CN102560483A - 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品 - Google Patents

铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN102560483A
CN102560483A CN2010106144427A CN201010614442A CN102560483A CN 102560483 A CN102560483 A CN 102560483A CN 2010106144427 A CN2010106144427 A CN 2010106144427A CN 201010614442 A CN201010614442 A CN 201010614442A CN 102560483 A CN102560483 A CN 102560483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
layer
aluminum
zinc
alloy surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106144427A
Other languages
English (en)
Inventor
张新倍
陈文荣
蒋焕梧
陈正士
毛盾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN2010106144427A priority Critical patent/CN102560483A/zh
Priority to US13/191,592 priority patent/US20120171511A1/en
Publication of CN102560483A publication Critical patent/CN102560483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12542—More than one such component
    • Y10T428/12549—Adjacent to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明提供一种铝及铝合金表面防腐处理方法，包括以下步骤：提供铝基体；对铝基体进行化学除油；对铝基体进行浸锌处理，以于铝基体上形成锌层；通过真空镀膜方法在该锌层上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层。本发明提供一种上述防腐处理方法制得的铝制品。

Description

铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
技术领域
本发明涉及一种铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品。
背景技术
铝合金具有质量轻、散热性能好等优点，在通讯、电子、交通运输、建筑及航天航空等领域应用广泛。在空气中铝合金表面会形成氧化铝保护膜，在一般的大气环境下，铝合金表面的氧化铝膜能够有效地对铝合金基体进行保护，但在含有电解质的湿气中，例如海洋表面大气环境，铝合金表面容易出现点蚀，严重破环铝合金制品的外观，同时导致铝制品使用寿命缩短。
为了提高铝合金的耐腐蚀性能，通常需要对铝合金表面进行表面成膜处理，常见的处理手段有阳极氧化处理、烤漆等，但这些工艺都存在较大的环境污染问题。而真空镀膜(PVD)技术虽是一种非常环保的镀膜工艺，且可镀制的膜层种类丰富、耐磨性能优异，但铝合金表面通常具有较多的凹陷或孔隙，而PVD工艺沉积的膜层通常具有基体表面的仿形结构，且沉积于这些凹陷或空隙内的膜层往往其它区域的要薄，所以在使用过程中，所述凹陷或空隙区域往往更容易发生点蚀，使膜层无法有效地防止铝合金基体被防腐。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可有效提高铝及铝合金防腐性能的防腐处理方法。
另外，还有必要提供一种由上述方法制得的铝制品。
一种铝及铝合金表面防腐处理方法，包括以下步骤：
提供铝基体；
对铝基体进行化学除油；
对铝基体进行浸锌处理，以于铝基体上形成锌层；
通过真空镀膜方法在该锌层上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层。
由上述铝及铝合金表面防腐处理方法所制备的铝制品，包括铝基体、形成于铝基体表面的锌层及形成于该锌层上的由难熔化合物组成的陶瓷涂层，该锌层经对铝基体进行浸锌处理形成。
本发明的铝及铝合金表面防腐处理方法先通过浸锌处理于铝基体上沉积一层锌层，然后于该锌层上镀覆防腐、耐磨的陶瓷涂层。其中该锌层将铝基体表面平整化，提高陶瓷涂层的结合力，再配合外层防腐、耐磨的陶瓷涂层，使制备的铝制品具有良好的抗腐蚀性能。
附图说明
图1为由本发明一实施例的铝及铝合金表面防腐处理方法所制得的铝合金制品的剖视示意图。
图2为由本发明另一实施例的铝及铝合金表面防腐处理方法所制得的铝合金制品的剖视示意图。
图3为本发明一实施例的铝及铝合金表面防腐处理方法中所用镀膜设备示意图。
主要元件符号说明
铝制品        10
铝基体        20
锌层          30
陶瓷涂层      40
氧化铝层      41
氮化铝层      42
氮氧化铝层    43
氮氧化铬层    44
磁控溅射设备  1
真空室        2
真空泵      3
转架        4
铝靶        5
铬靶        6
气源通道    7
具体实施方式
本发明较佳实施例铝及铝合金表面防腐处理方法包括如下步骤：
请参阅图1，提供铝基体20。该铝基体20的材质可以为纯铝或铝合金。
对铝基体20进行化学除油。化学除油是将铝基体20浸渍于60-80℃的除油溶液中30-60s。所用除油溶液为含25-30g/L碳酸钠(Na2CO3)、20-25g/L磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)及1-3g/L乳化剂的水溶液，其中所述乳化剂可用商品名为OP-10的乳化剂，其主要组分为烷基酚与环氧乙烷的缩合物。
对铝基体20进行碱蚀处理。该碱蚀处理步骤是将铝基体20浸渍于40-50℃的碱性蚀刻液中3-5s。所用碱性蚀刻液为含40-70g/L氢氧化钠(NaOH)、10-20g/LNa3PO4·12H2O、25-30g/LNa2CO3及40-50g/L氟化钠(NaF)的水溶液。该碱蚀处理一方面用于溶解消低铝基体20上突出的部位，使铝基体20表面趋于平整，另一方面可进一步去除铝基体20表面的油污。
对经上述碱蚀处理的铝基体20进行浸锌处理。该浸锌处理是将铝基体20浸入16-30℃的浸锌液中20-120s。所用浸锌液可为含130-150g/L氢氧化钠、15-25g/L氧化锌、75-95g/L添加剂、1-3g/L硝酸钠及7-9ml/L质量浓度为55％的氢氟酸的混合溶液，该浸锌液的pH值为12-14。所述添加剂为含10-20g/L酒石酸钾钠、1-2g/L三氯化铁(FeCl3·6H2O)及20-60g/L硫酸锌(ZnSO4·7H2O)的混合溶液。较佳地，该浸锌液为pH值为13，含140g/L氢氧化钠、20g/L氧化锌、85g/L添加剂、2g/L硝酸钠及8ml/L质量浓度为55％的氢氟酸的混合溶液。较佳地，该浸锌液的温度为25℃，浸锌时间为95-110s。经浸锌处理的铝基体20表面形成厚为0.2-0.4微米的锌层30。
然后，对形成有所述锌层30的铝基体20进行真空镀膜处理，以在锌层30上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层40。该陶瓷涂层40包括一层或多层金属难熔化合物层，该金属难熔化合物可选自钛、铝、铬、锆及钴的氮化物、氧化物、氮碳化物及氮氧化物中的一种或几种的组合。在一实施例中，该陶瓷涂层40包括一层氧化铝(Al2O3)层41、一层氮化铝(AlN)层42及一层氮氧化铝(AlON)层43，该氧化铝层41直接形成于该锌层30上，该氮化铝层42形成于该氧化铝层41上，该氮氧化铝层43形成于该氮化铝层42上。
请参阅图2，在另一实施例中，该陶瓷涂层40包括一层氮氧化铝(AlON)层43及一层氮氧化铬(CrON)层44。该氮氧化铝层43直接形成于该锌层30上，该氮氧化铬层44形成于该氮氧化铝层43上。
该真空镀膜处理可采用磁控溅射或电弧离子镀，下面以磁控溅射制备该氮氧化铝层43及该氮氧化铬层44为例对该真空镀膜处理进行说明。
请参阅图3，提供一磁控溅射设备1，磁控溅射设备1包括一真空室2、用以对真空室2抽真空的真空泵3以及与真空室2相通的气源通道7。该真空室2内设有转架4及相对设置的铝靶5和铬靶6。转架4带动铝基体20做圆周运行，且铝基体20在随转架4运行的同时也进行自转。镀膜时，溅射气体与反应气体经由气源通道7进入真空室2。
在该锌层30上溅射该氮氧化铝层43。将形成有该锌层30的铝基体20放置于磁控溅射设备1的转架4上，对真空室2抽真空至6.0×10-3～8.0×10-3Pa后通入溅射气体氩气，氩气流量为150～300sccm(标准状态毫升/分钟)，同时通入反应气体氮气和氧气，氧气流量为30～60sccm，氮气流量为15～40sccm，铝基体20施加偏压至-100～-300V，开启铝靶5，铝靶5的功率为8～10kw，调节真空室2内温度为100～150，转架4的转速为0.5～1.0rpm(revolution perminute，转/分钟)，对铝基体20溅射0.5～1小时，以于锌层30表面形成该氮氧化铝层43。
在氮氧化铝层43上溅射该氮氧化铬层44。关闭铝靶5，开启铬靶6，铬靶6的功率为8～10kw，调节氧气流量为40～100sccm，氮气流量为30～60sccm，其它参数保持不变，溅射0.5～2小时，以在该氮氧化铝层43上沉积一层氮氧化铬层44。
镀膜结束后，关闭负偏压及铬靶6电源，停止通入氩气和氮气，待所述氮氧化铬层44冷却后，向真空室2内通入空气，打开真空室门，取出镀覆好的铝制品10。
请参阅图1，由上述铝及铝合金表面防腐处理方法所获得的铝制品10，包括铝基体20、形成于铝基体20表面的锌层30及形成于该锌层30上的由难熔化合物组成的陶瓷涂层40。该锌层30经对铝基体20进行浸锌处理形成。该锌层30的厚度为0.2-0.4微米。该陶瓷涂层40包括一层或多层金属难熔化合物层，该金属难熔化合物可选自钛、铝、铬、锆及钴的氮化物、氧化物、氮碳化物及氮氧化物中的一种或几种的组合。本实施例中，该陶瓷涂层40包括一层氧化铝(Al2O3)层41、一层氮化铝(AlN)层42及一层氮氧化铝(AlON)层43，该氧化铝层41直接形成于该锌层30上，该氮化铝层42形成于该氧化铝层41上，该氮氧化铝层43形成于该氮化铝层42上。
请参阅图2，在另一实施例中，该陶瓷涂层40包括一层氮氧化铝(AlON)层43及一层氮氧化铬(CrON)层44。该氮氧化铝层43直接形成于该锌层30上，该氮氧化铬层44形成于该氮氧化铝层43上。
对由本发明的防腐处理方法所制备的铝制品试样和没有经过浸锌处理而直接于铝基体上进行真空镀膜处理制备的试样共同进行35℃中性盐雾(NaCl浓度为5％)测试。结果发现，在真空镀膜处理所形成的陶瓷涂层相同的条件下，由本发明的防腐处理方法所制备的铝制品试样比没有经过浸锌处理而直接真空镀膜处理获得的试样要迟8-12小时开始出现腐蚀现象，说明经本发明经过过浸锌后再镀覆陶瓷涂层获得的铝制品的防腐性能明显提高，具有更好的防腐性能。
本发明的铝及铝合金表面防腐处理方法先通过浸锌处理于铝基体20上沉积一层锌层30，然后于该锌层30上镀覆防腐、耐磨的陶瓷涂层40。其中该锌层30提高陶瓷涂层40的结合力，同时将铝基体20表面平整化，使外层防腐、耐磨的陶瓷涂层40具有均匀的厚度，从而使铝制品10在腐蚀性环境中不易发生点蚀，提高了铝制品的抗腐蚀性能。

Claims (10)

1.一种铝及铝合金表面防腐处理方法，包括以下步骤：
提供铝基体，该铝基体的材质为纯铝或铝合金；
对铝基体进行化学除油；
对铝基体进行浸锌处理，以于铝基体上形成锌层；
通过真空镀膜方法在该锌层上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层。
2.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：该浸锌处理是将该铝基体浸泡于16-30℃，含130-150g/L氢氧化钠、15-25g/L氧化锌、75-95g/L添加剂、1-3g/L硝酸钠及7-9ml/L质量浓度为40％的氢氟酸的浸锌液中20-120秒，该添加剂为含10-20g/L酒石酸钾钠、1-2g/L三氯化铁及20-60g/L硫酸锌的混合溶液，该浸锌液的pH值为12-14。
3.如权利要求2所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：该浸锌处理是将该铝基体浸泡于25℃，含140g/L氢氧化钠、20g/L氧化锌、85g/L添加剂、2g/L硝酸钠及8ml/L质量浓度为55％的氢氟酸的浸锌液中95-110秒，该浸锌液的pH值为13。
4.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：该陶瓷涂层包括一层或多层金属难熔化合物层，该金属难熔化合物选自钛、铝、铬、锆及钴的氮化物、氧化物、氮碳化物及氮氧化物中的一种或几种的组合。
5.如权利要求4所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：所述陶瓷涂层包括一层氧化铝层、一层氮化铝层及一层氮氧化铝层，该氧化铝层直接形成于该锌层上，该氮化铝层形成于该氧化铝层上，该氮氧化铝层形成于该氮化铝层上。
6.如权利要求4所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：所述陶瓷涂层包括一层氮氧化铝层及一层氮氧化铬层，该氮氧化铝层直接形成于该锌层上，该氮氧化铬层形成于该氮氧化铝层上。
7.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：所述真空镀膜方法为磁控溅射或电弧离子镀中的一种。
8.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：该铝合金表面防腐处理方法还包括在所述浸锌处理前对铝基体进行碱蚀处理的步骤，该碱蚀处理是将该铝基体浸渍于40-50℃，含40-70g/LNaOH、10-20g/LNa3PO4·12H2O、25-30g/LNa2CO3及40-50g/LNaF的水溶液中3-5s。
9.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法，其特征在于：所述化学除油是将铝基体浸渍于60-80℃，含25-30g/LNa2CO3、20-25g/LNa3PO4·12H2O及1-3g/L乳化剂的水溶液30-60s。
10.一种由权利要求1-9的任意一项所述的铝及铝合金表面防腐处理方法所制备的铝制品。
CN2010106144427A 2010-12-30 2010-12-30 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品 Pending CN102560483A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106144427A CN102560483A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
US13/191,592 US20120171511A1 (en) 2010-12-30 2011-07-27 Process for surface treating aluminum or aluminum alloy and article made with same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106144427A CN102560483A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102560483A true CN102560483A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46381030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106144427A Pending CN102560483A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20120171511A1 (zh)
CN (1) CN102560483A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103506267A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 芜湖宝德轮业有限公司 一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺
CN103866298A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 北京航天控制仪器研究所 一种铍材化学镀镍前处理方法
CN106282942A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 苏州极地实业有限公司 一种在金属材料表面沉积氧化镍薄膜的方法
CN106321494A (zh) * 2016-10-25 2017-01-11 郑州航空工业管理学院 用于航空涡扇发动机风扇叶片的防冲蚀耐摩擦膜及其制备方法
CN107747093A (zh) * 2017-10-10 2018-03-02 岭南师范学院 一种柔性硬质复合涂层及其制备方法和涂层刀具
CN107747092A (zh) * 2017-10-10 2018-03-02 岭南师范学院 一种耐高温硬质复合涂层及其制备方法和涂层刀具
CN107904642A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 石狮市科达电器有限公司 一种手机卡托氧化不良品二次处理工艺
CN110552001A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 江苏威力幕墙系统工程有限公司 一种铝合金型材的表面处理工艺
CN110552002A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 江苏威力幕墙系统工程有限公司 一种铝合金管材的表面硬化方法
CN115243883A (zh) * 2020-01-21 2022-10-25 诺维尔里斯公司 具有高耐腐蚀性的铝合金和涂层铝合金及其制造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2754733A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-16 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht gegen Korrosion und Erosion
CN111586993B (zh) * 2020-05-19 2023-06-20 陕西凌云电器集团有限公司 一种回流焊接孔金属化的铝基微带板生产工艺
CN112853331A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 沈阳富创精密设备股份有限公司 一种铝合金高耐腐蚀化学镍前处理工艺
CN113718191B (zh) * 2021-07-28 2024-02-23 上海宝冶冶金工程有限公司 一种铝镁合金表面增强层的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6399219B1 (en) * 1999-12-23 2002-06-04 Vapor Technologies, Inc. Article having a decorative and protective coating thereon
CN101294283A (zh) * 2007-04-29 2008-10-29 比亚迪股份有限公司 一种镁合金表面的处理方法
CN101376958A (zh) * 2007-08-30 2009-03-04 日本帕卡濑精株式会社 热浸镀钢材的表面改质处理方法和表面改质过的热浸镀金属的钢材
WO2009065545A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Hauzer Techno Coating Bv The use of a binary coating comprising first and second different metallic elements
CN101457357A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 比亚迪股份有限公司 一种镀膜材料及其制备方法
CN101469398A (zh) * 2007-12-26 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 一种镀膜材料及其制备方法
CN101619448A (zh) * 2009-07-31 2010-01-06 辽宁石油化工大学 一种用于铝合金表面化学镀镍磷合金层的预处理溶液
WO2010109505A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Politecnico Di Torino Process for coating parts made of aluminium alloy and parts obtained therefrom

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6012690B2 (ja) * 1977-07-12 1985-04-03 富士写真フイルム株式会社 磁気記録媒体の製法
EP0329057B1 (en) * 1988-02-19 1994-08-10 Nippon Steel Corporation Use of a zinc- or zinc alloy-coated steel sheet having excellent spot-weldability
US5800632A (en) * 1995-09-28 1998-09-01 Canon Kabushiki Kaisha Photovoltaic device and method for manufacturing it
US6106689A (en) * 1997-01-20 2000-08-22 Canon Kabushiki Kaisha Process for forming zinc oxide film and processes for producing semiconductor device substrate and photo-electricity generating device using the film
JP4184927B2 (ja) * 2002-12-27 2008-11-19 三星エスディアイ株式会社 ２次電池及びその製造方法
JP5714481B2 (ja) * 2008-04-29 2015-05-07 エージェンシー フォー サイエンス，テクノロジー アンド リサーチ 無機傾斜バリア膜及びそれらの製造方法
KR101603303B1 (ko) * 2008-10-31 2016-03-14 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 도전성 산질화물 및 도전성 산질화물막의 제작 방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6399219B1 (en) * 1999-12-23 2002-06-04 Vapor Technologies, Inc. Article having a decorative and protective coating thereon
CN101294283A (zh) * 2007-04-29 2008-10-29 比亚迪股份有限公司 一种镁合金表面的处理方法
CN101376958A (zh) * 2007-08-30 2009-03-04 日本帕卡濑精株式会社 热浸镀钢材的表面改质处理方法和表面改质过的热浸镀金属的钢材
WO2009065545A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Hauzer Techno Coating Bv The use of a binary coating comprising first and second different metallic elements
CN101457357A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 比亚迪股份有限公司 一种镀膜材料及其制备方法
CN101469398A (zh) * 2007-12-26 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 一种镀膜材料及其制备方法
WO2010109505A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Politecnico Di Torino Process for coating parts made of aluminium alloy and parts obtained therefrom
CN101619448A (zh) * 2009-07-31 2010-01-06 辽宁石油化工大学 一种用于铝合金表面化学镀镍磷合金层的预处理溶液

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张礼平等: ""2024铝合金表面镀CrNx多层膜的研究"", 《真空》 *
黄晓梅等: ""高硅铸铝合金镀前浸锌液"", 《电镀与环保》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103506267A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 芜湖宝德轮业有限公司 一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺
CN103506267B (zh) * 2013-09-22 2015-01-21 芜湖宝德轮业有限公司 一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺
CN103866298A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 北京航天控制仪器研究所 一种铍材化学镀镍前处理方法
CN103866298B (zh) * 2014-02-27 2016-03-02 北京航天控制仪器研究所 一种铍材化学镀镍前处理方法
CN106282942A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 苏州极地实业有限公司 一种在金属材料表面沉积氧化镍薄膜的方法
CN106321494A (zh) * 2016-10-25 2017-01-11 郑州航空工业管理学院 用于航空涡扇发动机风扇叶片的防冲蚀耐摩擦膜及其制备方法
CN107747093A (zh) * 2017-10-10 2018-03-02 岭南师范学院 一种柔性硬质复合涂层及其制备方法和涂层刀具
CN107747092A (zh) * 2017-10-10 2018-03-02 岭南师范学院 一种耐高温硬质复合涂层及其制备方法和涂层刀具
CN107747093B (zh) * 2017-10-10 2019-10-29 岭南师范学院 一种柔性硬质复合涂层及其制备方法和涂层刀具
CN107904642A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 石狮市科达电器有限公司 一种手机卡托氧化不良品二次处理工艺
CN110552001A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 江苏威力幕墙系统工程有限公司 一种铝合金型材的表面处理工艺
CN110552002A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 江苏威力幕墙系统工程有限公司 一种铝合金管材的表面硬化方法
CN115243883A (zh) * 2020-01-21 2022-10-25 诺维尔里斯公司 具有高耐腐蚀性的铝合金和涂层铝合金及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120171511A1 (en) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102560483A (zh) 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
CN102560491A (zh) 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
CN102534612A (zh) 镁合金表面防腐处理方法及其镁制品
CN111183269B (zh) 具有耐蚀滑动面的涂覆阀门部件
GB2454743A (en) TiCr binary coating
CN104325738B (zh) 一种冷轧圆盘飞剪的硬质涂层及其制备方法
CN102560490A (zh) 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
CN102560492A (zh) 镁合金表面防腐处理方法及其镁制品
US8747998B2 (en) Coated article and method for making the same
CN102560484A (zh) 镁合金表面防腐处理方法及其镁制品
CN102345089A (zh) 镀膜件及其制作方法
CN112662939A (zh) 一种表面沉积涂层的超薄永磁体
US8507085B2 (en) Anti-corrosion treatment process for aluminum or aluminum alloy and aluminum or aluminum alloy article thereof
Hovsepian et al. CrAlYCN/CrCN nanoscale multilayer PVD coatings deposited by the combined high power impulse magnetron sputtering/unbalanced magnetron sputtering (HIPIMS/UBM) technology
US20120121895A1 (en) Anti-corrosion treatment process for aluminum or aluminum alloy and aluminum or aluminum alloy article thereof
CN102758179A (zh) 铝合金防腐处理方法及其铝合金制品
CN102560392A (zh) 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
CN114318467A (zh) 一种适用于海洋环境下钛合金耐磨损、抗菌复合涂层及其制备方法
JP2004269951A (ja) 耐ハロゲンガス皮膜被覆部材およびその製造方法
CN103757614A (zh) 一种镁及镁合金的镀层及其制备方法
CN102618823A (zh) 镀膜件及其制备方法
CN102586730A (zh) 镀膜件及其制备方法
TWI477651B (zh) 鎂合金表面防腐處理方法及其鎂製品
CN102400097A (zh) 壳体及其制造方法
TWI477652B (zh) 鋁及鋁合金表面防腐處理方法及其鋁製品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711