CN100352098C - 二次电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

具有简单结构的二次电池，其安全装置的引线可以连接到该电池上，该电池包括具有正极板、负极板和置于它们之间的隔板的电极单元，和具有底部并且由铝或铝合金制成的外壳，电极单元和电解液被置于外壳内并密封，密封外壳开口的盖组件，其具有与电极单元的正负极板绝缘的盖板，该盖板包括铝或铝合金；并且至少在引线被连接到其上的外壳底部的外表面和在盖板外表面提供表面涂层。

Description

二次电池及其制造方法
相关申请的交叉参考
本申请要求2002年12月27日在韩国知识产权局申请的申请号为2002-85434、和2003年8月22日申请的申请号为2003-58268的韩国专利的权益。本申请结合它们公开的全部内容作为参考。
技术领域
本申请涉及二次电池及其制造方法，尤其是可以提高电池安全装置可靠性的二次电池及其制造方法。
背景技术
通常，二次电池是可充电的并且可以做成大容量小尺寸，例如实用的二次电池包括镍氢(Ni-MH)电池、锂电池和锂离子电池。通常，二次电池通过贮存发电元件形成。发电元件通常包括具有正极板、负极板和隔板的电极单元。电极单元和电解液共同形成发电元件，并且将该发电元件放置于铝或铝合金制成的外壳内。该外壳的上部开口用盖组件密封。密封在外壳内的二次电池通常包括在电池上部形成的电极端，该电极端和外壳绝缘并且作为电池的一个电极。在这种情况下，电池的外壳，例如电池的底面，作为电池的另一个电极。
由于对体积小、重量轻的二次电池的需要，不用铁例如冷轧钢片制造电池外壳，可以由铝或铝合金制成的铝外壳制造电池外壳。使用铝是因为其比铁或其它导电金属轻，有助于制造轻量电池。还有，即使铝制外壳电池在延长期使用时，也不会造成电池腐蚀。
然而，在具有由铝制成的外壳的电池内，外壳上部的电极端作为电池的一个电极，并且电池的底面作为另一个电极，这在电池的初始充/放电阶段会引起一些问题。支承电池的电极端子和底面的充电探针可能会被制造电池外壳的铝污染，结果导致电池外观陈旧，并且探针对电压和电流的不准确测量会引起过充。
密封二次电池通常电连接于安全装置，例如正温度系数(PTC)元件，热熔丝或保护电路。安全装置和密封二次电池被封装在一个电池组内。这种连接到电池正负极之间的安全装置，当由于温度上升或电池过充/过放引起电池电压突然上升时，将电流切断来防止电池爆裂，从而防止电池产生危险。
电池的安全装置通过引线和电池的正负极相连。引线通常由镍、镍合金或镀镍不锈钢组成，以提供硬度和导电性的预定等级。然而，当由镍或镍合金制成的引线被焊接到由铝或铝合金制成的外壳上时，可能引起一些问题。换句话说，镍的难溶性使其难于进行超声波焊接。另外，铝的高导电导热率使其难于执行电阻焊接，因为在接触面获得密集的热量是困难的。因此，可以使用激光焊接。然而，在激光焊接期间，激光束可能被传到保护装置上，导致可靠性不好。
为了克服上述问题，美国专利US 5976729公开了一种具有安全装置，例如保护器的电池。由镍或镍合金制成的底部极板用激光焊接到铝或铝合金制成的外壳底面上。引线由电阻焊接到底部极板上。然而，由于外壳很薄，为了防止电解液从激光焊接部位泄漏，必须准确地调整焊接强度。还有，因为必须附加焊接步骤，过程变得复杂。而且，因为激光焊接需要增加设备，使得造价增高。如果在外壳底部提供安全的排气口，在激光焊接期间热量冲击可能会施加到该安全排气口上而降低可靠性。
公开号为No.hei8-329908的日本专利公开了一种将镍板压粘到铝制外壳底部的电池。在这种情况下，因为是使用物理力压粘的方式将镍质极板插入外壳底部，铝制外壳的底部由于厚度变薄可能变得脆弱，导致电解液泄漏。为了克服该缺点，外壳底部可以加厚，但其反过来会影响电池的整个尺寸。
发明内容
本发明的一个方面提供一种二次电池及其制造方法，其具有简单结构，从而安全装置的引线能够以简单、廉价和安全的方式粘接在电池上，从而提高了电池安全装置的可靠性。
本发明的一个方面还提供一种可以防止在初始充/放电时使用的探针前缘被用于电池外壳的铝污染的二次电池及其制造方法。
本发明的一个方面提供一种不用焊接而将安全装置的引线连接到其上的二次电池及其制造方法。
本发明的另外的方面和/或优点将在下面的说明书中部分地阐明，并且可以根据说明书变得明显或从本发明的实践中部分地得到。
依照本发明的一个方面，二次电池包括具有正极板、负极板及置于它们中间的隔板的电极单元，外壳具有底部且由铝或铝合金制成，电极单元和电解液被容纳并密封在外壳中，密封外壳开口的盖组件，并且至少在外壳底部的外表面和在盖板外表面提供第一表面涂层。
依照本发明的另一个方面，二次电池包括具有正极板、负极板及置于它们中间的隔板的电极单元，外壳具有底部且由铝或铝合金制成，电极单元和电解液被容纳并密封在外壳中，还有用于密封外壳和具有与电极单元的正负极板绝缘的盖板且由铝或铝合金组成的盖组件，并且至少在盖板的外表面提供第二表面涂层。
依照本发明的另一个方面，制造二次电池的方法包括，通过提供正极板、负极板及在其间插入隔板来形成电极单元，将该电极单元和电解液容纳于具有底部的外壳内并密封该外壳，使用与形成外壳的材料不同的材料通过预处理，在外壳底部的外表面形成第一金属层，并在具有第一金属层的外壳底部的外表面上形成第一表面涂层。
依照本发明的另一个方面，制造二次电池的方法包括，通过提供正极板、负极板及在其间插入隔板来形成电极单元，将该电极单元和电解液容纳于具有底部的外壳内并密封该外壳，使用与形成外壳的材料不同的材料通过预处理，在外壳底部的外表面形成第一金属层，并在具有第一金属层的外壳底部的外表面上形成第一表面涂层。
附图说明
本发明的这些和/或其它方面及优点结合附图，借助下面的实施例描述将变得明显和更容易理解。
图1是依照本发明一个实施例的二次电池的分解透视图；
图2是图1所示的其上形成表面涂层的电池外壳底部的局部侧视图；
图3是图1所示的其上形成金属层和表面涂层的电池外壳底部的改进形式的局部侧视图。
图4是依照本发明的一个方面，引线被粘接到如图1所示的电池外壳底部的第一涂层的粘接状态的局部侧视图；
图5是依照本发明的另一个实施例的具有第二表面涂层的盖板的局部透视图；
图6是依照本发明的另一个实施例如图1所示的具有金属层和表面涂层的盖板的局部透视图；
图7是依照本发明的一个实施例连接到电池上的保护器的侧视图。
具体实施方式
现在将对本发明的实施例作出详细的说明，例如结合附图举例说明，其中全部的类似标号表示类似的元件。下面会参照附图描述实施例，以阐述本发明。
图1是依照本发明的一个实施例的二次电池的分解透视图。如图1所示，二次电池包括在一个平面处具有开口11的外壳10，电极单元30通过开口11被置于外壳10内部。
尽管没有详细表示，电极单元30被配置成在正极板和负极板之间设置一隔板。依照本发明的一个实施例，如图1所示，电极单元30是正极板、负极板及设置在它们之间的隔板被制成薄片并卷起来的果冻卷形。然而，很明显可以使用不是果冻卷形结构的其它类型的电极单元。
负极板包括由带状金属箔制成的负电极集电极，和可以用作负电极集电极的铜箔。至少在负电极集电极的一个平面形成负电极涂层部分，其使用包含负电极活性材料的负电极复合材料涂覆。碳材料可以作为负电极活性材料使用。负电极复合材料包括粘合剂、增塑剂、导电材料及类似物。然而，很明显负电极板可以由其它材料和复合物组成。
正极板包括由带状金属箔制成的正电极集电极和可以用作正电极集电极的铝箔。至少在正电极集电极的一个平面形成正电极涂层部分，其使用包含正电极活性材料的正电极复合材料涂覆。锂氧化物可以作为正电极活性材料使用。正电极复合材料包括粘合剂、增塑剂、导电材料及类似物。然而，很明显正电极板可以由其它材料和复合物组成。
如图1所示，正电极片31和负电极片32电连接到相应的正电极板和负电极板，并被抽出到电极单元30的上部。镍箔和铝箔可以用作负电极片32和正电极片31，但是接头片31、32不限于上述，正电极片31和负电极片32的位置可以和图1中的相反。
如图1所示，依照本发明的一个实施例，外壳10由矩形金属材料构成。相应的，依照本发明的一个方面，外壳10自身可以作为一个端子。依照本发明的一个实施例，外壳10由轻质导电金属例如铝或铝合金制成，外壳10在其一面上具有开口11，并且电极单元30通过开口11被置于外壳10内部。如图1所示，外壳10可以形成在其横侧面具有成角边棱的矩形。还有，尽管没有示出，该边棱可以被倒圆，依照使用意图，可以类似地设置或开发其它的配置。
盖组件20被外壳10的开口11密封。盖组件包括直接和开口11焊接用于密封的盖板21。外壳10和盖板21可以由同种金属形成以提高可焊接性。
依照本发明的一个方面，在盖组件20内形成引线插头22，以便通过垫片23进入盖板21，并且在引线插头22下面可以进一步形成绝缘极板(未示出)，从而将引线插头22和盖板21绝缘。负电极片32被从电极单元30的负极板抽出并被焊接到引线插头22的下部，作为负电极端使用。正电极片31被从正电极板抽出并直接与外壳10的内表面电连接，于是除了引线插头22的电池外部可以作为正电极端子使用。然而，正负电极端的结构并不限于上面描述的那些。即，正电极端子可以使用独立的引线插头形成，负电极端子也类似，并且可以使用其它多种结构。
电极单元30被插入外壳10之后，在电极单元30和盖组件20之间进一步提供由绝缘材料制成的保护罩26，由此以更安全可靠的方式固定电极单元30。在盖组件20被焊接到外壳10的开口11上之后，将电解液通过在盖板21上形成的注入口24注入电极单元30，并且用塞子25密封，以便和电极单元30一起形成发电元件。然而，罩26不必用于本发明的所有方面，而且，应理解，发电元件不必使用电解溶液，并且可以使用固体电解质代替。另外，很明显可以使用其它类型的发电元件产生电力。
依照本发明的一个实施例的二次电池，如图2所示，在外壳10底部12的外表面具有第一表面涂层40，外壳10底部12的厚度(T)最好在0.2至0.8mm的范围内。如果厚度大于0.8mm，电池的体积和重量会增加。如果厚度小于0.2mm，电池的强度可能会减弱。然而，应理解厚度(T)可以根据如外壳10的材料的因素而不同，并且外壳10上涂覆的涂层可以为任意膜或层。
本发明的实施例表示，提供第一表面涂层40的目的是提高电池安全装置的引线和底部12之间的可焊接性。优选地，第一表面涂层40可以由镍或以镍作为主要成分的镍合金组成。然而，也可以使用其他材料，并且涂层40可以用于除提高可焊接性之外或替代它的其它目的。
依照本发明的一个方面，涂层40的镍和镍合金成分可以和例如美国专利US 5976729所示的焊接到铝制外壳10上的传统的镍板相同，此处结合其公开的内容作为参考。另外，依照本发明的一个方面，为了获得防腐蚀特性，可以进一步在其中加入磷(P)、硼(B)、或钨(W)。
如图3所示本发明的实施例，在底部12的外表面和第一表面涂层40之间进一步设置第一金属层39。该第一金属层39的材料和外壳10及第一表面涂层40的那些材料不同。例如第一金属层39含有Zn，Sn，Fe，Cr等。依照本发明的一个方面，第一金属层39可以由在第一表面涂层40形成之前的预处理而在底部12的表面形成。以这种方式，通过调节氧化还原程度和在底部12及第一表面涂层40之间的反应区，可以防止氧化。还可以增加底部12和第一表面涂层40之间的粘接。而且，可以增加表面张力，并且第一表面涂层可以做成相同的，还有，可以减少通过涂镀金属而形成第一表面涂层40所需的涂镀能量并且可以避免底部12的表面不规则和损失。
依照本发明的一个方面，利用通常的电镀方法可以形成由镍组成的第一表面涂层40。在电镀中，首先铝制外壳10表面上形成的氧化膜通过浸泡被除去，即将氧化膜浸泡在PH值为2或更低的酸性溶液中，然后通过将外壳浸泡在通有电流的镍或镍合金的电镀槽内而将镍或镍合金涂在外壳10的表面上。这里，外壳10可以完全电镀，可是，这可能会增加外壳10的整个重量和体积。因此，通常是优选只镀外壳10的底部12。最后，除外壳10的底部12之外的其余部分最好利用绝缘材料屏蔽，以便只露出底部12。第一表面涂层40可以只在底部12的外部局部地形成，或者在底部12的整个外部形成。可以在电镀之前进行屏蔽时，通过调节底部12的暴露区域而调整的区域形成第一表面涂层40。
依照本发明的一个方面，由镍组成的第一表面涂层40可以由通常的非电镀方式形成。任何可以在铝制外壳10表面形成镍基镀层的非电镀方法都可以应用于形成第一表面涂层40。然而，在本发明的一个实施例中，在外壳10中除了底部12的部分都被屏蔽的情况下，第一表面涂层40经过锌酸盐预处理，然后进行非电镀镀镍。进行锌酸盐预处理的目的在于防止镀铝反应和附着性降低。即在铝制外壳10除了底部12之外的被屏蔽的部分和锌酸盐溶液中包含的锌之间应用电势差，而在底部12上形成锌核。
例如，在除了底部12之外的外壳10的被屏蔽部位，外壳10的表面使用含有氢氧化钠(NaOH)的除油污溶液除油污，然后使用含有碳酸钠(Na2CO3)和磷酸钠(Na3PO4)的蚀刻溶液蚀刻。因此从外壳10的表面除去了氧化膜。去除了氧化膜的外壳10在含有硝酸的活性溶液中被激活，然后在含有氧化锌(ZnO)、氢氧化钠(NaOH)、三氯化铁(Fecl3)或酒石酸钾钠(KNaC4H4O6.4H2O)的罗谢尔盐的锌酸盐溶液中经过锌酸盐处理，所以形成了锌镀层。非电镀镀镍反应在由锌酸盐处理形成的锌核处开始。锌酸盐预处理也可以用于电镀，并且通过预处理形成如图3所示的第一金属层39。
第一表面涂层40可以在底部12的局部或整体形成，并且该区域可以通过调节底部12的暴露区域调整。可替代的，镍基底的第一表面涂层40可以通过溅射直接在至少是外壳10的底部12形成，镍的溅射可以使用任意通常的溅射方法。
依照本发明的另一个实施例，第一表面涂层40可以由铜或包含铜为主要成分的铜合金形成。基于铜的第一表面涂层40也可以通过电镀或非电镀形成。最好，但不是必需的，在涂镀之前，外壳10表面的氧化膜被除去并且通过锌酸盐预处理形成锌核。可以使用任何电镀或非电镀方式来涂镀铜基底的第一表面涂层40。基于铜的第一表面涂层40也可以通过直接溅射铜或以覆盖层的形式形成。
特别地并且通过举例说明，由纯铝制成的插入材料被冷轧入铜元件(例如第一表面涂层40)中用于粘接，并且插入材料应用于外壳10的底部12并且通过热压连在一起。插入材料使用高纯度的铝使得其和铜元件及外壳10的粘结度提高了。
在考虑电池的整个重量和涂层强度的情况下，第一表面涂层40的厚度(T)可以变化。依照本发明的一个实施例，第一表面涂层40可以为0.5μm至200μm厚，并且最好在30μm至100μm之间。如果第一表面涂层40的厚度小于0.5μm，将不能保证镀层厚度的均匀并且可能产生不完美的镀层(例如，镀层的缺失或脱落)。如果第一表面涂层40的厚度大于200μm，镀层变得过厚，使得外壳10难以获得宽敞的内部空间。当第一表面涂层40的厚度(T)在30μm至100μm的范围内时，甚至通过引线50的焊接即可保证合适的焊接强度(如图5所示)，并且也可以压缩电池的重量及体积的增加。
因此，和传统电池相比，形成第一表面涂层40可以显著地减少外壳10底部12的厚度，在底部12镍板通过焊接和外壳连在一起。因此，使用本发明可以保证电池组的设计余量。还有，使用本发明在焊接期间可以防止电解液泄漏。
在形成第一表面涂层40之后，如图4所示，引线50被焊接到第一表面涂层40上。如图7所示，引线50被连接到安装在电池上的安全装置70。这样的安全装置70的例子具有但不限于正温度系数(PTC)元件或保护器，并且可以由镍、镍合金铝或铝合金组成。第二引线80连接端子22和安全装置70。
依照本发明，当第一表面涂层40由镍或镍合金组成时，引线50可以制作成通过焊接和涂层40连在一起，例如，焊接可以是特定的电阻焊焊接，其为最简单的焊接方法。另外，可以使用超声波焊接或激光焊接，而且，还可以使用焊锡连接。因此，不象传统的板连接，由于双重焊接而需要增加焊接设备、电解液泄漏及安全装置可靠性不好的问题可以被克服。
依照本发明的一个方面，第一表面涂层40可以由除了镍或铜基材料之外的多种材料制成。特别地，第一表面涂层40的材料可以由第一表面涂层40的材料和引线50之间熔点的不同来决定。换句话说，电阻焊焊接是将引线50高强度地连接到第一表面涂层40上的最简单的方法，并且，为了得到较好的焊接强度，引线50和第一表面涂层40之间熔点的差要等于或小于500℃，并且最好等于或小于200℃。因此，任何与引线50的熔点差为500℃或小于500℃(并且最好为200℃或小于200℃)的材料，可以用于形成第一表面涂层40。
根据本发明的另一个实施例，如图5所示，至少在盖板21的外表面形成第二表面涂层41。在本发明的实施例中表明，第二表面涂层41防止初始充/放电装置的探针污染。虽然不是必需的，但第二表面涂层41最好由和第一表面涂层40相同的材料组成，并且通过相同的方法得到。例如，第二表面涂层41可以由镍、镍合金、铜或铜合金组成。在实施例中表明，盖板21的厚度可以在0.2mm至0.8mm的范围内，其和外壳10底部12的厚度类似。然而，很明显该厚度不必在外壳10底部12的范围内，并且涂层41、51可以是置于外壳10上的任何膜或层。
当第二表面涂层41由镍或镍合金组成时，依照本发明的一个方面，通过电镀或非电镀可以在其上形成镀层。还有，依照本发明的一个方面，第二表面涂层41可以直接沉积，例如由溅射形成。
当第二表面涂层41由铜或铜合金制成时，可以通过覆盖的方法在其上形成覆盖层。在这种情况下，如本发明图6所示的实施例，在第二表面涂层41和盖板21之间可以进一步提供第二金属层43。依照本发明的一个方面，第二金属层43的材料不同于盖板21和第二表面涂层41的材料。金属层43的例子包括，但不限于Zn，Sn，Fe，Cr等等。依照本发明的一个方面，在形成第二表面涂层41之前，通过预处理可以在盖板21的外表面上形成第二金属层43。以这种方式，可以达到和在底部12上形成的第一金属层39时那些相同或相似的效果。
依照本发明的各个方面，第二表面涂层41也可以为0.5μm至200μm厚，并且最好在30μm至100μm之间。如果第二表面涂层41的厚度小于0.5μm，将不能保证镀层厚度的均匀并且可能产生不完美的镀层(例如，镀层的缺失或脱落)。如果第二表面涂层41的厚度大于200μm，镀层变得过厚，使得外壳10难以获得宽敞的内部空间。当第二表面涂层41的厚度在30μm至100μm的范围内时，可以保证适当的焊接强度，即使电池的重量和体积增加也可以承受。然而，很明显可以使用其它厚度。
第二表面涂层41可以方便地用于支撑引线插头22和盖板21的目的。这不是初始充/放电装置的探针(未示出)支撑引线插头22和底部12的情况。即，第二表面涂层41防止了探针的前缘被盖板21的材料(例如铝)污染，因此防止了电压测量不准确。还有，由于和电池的安全装置70相连的引线80直接从盖板21抽出，如图5-7所示，所以可以避免由于引线50延长引起的电压降。此处，在第二表面涂层41是由镍制成的情况下连接到安全装置70的引线80可以通过焊接，特别是电阻焊焊接来粘结。还有，可以使用超声波焊接、激光焊接或焊锡。因此，不象传统的极板焊接，由双重焊接引起的许多问题可以克服。
在安全装置70的引线80与第二表面涂层41的连接中，与第一表面涂层40类似，第二表面涂层41可以由与焊接到其上的引线80的材料熔点相差500℃或小于500℃(最好为200℃或小于200℃)的材料组成。
根据本发明的各个方面的二次电池具有下列和/或其它效果。根据本发明的一个方面，由于不必在电池外壳的底面焊一个底部极板，所以可以用简便的方式完成引线的粘接。还有，根据本发明的一个方面，由于不用焊接底部极板，当安全排气口安装在外壳底部时，可以防止该安全排气口的热变形。而且，根据本发明的一个方面，连接到电池安全装置的引线的表面涂层简单粘结的形式，保证了安全装置的可靠性。另外，根据本发明的一个方面，因为用薄的表面涂层作为极板，可以减少电池的整个高度，并且电池的容量可以相应地增加。此外，根据本发明的一个方面，可以防止用于电池外壳初始充/放电的探针的前缘污染。
在详细地给出本发明的少数实施例并参照其实施例详细描述的同时，很明显，在不偏离由所附的权利要求书及其同等物限定的本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以在其上作出多种形式和细节的改变。

Claims (66)

1.一种二次电池，其包括：
电极单元，其具有正极板，负极板和置于其间的隔板；
具有底部的外壳，并且电极单元和电解液被容纳于其中并密封，该外壳包含铝或铝合金；
密封外壳开口的盖组件，其具有与电极单元的正负极板绝缘的盖板，该盖板包括铝或铝合金；和
至少在外壳底部外表面和在盖板外表面形成的涂层。
2.如权利要求1所述的二次电池，其中该涂层至少以镍作为主要成分。
3.如权利要求2所述的二次电池，其中至少从电镀、非电镀和溅射的一组方法中选择一个用来形成该涂层。
4.如权利要求1所述的二次电池，其中该涂层至少以铜作为主要成分。
5.如权利要求4所述的二次电池，其中至少从电镀、非电镀和溅射的一组方法中选择一个用来形成该涂层。
6.如权利要求1所述的二次电池，还包括安全装置和通过该安全装置连接正负极板的引线单元，该引线单元包括和安全装置电连接并焊接在该涂层上的引线。
7.如权利要求6所述的二次电池，其中引线用电阻焊焊接到该涂层上。
8.如权利要求7所述的二次电池，其中该涂层包括第一种材料，引线由不同于第一种材料的第二种材料组成，并且第一和第二种材料的熔点相差500℃或更少。
9.如权利要求8所述的二次电池，其中第一和第二种材料的熔点相差200℃或更少。
10.如权利要求4所述的二次电池，还包括安全装置和通过该安全装置连接正负极板的引线单元，该引线单元包括和安全装置电连接并由锡焊粘接在该涂层上的引线。
11.如权利要求1所述的二次电池，其中该涂层厚度为0.5μm至200μm。
12.如权利要求11所述的二次电池，其中该涂层厚度为30μm至100μm。
13.如权利要求1所述的二次电池，还包括在该涂层和外壳底部外表面之间的金属层，其中该金属层包括第一种材料，该外壳包括包含铝或铝合金的第二种材料，该涂层包括第二种材料，并且第二种材料不同于第一种材料。
14.如权利要求13所述的二次电池，其中组成金属层的第一种材料包括至少从Zn，Sn，Fe和Cr中选择的一种。
15.如权利要求1所述的二次电池，其中外壳底部的厚度在0.2mm到0.8mm的范围内。
16.如权利要求1所述的二次电池，其中该涂层在外壳外表面的一部分或整个外表面上形成。
17.一种二次电池，其包括：
电极单元，其具有正极板，负极板和置于其间的隔板；
具有底部的外壳，并且电极单元和电解液被容纳于其中并密封，该外壳包括铝或铝合金；
密封外壳开口的盖组件，其具有与电极单元的正负极板绝缘的盖板，该盖板包括铝或铝合金；和
至少在盖板外表面形成的涂层。
18.如权利要求17所述的二次电池，其中该涂层至少以镍作为主要成分。
19.如权利要求18所述的二次电池，其中至少从电镀、非电镀和溅射的一组方法中选择一个用来形成该涂层。
20.如权利要求17所述的二次电池，其中该涂层至少以铜作为主要成分。
21.如权利要求20所述的二次电池，其中至少从电镀、非电镀、溅射和覆盖的一组方法中选择一个用来形成该涂层。
22.如权利要求17所述的二次电池，还包括安全装置和通过该安全装置连接正负极板的引线单元，该引线单元包括和安全装置电连接并焊接在该涂层上的引线。
23.如权利要求22所述的二次电池，其中引线用电阻焊焊接到该涂层上。
24.如权利要求23所述的二次电池，其中该涂层包括第一种材料，引线包括不同于第一种材料的第二种材料，并且第一和第二种材料的熔点相差500℃或更少。
25.如权利要求24所述的二次电池，其中第一和第二种材料的熔点相差200℃或更少。
26.如权利要求20所述的二次电池，还包括安全装置和通过该安全装置连接正负极板的引线单元，该引线单元包括和安全装置电连接并由锡焊粘接在该涂层上的引线。
27.如权利要求17所述的二次电池，其中该涂层厚度为0.5μm至200μm。
28.如权利要求27所述的二次电池，其中该涂层厚度为30μm至100μm。
29.如权利要求17所述的二次电池，还包括在该涂层和盖板外表面之间的金属层，其中该金属层包括第一种材料，该外壳包括包含铝或铝合金的第二种材料，该涂层包括第二种材料，并且第二种材料不同于第一种材料。
30.如权利要求29所述的二次电池，其中组成金属层的第一种材料至少为从Zn，Sn，Fe和Cr中选择的一种。
31.如权利要求17所述的二次电池，其中盖板的厚度在0.2mm到0.8mm的范围内。
32.如权利要求17所述的二次电池，其中该涂层在盖板外表面的一部分或整个外表面上形成。
33.一种制造二次电池的方法，其包括：
形成具有正极板、负极板和置于其间的隔板的电极单元；
将电极单元和电解液装在具有底部的外壳内，并且将该外壳密封，该外壳包括第一种材料；
通过预处理在外壳底部的外表面由不同于第一种材料的第二种材料形成金属层；和
在由第一种材料形成的外壳底部的外表面上形成表面涂层。
34.如权利要求33的方法，还包括屏蔽除了外壳底部的外表面之外的部分，在进行预处理之前在该部分形成金属层。
35.如权利要求33的方法，其中至少从电镀、非电镀、溅射和覆盖的一组方法中选择一个用来形成表面涂层。
36.一种制造二次电池的方法，其包括：
形成具有正极板、负极板和置于其间的隔板的电极单元；
将电极单元和电解液装入具有底部的外壳内；
用与电极单元的任一电极绝缘的盖板密封外壳，该盖板由第一种金属组成；
通过预处理在盖板的外表面由不同于所述第一种金属的第二种材料形成金属层；和
在具有由所述第二种材料形成的金属层的盖板的外表面上形成表面涂层。
37.如权利要求36的方法，还包括屏蔽除了外壳底部的外表面之外的部分，在进行预处理之前在该部分形成金属层。
38.如权利要求36的方法，其中至少从电镀、非电镀、溅射和覆盖的一组方法中选择一个用来形成表面涂层。
39.一种电池，其包括：
产生电力的发电元件；
具有由第一种材料形成的表面的外壳，该外壳中容纳发电元件，第一端子和发电元件电连接，并且第二端子设置于该表面上并与发电元件电连接；和
设置于该表面上并包括不同于第一种材料的第二种材料的涂层，该第二种材料至少以镍作为主要成分。
40.如权利要求39所述的电池，还包括安全装置和通过该安全装置将第一端子和第二端子电连接的引线单元，该引线单元具有其一端置于该表面上，另一端置于该安全装置上的引线。
41.如权利要求40所述的电池，其中引线用电阻焊焊接到该涂层上。
42.如权利要求40所述的电池，其中
引线包括第三种材料；并且
第二种材料和第三种材料的熔点相差500℃或更少。
43.如权利要求42所述的电池，其中第二和第三种材料的熔点相差200℃或更少。
44.如权利要求41所述的电池，其中引线和该涂层通过锡焊连接。
45.如权利要求39所述的电池，其中该涂层厚度为0.5μm至200μm。
46.如权利要求45所述的电池，其中该涂层厚度为30μm至100μm。
47.如权利要求39所述的电池，还包括在该涂层和该表面之间的金属层，其中该金属层包括不同于第一种材料和第二种材料的第三种材料。
48.如权利要求47所述的电池，其中第三种材料至少从Zn，Sn，Fe和Cr组成的组中选择一种。
49.如权利要求39所述的电池，其中外壳包括在相应的边界和表面连接的侧面，并且该涂层在整个表面边界之间延伸。
50.如权利要求39所述的电池，其中外壳包括在相应的边界和该表面连接的侧面，并且该涂层在该表面边界之间延伸，以致于该涂层不能覆盖部分表面。
51.如权利要求39所述的电池，其中该表面的厚度在0.2mm到0.8mm的范围内。
52.如权利要求39所述的电池，其中外壳包括密封外壳开口的盖板，发电元件通过该开口置于外壳内，并且该表面不在盖板上。
53.如权利要求39所述的电池，其中外壳包括密封外壳开口的盖板，发电元件通过该开口置于外壳内，并且盖板包括该表面。
54.如权利要求42所述的电池，其中外壳包括密封外壳开口的盖板，发电元件通过该开口置于外壳内，并且盖板包括该表面。
55.如权利要求47所述的电池，其中外壳包括密封外壳开口的盖板，发电元件通过该开口置于外壳内，并且盖板包括该表面。
56.如权利要求39所述的电池，其中该涂层通过将第二种材料涂覆到表面上形成。
57.如权利要求56所述的电池，其中至少从电镀、非电镀和溅射的一组方法中选择一个用来形成该涂层。
58.如权利要求39所述的电池，其中第一种材料至少以铝作为主要成分。
59.一种制造二次电池的方法，其包括：
在二次电池的外壳表面施加涂层，该涂层由不同于外壳的第一种材料的第二种材料组成，并且外壳内装有产生电力的发电元件；和
将引线粘接到涂层上，该引线被连接到电池的安全装置，
其中使用具有引线的引线单元将安全装置电连接到发电元件的正负端子之间。
60.如权利要求59的方法，还包括在外壳表面施加该涂层之前设置另一种不同于第一和第二种材料的第三种材料层。
61.如权利要求59的方法，其中外壳包括含有该表面和密封外壳开口的盖板，发电元件通过该开口置于外壳内，并且施加该涂层包括在盖板上形成该涂层。
62.如权利要求59的方法，其中外壳具有密封外壳开口的盖板，发电元件通过该开口置于外壳内，并且施加该涂层包括在表面上而不是在盖板上形成该涂层。
63.如权利要求59的方法，其中包括使用非电镀方法施加该涂层。
64.如权利要求59的方法，其中包括使用电镀方法施加该涂层。
65.如权利要求59的方法，其中包括使用溅射方法施加该涂层。
66.如权利要求59的方法，其中包括使用覆盖方法施加该涂层。
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