CN216093179U - 一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、进料口、出料口和支脚，所述搅拌电机安装在罐体顶部的中间位置，所述进料口安装在罐体顶部的一侧，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴从上往下依次设有剪切叶、搅拌压板和搅拌扇叶，所述罐体内腔设有过滤剪板，所述过滤剪板上设有通孔；本实用新型通过剪切叶对物料进行初步剪切细化，通过搅拌压板和过滤剪板配合对物料进行二次细化，通过搅拌扇叶对物料进行搅拌均匀和大杂质过滤，并通过螺旋叶形成回流，保证搅拌的充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药干悬浮剂生产技术领域，特别涉及一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐。
背景技术
当前，人们越来越重视环境保护和食品安全，绿色发展已经成为农药产业的大趋势，传统农药中的乳油、粉剂等剂型正被逐步淘汰，悬浮剂以水为基质，体系不含有机溶剂毒性相对较小、药害低，在贮存和运输方面有很大的优势，加工成本低，使用方便，对环境安全，近几年成为农药行业的新宠，正逐渐取代乳油、可湿性粉剂等传统剂型，成为国内第三大农药剂型，悬浮剂在生产的过程中需要使用搅拌罐对其进行搅拌，但由于悬浮剂的浓度很高，在搅拌的过程中，传统的单一搅拌叶片的设置，在实际工作中难以实现充分的搅拌，导致搅拌物混合工作进展困难，以出现搅拌物搅拌后仍然不均一的情况，严重的影响了成品悬乳剂的质量，不利规模化的悬乳剂流水线生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、进料口、出料口和支脚，所述搅拌电机安装在罐体顶部的中间位置，所述进料口安装在罐体顶部的一侧，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴从上往下依次设有剪切叶、搅拌压板和搅拌扇叶，所述罐体内腔设有过滤剪板，所述过滤剪板上设有通孔，所述过滤剪板位于搅拌压板的下方，所述搅拌轴的底端安装有齿轮，所述齿轮与中间齿轮啮合，所述中间齿轮通过滚针轴承安装在固定轴上，所述固定轴安装在罐体底部，所述中间齿轮与齿圈啮合，所述齿圈底部坐落在罐体底部的平面推力轴承，所述齿圈的上端设有拱形结构，拱形结构的中间位置通过型圈与搅拌轴密封接触，齿圈的外圈通过密封圈与罐体密封接触，所述齿圈的上端设有螺旋叶，所述出料口设置在罐体底部的侧壁，且与齿圈上端面外侧平齐，工作时，螺旋叶可以提供一个向上的推力，使搅拌液体形成回流，避免沉淀，达到反复搅拌的作用。
进一步的，所述剪切叶为一侧设有齿状的板状结构，且设有齿状结构的一侧为搅拌罐的搅拌轴旋转方向，通过剪切叶对物料进行初步的剪切。
进一步的，所述搅拌压板为向搅拌方向倾斜一定角度的板状结构，通过搅拌压板和过滤剪板配合，对物料进行二次细化。
进一步的，所述搅拌扇叶为竖直设置的弧形结构，且搅拌扇叶上设有均布的通孔，搅拌扇叶可以使干悬浮剂液体搅拌均布，同时过滤较粗杂质。
进一步的，所述通孔为上窄下宽的喇叭形孔，该通孔结构可以有效避免堵塞。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过剪切叶对物料进行初步剪切细化，通过搅拌压板和过滤剪板配合对物料进行二次细化，通过搅拌扇叶对物料进行搅拌均匀和大杂质过滤，并通过螺旋叶形成回流，保证搅拌的充分。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中的局部放大图。
图中，1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、进料口；5、剪切叶；6、搅拌压板；7、过滤剪板；8、通孔；9、搅拌扇叶；10、齿圈；11、螺旋叶；12、密封圈；13、出料口；14、平面推力轴承；15、齿轮；16、中间齿轮；17、固定轴；18、支脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，包括罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、进料口4、出料口13和支脚18，所述搅拌电机2安装在罐体1顶部的中间位置，所述进料口4安装在罐体1顶部的一侧，所述搅拌轴3与搅拌电机2连接，所述搅拌轴3从上往下依次设有剪切叶5、搅拌压板6和搅拌扇叶9，所述罐体1内腔设有过滤剪板7，所述过滤剪板7上设有通孔8，所述过滤剪板7位于搅拌压板6的下方，所述搅拌轴3的底端安装有齿轮15，所述齿轮15与中间齿轮16啮合，所述中间齿轮16通过滚针轴承安装在固定轴17上，所述固定轴17安装在罐体1底部，所述中间齿轮16与齿圈10啮合，所述齿圈10底部坐落在罐体1底部的平面推力轴承14，所述齿圈10的上端设有拱形结构，拱形结构的中间位置通过O型圈与搅拌轴3密封接触，齿圈10的外圈通过密封圈12与罐体1密封接触，所述齿圈10的上端设有螺旋叶11，所述出料口13设置在罐体1底部的侧壁，且与齿圈10上端面外侧平齐，工作时，螺旋叶11可以提供一个向上的推力，使搅拌液体形成回流，避免沉淀，达到反复搅拌的作用。
进一步的，所述剪切叶5为一侧设有齿状的板状结构，且设有齿状结构的一侧为搅拌罐的搅拌轴3旋转方向，通过剪切叶5对物料进行初步的剪切。
进一步的，所述搅拌压板6为向搅拌方向倾斜一定角度的板状结构，通过搅拌压板6和过滤剪板7配合，对物料进行二次细化。
进一步的，所述搅拌扇叶9为竖直设置的弧形结构，且搅拌扇叶9上设有均布的通孔，搅拌扇叶9可以使干悬浮剂液体搅拌均布，同时过滤较粗杂质。
进一步的，所述通孔8为上窄下宽的喇叭形孔，该通孔8结构可以有效避免堵塞。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、进料口(4)、出料口(13)和支脚(18)，所述搅拌电机(2)安装在罐体(1)顶部的中间位置，所述进料口(4)安装在罐体(1)顶部的一侧，所述搅拌轴(3)与搅拌电机(2)连接，其特征在于：所述搅拌轴(3)从上往下依次设有剪切叶(5)、搅拌压板(6)和搅拌扇叶(9)，所述罐体(1)内腔设有过滤剪板(7)，所述过滤剪板(7)上设有通孔(8)，所述过滤剪板(7)位于搅拌压板(6)的下方，所述搅拌轴(3)的底端安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与中间齿轮(16)啮合，所述中间齿轮(16)通过滚针轴承安装在固定轴(17)上，所述固定轴(17)安装在罐体(1)底部，所述中间齿轮(16)与齿圈(10)啮合，所述齿圈(10)底部坐落在罐体(1)底部的平面推力轴承(14)上，所述齿圈(10)的上端设有拱形结构，拱形结构的中间位置通过O型圈与搅拌轴(3)密封接触，齿圈(10)的外圈通过密封圈(12)与罐体(1)密封接触，所述齿圈(10)的上端设有螺旋叶(11)，所述出料口(13)设置在罐体(1)底部的侧壁，且与齿圈(10)上端面外侧平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，其特征在于：所述剪切叶(5)为一侧设有齿状的板状结构，且设有齿状结构的一侧为搅拌罐的搅拌轴(3)旋转方向。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌压板(6)为向搅拌方向倾斜一定角度的板状结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌扇叶(9)为竖直设置的弧形结构，且搅拌扇叶(9)上设有均布的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐，其特征在于：所述通孔(8)为上窄下宽的喇叭形孔。
Priority Applications (1)
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| CN202121817997.1U CN216093179U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种用于生产干悬浮剂的搅拌罐 |
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2021
- 2021-08-05 CN CN202121817997.1U patent/CN216093179U/zh active Active
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