Dispositif à commande par casse-trame pour le changeaient automatique des canettes dans les métiers à tisser. L'objet de la présente invention est un dispositif à commande par casse-trame pour le changement automatique des canettes dans les métiers à tisser, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre à manivelle actionné par l'arbre inférieur du métier à la même vitesse que ce dernier et qui porte deux excentri ques dont l'un actionne au moins un casse- trame et l'autre imprime un mouvement alternatif axial à autant de tiges maintenues constamment appliquées contre lui,
que le premier excentrique actionne de casse-trame, chaque tige fonctionnant à vide aussi long temps que la fourchette d'un casse-trame. correspondant, est repoussée par la trame, et étant déplacée parallèlement IL elle-même par ledit casse-trame, lorsque celui-ci fonc tionne, de manière à être amenée en position pour agir alors sur un levier de commande d'un chargeur effectuant l'introduction d'une canette dans la navette correspondante du métier.
Le dessin annexé représente schémati quement et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution de l'objet de l'invention appliquée à un métier pour la fabrication de tissus à double trame à deux navettes super posées ayant un double mécanisme de casse trame.
La fig. 1 est une vue par dessus du mouvement de commande du dispositif ; La fig. 2 en est une vue de face; La fig. 3 est une élévation cri bout du mécanisme de changement de canettes; La fig. 4 est une vue par dessus des magasins et du chargeur;
La fig. .5 est une vue en bout du double- mécanisme de casse-trame e n regardant la fig. 1 de droite à gauche, à partir de la ligne de coupe 1-ï; La fig. 6 est une vue en bout d'un dé tail du double mécanisme de casse-trame prise en regardant de droite à gauche fig. 1 à partir de la ligne de coupe Y-Y ;
La fig. 7 est une vue de face en regar dant de droite à gauche la fig. 5 montrant l'en#--mble de ce double mécanisme de casse- Le. dispositif représenté comporte nu arbre de commande coudé 1, disposé longi tudinalement par rapport au métier à tisser et supporté dans des paliers ménagés dans le bpti 2 du métier à tisser. Cet arbre 1 est entraîné dans un mouvement de rotation continu par une bielle 3 (fig. 1) mise en mouvement par l'arbre inférieur du métier (non représenté).
Cette liaison mécanique est telle que l'arbre 1 et Farbre inférieur du métier décrivent simultanément un tour sur eux-mêmes pendant deux coups de battant.
Aux deux extrémités de l'arbre coudé 1, sont calés deux excentriques resp. 4 et 5. Le premier, 4, actionne constamment un levier 6 du double mécanisme de casse-trarne. Le second. 5 actionne le mécanisme de change ment de canettes, lorsque sous l'action du double-mécanisine de casse-trame, deux tiges de commande 22, 22' de ce mécanisme de changement en contact avec cet excentrique sont amenées en position pour agir sur deux leviers de commande 10, 10' des chargeurs.
Le levier oscillant 6 est pivoté en î au bâti 2 du métier (fig. 6 et 7; et est soumis à l'action d'un ressort de rappel 6' prenant appui contre ce bâti. A sa partie supérieure ce levier 6 porte deux mentonnets 8 et 8' destinés à coopérer chacun avec la four chette correspondante 9, 9' du double méca nisme de casse-trame, lorsque le fil de trame correspondant fait défaut. ou se brise. Les chargeurs de canettes, décrits ci-dessous sont commandés par des leviers oscillants 10 et 10' montés à pivot côte à côte sur le bâti 2 au moyen de supports 11 et 11' aux ex trémités desquels ils sont articulé. Ces leviers 10 et 10' sont soumis à l'action de ressorts de rappel 12 et 12'.
Par leurs extrémités supérieures ces leviers 10 et 10', agissent sur deux chargeurs superposés 13 et 13', de modèles connus, dans lesquels arrivent les canettes pleines placées dans des magasins 14 et 14' débouchant au-dessus d'eux. Les chargeurs quand ils sont actionnés par les leviers 10 et 10' transportent les canettes pleines dans les navettes par des ouvertures latérales- ménagées à Pavant d'une double boite 15, prévue à cet effet. à l'extrémité du battant 16, boîte dont les canettes vides sont rejetées par l'arrière.
Les chargeurs, de même aussi qué les magasins, pourront être d'un type connu tels que ceux qui sont employés déjà dans les changements à. une seule navette, une légère modification étant toutefois apportée au char geur supérieur 13', sur le trajet duquel se trouve interposé le magasin 14 alimentant le chargeur 13. Cette modification (fig. 4) con siste à donner au chargeur 13' la forme cadre 13" entourant le magasin 14, avec un jeu suffisant pour permettre son déplacement alternatif par rapport à ce magasin. La four che de préhension 13"' est montée sur le côté du cadre 13" opposé à la tige d'action- nement du chargeur.
Cette fourche permet au chargeur de saisir la canette inférieure se trouvant dans le magasin 14'.
Les deux fourchettes 9 et 9' du double mécanisme de casse-trame qui basculent cha cune sous l'action de son propre poids de manière à venir en prise avec le mentonnet correspondant lorsque<B>le</B> fil de trame est brisé ou manque, sont articulées à l'extré mité supérieure de deux tiges 17 et 17' (fig. 5 et 7) coudées à angle droit et montées de façon à pouvoir se déplacer vers l'avant.
A cet effet, chacune de ces tiges est supportée par deux tringles 18, resp. deux tringles 18' (fig. 5) qui peuvent coulisser dans un sup port prévu sur le bà.ti . Ces tringles sont pourvues de ressorts de rappel qui ramènent les tiges 17 et 17' dans leur position nor male après chaque fonctionnement.
Lors qu'une des fourchettes s'abaisse sous l'action de son propre poids et vient en prise avec le mentonnet correspondant soumis à un mouvement alternatif, la tige 17 ou 17' cor respondante est déplacée parallèlement à elle-même et le coin 19 ou 19' par lequel se termine son extrémité inférieure vient alors se coincer entre une partie latérale du bâti 2 et l'extrémité d'une barre 20 oit 20', pou vant coulisser longitudinalement par rapport au bàti 2.
Cette barre se déplace alors axia- leinent et sort extr,@mité opposée, qui porte un manchon 21 ou 21' dans lequel coulisse une des tiges 22 oit 22' actionnées par I'ex- centrique 5, avec lequel elles sont mainte nues constamment en contact par des res sorts de rappel, amène cette tige en position pour agir sur un des leviers oscillants 10 oit 10' des chargeurs 13 et 13'.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant L'arbre 1 étant en rotation constante, fait tourner de même les excentriques 4 et 5. t1 chaque tour de l'excentrique 4, le levier fi décrit deux oscillations en sens contraires autour de l'axe 7 ainsi qu'on l'a vit plus haut.
Lorsque tout se passe normalement, c'est-à-dire tant que les canettes ne sont pas épuisées et tant qu'aucun des deux fils de trame n'est cassé., les mentonnets 8, 8' por tés par ce levier 6 restent hors de prise des fourchettes* 9, 9' du double-niécanisine de casse-trame. Rien ne se produit de ce fait.
Par contre, si le fil de l'une des canettes se rompt. ou s'épuise, la fourchette 9, par exeiii- ple, n'étant plus soutenue, s'enclenche par son extrémité en boucle dans le mentonnet 8, sous l'action de son propre poids, et le levier 6 entraîne alors dans son mouvement de recul (jusqu'à ce qu'il atteigne la position dans laquelle il est représenté à la fig. 6), la fourchette du casse-trame enclenché et pro voque ainsi l'avancement de la tige coudée 17 et par suite celui de soir coin 19 (fig. 1 et 2)
qui s'interpose entre le bâti 2 et la barre 20. Le coin provoque à soit tour le déplacement longitudinal du manchon 21 qui amène sa tige soumise à Lui mouvement alter natif 22 dans le plan vertical du levier 10 de commande du chargeur 13. L'excentrique 5, qui agit constamment sur la tige 22, en la faisant coulisser dans soit manchon 21, fait osciller alors par l'intermédaire de la tige 22 le levier 10 en provoquant l'avance ment du chargeur 13 dans la boite à navette 15, mouvement du chargeur qui coïncide avec l'avancement du battant 16.
L'excen trique 5 continuant son mouvement de rota tion, le levier 10 et la tige 22 reprennent leur position premiW sous l'effet de leurs ressorts de rappel, la barre 20 ayant elle aussi, sons l'action de son ressort de rappel, précédé ce mouvement et repris sa position première, dés le retrait dit coin 19 et de la tige coudée 17, sous l'action des ressorts de rappel des tringles 18.
Dans le cas oii simultanément, les fils des deux navettes superposées sont rompus, le fonctionnement qu'on vient de voir pour l'une des navettes s'effectue simultanément pour les deux. Les mentonnets 8 et 8' accro chent alors simultanément les fourchettes 9 et 9', provoquant ainsi simultanément le dé placement longitudinal des deux barres 20 et 20' et la commande des leviers 10 et 10' cl*aetiotiiiement des chargeurs 1") et 13', par les tiges 22 et 22'. actionnés par l'excen trique 5.
Dans cet exemple, ort a décrit un dispo sitif à double mécanisme de casse-trame, des tiné il, un métier pour la fabrication de tis sus it double trame.
Il va sans dire que l'objet de l'invention s'applique également aux métiers ordinaires à casse-trante unique, ou pourrait s'appliquer au besoin à des métiers à triple oui quadru ple mécanisme de casse-trame. La transmis- sion entre l'arbre inférieur du métier et l'ar bre à manivelle actionné 1 ait lieu d'être établie au moyen d'une bieille, pourrait l'être par une chaîne passant sur deux roues à chaîne de ménie diamètre,
calées l'une sur cet arbre 1 et l'autre sur l'arbre inférieur du métier, commandant les fouets ou des sabres, ce qui donne à l'arbre à manivelle 1 égale ment une rotation complète synchrone de celle de l'arbre inférieur du métier pour deux coups de battant.
Weft-breaker control device for automatic changing of bobbins in looms. The object of the present invention is a weft-breaker control device for the automatic changing of bobbins in looms, characterized in that it comprises a crank shaft actuated by the lower shaft of the loom at the same. speed than the latter and which carries two eccentrics, one of which actuates at least one weft breaker and the other imparts an axial reciprocating movement to as many rods kept constantly applied against it,
that the first eccentric actuates of the weft breaker, each rod running empty as long as the fork of a weft breaker. corresponding, is pushed back by the weft, and being displaced in parallel IL itself by said weft breaker, when the latter is operating, so as to be brought into position to then act on a control lever of a loader carrying out the introduction of a can in the corresponding shuttle of the loom.
The appended drawing shows schematically and by way of example only, an embodiment of the object of the invention applied to a loom for the manufacture of double weft fabrics with two superposed shuttles having a double breaking mechanism frame.
Fig. 1 is a view from above of the control movement of the device; Fig. 2 is a front view; Fig. 3 is an end elevation of the can changing mechanism; Fig. 4 is a view from above of the magazines and the loader;
Fig. .5 is an end view of the double weft-breaking mechanism looking at FIG. 1 from right to left, from section line 1-ï; Fig. 6 is an end view of a detail of the double weft-breaking mechanism taken looking from right to left in FIG. 1 from cut line Y-Y;
Fig. 7 is a front view looking from right to left in FIG. 5 showing the en # - mble of this double breaking mechanism. device shown comprises bare bent control shaft 1, disposed longitudinally relative to the loom and supported in bearings formed in the bpti 2 of the loom. This shaft 1 is driven in a continuous rotational movement by a connecting rod 3 (FIG. 1) set in motion by the lower shaft of the loom (not shown).
This mechanical connection is such that the shaft 1 and the lower shaft of the loom simultaneously describe a turn on themselves for two strokes of the clapper.
At both ends of the bent shaft 1, two eccentrics resp. 4 and 5. The first, 4, constantly actuates a lever 6 of the double breaker mechanism. The second. 5 activates the can changing mechanism, when under the action of the double weft-breaking mechanism, two control rods 22, 22 'of this change mechanism in contact with this eccentric are brought into position to act on two loader control levers 10, 10 '.
The oscillating lever 6 is pivoted at the frame 2 of the loom (fig. 6 and 7; and is subjected to the action of a return spring 6 ′ bearing against this frame. At its upper part this lever 6 carries two chins 8 and 8 'each intended to cooperate with the corresponding oven 9, 9' of the double weft-breaking mechanism, when the corresponding weft yarn fails or breaks. The bobbin loaders, described below are controlled by oscillating levers 10 and 10 'pivotally mounted side by side on the frame 2 by means of supports 11 and 11' at the ends of which they are articulated. These levers 10 and 10 'are subjected to the action of springs. recall 12 and 12 '.
By their upper ends these levers 10 and 10 ', act on two superimposed loaders 13 and 13', of known models, in which arrive the full cans placed in magazines 14 and 14 'opening above them. The loaders when they are actuated by the levers 10 and 10 'transport the full cans in the shuttles through side openings made in front of a double box 15, provided for this purpose. at the end of the leaf 16, the box in which the empty cans are rejected from the rear.
The chargers, as well as the magazines, could be of a known type such as those already used in the changes to. only one shuttle, a slight modification being however made to the upper loader 13 ', on the path of which the magazine 14 feeding the loader 13 is interposed. This modification (fig. 4) consists in giving the loader 13' the frame form 13 "surrounding the magazine 14, with sufficient play to allow its reciprocating movement with respect to this magazine. The gripping fork 13" 'is mounted on the side of the frame 13 "opposite to the actuating rod of the loader .
This fork allows the loader to grab the lower bobbin located in magazine 14 '.
The two forks 9 and 9 'of the double weft-breaking mechanism which each tilt under the action of its own weight so as to engage with the corresponding chin when <B> the </B> weft thread is broken or missing, are articulated at the upper end of two rods 17 and 17 '(Fig. 5 and 7) bent at right angles and mounted so as to be able to move forward.
For this purpose, each of these rods is supported by two rods 18, resp. two rods 18 '(fig. 5) which can slide in a support provided on the frame. These rods are provided with return springs which return the rods 17 and 17 'to their normal position after each operation.
When one of the forks is lowered under the action of its own weight and engages with the corresponding chin subjected to a reciprocating movement, the corresponding rod 17 or 17 'is moved parallel to itself and the wedge 19 or 19 'with which its lower end ends then comes wedged between a lateral part of the frame 2 and the end of a bar 20 or 20', able to slide longitudinally relative to the frame 2.
This bar then moves axially and comes out at the opposite end, which carries a sleeve 21 or 21 'in which slides one of the rods 22 or 22' actuated by the eccentric 5, with which they are constantly maintained. in contact by return spells, brings this rod into position to act on one of the oscillating levers 10 or 10 'of the loaders 13 and 13'.
The operation of the device is as follows The shaft 1 being in constant rotation, causes the eccentrics 4 and 5 to turn in the same way. T1 each revolution of the eccentric 4, the lever fi describes two oscillations in opposite directions around the axis 7 as we saw above.
When everything is going normally, that is to say as long as the cans are not exhausted and as long as neither of the two weft threads is broken., The chin bars 8, 8 'carried by this lever 6 remain out of grip of the forks * 9, 9 'of the double-niecanisin of weft breaker. Nothing happens as a result.
However, if the thread of one of the bobbins breaks. or runs out, the fork 9, for example, no longer being supported, engages by its end in a loop in the chin 8, under the action of its own weight, and the lever 6 then drives in its recoil movement (until it reaches the position in which it is shown in fig. 6), the fork of the weft breaker engages and thus causes the advancement of the bent rod 17 and consequently that of evening corner 19 (fig. 1 and 2)
which is interposed between the frame 2 and the bar 20. The wedge in turn causes the longitudinal displacement of the sleeve 21 which brings its rod subjected to it native alter movement 22 in the vertical plane of the loader control lever 10 13. L 'eccentric 5, which acts constantly on the rod 22, by making it slide in either sleeve 21, then causes the lever 10 to oscillate through the intermediary of the rod 22, causing the feeder 13 to advance in the shuttle box 15 , movement of the loader which coincides with the advancement of the leaf 16.
The eccentric 5 continuing its rotational movement, the lever 10 and the rod 22 return to their primary position under the effect of their return springs, the bar 20 also having, under the action of its return spring, preceded this movement and resumed its original position, as soon as the said wedge 19 and the bent rod 17 are withdrawn, under the action of the return springs of the rods 18.
In the case where simultaneously, the wires of the two superimposed shuttles are broken, the operation which has just been seen for one of the shuttles is carried out simultaneously for both. The chin bars 8 and 8 'then simultaneously hook up the forks 9 and 9', thus simultaneously causing the longitudinal displacement of the two bars 20 and 20 'and the control of the levers 10 and 10' cl * aetiotiiiement of the loaders 1 ") and 13 ', by rods 22 and 22'. actuated by the eccentric 5.
In this example, ort has described a device with a double weft-breaking mechanism, including a loom for the manufacture of double-weft fabrics.
It goes without saying that the object of the invention also applies to ordinary single-breaker looms, or could be applied, if necessary, to looms with triple yes quadruple weft-breaking mechanism. The transmission between the lower shaft of the loom and the actuated crankshaft 1 takes place by means of a log, could be established by a chain passing over two wheels with chain of menia diameter,
wedged one on this shaft 1 and the other on the lower shaft of the loom, controlling the whips or sabers, which gives the crank shaft 1 also a complete rotation synchronous with that of the lower shaft of the trade for two strokes of the clapper.