮料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固体饮料混合机，包括混合筒，所述混合筒的上表面从左到右依次设有液体进料口、电机、转轴、定向杆和矩形通槽，所述电机的输出轴上设有齿轮一，所述转轴的顶端设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述转轴的底端通过轴承穿过混合筒的上表面并与混合筒的内部底侧通过轴承连接，位于混合筒内部在转轴的侧面从上到下依次混合设有倾斜混合叶片和竖直混合叶片，所述矩形通槽的上滑动连接有工字滑块，所述工字滑块上设有固体进料口，该固体饮料混合机，可以使固体制品分散进入与液体原料进行混合，防止固体制品分散不均，避免混合不充分，同时，减少混合的时间，提供工作效率等。

Description

固体饮料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为固体饮料混合机。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精、速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料等，但是在加入固体制品时，通常直接加入固体制品难以一液体原料充分接触，需要将固体制品分散后再入融液体原料，易造成固体制品分散不均，难以充分混合，同时增加混合时间，降低工作效率等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供固体饮料混合机，可以使固体制品分散进入与液体原料进行混合，防止固体制品分散不均，避免混合不充分，同时，减少混合的时间，提供工作效率等，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固体饮料混合机，包括混合筒，所述混合筒的上表面从左到右依次设有液体进料口、电机、转轴、定向杆和矩形通槽，所述电机的输出轴上设有齿轮一，所述转轴的顶端设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述转轴的底端通过轴承穿过混合筒的上表面并与混合筒的内部底侧通过轴承连接，位于混合筒内部在转轴的侧面从上到下依次混合设有倾斜混合叶片和竖直混合叶片，所述矩形通槽的上滑动连接有工字滑块，所述工字滑块上设有固体进料口，所述齿轮二的上表面偏心位置设有固定柱，所述固定柱的另一端通过转动轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转动轴与固体进料口的侧面连接，所述定向杆的顶端设有定向环，所述定向环与连接杆的侧面套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体进料口的上表面右端通过轴承设有两个相对的弧形固定夹，两个相对的弧形固定夹的顶端均设有凸块，两个凸块之间螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的侧面底侧右端设有出料管，所述出料管的侧面设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的侧面左端设有取样出口管，所述取样出口管的侧面设有取样阀，位于出口管下方在混合筒的侧面通过卡块卡接有取样放置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的底侧阵列分布有四个支柱，四个支柱的底侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的顶端设有液压杆，所述液压杆的底端设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固体饮料混合机，可以使倾斜混合叶片和竖直混合叶片搅动液体原料，并使液体原料在混合筒内部形成乱流，减少混合的时间，提供工作效率，同时，齿轮二拉动连接杆，进而拉动固体进料口，使固体进料口带动工字滑块沿矩形通槽运动，可以使固体制品分散进入与液体原料进行混合，防止固体制品分散不均，避免混合不充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混合筒、2取样放置槽、3取样出口管、4液体进料口、5电机、6齿轮一、7齿轮二、8固定柱、9定向环、10连接杆、11弧形固定夹、12固体进料口、13定向杆、14矩形通槽、15工字滑块、16倾斜混合叶片、17竖直混合叶片、18转轴、19阀门、20出料管、21圆形凹槽、22万向轮、23支柱、24液压杆、25凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：固体饮料混合机，包括混合筒1，混合筒1的上表面从左到右依次设有液体进料口4、电机5、转轴18、定向杆13和矩形通槽14，液体原料通过液体进料口4加入混合筒1，电机5的输出轴上设有齿轮一6，转轴18的顶端设有齿轮二7，齿轮二7与齿轮一6啮合，打开电机5，齿轮一6带动齿轮二7使转轴18旋转，转轴18的底端通过轴承穿过混合筒1的上表面并与混合筒1的内部底侧通过轴承连接，位于混合筒1内部在转轴18的侧面从上到下依次混合设有倾斜混合叶片16和竖直混合叶片17，转轴18旋转可以使倾斜混合叶片16和竖直混合叶片17搅动液体原料，并使液体原料在混合筒1内部形成乱流，减少混合的时间，提供工作效率，矩形通槽14的上滑动连接有工字滑块15，工字滑块15上设有固体进料口12，固体进料口12的上表面右端通过轴承设有两个相对的弧形固定夹11，两个相对的弧形固定夹11的顶端均设有凸块25，两个凸块25之间螺丝连接，可以对固体制品加入管进行固定，便于随固体进料口12一起移动，齿轮二7的上表面偏心位置设有固定柱8，固定柱8的另一端通过转动轴连接有连接杆10，连接杆10的另一端通过转动轴与固体进料口12的侧面连接，齿轮二7拉动连接杆10，进而拉动固体进料口12，使固体进料口12带动工字滑块15沿矩形通槽14运动，可以使固体制品分散进入与液体原料进行混合，防止固体制品分散不均，避免混合不充分，定向杆13的顶端设有定向环9，定向环9与连接杆10的侧面套接，可以使连接杆10沿定向环9方向移动，混合筒1的侧面底侧右端设有出料管20，出料管20的侧面设有阀门19，对内部液体排出收集，混合筒1的侧面左端设有取样出口管3，取样出口管3的侧面设有取样阀，可以对混合后的液体进行取样进行检测，位于出口管3下方在混合筒1的侧面通过卡块卡接有取样放置槽2，可以对取样瓶进行放置，混合筒1的底侧阵列分布有四个支柱23，四个支柱23的底侧均设有圆形凹槽21，圆形凹槽21的顶端设有液压杆24，液压杆24的底端设有万向轮22，便于该混合机放置与移动。

在使用时：将液体原料通过液体进料口4加入混合筒1，打开电机5，齿轮一6带动齿轮二7使转轴18旋转，可以使倾斜混合叶片16和竖直混合叶片17搅动液体原料，并使液体原料在混合筒1内部形成乱流，减少混合的时间，提供工作效率，同时，齿轮二7拉动连接杆10，进而拉动固体进料口12，使固体进料口12带动工字滑块15沿矩形通槽14运动，可以使固体制品分散进入与液体原料进行混合，防止固体制品分散不均，避免混合不充分。

本实用新型可以使固体制品分散进入与液体原料进行混合，防止固体制品分散不均，避免混合不充分，同时，减少混合的时间，提供工作效率等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.固体饮料混合机，包括混合筒（1），其特征在于：所述混合筒（1）的上表面从左到右依次设有液体进料口（4）、电机（5）、转轴（18）、定向杆（13）和矩形通槽（14），所述电机（5）的输出轴上设有齿轮一（6），所述转轴（18）的顶端设有齿轮二（7），所述齿轮二（7）与齿轮一（6）啮合，所述转轴（18）的底端通过轴承穿过混合筒（1）的上表面并与混合筒（1）的内部底侧通过轴承连接，位于混合筒（1）内部在转轴（18）的侧面从上到下依次混合设有倾斜混合叶片（16）和竖直混合叶片（17），所述矩形通槽（14）的上滑动连接有工字滑块（15），所述工字滑块（15）上设有固体进料口（12），所述齿轮二（7）的上表面偏心位置设有固定柱（8），所述固定柱（8）的另一端通过转动轴连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的另一端通过转动轴与固体进料口（12）的侧面连接，所述定向杆（13）的顶端设有定向环（9），所述定向环（9）与连接杆（10）的侧面套接。

2.根据权利要求1所述的固体饮料混合机，其特征在于：所述固体进料口（12）的上表面右端通过轴承设有两个相对的弧形固定夹（11），两个相对的弧形固定夹（11）的顶端均设有凸块（25），两个凸块（25）之间螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的固体饮料混合机，其特征在于：所述混合筒（1）的侧面底侧右端设有出料管（20），所述出料管（20）的侧面设有阀门（19）。

4.根据权利要求1所述的固体饮料混合机，其特征在于：所述混合筒（1）的侧面左端设有取样出口管（3），所述取样出口管（3）的侧面设有取样阀，位于出口管（3）下方在混合筒（1）的侧面通过卡块卡接有取样放置槽（2）。

5.根据权利要求1所述的固体饮料混合机，其特征在于：所述混合筒（1）的底侧阵列分布有四个支柱（23），四个支柱（23）的底侧均设有圆形凹槽（21），所述圆形凹槽（21）的顶端设有液压杆（24），所述液压杆（24）的底端设有万向轮（22）。