<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour le rappel automatique d'une duite défectueuse dans les métiers à tisser.
La présente invention a pour objet un dispositif applioable aux métiers à tisser dans le but d'obtenir le rappel automatique de la duite lorsque la trame casse ou qu'une navette est complètement épuisée.
On oonnait déjà des dispositifs de ce genre dans lequels un casse trame détermine l'arrêt automatique du métier lorsque
<Desc/Clms Page number 2>
la trame fait défaut pour une raison quelconque. Ces dispositifs toutefois obligent le tisserand à passer la navette % la main dans la foule ce qui d'une part peut entraîner la casse de fils de chaîne si l'opération n'est pas faite avec précaution et, d'au tre part, peut amener des erreurs.. dans'le cas de navettages com- pliqués, la position de la navette dans la boite d'où elle est partie n'étant pas toujours exactement déterminée.
Le dispositif objet de l'invention supprime oes inoon- vénients en ce sens que, d'une part, le tisserand ne doit plua faire passer la navette à la main dans la foule et que, d'autre part, la navette qui oontenait la duite qui doit être rappelée est renvoyée automatiquement dans la boite où elle se trouvait avant de lancer la duite défectueuse.
Ce résultat est obtenu, conformément à la présente inven- tion, grâce à ce fait que, lorsque la trame fait défaut, la cas- sa-trame dont est munie l'éohasse du métier provoque la mise en action d'un organe qui détermine successivement l'arrêt du lan- gage de la navette, l'évolution en arrière des cartons, le renvoi de la navette vide dans la boite d'où elle est partie avec évolu- tion en avant des cartons, et, après arrêt du métier et remplace- ment de la trame dans la navette, une nouvelle évolution en ar- rière des cartons, (le langage étant arrêté) suivie de la remise en marche normale du métier.
Dans la réalisation pratique de l'invention cet organe est constitué par une oame à boutons multiples qui, lorsqu'une clichette commandée par l'ar bre coudé du métier est libérée par le fonctionnement du casse trame, est mise en rotation par cette oliohette et agit successivement par des bossages convena- bles sur le levier de commande de la fourche du cylindre porte- cartons et des oliquets de langage de la navette ainsi que sur le levier de débrayage du métier pour réaliser les opérations indiquées.
Les dessins ai-joints montrant, à titre d'exemple.,. une
<Desc/Clms Page number 3>
réalisation de l'invention,
La figure I est une vue de côté du dispositif monté sur le métier à tisser.
La figure 2 est une vue séparée, à plus grande échelle de l'organe de commande actionné par la oliohette qui est placée sous la dépendance du casse-trame.
La figure 3 est une vue séparée d'une partie de la liai- son établie entre le levier sur lequel agit l'organe de commande et la fourche du cylindre porte-cartons.
La figure 4 est une vue de coté de l'organe de commanda établi sous forme d'une oame à boutons multiples.
La figure 5 est une vue de profil de cette came.
La figure 6 est une vue de la glissière sur laquelle agit le buttoir du casse-trame, cette glissière se trouvant dans la position qu'elle occupa pendant la marche normale du métier.
La figure 7 montre cette glissière dans la position qu'el le occupa après avoir été repoussée,--par le buttoir du oasse-tra- me.
Dans la figure I on a représenté une partie du bati I d'un métier à tisser pourvu d'un battant 2 pivotant en 3 et recevant par des bras 4 son mouvement de l'arbre coudé 5 du métier.
Ce battant coopère avec un oasse-trame à deux fourchettes qui tètent ohaoune sur une demi-largeur du métier de façon à garantir le fonctionnement du casse-trame, quelle que soit la longueur de la trame insérée dans la foule. Le fonotionnement du casse-trame étant bien connu on n'en déorira pas la construction, il suffit d'observer que dès que la trame manque sous l'une des fourchettes, celle-ci retombe dans les orans d'arrêt et détermine le fonotionnement du buttoir 6 représenté dans la figure 1.
Conformément à l'invention dans un support 7 fixé surle bâti du métier, est monté un tourillon 8 sur lequel peut tourner l'organe de oommande du dispositif constitué dans l'exemple ohoi- si par une came 9 montrée séparément par les figures 4 et 5.
<Desc/Clms Page number 4>
Cette oame est munie de six boutons 10 qui peuvent recevoir l'ac- tion d'une oliohetta II ( voir plus spécialement figure 2 ) portée par un levier 12 fixé sur l'arbre 13.
Sur oelui-oi est.fixé un levier 14 qui reçoit un mouve- ment de va et vient d'une bielle 15 articulée à une manivelle 16 fixée sur l'arbre ooudé du métier. Pendant la marche normale du métier le mouvement de va et vient communiqué à la clichette II par la manivelle 16 et les leviers 14 et 13 reste sans effet sur la oame 9 la olichette étant maintenue éoartée des boutons 10 par un bouton 17 d'un levier 18 à deux branches qui pivote sur le tourillon 8 et dont la branche opposée 17 est reliée par une tringle 19 à un double levier 20 pivotant sur un axe 21. La bran- che supérieure de ce levier 20 est en contact avec une glissière
22 contre laquelle peut venir frapper le buttoir 6 du oasse-tra- me.
Cette glissière (voit figures 6 et 7) glisse dans un support 23 (figures I et 6) fixé sur le bati I du métier. Quand elle est repoussée par le buttoir 6 du casse-trame, elle est maintenue au bout de sa course par un levier 24 qui pivota en 25 sur la sup- port 23 et qui accroche un bouton 26 fixé sur la glissière et qui sert de point d'attache à un ressort 27 relié à son autre extrémité au levier 24.
La oame 9 porte deux bossages 28 et 29. D'autre part sur le support 7 peut pivoter sur un axe 30, un levier 31 portant un galet 32 coopérant avec les bossages 28 et 29 de la came 9. Ce levier est relié par une tringle 33 à un bras 34 monté à l'extré- mité d'un axe 35 oscillant dans les supports 36 portés par le bati 37. Cet axe 35 actionne par un levier 38 et une tringle 39 les cliquets de langage de la navette et par un bras 40 (figure 3) et une liaison 41, la fourche 42 oommandant le cylindre 43 porte-oartons.
La came 9 est encore munie d'une saillie 44 avec laquel- le coopéra un galet 45 (figure 2) p rté par un levier 46 pivotant sur un axe 47 porté par le support , Ce levier 46, qui est sou-
<Desc/Clms Page number 5>
mis à l'action d'un ressort de rappel 48 est relié par une trin- gle 49 au levier 50 fixé sur d'axe de débrayage du métier agis- sant de la fapon bien oonnue.
L'appareil ainsi décrit fonctionne de la manière sui- vante;
Quand la trame casse, les fourohettes du oasse-trame re- tombent dans les crans d'arrêt et le buttoir 6 vient pousser sur la glissière 22 qui fait pivoter le levier 20 et, par l'interné- diaire de la tringle 19 fait pivoter le levier 18. Le bouton 17 de ce levier s'écarte de la cliohette 11 et laisse venir celle-ci en contact avec les boutons 10 de la oame 9.
Au moment où le battant retourne en arrière, la clichet- te 11 accroche le premier bouton 10 de la oame 9 qui commence à pivoter sur son axe et tourne d'un sixième de tour. Par ce mouve- ment de pivotement le bossage 28 de la came 9 agit sur le galet 32 (figures 1 et 2) et fait pivoter le levier 31 qui, par l'in- termédiaire' des organes 33, 34, 35, 38, 39 40 et 41 lève la fourche 42 du cylindre et les cliquets de lanpage ce qui arrête le langage.
Au second coup du battant les cartons évoluent en arriè- re et la clichette 11 accroche le second bouton de la came 9 qui continue à pivoter tandis que le galet 32 roule sur le bossage 28 et maintient ainsi la fourche 42 et les cliquets levés et l'ar rêt du langage, la langage reste toujours arrêté.
Au troisième ooup du battant, la oliohette 11 accroche le troisième bouton de la came 9, en continuant le mouvement ci;- dessus. Au moment où le battant arrive en arrière, le galet 32 quitte le bossage 28 de la came et par l'intermédiaire des le- viers 31, 33, 35,38, 39, 40 et 41 laisse retomber la fouohe 42 du cylindre et les cliquets de langage (non représentes).
Au quatrième ooup du battant, la clichette 11 accroche le quatrième bouton de la came 9 et pendant que le battant re- tourne en arrière, la navette, qui arrive au niveau du seuils
<Desc/Clms Page number 6>
est renvoyée dans la boite opposée. A ce moment la saillie 44 de la came agit sur le galet 45 qui, par l'intermédiaire des organes 46 et 49, tire sur le levier 50 et arrête le métier dans sa position arrière.
Pendant ce temps le bossage 29 de la came 9 a de nouveau repoussé le levier 31 et relevé la fourche du cylindre et les cliquets du langage.
Le métier étant arrêté, il faut alors remplacer la trame dans la navette, en ayant soin de replacer cette navette dans la boîte où on l'a prise.
Après avoir retiré le bout de trame hors de la foule, on réembraye le métier. Alors se produit le cinquième coup du bat- tant la clichette 11 accroche le cinquième bouton de la came qui continue à pivoter.
Au sixième coup du battant, la oliohette 11 accroche le sixième bouton de la came 9 qui termine son évolution en lais- sant retomber la fouche du cylindre ainsi que les cliquets du langage.
Pendant ce sixième coup du battant, la navette munie de trame passe en-dessous des fourchettes du casse-trame; oelles-oi sont maintenues levées et le buttoir 6 vient pousser sur le le- vier 24 qui décroche la glissière 22, laquelle revient dans sa position primitive, tandis que le bouton 17 relève la olichette 11 pour la mettre hors contact de la came 9. Le métier continue alors à tisser normalement.
Contrairement aux appareils de rappel qui existent déjà et qui obligent le tisserand à passer la navette à la main dans la foule, le système décrit renvoie automatiquement la navette qui a manqué de trame dans la boîte d'où elle était partie avant le fonctionnement de l'appareil.
Ce système présenta la grand avantage de supprimer la passage à la main de la navette qui dev 't se faire avec beaucoup de préoautions pour ne pas casser des fils de chaîne.
<Desc/Clms Page number 7>
En outre la position de la navette qui doit être remu- nie de trame est toujours exaotement déterminée et le tisserand ne peut pas se tromper.
Les navettages les plus compliqués deviennent ainsi aus- si faciles à tisser que les navettages simples.
Si on considère que le tisserand peut, sans inconvénient laisser les cannettes s'épuiser oomplètement, l'appareil de rappel provoque une diminution très sensible des déchets de tra- me.
De plus, étant donné que le rappel de la duite se fait d'une fapon précise les défauts, tels que barres, piqurages, eto..., ne risquent pas de se produire.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for automatic recall of a defective pick in looms.
The present invention relates to a device applicable to weaving looms with the aim of obtaining automatic recall of the pick when the weft breaks or a shuttle is completely exhausted.
We already oonnait devices of this kind in which a weft break determines the automatic stopping of the loom when
<Desc / Clms Page number 2>
the frame is missing for some reason. However, these devices require the weaver to pass the shuttle by hand through the crowd, which on the one hand can lead to the breakage of warp threads if the operation is not carried out with care and, on the other hand, can lead to errors .. in the case of complicated commuting, the position of the shuttle in the box from which it started is not always exactly determined.
The device which is the subject of the invention eliminates these drawbacks in the sense that, on the one hand, the weaver must not pass the shuttle by hand through the crowd and that, on the other hand, the shuttle which contained the pick that must be recalled is automatically returned to the box it was in before throwing the defective pick.
This result is obtained, in accordance with the present invention, thanks to the fact that, when the weft is lacking, the break-weft with which the hunter of the loom is provided causes the activation of a member which determines successively stopping the launching of the shuttle, moving the boxes backwards, returning the empty shuttle to the box from which it started with forward movement of the boxes, and, after stopping the loom and replacement of the screen in the shuttle, a new backward movement of the boxes (the language being stopped) followed by the normal restarting of the loom.
In the practical embodiment of the invention this member is constituted by a multiple button oame which, when a clichette controlled by the bent shaft of the loom is released by the operation of the weft breaker, is rotated by this oliohette and acts successively by suitable bosses on the control lever of the fork of the cardboard cylinder and of the shuttle language oliquets as well as on the loom release lever to perform the operations indicated.
The accompanying drawings showing, by way of example.,. a
<Desc / Clms Page number 3>
realization of the invention,
Figure I is a side view of the device mounted on the loom.
FIG. 2 is a separate view, on a larger scale, of the control member actuated by the oliohette which is placed under the control of the weft breaker.
Figure 3 is a separate view of part of the connection established between the lever on which the actuator acts and the fork of the carton cylinder.
Figure 4 is a side view of the control member established as a multiple button oame.
FIG. 5 is a side view of this cam.
FIG. 6 is a view of the slide on which the stopper of the weft breaker acts, this slide being in the position it occupied during the normal running of the loom.
Figure 7 shows this slide in the position it occupied after having been pushed back - by the stopper of the oasse-trame.
In Figure I there is shown a part of the frame I of a weaving loom provided with a leaf 2 pivoting at 3 and receiving by arms 4 its movement of the bent shaft 5 of the loom.
This flap cooperates with a weft oasse-weft with two forks which suck ohaoune over half the width of the loom so as to guarantee the operation of the weft breaker, whatever the length of the weft inserted in the shed. The function of the weft breaker being well known we will not deor the construction, it suffices to observe that as soon as the weft is missing under one of the forks, it falls back into the stop orans and determines the function stopper 6 shown in figure 1.
According to the invention in a support 7 fixed on the frame of the loom, is mounted a journal 8 on which can rotate the control member of the device constituted in the example ohoi- if by a cam 9 shown separately in Figures 4 and 5.
<Desc / Clms Page number 4>
This oame is provided with six buttons 10 which can receive the action of an oliohetta II (see more especially figure 2) carried by a lever 12 fixed on the shaft 13.
On oelui-oi est.fixé a lever 14 which receives a reciprocating movement of a connecting rod 15 articulated to a crank 16 fixed on the elbow shaft of the loom. During normal operation of the loom, the back and forth movement communicated to the plate II by the crank 16 and the levers 14 and 13 has no effect on the oame 9 the olichette being kept away from the buttons 10 by a button 17 of a lever 18 with two branches which pivots on the journal 8 and whose opposite branch 17 is connected by a rod 19 to a double lever 20 pivoting on an axis 21. The upper branch of this lever 20 is in contact with a slide rail
22 against which the stopper 6 of the oasse-trame can strike.
This slide (see Figures 6 and 7) slides in a support 23 (Figures I and 6) fixed on the frame I of the loom. When it is pushed back by the stopper 6 of the weft breaker, it is maintained at the end of its travel by a lever 24 which swivels at 25 on the support 23 and which hooks a button 26 fixed on the slide and which serves as a point. attached to a spring 27 connected at its other end to the lever 24.
The oame 9 carries two bosses 28 and 29. On the other hand, on the support 7 can pivot on an axis 30, a lever 31 carrying a roller 32 cooperating with the bosses 28 and 29 of the cam 9. This lever is connected by a rod 33 to an arm 34 mounted at the end of an axis 35 oscillating in the supports 36 carried by the frame 37. This axis 35 actuates by a lever 38 and a rod 39 the language pawls of the shuttle and by an arm 40 (Figure 3) and a link 41, the fork 42 oommandant the cylinder 43 oartons holder.
The cam 9 is also provided with a projection 44 with which a roller 45 (FIG. 2) will cooperate with a lever 46 pivoting on a pin 47 carried by the support, This lever 46, which is supported.
<Desc / Clms Page number 5>
put into the action of a return spring 48 is connected by a link 49 to the lever 50 fixed to the disengaging shaft of the loom acting in the well-known manner.
The apparatus thus described operates in the following manner;
When the weft breaks, the forks of the weft holder drop into the stop notches and the stopper 6 pushes on the slide 22 which causes the lever 20 to pivot and, through the rod 19, rotates. the lever 18. The button 17 of this lever moves away from the cliohette 11 and lets the latter come into contact with the buttons 10 of the oame 9.
When the clapper returns backwards, the clichet-te 11 hooks the first button 10 of the oame 9 which begins to pivot on its axis and turns a sixth of a turn. By this pivoting movement the boss 28 of the cam 9 acts on the roller 32 (Figures 1 and 2) and causes the lever 31 to pivot which, by means of the members 33, 34, 35, 38, 39 40 and 41 lift the fork 42 from the cylinder and the pawls of the lanpage which stops the language.
At the second stroke of the clapper the boxes move backwards and the clichette 11 engages the second button of the cam 9 which continues to pivot while the roller 32 rolls on the boss 28 and thus maintains the fork 42 and the pawls raised and l When language stops, language always remains stopped.
At the third swing of the leaf, the oliohette 11 hooks the third button of the cam 9, continuing the above movement; When the leaf arrives backwards, the roller 32 leaves the boss 28 of the cam and, through the intermediary of the levers 31, 33, 35, 38, 39, 40 and 41, lets the lever 42 of the cylinder fall and the language clicks (not shown).
At the fourth stop of the leaf, the plate 11 hooks the fourth button of the cam 9 and while the leaf turns back, the shuttle, which arrives at the level of the thresholds
<Desc / Clms Page number 6>
is returned to the opposite box. At this time, the projection 44 of the cam acts on the roller 45 which, by means of the members 46 and 49, pulls on the lever 50 and stops the loom in its rear position.
During this time the boss 29 of the cam 9 has again pushed the lever 31 and raised the fork of the cylinder and the language pawls.
The loom being stopped, it is then necessary to replace the weft in the shuttle, taking care to replace this shuttle in the box where it was taken.
After removing the end of the weft from the crowd, the loom is re-engaged. Then occurs the fifth stroke of the bat- tle 11 engages the fifth button of the cam which continues to pivot.
At the sixth stroke of the clapper, the oliohette 11 engages the sixth button of the cam 9 which ends its evolution by letting the cylinder head drop as well as the tongue clicks.
During this sixth stroke of the clapper, the shuttle provided with the weft passes below the forks of the weft breaker; oelles-oi are kept raised and the stopper 6 pushes on the lever 24 which releases the slide 22, which returns to its original position, while the button 17 raises the pin 11 to put it out of contact with the cam 9. The loom then continues to weave normally.
Unlike the recall devices which already exist and which force the weaver to pass the shuttle by hand through the shed, the system described automatically returns the shuttle which ran out of weft to the box from which it had left before the operation of the machine. 'apparatus.
This system had the great advantage of eliminating the passage by hand of the shuttle which had to be done with great care not to break the warp threads.
<Desc / Clms Page number 7>
In addition, the position of the shuttle which is to be weft turned is always exactly determined and the weaver cannot be mistaken.
The most complicated commutes thus become as easy to weave as simple commutes.
Considering that the weaver can safely let the cans run out completely, the booster apparatus causes a very noticeable reduction in draught waste.
In addition, given that the pick is recalled in a precise manner, the faults, such as bars, stitching, eto, etc., are unlikely to occur.