CN209221925U - 一种奶制品配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奶制品配料罐，包括配料罐混合箱，所述配料罐混合箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与配料罐混合箱连通，所述传动箱的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部依次贯穿定位柱和传动箱并延伸至配料罐混合箱的内部。通过设置配料罐混合箱、传动箱、定位柱、电机、转杆、第一齿轮、第一搅拌叶、固定板、第二齿轮、旋转杆、第二搅拌叶、进料管和出料管的配合，通过第一搅拌叶旋转对粉状原料和水进行搅拌，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动第二搅拌叶旋转协助第一搅拌叶进行搅拌，从而达到了均匀搅拌的目的。

Description

一种奶制品配料罐

技术领域

本实用新型涉及奶制品生产设备技术领域，具体为一种奶制品配料罐。

背景技术

奶制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。使用牛乳或羊乳及其加工制品(乳清粉、乳清蛋白、脱脂乳粉、全脂乳粉等)为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件。

奶制品在生产时需要用到奶制品配料罐，一般都是将粉状原料由入料口倒入配料罐内，再加水进行搅拌，但是一般的奶制品配料罐都只有单一的搅拌机构，无法均匀搅拌，导致使用者在使用时需要较长的一段时间使水与粉状原料混合，从而浪费了使用者的时间，降低了奶制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奶制品配料罐，具备可以均匀搅拌的优点，解决了现有的奶制品配料罐无法均匀搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶制品配料罐，包括配料罐混合箱，所述配料罐混合箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与配料罐混合箱连通，所述传动箱的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部依次贯穿定位柱和传动箱并延伸至配料罐混合箱的内部，所述转杆位于传动箱内部的表面固定连接有第一齿轮，所述转杆位于配料罐混合箱内部的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述配料罐混合箱内壁两侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述旋转杆位于固定板底部的两侧均固定连接有第二搅拌叶，所述传动箱顶部的左侧连通有进料管，所述配料罐混合箱的底部连通有出料管。

优选的，所述配料罐混合箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有固定底板。

优选的，所述第一搅拌叶的内部设置有搅拌板，所述搅拌板的两侧分别与第一搅拌叶内壁的两侧活动连接。

优选的，所述转杆的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的两侧分别与配料罐混合箱内壁的两侧固定连接。

优选的，所述进料管的顶部活动连接有遮尘板，所述遮尘板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与进料管的内壁接触。

优选的，所述转杆的底部依次贯穿第一轴承和定位杆并延伸至定位杆的底部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两侧均设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部和底部均固定连接有旋转搅拌叶，所述转动杆的外侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧与配料罐混合箱固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面固定连接有限位轴承，所述限位轴承的底部与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置配料罐混合箱、传动箱、定位柱、电机、转杆、第一齿轮、第一搅拌叶、固定板、第二齿轮、旋转杆、第二搅拌叶、进料管和出料管的配合，通过第一搅拌叶旋转对粉状原料和水进行搅拌，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动第二搅拌叶旋转协助第一搅拌叶进行搅拌，从而达到了均匀搅拌的目的，解决了现有的奶制品配料罐无法均匀搅拌的问题，该奶制品配料罐，具备可以均匀搅拌的优点，使用者在使用时不需要较长的一段时间使水与粉状原料混合，从而节省了使用者的时间，提高了奶制品的生产效率。

2、本实用新型通过设置支腿和固定底板，可以对配料罐混合箱进行支撑，防止配料罐混合箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置搅拌板，可以提高第一搅拌叶的搅拌效果，通过设置第一轴承和定位杆，可以对转杆进行固定，防止转杆出现晃动的现象，通过设置遮尘板和密封垫，可以对进料管进行保护，防止灰尘从进料管进入，通过设置第一斜齿轮、第二斜齿轮、转动杆、旋转搅拌叶和第二轴承，可以对配料罐混合箱底部的原料进行搅拌，从而达到无死角搅拌，通过设置限位轴承，可以对旋转杆进行固定，防止旋转杆出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1的结构俯视示意图。

图中：1配料罐混合箱、2传动箱、3定位柱、4电机、5转杆、6第一齿轮、7第一搅拌叶、8固定板、9第二齿轮、10旋转杆、11第二搅拌叶、12进料管、13出料管、14支腿、15固定底板、16搅拌板、17第一轴承、18定位杆、19密封垫、20第一斜齿轮、21第二斜齿轮、22转动杆、23旋转搅拌叶、24第二轴承、25限位轴承、26遮尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种奶制品配料罐，包括配料罐混合箱1，配料罐混合箱1底部的两侧固定连接有支腿14，支腿14底部固定连接有固定底板15，通过设置支腿14和固定底板15，可以对配料罐混合箱1进行支撑，防止配料罐混合箱1与地面上的腐蚀物质接触，配料罐混合箱1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的底部与配料罐混合箱1连通，传动箱2的顶部固定连接有定位柱3，定位柱3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的底部固定连接有第一轴承17，第一轴承17的底部固定连接有定位杆18，定位杆18的两侧分别与配料罐混合箱1内壁的两侧固定连接，通过设置第一轴承17和定位杆18，可以对转杆5进行固定，防止转杆5出现晃动的现象，转杆5的底部依次贯穿第一轴承17和定位杆18并延伸至定位杆18的底部固定连接有第一斜齿轮20，第一斜齿轮20的两侧均设置有第二斜齿轮21，第二斜齿轮21的外侧固定连接有转动杆22，转动杆22的顶部和底部均固定连接有旋转搅拌叶23，转动杆22的外侧固定连接有第二轴承24，第二轴承24的外侧与配料罐混合箱1固定连接，通过设置第一斜齿轮20、第二斜齿轮21、转动杆22、旋转搅拌叶23和第二轴承24，可以对配料罐混合箱1底部的原料进行搅拌，从而达到无死角搅拌，转杆5的底部依次贯穿定位柱3和传动箱2并延伸至配料罐混合箱1的内部，转杆5位于传动箱2内部的表面固定连接有第一齿轮6，转杆5位于配料罐混合箱1内部的两侧均固定连接有第一搅拌叶7，第一搅拌叶7的内部设置有搅拌板16，搅拌板16的两侧分别与第一搅拌叶7内壁的两侧活动连接，通过设置搅拌板16，可以提高第一搅拌叶7的搅拌效果，配料罐混合箱1内壁两侧的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部设置有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6啮合，第二齿轮9的底部固定连接有旋转杆10，旋转杆10的表面固定连接有限位轴承25，限位轴承25的底部与固定板8固定连接，通过设置限位轴承25，可以对旋转杆10进行固定，防止旋转杆10出现晃动的现象，旋转杆10的底部贯穿固定板8并延伸至固定板8的底部，旋转杆10位于固定板8底部的两侧均固定连接有第二搅拌叶11，传动箱2顶部的左侧连通有进料管12，进料管12的顶部活动连接有遮尘板26，遮尘板26的底部固定连接有密封垫19，密封垫19的表面与进料管12的内壁接触，通过设置遮尘板26和密封垫19，可以对进料管12进行保护，防止灰尘从进料管12进入，配料罐混合箱1的底部连通有出料管13，通过设置配料罐混合箱1、传动箱2、定位柱3、电机4、转杆5、第一齿轮6、第一搅拌叶7、固定板8、第二齿轮9、旋转杆10、第二搅拌叶11、进料管12和出料管13的配合，通过第一搅拌叶7旋转对粉状原料和水进行搅拌，通过第一齿轮6与第二齿轮9的啮合带动第二搅拌叶11旋转协助第一搅拌叶7进行搅拌，从而达到了均匀搅拌的目的，解决了现有的奶制品配料罐无法均匀搅拌的问题，该奶制品配料罐，具备可以均匀搅拌的优点，使用者在使用时不需要较长的一段时间使水与粉状原料混合，从而节省了使用者的时间，提高了奶制品的生产效率。

使用时，使用者通过外设控制器开启电机4，电机4带动转杆5转动，转杆5同时带动第一搅拌叶7、第一斜齿轮20和第一齿轮6转动，第一搅拌叶7转动通过水的阻力带动搅拌板16转动提高搅拌效果，第一齿轮6带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动旋转杆10转动，旋转杆10带动第二搅拌叶11转动协助第一搅拌叶7搅拌，从而达到了可以均匀搅拌的目的，通过第一斜齿轮20转动带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21带动转动杆22转动，转动杆22带动旋转搅拌叶23转动进一步提高搅拌的效果。

Claims (7)

1.一种奶制品配料罐，包括配料罐混合箱(1)，其特征在于：所述配料罐混合箱(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的底部与配料罐混合箱(1)连通，所述传动箱(2)的顶部固定连接有定位柱(3)，所述定位柱(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的底部依次贯穿定位柱(3)和传动箱(2)并延伸至配料罐混合箱(1)的内部，所述转杆(5)位于传动箱(2)内部的表面固定连接有第一齿轮(6)，所述转杆(5)位于配料罐混合箱(1)内部的两侧均固定连接有第一搅拌叶(7)，所述配料罐混合箱(1)内壁两侧的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(9)的底部固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的底部贯穿固定板(8)并延伸至固定板(8)的底部，所述旋转杆(10)位于固定板(8)底部的两侧均固定连接有第二搅拌叶(11)，所述传动箱(2)顶部的左侧连通有进料管(12)，所述配料罐混合箱(1)的底部连通有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种奶制品配料罐，其特征在于：所述配料罐混合箱(1)底部的两侧均固定连接有支腿(14)，所述支腿(14)的底部固定连接有固定底板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种奶制品配料罐，其特征在于：所述第一搅拌叶(7)的内部设置有搅拌板(16)，所述搅拌板(16)的两侧分别与第一搅拌叶(7)内壁的两侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种奶制品配料罐，其特征在于：所述转杆(5)的底部固定连接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的底部固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)的两侧分别与配料罐混合箱(1)内壁的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种奶制品配料罐，其特征在于：所述进料管(12)的顶部活动连接有遮尘板(26)，所述遮尘板(26)的底部固定连接有密封垫(19)，所述密封垫(19)的表面与进料管(12)的内壁接触。

6.根据权利要求4所述的一种奶制品配料罐，其特征在于：所述转杆(5)的底部依次贯穿第一轴承(17)和定位杆(18)并延伸至定位杆(18)的底部固定连接有第一斜齿轮(20)，所述第一斜齿轮(20)的两侧均设置有第二斜齿轮(21)，所述第二斜齿轮(21)的外侧固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的顶部和底部均固定连接有旋转搅拌叶(23)，所述转动杆(22)的外侧固定连接有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)的外侧与配料罐混合箱(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种奶制品配料罐，其特征在于：所述旋转杆(10)的表面固定连接有限位轴承(25)，所述限位轴承(25)的底部与固定板(8)固定连接。