CN100349501C - 电子设备的倾斜和转动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子设备的倾斜和转动装置。扭转卷簧(38)在使得显示单元(10)可以围绕转轴(15、16)被转动的方向上对转动板(26)弹簧偏压，以从水平方向上立起。此外，拉伸弹簧(39)对显示单元(10)弹簧偏压，使得在显示单元(10)被转动的过程中，显示单元(10)可以从反立起方向被改变到立起方向，由此，驱动转矩可以抵抗显示单元(10)的重量变得基本上不变。拉伸弹簧(39)的一端与转动板(26)配合，而其另一端与配合销(17)配合，配合销(17)设置在偏离显示单元(10)的转轴的中心的位置处。拉伸弹簧(39)的长度在转动板(26)正被倾斜和转动的过程中变得最长。这样，电子设备的倾斜和转动装置可以通过使用必需且最小的驱动转矩来倾斜和转动显示单元(10)。

Description

电子设备的倾斜和转动装置

技术领域

本发明涉及电子设备的倾斜和转动装置，更具体地涉及与内置型显示装置的显示板转动机构一起使用的倾斜和转动装置，所述内置型显示装置例如运载工具电视接收机和汽车导航系统。

背景技术

关于例如运载工具电视接收机和汽车导航系统的运载工具的电子设备，已经公知其中例如液晶监视器的显示装置被容纳在汽车仪器板或汽车控制板内的内置型运载工具电子设备。当这种运载工具电子设备没有被使用时，显示装置被容纳在运载工具电子设备主体的隔室部分内。并且，当这种运载工具电子设备被使用时，显示装置被移到(滑动并倾斜到)主体前面的推出位置，这样其可以用于实际的使用。

附图中的图1示出了这种运载工具电子设备的示例。更具体地，图1是外部透视图，示出了其中显示板91被移到运载工具电子设备的主体92的前面、从而处于推出位置的状态。如图1示意性示出的，该运载工具电子设备包括显示板91、主体92和臂93。

如图1所示，显示板91可转动地通过臂93由主体92支撑。虽然没有示出，但是显示板91在其后表面设置有例如倾斜齿轮的适当装置。该倾斜齿轮与设置在主体92内的传动齿轮(即将在后面描述的机械组件的一部分)啮合。然后，倾斜齿轮随着传动齿轮的转动而转动，由此，显示板91围绕臂93的轴94转动。

虽然没有示出，但是该运载工具电子设备的主体92包括用于在其中容纳显示板91等的隔室部分，以及用于给显示板91提供能量并对其进行控制的控制电路。主体92固定在运载工具电子设备上，使得包括臂93的机械组件可以自由地滑动。

虽然没有示出，但是除臂93之外，该机械组件由滑动机构以及倾斜和转动机构组成。滑动机构由滑动电动机和同轴齿轮组成，用于在主体92内滑动机械组件。同样，倾斜和转动机构由倾斜电动机和传送齿轮组成，显示板91通过该传送齿轮倾斜和转动。

当该机械组件被滑动时，臂93移动显示板91同时将显示板91保持在基本水平的方向上。同样，当显示板91被倾斜和转动时，臂93适当地夹持可以围绕支持轴94转动的显示板91。

将参照图2A至图2D描述根据现有技术的这种运载工具电子设备的操作。图2A至图2D是将参照其解释如下方式的示意图，即显示板91从主体92内的容纳位置滑到主体92前面的推出位置，使得显示板91可以从水平状态立起的方式。通常这种运载工具电子设备容纳在汽车的仪器板内。

首先，当机械组件的滑动机构开始推动显示板91时，如图2A所示，此时处于显示板91被容纳在主体92中的状态，通过臂连结到机械组件本身的显示板91被朝向主体92的前面(由图2A中的箭头100A所示)滑动。然后，如图2B所示，当显示板91从主体92中完全推出时，滑动机构停止推动显示板91。

接下来，在这种状态下，机械组件的倾斜和转动机构开始驱动显示板91。当倾斜和转动机构开始驱动显示板91时，旋转驱动力被传送到显示板91的倾斜齿轮，使得显示板91被转动(向上倾斜)以在如图2C中箭头110A所示的方向上立起。

之后，通过倾斜和转动机构的驱动力的作用，显示板91被机械倾斜和转动，并且例如，如图2D所示，显示板91被向上倾斜到可用位置，在该位置它变得垂直于臂93且变得可用。当显示板91被转动到其变得可用的位置时，倾斜和转动机构停止驱动显示板91。

如上所示，根据现有的运载工具电子设备，当使用者使用容纳在主体92内的显示板91时，显示板91可以被自动地滑动到主体92前面的推出位置，从而它可以被倾斜和转动到显示板91变得可用的可用位置。

此外，关于与根据现有技术的运载工具电子设备一起使用的其他驱动机构，公知这样的驱动机构，通过该驱动机构，当使用显示装置时，在显示装置被滑动、移动、倾斜和转动到主体前面的推出位置上之后，显示板可以被降低并移动，以适当地调整显示板的位置(引用专利文件1)。

[引用专利文件1]：日本早期公开专利申请No.2003-66855(第2页，图4)的官方公报

但是，在图1和图2A至图2D中示出的示例的运载工具电子设备中，因为倾斜和转动机构从下面的状态开始操作，所述状态即显示板91处于示出显示板91完全从主体92中推出的图2B中的基本水平方向，所以在显示板91开始转动的最初，由显示板91的重量产生的力矩很大，从而不可避免地增加了最初的驱动转矩。

下面将描述其原因。即，转动力矩可以通过将经过显示板91重心的作用线与转轴94的中心之间的距离(力臂)与显示板91的重量相乘而获得，所述重心由显示板91的重量产生。因此，力臂的长度随着显示板91的转动而变化。这样，当显示板91被放置于基本水平的方向时，转动力矩变为最大。当显示板91被放置于竖直方向时，转动力矩变为零。因此，当显示板91被放置于基本水平的方向时，转动力矩变为最大值。

然后，用于抵抗由显示板91的重量产生的转动力矩来转动显示板91而必需的驱动转矩被增加，因此需要具有大驱动转矩的电动机。但是，在显示板91立起到一定程度的状态下倾斜和转动显示板91时，力臂的长度减小，因此不需要这么大的驱动转矩。因此，当实际应用运载工具电子设备时，显示板91可以通过应用非常小的驱动转矩被驱动就足够了，通过该小的驱动转矩，可以消除抵抗运载工具振动的齿轮“反冲”(backlash)(松动，play)和驱动齿轮的反冲，并且通过该小的驱动转矩，在转轴周围产生的一个方向的力矩可以被施加给显示板。

当选择根据现有技术的用于倾斜和转动显示板的电动机时，因为要选择与电动机开始驱动初始的大驱动转矩对应的电动机，所以选择具有与平均驱动转矩相比的较大转矩的电动机，这是有缺点的，因为现有技术的倾斜和转动机构耗费大量的电能并且占用很大的空间。

鉴于这些原因，关于与运载工具电子设备一起使用的倾斜和转动机构，一直需要一种使用具有必需且最小驱动转矩的电动机的倾斜和转动机构，并且其功率消耗很小。此外，一直希望倾斜和转动机构可以通过使用小的电动机而有效地使用机械组件中的空间。

发明内容

从上述方面出发，本发明的目的是提供一种电子设备的倾斜和转动装置，其可以通过必需且最小的驱动转矩倾斜和转动安装在其上的电子设备。

根据本发明的一个方面，提供了一种电子设备的倾斜和转动装置，其具有通过安装在框架上的转动机构连结的被转动部件，通过所述框架的所述转动机构抵抗重力来使所述被转动部件倾斜和转动，使得所述被转动部件可以被使用。该电子设备的倾斜和转动装置包括：第一弹性部件，用于围绕所述被转动部件的转轴对所述被转动部件弹簧偏压，使得所述被转动部件从水平方向立起；以及第二弹性部件，用于在所述被转动部件正从反立起方向向立起方向转动过程中对所述被转动部件弹簧偏压，其中，抵抗所述被转动部件的重量，所述第二弹性部件使得驱动转矩变得基本上不变。

根据这种布置，本发明的电子设备的倾斜和转动装置可以减小开始转动被转动部件以从基本水平状态立起所需的起始转矩。此外，在转动过程中的驱动转矩变得基本上不变，并且可以使用其转矩能力为必需且最小的电动机，电动机的功率消耗减小。此外，这种电子设备的倾斜和转动装置可以在尺寸上被小型化，并且其可以节省在机械组件内的空间。

根据本发明的其他方面，在上述的电子设备的倾斜和转动装置中，所述第二弹性部件具有与所述框架配合的一端，并且其还具有与配合销配合的另一端，所述配合销设置在偏离所述被转动部件的转轴中心的位置处，所述第二弹性部件被这样设置使得其长度在所述被转动部件正在倾斜和转动过程中变得最长。

根据本发明的另一方面，在上述的电子设备的倾斜和转动装置中，所述第一弹性部件是扭转卷簧，所述第二弹性部件是拉伸弹簧。

根据本发明的另一方面，在上述的电子设备的倾斜和转动装置中，所述被转动部件被连结到其上的所述框架包括滑动装置。

根据这种布置，在本发明的电子设备的倾斜和转动装置中，被转动部件和安装在框架上的所有单元都被容纳在电子设备中。根据需要，被转动部件被连结到其上的框架可以被滑动并伸出，之后，被转动部件可以离开框架而被倾斜和转动，并且其变为可用。

附图说明

图1是示出了根据现有技术的运载工具电子设备的示例的外部透视图；

图2A至图2D是将参照其来解释根据现有技术的在图1中示出的运载工具电子设备的操作的各个示意图；

图3A和图3B是示出了运载工具电子设备的滑动单元的外部透视图，其中图3A是示出了显示板从电子设备隔室中横向滑动、使得滑动单元被放在基本水平的方向上的状态的外部透视图，图3B是示出了在滑动单元被滑动之后显示板被倾斜以从水平状态立起的状态的后面透视图；

图4是示出了将图3A所示状态倒转的状态的外部透视图，并且将参照其来解释根据本发明的倾斜和转动机构的驱动机构；

图5A至图5C是将参照其来解释偏心齿轮组件的配合销的转动以及扭转卷簧的弹簧偏压力的示意图，其中分别地，图5A是示出了显示单元处于基本水平方向上的状态的示意图，图5B是示出了显示单元正被转动的示意图，图5C是示出了显示单元的转动已经结束的状态的示意图；

图6A和图6B分别是平面视图和侧视图，将参照它们解释根据本发明的倾斜和转动机构，并且它们示出了显示板被滑动的状态；

图7A和图7B分别是平面视图和侧视图，将参照它们解释根据本发明的倾斜和转动机构，并且它们示出了显示单元在被倾斜之后从水平状态立起的状态；

图8是示出了如下方式的示意图，所述方式即显示单元相对于转轴从基本水平的状态被倾斜和转动、以从水平状态立起的方式，并将参照它们解释通过组合弹簧获得的结果的示例；以及

图9是示出了在测量组合弹簧的转角和所产生的力矩时获得的特性曲线的图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明。

根据本发明的电子设备倾斜和转动装置，与该倾斜和转动装置一起使用的电动机可以具有必需且最小的驱动转矩，因此，该倾斜和转动装置能够消耗少的电能，并能节省空间。

下面将参照图3A、3B至图9来描述根据本发明实施例的电子设备倾斜和转动装置。

图3A和图3B示出了滑动单元1，其具有安装在其上的例如液晶显示器的显示板，所述显示板与在图1中示出的作为运载工具电子设备的示例的汽车导航系统一起使用。

更具体地说，图3A是示出了在滑动单元1的显示板从电子设备隔室中横向滑动之后，滑动单元1处于基本水平的方向上的状态的透视图，所述隔室例如为汽车的仪器板或控制板。图3B是示出了由于显示板已经从电子设备隔室中横向滑动，显示板从水平状态立起之后，滑动单元1变为可用状态的后面透视图。

如图3A和图3B所示，滑动单元1包括显示单元10和机械组件20。显示单元10和机械组件20通过设置为同轴的转轴15、16连结。

显示单元10由显示板11等固定到其上的固定板12和旋转板14构成，该固定板12安装在旋转板14上。

显示板11是用于彩色显示如道路图信息和设备/游览信息的适当信息的液晶显示器。

如图3A和图3B所示，通过使大致呈方形的铝或铝合金以及其他轻金属板材料部分变薄，固定板12的重量降低而其强度保持不变。然后，固定板12在其各侧形成有用于引导显示板11的滑槽12-1、12-2，使得固定到汽车仪器板的显示板和设备主体可以前后自由地滑动。

如图3A和图3B以及作为图3A俯视透视图的图4中虚线所示，旋转板14是基本呈矩形的板，其通过模压工艺处理，或者其周边被折叠工艺处理以增加其强度。然后，旋转板14具有多个孔，用于将来自显示单元10的电线连接到设置在设备主体内部的端子。旋转板14的这些孔还用于减少旋转板14的重量。在该板短边的两个折叠部分上分别形成用于接收转轴15、16的插孔。然后，在图4中示出的右手侧转轴15附近以这样的方式设置偏心齿轮组件13，使得偏心齿轮组件13的偏心齿轮的转动中心13a可以基本上与转轴15、16的中心吻合。

如图5A至图5C所示，偏心齿轮组件13在其大致半个周边上形成有齿状的正齿轮(spur gear)，并且它在没有形成齿状周边的区域上还形成有旋转板14的附件托架。然后，在偏离该偏心齿轮的转动中心13a的位置上形成配合销17，弹簧的一端与其配合。

重新参照图4，机械组件20由机械板26、安装在机械板26上用于滑动滑动单元1本身的滑动机构21以及用于倾斜和转动显示单元10的转动机构30等组成。

机械板26是基本呈矩形的板，由模压工艺处理，或者其周边被折叠工艺处理以增加其强度。机械板26具有多个孔，用于将电线连接到设置在设备主体内部的端子，以控制向滑动机构21以及倾斜和转动机构30的功率供应。机械板26上的这些孔可以帮助减少板的重量。

如图4所示，机械板26在其两个折叠部分的各个端部形成有用于接收转轴15、16的插孔，并且在其上形成有用于将弹簧的一端固定于其上的销27。

如图3A、3B和图4所示，在板短边折叠部分两侧的侧表面上形成有具有凹槽28-1、29-1的滑轨28、29。

如图4所示，滑动机构21通过蜗轮(未示出)和正齿轮(未示出)来降低电动机22的转动力，以增加驱动转矩，并将电动机22的转动力传送到设置在滑动驱动轴23上的蜗杆24，以驱动设置在该滑动驱动轴23两个端部的两个滑动驱动小齿轮25。

在未示出的设置在设备主体上的一对滑动驱动齿条和滑轨突起中，前者与两个滑动驱动小齿轮25啮合，后者与机械板26的滑轨凹槽28-1、29-1以及固定板12的两个滑槽12-1配合。

结果，通过滑动单元1的滑动机构21，滑动单元1可以向前滑到设备主体容纳位置和前面的推出位置，以及从上述位置向后滑动。

如图4、图6A和图6B所示，在通过蜗轮和正齿轮减小电动机22的转动力后，倾斜和转动机构30通过锥齿轮3 1将电动机22的转动力传送到减速齿轮系33。然后，设置在最末节的齿轮将电动机22的转动力减小到约1/100的减速齿轮比，从而增加驱动转矩以倾斜和转动滑动单元1。

如图4所示，机械板26和转动板14被如上构造，并且机械板26和转动板14被连结使得通过将转轴15、16插入到其转轴插孔中使它们变得可以自由转动。如4中示出的转轴15被加长了，使得其轴可以向内伸出作为轴。

然后，如图4所示，转动板14的偏心齿轮组件13与机械板26的减速齿轮系33的最末节的齿轮34啮合，并因而被组装到滑动单元1中，以通过转轴15、16被自由转动。

此外，如图4和图6A和图7A所示，由钢丝制成的作为第一弹性部件的扭转卷簧38设置在被这样加长的转轴15的轴上，并且其以这样的方式被组装到滑动单元1中，使得各端可以与旋转板14和机械板26配合。这时，扭转卷簧38在一个方向上是弹簧偏压的，使得显示板11可以如图3B所示从水平状态立起。

更具体地，如作为图3A的后透视图的图4所示，扭转卷簧38被组装到滑动单元1中，使得旋转板14和机械板26可以在扭转卷簧38的弹簧力作用下在由图4中的箭头(A)或(B)所示的方向上转动。

此外，如图6A和图7A所示，由钢丝制成的作为第二弹性部件的拉伸弹簧39在形成于机械板26上的直立销27与配合销17之间伸展，配合销17直立于固定到旋转板14的偏心齿轮组件13上。

现在将参照图5A至图5C描述拉伸弹簧39的弹簧偏压力随着旋转板14转动而变化的方式。在图5A至图5C中，将显示板11从水平状态立起的方向设定为相对于偏心齿轮组件13的转动中心13a的逆时钟方向。

拉伸弹簧39的一端与形成在偏心齿轮组件13上的配合销17配合，而其另一端与直立销27配合。然后，当显示板11被倾斜和转动使得其可以从水平状态立起时，偏心齿轮组件13固定在其上的旋转板14从在图5A中示出的基本水平状态经由图5B中示出的中间位置而被转动到在图5C中示出的转动终点。

在该实施例中，配合销17以这样的方式被形成在偏心齿轮组件13上，使得配合销17的中心与直立销27的中心之间的距离可以在图5B所示的状态下被最小化(长度L2)。更具体地，配合销17以这样的方式被形成在偏心齿轮组件13上，使得当转动板14在被如图5B中所示转动时，拉伸弹簧39的中心可以经过偏心齿轮组件13的转动中心13a，并且使得在显示单元10如图5A所示地被滑动到水平方向上的水平状态(长度L1)下，以及在显示单元10被倾斜和转动以如图5C所示地从水平状态立起的状态(长度L3)下，配合销17的中心与直立销27的中心之间的距离变得比长度L2更长。

结果，在显示单元10处于如图5A所示的基本水平状态的状态下，产生顺时钟方向的弹簧偏压力，而在显示单元10被倾斜和转动以如图5C所示地从水平状态立起的状态下，产生逆时钟方向的弹簧偏压力。

根据上述配置，从显示单元10处于如图3A所示的基本水平状态直到其如图3B所示地从水平状态立起，由显示单元10的重量以及到伸展弹簧39和扭转卷簧38的作用点的臂长而产生的力矩与弹簧偏压力的合成力矩基本上不变，而与转动板14的位置无关，因此显示单元10被给予如图4中箭头(A)所示的弹簧偏压力。

根据本实施例的这样构造的倾斜和转动机构30，如图3A所示，当显示单元10正被从设备主体容纳位置移动到前面的推出位置时，电动机32给显示单元10不变的弹簧偏压力，使得显示单元10的转动板14可以抵抗合成力矩而处于基本上水平的状态。

然后，在显示单元10已经被向前移动到推出位置时，转动板14被电动机32倾斜和转动，直到显示单元10如图3B所示地从水平状态立起。

现在将参照图8和图9描述在与根据该实施例的倾斜和转动装置一起使用的扭转卷簧38和拉伸弹簧39作用下的转动角与所产生的力矩之间的关系的示例。

图8是示出了如下方式的示意图，所述方式即显示单元10相对于转轴14从基本水平的状态被倾斜和转动的方式，其中，θ代表在转动板14与包括显示单元10的机械板26之间形成的角度。

此外，图8中向下的箭头8R示出了在显示单元10的大致中心的重心处的重力方向，字符L表示由重力产生的力矩的臂长。当显示单元10转动时，臂长L会改变，使得当显示单元10处于基本水平状态(θ＝0°)时，臂长L变为最长，而当显示单元10处于竖直方向(θ＝90°)时，臂长L变为最短(0)。

图9示出了当显示单元10被转动以从基本水平状态(θ＝0°)立起(θ＝115°)时，在显示单元10中产生的力矩以及在弹簧的转轴15、16周围产生的力矩。

更具体地，图9是示出了在绘出对于转动板14与机械板26之间的转动角θ的、在5°间隔下产生的力矩结果时所得到的特性曲线的示意图，其中，横轴代表转动角θ，竖轴代表所产生的力矩(相对值)。在图9中，转动角θ是在顺时钟方向被假定为正方向、而逆时钟方向被假定为负方向的状态下获得的。

首先，将描述由图9中的特性曲线(I)示出的、转动显示单元10所必需的重力力矩。

当显示单元10被转动时，如上所述，存在于基本中心处的重心也被转动。这样，如图8所示，根据显示单元10的这一转动，由显示单元10的重量产生的力矩的臂长L被改变。然后，通过将显示单元10的重量与力臂的长度相乘，来计算用于抵抗显示单元10的重量来转动显示单元10所必需的力矩。更具体地，当显示单元10处于水平位置(θ＝0°)时，力矩达到最小值负19，其中绝对值为最大值，并处于负方向。当显示单元10处于竖直位置(θ＝90°)时，力矩达到0。此外，当显示单元10结束转动并处于立起位置(θ＝115°)时，力矩达到最大值8。

接下来将描述由图9中的特性曲线(II)示出的扭转卷簧38的弹簧特性。

由扭转卷簧38产生的力矩可以通过将与转动角成比例的弹簧力与从扭转卷簧38的中心到弹簧两端的每一个板的配合位置的距离(力臂长度)相乘而获得。

围绕卷簧的中心轴是偏心的扭转卷簧38，具有基本上与扭转的转动角成比例的弹性模量，并且弹簧可以从水平方向上立起的正方向上给显示单元10加载。

然后，根据该实施例，当显示单元10处于水平位置(θ＝0°)时，扭转卷簧38的力矩达到最大值49。当显示单元10处于竖直位置(θ＝90°)时，扭转卷簧38的力矩达到值15。而且，当显示单元10处于立起位置(θ＝115°)时，扭转卷簧38的力矩达到最小值6。

接下来将描述由图9中的特性曲线(III)示出的拉伸弹簧39的弹簧特性。由拉伸弹簧39产生的力矩可以通过将与拉伸弹簧39的拉伸成比例的弹簧力与所获得的在偏心齿轮组件13的转动中心13a和拉伸作用线之间的在图5A和图5C中示出的偏心率e相乘来计算。

这里使用的拉伸弹簧39是具有与弹簧的拉伸成比例的弹性模量的普通拉伸弹簧。

在这个实施例中，当显示单元10被转动时，配合销17在偏心齿轮组件13的转动中心13a处转动。当该配合销17被转动时，拉伸弹簧39与配合销17配合的一端如图5A至图5C中所示的转动。

然后，如图5B所示，当偏心齿轮组件13的转动中心13a处于拉伸弹簧39的中心轴时，转动角被给予最大的弹簧偏压力。或者，当转动角更小(见图5A)或者当转动角更大(见图5C)时，拉伸弹簧39的弹簧偏压力减小。在图5A示出的状态中或者在图5C示出的状态中，拉伸弹簧39在相对于偏心齿轮组件13的转动中心13a的相反方向上被弹簧偏压。

然后，根据该实施例，当显示单元10处于水平位置(θ＝0°)时，拉伸弹簧39的力矩达到最小值负2。当显示单元10处于另一位置(θ＝10°)时，拉伸弹簧39的力矩达到0。当显示单元10处于竖直位置(θ＝90°)时，拉伸弹簧39的力矩达到最大值10。而且，当显示单元10处于立起位置(θ＝115°)时，拉伸弹簧39的力矩达到值8。

图9中的特性曲线(IV)示出了通过将重力矩、拉伸弹簧39的力矩和扭转卷簧38的力矩相加而获得的合成力矩。更具体地，合成力矩＝重力矩+拉伸弹簧39的力矩+扭转卷簧38的力矩。

因为组合弹簧根据该实施例来构造，所以合成力矩的值在从22到27的范围内，因此可以获得基本上不变的弹簧偏压力。

如上所述，在合适的位置提供弹簧配合，并且通过适当调节各个弹簧的弹簧特性来调节力的大小，从而可以获得基本上不变的力矩。

抵抗为基本上不变的弹簧偏压力的合成力矩，电动机驱动力被传送给减速齿轮系33的最末节的齿轮34，以转动与齿轮34啮合的偏心齿轮组件13，从而倾斜和转动显示单元10。

此外，因为从固定到电动机32的转动驱动轴的蜗杆24到减速齿轮系33的最末节的齿轮34的减速齿轮速比大致为1/100，所以当显示单元10的倾斜和转动操作在预定角度被停止、并且显示单元10的该停止状态被保持时，抵抗上述组合弹簧的弹簧偏压力的电动机32的维持功率很小，因此还可以减小电动机32的功率消耗。

然后，当显示单元10处于基本上水平位置时或者当显示单元10立起时所需要的，以及用于抵抗运载工具的振荡以及驱动齿轮的后冲来消除显示单元10的“后冲”所需要的，围绕转轴15、16的一个方向的弹簧偏压力，以及与转动角无关的基本上不变的力矩，可以通过电动机32施加到倾斜和转动装置。由此，电动机32的驱动转矩的波动就很小，使得可以选择性地使用具有必需且最小驱动转矩的电动机32。这样，倾斜和转动装置可以降低其功率消耗，并且其还可以节省空间。

根据该实施例的电子设备的倾斜和转动装置，在显示单元10固定到其上的转动板14从基本上水平的状态转动到立起状态的过程中，转动板14和机械板26可以通过基本上不变的倾斜和转动转矩来驱动电动机32。此外，由于电动机32所需的驱动转矩是必需且最小驱动转矩就足够了，所以电动机32可以被小型化，并且其功率消耗可以被降低。

此外，有可能将电子设备的倾斜和转动装置不变地保持在抵抗运载工具的振动以及驱动齿轮的后冲而没有“后冲”的状态下。

根据该实施例的电子设备的倾斜和转动装置，虽然如上所述地使用由钢丝制成的扭转卷簧38作为第一弹性部件并使用由钢丝制成的拉伸弹簧39作为第二弹性部件时，但是本发明不限于此，并且可以使用由各种材料制成的弹性部件。即，可以使用不是用钢丝而是用其他材料制成的弹性部件，并且具有高弹性的树脂本身不需要被形成为卷状的弹性部件，这种树脂可以通过模制工艺而被形成为块状的弹性部件。

已经参照附图对本发明的优选实施例进行了描述，应该理解，本发明不限于这些明确的实施例，本领域的技术任意可以在其中进行各种改变而改进而不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神或范围。

Claims (8)

1.一种电子设备的倾斜和转动装置，其具有通过安装在框架上的转动机构连结的被转动部件，通过所述框架的所述转动机构抵抗重力来使所述被转动部件倾斜和转动，使得所述被转动部件可以被使用，所述装置包括：

第一弹性部件，用于围绕所述被转动部件的转轴对所述被转动部件弹簧偏压，使得所述被转动部件从水平方向立起；以及

第二弹性部件，用于在所述被转动部件正从反立起方向向立起方向转动过程中对所述被转动部件弹簧偏压，其中，抵抗所述被转动部件的重量，所述第二弹性部件使得驱动转矩变得基本上不变。

2.根据权利要求1所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述第二弹性部件具有与所述框架配合的一端，并且其还具有与配合销配合的另一端，所述配合销设置在偏离所述被转动部件的转轴中心的位置处，所述第二弹性部件被这样设置使得其长度在所述被转动部件正在倾斜和转动过程中变得最长。

3.根据权利要求1所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述第一弹性部件是扭转卷簧，所述第二弹性部件是拉伸弹簧。

4.根据权利要求2所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述第一弹性部件是扭转卷簧，所述第二弹性部件是拉伸弹簧。

5.根据权利要求1所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述被转动部件被连结到其上的所述框架包括滑动装置。

6.根据权利要求2所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述被转动部件被连结到其上的所述框架包括滑动装置。

7.根据权利要求3所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述被转动部件被连结到其上的所述框架包括滑动装置。

8.根据权利要求4所述的电子设备的倾斜和转动装置，其中，所述被转动部件被连结到其上的所述框架包括滑动装置。

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