CN100383690C - 活塞外形加工数据生成装置 - Google Patents

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Abstract

NC加工用的活塞外形数据生成装置中，在1个加工数据表(表计算软件的表)预先记述非圆形部形状数据和这以外的条件数据(切削条件数据和非圆形部以外的形状数据等切削活塞的整个外形所需的其他条件数据)，NC数据生成程序中，在步骤S4中读取加工数据表，在步骤S5中理解加工数据表中记述的指示语即″开始单元″、″结束单元″，之后取出在后续单元的内容指定的单元区域的矩阵数据，在步骤S6中，取出同一加工数据表中记述的非圆形部形状数据以外的条件数据，并基于这些条件数据和非圆形部形状数据计算要提供给NC加工装置的NC加工用数据。从而，可省却将非圆形数据和这以外的条件数据分别单独管理的时间，将关联的数据总括地输入。

Description

活塞外形加工数据生成装置
技术领域
本发明涉及加工活塞外形的NC加工装置，具体涉及用以生成供给NC加工装置的NC加工用数据的活塞外形加工数据生成装置。
背景技术
一直以来，作为加工活塞的非圆形部(成为椭圆形状截面等的非圆形截面部分)的NC加工装置，将图9所示的工件W装卡在主轴(C轴)上，使该主轴回转，并与该回转角度同步地仅以微小距离从工件W的半径方向(从刃具H角度看则为Y轴向)控制NC加工装置的刃具(刀具)H的进退，在轴线方向(Z轴向)进给对工件W进行切削，这就是众所周知的活塞非圆形部车削(特公平6-75814号公报)。
这时活塞的非圆形部的表面形状，作为活塞的轴向座标(Z轴位置)及该轴向座标中的角度座标(工件W回转的C轴回转角度)和该角度座标中的半径方向座标(Y轴位置)等矩阵数据加以确定。
如图9所示，通过加工工件W得到的活塞上，设有形成嵌入活塞环的沟槽的槽脊部A和与其相连的裙部B。这里，形成非圆形截面的部分主要是裙部B，该裙部B进一步在Z轴向的侧缘形状(剖面形状)B1成为不均匀的形状。作为生成用以加工这种外形的NC加工用数据的装置，已在特开平7-319528号公报上公开。
可是，上述特开平7-319528号公报中记述的装置，将以多边形形状给出的数值数据在轴向和径向分开而生成2个形状数据，再通过将该两方的形状数据重合而生成NC加工用数据。另外，加工非圆形部的形状数据通过键盘直接输入该装置，另外，加工非圆形部的工件的回转数(C轴的回转数)和Z向的进给速度等切削条件，也通过键盘直接输入装置。
如此，上述特开平7-319528号公报中记述的传统装置中，由于将形状数据和与之对应的切削条件分开输入，需要对这些数据个别地管理，从而存在管理上麻烦的问题。
另一问题是，如上所述，活塞上除了形成非圆形截面的裙部B以外还有槽脊部A(该部分含有圆周面)，实际的旋削加工中，在裙部B的加工的同时也进行槽脊部A的加工。但是，上述的传统装置中的实际情况是，加工槽脊部A的形状数据也另外输入，这样将相关联的各种数据分为几次各自输入的方式中，存在容易产生输入错误以及在再次输入和装入相同数据时非常耗工费时的问题。
本发明的目的在于提供这样的NC加工用的活塞外形数据生成装置，该装置将作为矩阵数据提供的非圆形部形状数据及以外的其他条件数据(切削条件数据和非圆形部以外的形状数据等切削整个活塞外形所需的条件数据)预先汇总在1个加工数据表中，省却了对各种数据个别进行管理的麻烦，而且能够将关连数据总括地输入。
另外，本发明的另一目的是提供这样的NC加工用的活塞外形数据生成装置，该装置可容易地审查非圆形部形状数据的适当性，并且能够感觉敏锐地进行非圆形部形状数据的修改。
而且，本发明的又一目的是提供这样的NC加工用的活塞外形数据生成装置，该装置能够容易地审查生成的NC加工用数据的适当性。
发明内容
为了解决上述课题，本发明的第一方面是活塞外形加工数据生成装置，其特征在于设有：表计算软件，用以将根据工件的轴线方向上的轴向座标、该轴向座标上的角度座标和该角度座标上的半径座标定义的活塞的非圆形部形状数据作为矩阵数据记述在加工数据表中，同时将指定记述了所述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据和切削加工活塞的非圆形部时的切削条件接着指示语记述在该加工数据表中；非圆形部形状数据读取部件，用以在读取所述加工数据表时，理解由所述形状数据记述区指示数据指定的单元区域并取出该单元区域的非圆形部形状数据；NC数据运算部件，用以理解所述加工数据表中记述的切削条件数据，并基于已理解的切削条件数据和由所述非圆形部形状数据读取部件取得的所述非圆形部形状数据计算NC加工用数据；以及图形显示部件，用以将活塞的非圆形部的指定的轴线方向位置上的剖面图和剖面图的基准纵线所切位置处的非圆形部的侧缘形状并排地进行所述非圆形部的形状数据的图形显示，且能够指定剖面图的轴线方向位置。从而，将切削条件数据与非圆形部形状数据混合而记述在1个加工数据表中，因此容易进行数据的管理，另外，通过读取该加工数据表，能够将加工所需的各种数据总括地输入。因而，能够消除输入错误，并省却再次输入和装载同样数据的时间。
本发明的另一种活塞外形加工数据生成装置，其特征在于设有：表计算软件，用以将根据工件的轴线方向上的轴向座标、该轴向座标上的角度座标和该角度座标上的半径座标定义的活塞的非圆形部形状数据作为矩阵数据记述在加工数据表中，同时将指定记述了所述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据和切削加工活塞的非圆形部时的切削条件接着指示语记述在该加工数据表中；非圆形部形状数据读取部件，用以在读取所述加工数据表时，理解由所述形状数据记述区指示数据指定的单元区域并取出该单元区域的非圆形部形状数据；NC数据运算部件，当所述加工数据表中还记述所述非圆形部以外的其他形状数据时，将所述加工数据表中记述的所述其他形状数据与所述切削条件数据一起理解，并基于该已理解的切削条件数据及其他形状数据和由所述非圆形部形状数据读取部件取得的所述非圆形部形状数据计算NC加工用数据；以及图形显示部件，用以将活塞的非圆形部的指定的轴线方向位置上的剖面图和剖面图的基准纵线所切位置处的非圆形部的侧缘形状并排地进行所述非圆形部的形状数据的图形显示，且能够指定剖面图的轴线方向位置。从而，不仅切削条件数据，而且非圆形部以外的其他形状数据(槽脊部的形状数据等)也和非圆形部形状数据相混合，记述在1个加工数据表中，因此容易进行数据的管理，而且能够将切削整个活塞的外形所需的全部数据总括地输入。
还有，本发明的再一种活塞外形加工数据生成装置，其特征在于设有：表计算软件，用以将根据工件的轴线方向上的轴向座标、该轴向座标上的角度座标和该角度座标上的半径座标定义的活塞的非圆形部形状数据作为矩阵数据记述在加工数据表中，同时将指定记述了所述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据和切削加工活塞的非圆形部时的切削条件接着指示语记述在该加工数据表中；非圆形部形状数据读取部件，用以在读取所述加工数据表时，理解由所述形状数据记述区指示数据指定的单元区域并取出该单元区域的非圆形部形状数据；NC数据运算部件，用以理解所述加工数据表中记述的切削条件数据，并基于已理解的切削条件数据和由所述非圆形部形状数据读取部件取得的所述非圆形部形状数据计算NC加工用数据；以及模拟显示部件，基于由所述NC数据运算部件计算的NC加工用数据，以时间轴为基准轴对刃具的加工位置和加工速度进行图形显示，所述模拟显示部件在显示了所述刃具的加工位置和所述加工速度的图形显示画面中，显示能够沿时间轴移动的时间轴指示线，并显示该时间轴指示线所示位置上的主轴回转信息。
另外，依据上述的本发明的第一方面，上述加工数据表是表计算软件的表，上述非圆形部形状数据最好作为以加工用的座标作为纵横轴的矩阵数据记述在上述表计算软件的表中。从而，利用通用的表计算软件作为用以预先记述非圆形部形状数据的加工数据表，因此能够更容易地进行非圆形部形状数据的生成和管理。
而且，依据上述的本发明的第一方面，最好，上述非圆形部形状数据由工件的轴线方向中的轴向座标(Z轴位置)、该轴向座标中的角度座标(C轴回转的角度)和该角度座标中的半径方向座标(Y轴位置)定义，作为以轴向座标和角度座标为纵横轴的矩阵数据记述在上述表计算软件的表中。从而，由轴向座标、该轴向座标中的角度座标和该角度座标中的半径方向座标定义的非圆形部形状数据，作为以轴向座标和角度座标为纵横轴的矩阵数据记述在表计算软件的表中，因此能够更容易且可靠地进行非圆形部形状数据的生成、管理以及向NC加工用数据的变换。
而且，依据上述的本发明的第一方面，最好，上述加工数据表中，还设有指定记述上述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据，上述非圆形部形状数据读取部件，在读取上述加工数据表时理解由上述形状数据记述区指示数据指定的单元区域，并取出该单元区域内存在的非圆形部形状数据。从而，理解由表计算软件的表中记述的形状数据记述区指示数据指定的单元区域，并取得该单元区域内存在的非圆形部形状数据，因此，能够与其他条件数据相区别地进行表计算软件的表中包含的非圆形部形状数据的读取，从而能够有效地防止用错数据的情况。
而且，依据上述的本发明的第一方面，最好还设有将上述非圆形部形状数据进行图形显示的图形显示部件。从而，能够通过目视理解由非圆形部形状数据表示的非圆形部的形状，因此容易审查非圆形部形状数据的适当性。
最好，上述图形显示部件设有将图形显示的上述非圆形部形状数据的一部分扩大加以显示的扩大显示部件。从而，能够通过目视更可靠地理解由非圆形部形状数据表示的非圆形部形状的细部，并能够容易地审查非圆形部形状数据的适当性。
另外，上述图形显示部件中，最好设有将图形显示的上述非圆形部形状数据在图形显示画面中进行修改的修改部件。从而，能够通过图形显示画面而不进行数值输入等对非圆形部形状数据进行修改，因此能够有感觉地进行非圆形部形状数据的修改。
而且，上述图形显示部件中最好设有公差数据显示部件，将与图形显示的上述非圆形部形状数据对应的公差数据与上述非圆形部形状数据一起加以图形显示。从而，能够通过目视验证修改后的非圆形部形状数据相对于基准的非圆形部形状数据是否在公差内，因此能够容易地审查非圆形部形状数据修改的适当性。
另外，依据上述的本发明的第一方面，基于由上述NC数据运算部件计算的NC加工用数据，以时间轴为基准轴来图形显示加工位置(Y轴位置等)和加工速度(Y轴速度等)的模拟显示部件。从而，能够容易地验证从加工开始到结束的加工位置(Y轴位置等)和加工速度(Y轴速度等)的值是否适当。
最好，上述模拟显示部件显示上述加工位置(Y轴位置等)和上述加工速度(Y轴速度等)的图形显示画面中，显示能够沿时间轴移动的时间轴指示线，并显示该时间轴指示线表示的位置中的主轴的回转信息(C轴的回转信息等)。从而，能够在相同的图形显示画面中按照加工开始后的经过时间来确认主轴的回转信息(C轴的回转信息等)和与此关联的加工位置(Y轴位置等)及加工速度(Y轴速度等)，因此容易验证这些值是否适当。
本发明的第二方面是活塞外形加工数据生成方法，其特征在于包括：准备加工数据表的步骤，该表将形成活塞的非圆形截面的、用以进行非圆形部加工的非圆形部形状数据与切削数据一起记述；读取上述加工数据表，并从上述加工数据表取得非圆形部形状数据的步骤；以及理解上述加工数据表中记述的切削条件数据，并基于该已理解的切削条件数据和取得的上述非圆形部形状数据计算NC加工用数据的步骤。
再有，依据上述的本发明的第二方面，最好，上述加工数据表中还记述有上述非圆形部以外的其他形状数据，与上述切削条件数据一起理解上述加工数据表中记述的上述其他形状数据，并基于该已理解的切削条件数据及其他形状数据和取得的上述非圆形部形状数据计算NC加工用数据。
本发明第三方面是活塞外形加工数据生成程序，其特征在于让计算机执行如下步骤：读取将用以加工形成活塞的非圆形截面的非圆形部的非圆形部形状数据与切削条件数据一起记述的加工数据表，并从该加工数据表取得非圆形部形状数据的步骤；以及理解上述加工数据表中记述的切削条件数据，并基于该已理解的切削条件数据和已取得的上述非圆形部形状数据计算NC加工用数据的步骤。再有，该活塞外形加工数据生成程序，记录在计算机可读取的记录媒体中。
再有，依据上述的本发明的第三方面，最好让计算机执行这样的步骤，在上述加工数据表中进一步记述上述非圆形部以外的其他形状数据，并且与上述切削条件数据一起理解上述加工数据表中记述的上述其他形状数据，并基于该已理解的切削条件数据及其他形状数据和已取得的上述非圆形部形状数据计算NC加工用数据。
依据本发明的第二与第三方面，将切削条件数据与非圆形部形状数据相混合而记述在1个加工数据表中，使数据管理变得容易，另外，通过读取该加工数据表，能够将加工所需的各种数据总括地进行输入。另外，不仅切削条件数据，非圆形部以外的其他形状数据(槽脊部的形状数据等)也与非圆形部形状数据相混合，预先记述到1个加工数据表中，因此使数据的管理更容易，并能够将切削活塞的整个外形所需的全部数据总括地输入。
附图说明
图1是表示本发明的活塞外形加工数据生成装置的一实施例的功能框图。
图2表示一例图1所示的活塞外形加工数据生成装置使用的加工数据表。
图3是用以说明实现图1所示的活塞外形加工数据生成装置的NC数据生成程序的处理的流程图。
图4表示一例图形显示非圆形部形状数据的图形显示画面。
图5表示一例将图4所示的非圆形部形状数据的一部分放大显示的图形显示画面。
图6表示一例显示了以时间轴为基准轴的模拟结果(Y轴位置和Y轴速度)的图形显示画面(模拟画面)。
图7表示一例将图6所示的模拟结果的一部分相当于时间轴延伸并放大显示的图形显示画面(模拟画面)。
图8是为实现图1所示的活塞外形加工数据生成装置而采用的计算机的硬件结构图。
图9是表示一例基于图1所示的活塞外形加工数据生成装置生成的NC用加工数据加工的活塞的概略剖视图。
具体实施方式
以下，参照图1至图9，就本发明的活塞外形加工数据生成装置的一实施例进行说明。
如图1所示，本实施例的活塞外形加工数据生成装置20中，设有非圆形部形状数据读取部21、NC数据运算部22、图形显示部23和模拟显示部24。
再有，如图1所示的活塞外形加工数据生成装置20，能够通过在图8所示的计算机6上执行NC数据生成程序来实现。另外，图8所示的计算机6设有CPU1、内部存储器2、键盘3、CRT4和外部存储装置5，内部存储器2内存有NC数据生成程序。而且，内部存储器2内存储的NC数据生成程序，由计算机6的CPU1逐次读出后执行，从而实现后述的各种功能。再有，NC数据生成程序也可以存储在软盘或CD一ROM等计算机可读取的记录媒体中。
图1所示的活塞外形加工数据生成装置20中，非圆形部形状数据读取部21读取加工数据表10，并从该加工数据表10取得非圆形部形状数据。另外，NC数据运算部22理解加工数据表10中记述的其他条件数据(切削条件数据和非圆形部以外的其他形状数据等切削活塞的整个外形所需的条件数据)，并基于该已理解的其他条件数据(切削条件数据和非圆形部以外的其他形状数据)和非圆形部形状数据读取部21已取得的非圆形部形状数据计算NC加工用数据。而且，图形显示部23将非圆形部形状数据进行图形显示。再有，模拟显示部24基于NC数据运算部22计算出的NC加工用数据，以时间轴为基准轴进行加工位置和加工速度的图形显示。
这里，加工数据表10，如图2所示，作为通用表计算软件(例如，MICROSOFT公司的EXCEL(注册商标))的表预先生成，利用该表的一定的单元区域11记述用以加工形成活塞的非圆形截面的非圆形部的非圆形部形状数据。
再有，活塞的非圆形部是指例如图9所示的裙部B，其表面形状在本实施例中，在Z轴方向(工件W的高度方向)以一定节距(这里为1mm)截取的各截面中的C轴回转的一定角度间隔(这里为5度)的各回转角度处，作为从基准圆RS(参照图4)的半径方向的减少量来记述(另外，这里将裙部B的高度设为40mm)。
即，图2所示的加工数据表10中，在列方向(左右)上取C轴回转的角度θi，在行方向(上下)上取Z轴位置Zn，在上述各数据的交叉的单元上形成记述对应的半径方向数据R(Zn，θi)的矩阵数据。还有如图4所示，这里活塞的非圆形截面相对于中心线成线对称，因此只记述从0度到180度的数据。
另外，除了这样的非圆形部形状数据之外，在加工数据表10的开头部分还包含作为指示语记述为″开始单元″、″结束单元″的单元(单元A2、A3)，在与上述各单元相连的单元B2、B3中，给出了表示非圆形部形状数据被记述的单元区域11的单元位置(形状数据记述区指示数据)。图2所示的加工数据表10中，″开始位置″为″C5″，″结束位置″为″K45″。从而，非圆形部形状数据读取部21在读取加工数据表10时，理解由单元B2、B3中记述的单元位置(形状数据记述区指示数据)指定的单元区域11(由″C5″、″K45″包围的区域)，并取得该单元领城内存在的非圆形部形状数据(矩阵数据)。
再有，加工数据表10中还在表示各自内容的指示语后作为切削活塞的整个外形所需的其他条件数据接着记述：切削条件数据(非圆形部的公差数据和变换成矩阵数据的数值单位、NC加工用数据时所需的切削条件等)和非圆形部以外的形状数据(不是非圆形部的其他部分(例如槽脊部A)的直径的数据等)。具体地说就是，例如，指示语″C轴回转数″表示C轴的回转数，接着该指示语记述加工时的回转数″rl″。
如此一来，将切削活塞的整个外形所需的各种数据全部汇总在1个加工数据表10加以记述。另外，这样的加工数据表10能够在时间充裕时预先生成，并且非圆形部形状数据和加工所需的其他条件数据被总括地保存在一个文件中。因而，与将它们分别单独管理的情况相比，数据的管理变得容易，另外，通过读取加工数据表10，能够将加工所需的各种数据总括地输入。因而，消除了输入错误，并省却了将同样的数据再次输入、装载的时间。
接着，参照图3说明实现图1所示的活塞外形加工数据生成装置20的NC数据生成程序的处理。再有，NC数据生成程序执行NC加工用数据的生成处理、非圆形部形状数据的形状审查处理和NC数据的模拟处理等3种处理，NC数据生成程序中的各处理步骤分别实现各功能。
(NC加工用数据的生成处理)。
首先，就NC加工用数据的生成处理进行说明。
NC数据生成程序中，设有用以指示NC加工用数据的生成处理开始的步骤S1，在该步骤S1后的步骤S4中，将预先生成的加工数据表10从计算机6的外部存储装置5或内部存储器2读出(加工数据表读取部件)。
接着，在步骤S5中，理解读取的加工数据表10中记述的形状数据记述区指示数据，并将该形状数据记述区指示数据所指定的单元区域内存在的非圆形部形状数据(矩阵数据)取出(非圆形部形状数据读取部件)。具体而言，例如，在图2所示的加工数据表10被提供时，在步骤S5中，理解指示语即″开始单元″、″结束单元″，并将之后接续的单元(单元B2、B3)的内容(″C5″、″K45″)所指定的单元区域11内存在的非圆形部形状数据(矩阵数据)取出。
然后在步骤S6中，对于非圆形部形状数据以外的其他条件数据判断出表示它们的指示语后，在这些指示语被作为参量记述的NC用数据变换程序中使用加工数据表10提供的数值，并基于由此得到的其他条件数据和步骤S5中得到的非圆形部形状数据计算出要提供给NC加工装置的NC加工用数据(NC数据运算部件)。
这里，加工数据表10记述的非圆形部形状数据中，以Z轴方向为1mm的节距、以C轴回转的角度为每次5度指定半径方向数据，但是变换成NC加工用数据时，还加进了Z轴向的进给和C轴的回转数等切削条件，可计算远比加工数据表10中记述的数据数多的NC加工控制用矩阵数据。当然，还可以计算在C轴回转的360度范围内的数据。另外，由于加工活塞的槽脊部A的形状数据也被同时读出，因此工件W的轴线方向(Z轴方向)的位置数据也可以作为加上槽脊部A的Z轴方向的长度的数值算出。
之后，在接着步骤S6的步骤S7中，将计算后的NC加工用数据保存到计算机6的内部存储器2内规定的位置(数据保存指令部件)，然后，在步骤S8中，将该数据转送到NC加工装置(数据转送部件)。
(非圆形部形状数据的形状审查处理)
接着，就非圆形部形状数据的形状审查处理进行说明。
NC数据生成程序中，设有指示非圆形部形状数据的形状审查处理开始的步骤S2，在该步骤S2后的步骤S4、S5、S6中，进行与上述的NC加工用数据的生成处理时相同的处理。
然后，在非圆形部形状数据的形状审查处理中，在步骤S6后的步骤S9中，将加工数据表10中记述的非圆形部形状数据(矩阵数据)在计算机6的CRT4上进行图形显示(图形显示部件)。
这里，步骤S9中的图形显示以图4所示的图形显示画面进行。另外，图4所示的图形显示画面中，计算机6的CRT4画面的右半部分显示非圆形部整个侧缘形状(剖面形状)B1，该侧缘形状B1中指定的Z轴位置的横剖视图在画面的左半部分显示。
在这样的图形显示画面中，通过使用计算机6的键盘3的光标位置控制用的右箭头键和左箭头键，在画面的左半部显示的横剖视图按加工数据表10中记述的角度逐个间隔地回转显示，与此同时，画面的右半部显示的侧缘形状B1也发生改变，成为在回转后的横剖视图的基准纵线L1剖切的位置的侧缘形状。
再有，通过使用光标位置控制用的上箭头键和下箭头键，能够使画面的左半部显示的横剖视图的Z轴位置以加工数据表10中记述的节距单位沿Z轴向移动并加以指定。这里，图4显示的是Z轴位置为Zn＝40mm，C轴回转的角度为θi＝0度时的形状。
在这样的图形显示画面中，能够将图形显示的非圆形部形状数据的一部分放大显示。也就是，在步骤S10中，若通过用鼠标指示矩形的一点和成为其对角的另一点而给出将预定的矩形区域扩大的指令，在步骤S11中，就能够将该矩形区域中的非圆形部形状数据与画面的尺寸相配地如图5所示地放大(放大显示部件)。这时，由于图形显示的非圆形部形状数据的一部分被放大显示，因此能够通过观察确切地理解由非圆形部形状数据表示的非圆形部形状的细部。
另外，这样的图形显示画面中，能够将对于图形显示的非圆形部形状数据的公差数据与非圆形部形状数据同时进行图形显示。也就是，在步骤S12中，若通过键盘3或鼠标等给出公差显示的指令，则在步骤S13中，如图5所示，在一定的角度间隔(这里为每次5度)的位置上以表示公差的短划标记15显示加工数据表10所记述的非圆形部的公差数据(公差数据显示部件)。这时，由于非圆形部的公差数据与非圆形部形状数据(截面形状数据)一起被图形显示，在接着的步骤S14、S15中修改非圆形部形状数据时，能够方便地通过目视验证修改后的非圆形部形状数据相对于基准的非圆形部形状数据是否在公差内。
而且，在这样的图形显示画面中，能够在图形显示画面中对被图形显示的非圆形部形状数据进行修改。即，图形显示画面中，如图5所示，设有在基准纵线L1上指向表示截面外形的曲线外周的修改光标16，通过使用键盘3上2个适当的键(例如，A键和S键)可上下移动该修改光标16。而且，在步骤S14中理解了修改光标16这样的上下移动后，在步骤S15中修改加工数据表10中记述的非圆形部形状数据(矩阵数据)的相应数据(修改部件)。再有，如此修改的非圆形部形状数据，被作为与已读取的加工数据表10不同文件名的加工数据表加以保存(步骤S16)。这时，在图形显示画面中修改非圆形部形状数据，因此能够有感觉地进行非圆形部形状数据的修改。另外，由于对放大显示的非圆形部形状数据进行修改，能够方便地对非圆形部形状的细部进行可靠的目视观察。
另外，如上所述的非圆形部形状数据的形状审查处理中，在步骤S6进行NC加工用数据的计算，但是，在步骤S9～S16的处理中未必一定要利用其计算结果。
(NC加工用数据的模拟处理)
接着，就NC加工用数据的模拟处理进行说明。
NC数据生成程序中，设有用以指示NC加工用数据的模拟处理开始的步骤S3，在该步骤S3的后续步骤S4、S5、S6中，进行与上述的NC加工用数据的生成处理时相同的的处理。
然后，在NC加工用数据的模拟处理中，在步骤S6的后续步骤S17中，将经步骤S6计算的NC加工用数据在计算机6的CRT4上进行图形显示(模拟显示部件)。
这里，步骤S17的图形显示，以图6所示的图形显示画面(模拟画面)进行。图6所示的模拟画面以横轴为时间轴，将基于Z轴方向的进给速度计算出的从加工开始的经过时间中刃具H的加工位置(半径方向位置(Y轴位置))和该时刻的Y轴方向的速度及加速度进行图形显示。
再有，在同一模拟画面中，除了显示NC加工时C轴的回转数、C轴回转的角度、自加工开始C轴的回转次数等C轴的回转信息以外，还显示Z轴位置、Y轴信息(与实际车床中的刃具H的机械原点对应的Y轴位置和该轴附带的Y轴附带信息)。
这样的模拟画面中，设有垂直的时间轴指示线T，可通过使用计算机6的键盘3的光标控制用的右箭头键和左箭头键在画面上左右移动。该时间轴指示线T的位置表示自加工开始经过的时间，经过时间在画面的上方显示，该时间的C轴回转信息和Z轴位置等在画面的下方显示。
图6所示模拟画面中，通过压缩时间轴显示活塞的整个加工过程，可以看出，在表示槽脊部A的加工的部分a中，在Y轴方向不振动地进行圆形加工。与此相反，在复杂显示的部分b中，Y轴位置细微振动而进行非圆形加工。
在这样的模拟画面中，与图4所示的图形显示画面的情况相同，也能够将一部分区域放大显示，例如，从槽脊部A快进入裙部B的加工的状态如图7所示(放大显示部件)。
如此一来，模拟画面中，通过对由步骤S6计算出的NC加工用数据进行图形显示，能够方便地通过目视观察，验证生成的NC加工用数据的适当性(Y轴是否适当动作)。

Claims (8)

1.一种活塞外形加工数据生成装置，其特征在于设有：
表计算软件，用以将根据工件的轴线方向上的轴向座标、该轴向座标上的角度座标和该角度座标上的半径座标定义的活塞的非圆形部形状数据作为矩阵数据记述在加工数据表中，同时将指定记述了所述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据和切削加工活塞的非圆形部时的切削条件接着指示语记述在该加工数据表中；
非圆形部形状数据读取部件，用以在读取所述加工数据表时，理解由所述形状数据记述区指示数据指定的单元区域并取出该单元区域的非圆形部形状数据；
NC数据运算部件，用以理解所述加工数据表中记述的切削条件数据，并基于已理解的切削条件数据和由所述非圆形部形状数据读取部件取得的所述非圆形部形状数据计算NC加工用数据；以及
图形显示部件，用以将活塞的非圆形部的指定的轴线方向位置上的剖面图和剖面图的基准纵线所切位置处的非圆形部的侧缘形状并排地进行所述非圆形部的形状数据的图形显示，且能够指定剖面图的轴线方向位置。
2.一种活塞外形加工数据生成装置，其特征在于设有：
表计算软件，用以将根据工件的轴线方向上的轴向座标、该轴向座标上的角度座标和该角度座标上的半径座标定义的活塞的非圆形部形状数据作为矩阵数据记述在加工数据表中，同时将指定记述了所述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据和切削加工活塞的非圆形部时的切削条件接着指示语记述在该加工数据表中；
非圆形部形状数据读取部件，用以在读取所述加工数据表时，理解由所述形状数据记述区指示数据指定的单元区域并取出该单元区域的非圆形部形状数据；
NC数据运算部件，当所述加工数据表中还记述所述非圆形部以外的其他形状数据时，将所述加工数据表中记述的所述其他形状数据与所述切削条件数据一起理解，并基于该已理解的切削条件数据及其他形状数据和由所述非圆形部形状数据读取部件取得的所述非圆形部形状数据计算NC加工用数据；以及
图形显示部件，用以将活塞的非圆形部的指定的轴线方向位置上的剖面图和剖面图的基准纵线所切位置处的非圆形部的侧缘形状并排地进行所述非圆形部的形状数据的图形显示，且能够指定剖面图的轴线方向位置。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述图形显示部件中还设有放大显示部件，将图形显示的所述非圆形部形状数据的一部分放大显示。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述图形显示部件中还设有修改部件，在图形显示画面上修改图形显示的所述非圆形部形状数据。
5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述图形显示部件中设有公差数据显示部件，将对应于图形显示的所述非圆形部形状数据的公差数据与所述非圆形部形状数据一起进行图形显示。
6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：还设有模拟显示部件，基于由所述NC数据运算部件计算的NC加工用数据，以时间轴为基准轴对刃具的加工位置和加工速度进行图形显示。
7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述图形显示部件能够每间隔预定的角度回转显示所述非圆形部的指定的轴线方向位置上的剖面图。
8.一种活塞外形加工数据生成装置，其特征在于设有：
表计算软件，用以将根据工件的轴线方向上的轴向座标、该轴向座标上的角度座标和该角度座标上的半径座标定义的活塞的非圆形部形状数据作为矩阵数据记述在加工数据表中，同时将指定记述了所述矩阵数据的单元区域的形状数据记述区指示数据和切削加工活塞的非圆形部时的切削条件接着指示语记述在该加工数据表中；
非圆形部形状数据读取部件，用以在读取所述加工数据表时，理解由所述形状数据记述区指示数据指定的单元区域并取出该单元区域的非圆形部形状数据；
NC数据运算部件，用以理解所述加工数据表中记述的切削条件数据，并基于已理解的切削条件数据和由所述非圆形部形状数据读取部件取得的所述非圆形部形状数据计算NC加工用数据；以及
模拟显示部件，基于由所述NC数据运算部件计算的NC加工用数据，以时间轴为基准轴对刃具的加工位置和加工速度进行图形显示，
所述模拟显示部件在显示了所述刃具的加工位置和所述加工速度的图形显示画面中，显示能够沿时间轴移动的时间轴指示线，并显示该时间轴指示线所示位置上的主轴回转信息。
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