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DISPOSITIF AUTOMATIQUE DIVISEUR DE FILS ET SECTIONNEUR., POUR MACHINES TEXTILES.
L'objet de l'invention est un dispositif ayant pour but de séparer des fils voisins le fil d'une chaîne de tissage divisé à chaque instant par les machines d'appel de fils,et autres machines semblables,jusqu' au point de sec- tionnement,et de le couper à la longueur voulue.Le disposi- tif doit empècher que les fils,au cours des opérations sui- vantes,par exemple lors de leur tirage dans un métier à tis- ser, adhèrent entre eux,et s'entraînent mutuellement au moment où ils sont dégagés des pinces ou mâchoires utilisées dans les machines d'appel et autres.
L'inventiom est figurée en un exemple de réali- sation aux dessins annexés,où:
La figure I est la vue de.face d'un dispositif
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conforme à l'invention,
La figure 2 est une coupe suivant la ligne AB de la figure I,
La figure 3 est une vue de profil du même disposi- tif,
Les figures 4 à 7 sont des vues de détail,à diffé- rentes positions,en plan et en coupe,et à une plus grande échelle,
La figure 8 est une vue en plan d'une autre pièce de détail,également à plus grande échelle,
La figure 9 est un schéma de connexions du disposi- tif,pour sa commande éleotrique,
La figure 10 est une vue de face du dispositif sui- vant une autre forme de réalisation (les éléments étant commandés mécaniquement).
La figure II est une coupe de la machine représen- tée à la figure 10 (suivant la ligne CD de la figure 12),
La figure 12 est une coupe transversale de l'objet de la figure 10 (suivant la ligne AB de la figure 10)
Les figures 13 à 20 sont des vues et des coupes de pièces de détail,à plus grande échelle,
La figure 21 est une vue de profil d'un dispositif conforme à l'invention, selon une autre forme de réalisation, et en coupe partielle (suivant la ligne AB de la fig.23).
La figure 22 est une vue de face de l'objet de la figure 21.
La figure 23 est une coupe de l'objet de la figure 32 (suivant la ligge CD de cette figure).
La figure 24 est une coupe de l'objet de la figu- re 22 tsuivant la ligne EF de la figure 22).
Les figures 1 (vue en élévation),3 (vue de profil) et 2 (vue en plan) montrent un exemple de réalisation élec- tromagnétique du dispositif.Les fils de chaîne 12 sont for- tement tendus verticalement entre les pinces 1-1,et l'un des fils est divisé par la machine d'appel;au moyen du cro-
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ohet de commande 2,On admettra que la machine d'appel travail- le de gauche à droite.Elle est actionnée par un aimant 15,(voir figure 2) qui met àutomatiquement l'interrupteur 14 en ou hors contact.
Le levier 19 (voir figure 2) aotionne les roues d'avan cernent de la machine,par l'intermédiaire d'un cliquet,d'une roue à oliquet et d'une vis sans fin 20.Le crochet de comman- de 2 se déplace alternativement (son sens de déplacement est indiqué par des flèches à la figure 2) alors que la machine se déplace elle-même lentement le long des fils,jusqu'à ce que le crochet ait saisi un fil.
La figure 9 montre le schéma de connex- ions.Le circuit d'aotionnement de la machine d'appel passe par un pêne d'interruption 13,lequel forme une portée de fil,un contact d'interruption 14,ouvert à la position extérieure du crochet 2,un frein de fil 10,et par l'aimant 15 destiné à l' actionnement du crochet de commande,par lequel aimant se ferme le circuit.orsque le crochet 2 retourne en arrière,le fil est amené sur la portée de fils 13,laquelle ,en raison de la ten- sion du fil,se déplace dans le sens indiqué par la flèche,De ce fait,le courant d'actionnement du crochet de commande est cou- pé,et le circuit d'aotionnement des doigts diviseurs est fer- me, oesdoigts diviseurs constituant un élément important de l' invention;
ceux-ci seront décrits plus en détail dans la suite de la description.
Le crochet de commande 2 reste dono immobile. Tout d'abord, seul le circuit de l'aimant 16 (voir figure 9) appartenant au hpremier doigt diviseur 3 (voir figures 1 et 3) est fermé. A la fin de sa course,l'aimant du doigt 3 ferme l'interrupteur 17 (voir figure 9), et par conséquent,le circuit d'un second doigt diviseur 4.Le doigt 4 en liaison avec l'interrupteur 18,met é- galement en circuit,de la même façon,un autre doigt 5.
Les doigts diviseurs désignés en 3,4,5 dans l'exemple représenté, (voir figure I) sont ainsi établis (voir figure 3) qu'ils agissent directement.par leur pointe,derrière le fil séparé,et lors de leur rotation, qui se poursuit,écartent toujours davantage des
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autres fils le fil déjà séparé,repoussant en même temps à leur position convenable les fils adhérent au fil divisé par des fi- bres,des emmêlements ou par rotation relative.Dans ce but,les doigts sont avantageusement établis en forme de corps possé- dant une section croissante depuis leur pointe (voir figure 8).
Le doigt 5 conduit le fil au couteau circulaire tournant 6 (voir figures 1 et 3) ,qui le sectionne.Le oouteau reçoit son mouvement de rotation par un oâble 7 ,lequel,lorsque le doigt 5 s'élève,agit sur un ressort 8 fixé sur l'axe 9 du couteau,au- tour duquel le câble est enroulé. Le ressort 8 fait revenir le oouteau à sa position de départ,âpres.que le doigt 5 est re- tombé.Le couteau est réglable en hauteur, selon la longueur désirée du fil.
Les doigts 3 et 4 (voir figures 1,3) repoussent en même temps,à la fin de leur course,le fil dans les freins de fil 10 et II (voir figures I et 3).
Le frein de fil 10 est représenté aux figures 4 (vue en élévation) et figure 5 (vue en plan).La figure 6 le repré- sente lorsque le fil est 'engagé.La figure 7 est une coupe par la région du frein attaquant le f il.
L'interrupteur du frein'10 est intercalé dans le circuit d'actionnement du crochet de commande.Tant qu'un fil est pris dans le frein 10,l'interrupteur est ouvert, et le crochet de commande reste en repos.
La figure 8 montre, vu en plan, le frein II,avec,en dessous de lui,le doigt diviseur 4, lequel vient à l'instant d'engager le fil.Celui-ci est maintenu entre deux mâchoires portées l'une contre l'autre sous l'action d'un ressort régla- ble (vis de butée).
Les freins de fil 10 et II maintiennent le fil jus- qu'à ce qu'il soit saisi,au moyen d'un crochet manoeuvré par l'ouvrier,entre la portée du fil 13 et le frein 10,et finalement retiré:
Dès que le fil est sectionné par le couteau 6,il perd sa tension.Par suite,la partie de fil 13 retourne à sa posi-
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tion originale (voir figure 2).L'interrupteur du circuit d' aotionnement des doigts diviseurs est ouvert,ceux-ci retom- bent, l'interrupteur commandant le circuit du crochet de com- mande est fermé en 13,et le oirouit n'est plus interrompu qu'en 10.Tant que le fil porte dans le frein 10,la maohine ne reçoit aucun oourant et reste au repos.Si le fil est re tiré,l'interrupteur se ferme en IO,
le crochet de commande est mis en action et agit sur le fil suivant.
Les figures 10 (vue en élévation ) II (vue de profil) et 12 (vue en plan ) représentent une réalisation mécanique de la machine,dont la réalisation électrique vient d'être décrite.Un moteur électrique, qui peut être monté sur le haut de la machine, (comme indiqué à la figure 23),1'entrai- ne par l'intermédiaire de la poulie 31 (voir figure 12).La manivelle disposée sur la poulie 31 actionne 'la bielle 22, dans les deux sens,Tant que la machine se déplace sans avoir saisi un fil,la bielle 33 entraîne les leviers 23 et 24,les. quels oscillent tous deux autour du point 29.
Les figures 12 et 14 montrent en plan les positions extrêmes de ce mouvement alternatif.La figure 13 représente le mé@anisme vu du coté du levier d'arrêt 26 (voir figure 14); ledit levier d'arrêt 26 et les parties arrière étant suppri- més pour aider à la lecture du dessin.
Le levier d'arrêt 26 est,à chaque course du levier 33, repoussé assez loin pour que le levier 24 ne soit pas arrêté par l'entaille ménagée dans le levier 26 (voir figure 14).
Les leviers 23 et 24 ne sont pas reliés à leur point d'oscillation 29.Le levier 24 oscille librement au-dessus du levier 23 et est réuni par des ressorts à la crémaillère 30. Les leviers 23 et 24 ont le même point d'oscillation 29, tant que le crochet de commande 27 n'a @@@ encore saisi aucun fil (voir figures 12-14).
Le mouvement d'avancement de la machine le long de la chaîne de tissage,s'effectue,comme dans la réalisation
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électrique, par cliquet,roue à cliquet, et vis sans fin,
La tige de commande 25 est actionnée par le le- vier 23.Au point 28 un ressort attire constamment le levier 23 sontre la bielle 22 (voir figures 12,13,14).
Dès que le crochet de commande 27 a saisi un fil, il est repoussé vers l'arrière,en raison de la tension du fil,de sorte que son autre extrémité vient porter sur la butée 41 (figure I5).La tige de commande 25 est maintenue à la position avant comme le montre la figure 15. Le levier 23ne peut non plus retourner en arrière. Le point 28 consti- tue alors un nouveau point d'oscillation fixe pour le levier 24.
Lorsque la bielle 22 retourne en arrière,le levier 24 oscil- le autour de 28,comme le montre la figure 16.La crémaillè- re 30 est déplacée et ,par l'intermédiaire de la roue den- tée 32,fait tourner l'arbre d'exeentrique 33 (voir figu- re 10-12).
Lorsque le levier 24 a accompli son nouveau déplace- ment,il est maintenu par le levier d'arrêt 26 (voir figure 16),car le levier 23 ne maintient plus le levier d'arrêt 26 en arrière.La tige 22 se déplace à vide entre les leviers 2 3 et 24 (voir figure 16).
Les exeentriques calés sur l'arbre 33 actionnent les bielles 34 (voir figures IO,II); celles-ci amènent à la po- sition de division les doigts diviseurs 3,4 et 5, à l'aide de rubans d'acier 35, enroulés autour des têtes 36 des doigts diviseurs.Les excentriques sont ainsi décalés'sur l'arbre que le doigt diviseur 3 vient d'abord en action,puis le doigt 4, et enfin le doigt 5.
Le frein de fil 37 correspond au frein 10 de la réa- lisation électrique,et est représenté à la figure 17.L'arbre 38 transmet vers le bas les déplacements de la fourche de fil 39 (voir figure 17) jusqu' au crochet de commande 37,le- quel est verrouillé à la position avant par le levier 40, com- me le montre la figure 15 (position pointillée du levier).'
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Lorsque le fil est retiré du frein 37 (voir figure 17) le verrouillage disparaît,car la tension du fil ne fait plus tourner le crochet de commande en sens inverse de l'ac- tion du ressort,comme montré à la figure 15.Le crochet 27 se libère de la butée 41,et la tige 25 retourne en arriè- re.Le levier 23 fait revenir en arrière le levier d'arrêt 26,à sa course suivante,
et le levier 24 tourne à nouveau autour du point 39,comme montré à la figure 14,après que la crémaillère 30 est revenue à sa position de départ.La machine continue à se déplacer jusqu'à ce qu'un nouveau , fil soit saisi.
Les figures 21,22 et 23 montrent une réalisation de la machine,selon une autre conception.
La commande et le déclanohement sont construits selon le même prinoipe que dans la réalisation de la ma- chine suivant la conception précédente.Les doigts 42,43 et 44 sont tous montés sur l'arbre 45 (voir figure 21) se déplacent verticalement,perpendiculairement à la direc. tion des fils, et entrent suocessivement en action.
La figure 24 montre comment les doigts 43 et 44 s'introduisent entre les fils ,au cours de la rotation de l'arbre 45. Le doigt inférieur ne divise les fils que jus- qu'à ce que le doigt supérieur qui le suit, soit lui-même entré en action (voir figure 21).Le doigt supérieur porte le couteau 46, repousse le fil divisé jusqu'à la portée 47 et le sectionne alors.
Les doigts diviseurs 42 et 43 reposent librement sur l'arbre 45,et portent sur des rondelles de butée 48, lesquelles sont solidaires de l'arbre (voir figures 18,19, 20).Le doigt 44 seul est solidaire de l'arbre (voir fi- gure 21) et est réglable en hauteur.En même temps,il gui- de dans son déplacement la portée 47.Les figures 18,19 et 20 montrent en grandeur naturelle comment les doigts in- férieurs sont entrainés sur l'arbre,en une rotation limi- tée,par les rondelles de butée.La figure 20 est la vue en
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plan de l'objet de la figure 18.La plaquette oblique 49 glisse sur la butée 50,et soulève le doigt diviseur jus'-' qu'à ce que la butée 51 ne porte plus sur le côté de la plaquette.Dans la figure I9,
la butée 51 ne porte plus que légèrement sur la plaquette 49.Le doigt retombe alors à sa position de départ,sous l'action du ressort 52,dans le sens opposé à celui de la flèche indiquée à la figure 20, alors que l'arbre continue à tourner,en vue de provoquer 1' avancement des autres doigts diviseurs.La construction des freina. est donnée à la figure 17 (frein inférieur) et à la figure 8 (frein supérieur).
En paison du fait que les différents éléments du dispositif se déplacent très rapidement,restent en repos après le sectionnement du fil,et ne, sont remis en'mouve- ment que lorsque le fil coupé est saisi et tiré par l'ou- vrier desservant la machine,la vitesse de travail du dis- positif n'est seulement fonction que de la vitesse avec la- quelle l'ouvrier retire le fil.
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AUTOMATIC WIRE DIVIDER AND DISCONNECTOR., FOR TEXTILE MACHINES.
The object of the invention is a device for the purpose of separating from neighboring yarns the yarn of a weaving warp divided at any time by the yarn calling machines, and other similar machines, until the point of dry - operation, and cut it to the desired length. The device must prevent the threads, during the following operations, for example when they are being pulled in a weaving loom, from sticking together, and s 'entrain each other as they are released from the clamps or jaws used in take-off machines and the like.
The inventiom is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawings, where:
Figure I is the front view of a device
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in accordance with the invention,
Figure 2 is a section along the line AB of Figure I,
Figure 3 is a side view of the same device,
Figures 4 to 7 are detail views, in different positions, in plan and in section, and on a larger scale,
Figure 8 is a plan view of another detail part, also on a larger scale,
FIG. 9 is a circuit diagram of the device, for its electric control,
FIG. 10 is a front view of the device according to another embodiment (the elements being mechanically controlled).
Figure II is a section of the machine shown in Figure 10 (along line CD in Figure 12),
Figure 12 is a cross section of the object of Figure 10 (taken along line AB of Figure 10)
Figures 13 to 20 are views and sections of detail parts, on a larger scale,
FIG. 21 is a side view of a device according to the invention, according to another embodiment, and in partial section (along line AB of FIG. 23).
Figure 22 is a front view of the object of Figure 21.
Figure 23 is a sectional view of the object of Figure 32 (along line CD of this figure).
FIG. 24 is a section through the object of FIG. 22 following the line EF of FIG. 22).
Figures 1 (elevation view), 3 (side view) and 2 (plan view) show an exemplary electromagnetic embodiment of the device. The warp threads 12 are tightly stretched vertically between the grippers 1-1 , and one of the sons is divided by the calling machine; by means of the cro-
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Ohet control 2, It will be assumed that the calling machine works from left to right. It is actuated by a magnet 15 (see FIG. 2) which automatically puts the switch 14 on or off.
Lever 19 (see figure 2) moves the feed wheels around the machine, by means of a pawl, an oliquet wheel and a worm 20. The control hook 2 moves alternately (its direction of movement is indicated by arrows in Figure 2) as the machine moves slowly along the threads itself, until the hook has caught a thread.
Figure 9 shows the connection diagram. The aotation circuit of the calling machine passes through an interrupting bolt 13, which forms a wire surface, an interrupting contact 14, open to the external position hook 2, a thread brake 10, and by the magnet 15 intended for the actuation of the control hook, by which the magnet closes the circuit. When the hook 2 returns back, the thread is brought on the scope of wires 13, which, due to the tension of the wire, moves in the direction indicated by the arrow, As a result, the actuating current of the control hook is cut off, and the circuit for actuating the dividing fingers is closed, dividing fingers constituting an important element of the invention;
these will be described in more detail in the remainder of the description.
The control hook 2 therefore remains stationary. First of all, only the circuit of the magnet 16 (see FIG. 9) belonging to the first divider finger 3 (see FIGS. 1 and 3) is closed. At the end of its travel, the magnet of finger 3 closes switch 17 (see FIG. 9), and consequently, the circuit of a second dividing finger 4. Finger 4 in connection with switch 18, puts Also on, in the same way, another finger 5.
The dividing fingers designated at 3,4,5 in the example shown (see figure I) are thus established (see figure 3) that they act directly by their point, behind the separated wire, and during their rotation, that continues, keep further
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other yarns the yarn already separated, pushing at the same time to their suitable position the yarns adhering to the divided yarn by fibers, tangles or by relative rotation. For this purpose the fingers are advantageously established in the form of a body having a section increasing from their point (see figure 8).
The finger 5 leads the wire to the rotating circular knife 6 (see figures 1 and 3), which cuts it. The knife receives its rotational movement by a cable 7, which, when the finger 5 rises, acts on a spring 8 fixed on the axis 9 of the knife, around which the cable is wound. The spring 8 returns the knife to its starting position, after the finger 5 has dropped. The knife is adjustable in height, according to the desired length of the wire.
The fingers 3 and 4 (see figures 1.3) push back at the same time, at the end of their stroke, the thread in the thread brakes 10 and II (see figures I and 3).
The thread brake 10 is shown in Figures 4 (elevation view) and Figure 5 (plan view). Figure 6 shows it when the thread is engaged. Figure 7 is a section through the region of the leading brake. thread.
The brake switch 10 is interposed in the control hook actuation circuit. As long as a wire is caught in the brake 10, the switch is open, and the control hook remains at rest.
Figure 8 shows, seen in plan, the brake II, with, below it, the dividing finger 4, which just engages the wire, which is held between two jaws carried against each other. the other under the action of an adjustable spring (stop screw).
The thread brakes 10 and II hold the thread until it is grasped, by means of a hook operated by the worker, between the thread bearing 13 and the brake 10, and finally withdrawn:
As soon as the thread is cut by the knife 6, it loses its tension, and then the thread part 13 returns to its position.
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switch (see figure 2). The switch for the actuation circuit of the dividing fingers is open, these drop out, the switch controlling the control hook circuit is closed at 13, and the oirouit n 'is more interrupted than in 10. As long as the wire carries in the brake 10, the maohine receives no current and remains at rest. If the wire is pulled back, the switch closes at IO,
the control hook is put into action and acts on the next thread.
Figures 10 (elevation view) II (side view) and 12 (plan view) show a mechanical embodiment of the machine, the electrical embodiment of which has just been described. An electric motor, which can be mounted on the top of the machine, (as shown in figure 23), the drive via the pulley 31 (see figure 12). The crank placed on the pulley 31 actuates the connecting rod 22, in both directions, As long as the machine moves without having seized a wire, the connecting rod 33 drives the levers 23 and 24, the. which both oscillate around point 29.
Figures 12 and 14 show in plan the extreme positions of this reciprocating movement. Figure 13 shows the mechanism seen from the side of the stop lever 26 (see Figure 14); said stop lever 26 and the rear parts being omitted to aid in reading the drawing.
The stop lever 26 is, with each stroke of the lever 33, pushed back far enough so that the lever 24 is not stopped by the notch made in the lever 26 (see FIG. 14).
The levers 23 and 24 are not connected at their point of oscillation 29. The lever 24 oscillates freely above the lever 23 and is joined by springs to the rack 30. The levers 23 and 24 have the same point of oscillation 29, as long as the control hook 27 has not yet caught any thread (see Figures 12-14).
The forward movement of the machine along the weaving chain is carried out, as in the realization
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electric, by ratchet, ratchet wheel, and worm,
The control rod 25 is actuated by the lever 23. At point 28 a spring constantly attracts the lever 23 to the connecting rod 22 (see figures 12,13,14).
As soon as the control hook 27 has seized a thread, it is pushed backwards, due to the tension of the thread, so that its other end bears on the stop 41 (figure I5). The control rod 25 is maintained in the forward position as shown in Figure 15. The lever 23ne can not return back. Point 28 then constitutes a new fixed oscillation point for lever 24.
As the connecting rod 22 returns back, the lever 24 oscillates around 28, as shown in Figure 16. The rack 30 is moved and, through the toothed wheel 32, rotates the gear. eccentric shaft 33 (see figure 10-12).
When the lever 24 has completed its new movement, it is held by the stop lever 26 (see figure 16), because the lever 23 no longer holds the stop lever 26 back. The rod 22 moves to gap between levers 2 3 and 24 (see figure 16).
The eccentrics wedged on the shaft 33 actuate the connecting rods 34 (see Figures IO, II); these bring the dividing fingers 3, 4 and 5 to the dividing position, by means of steel tapes 35, wound around the heads 36 of the dividing fingers. The eccentrics are thus offset on the shaft that the divider finger 3 comes into action first, then the finger 4, and finally the finger 5.
The thread brake 37 corresponds to the brake 10 of the electrical embodiment, and is shown in figure 17, the shaft 38 transmits the movements of the yarn fork 39 (see figure 17) downwards to the hook. control 37, which is locked in the forward position by lever 40, as shown in figure 15 (dotted position of the lever).
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When the thread is withdrawn from the brake 37 (see figure 17) the lock disappears, because the tension of the thread no longer turns the control hook in the opposite direction to the action of the spring, as shown in figure 15. hook 27 is released from the stopper 41, and the rod 25 returns back. The lever 23 causes the stop lever 26 to return back to its next stroke,
and the lever 24 rotates around point 39 again, as shown in figure 14, after the rack 30 has returned to its starting position. The machine continues to move until a new thread is caught. .
Figures 21, 22 and 23 show an embodiment of the machine, according to another design.
The control and the release are built according to the same principle as in the realization of the machine according to the previous design. The fingers 42, 43 and 44 are all mounted on the shaft 45 (see figure 21) and move vertically, perpendicularly to the direc. tion of the son, and suocessively come into action.
Figure 24 shows how the fingers 43 and 44 are inserted between the threads, during the rotation of the shaft 45. The lower finger only divides the threads until the upper finger which follows it, either itself entered into action (see figure 21). The upper finger carries the knife 46, pushes the divided wire up to the span 47 and then cuts it.
The dividing fingers 42 and 43 rest freely on the shaft 45, and bear on thrust washers 48, which are integral with the shaft (see figures 18,19, 20). The finger 44 alone is integral with the shaft (see figure 21) and is adjustable in height. At the same time, it guides in its movement the scope 47. Figures 18,19 and 20 show in life size how the lower fingers are trained on the shaft, in limited rotation, by the thrust washers. Figure 20 is the side view
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plane of the object of FIG. 18 The oblique plate 49 slides on the stop 50, and raises the dividing finger until the stop 51 is no longer on the side of the plate. I9,
the stopper 51 only bears slightly on the plate 49.The finger then falls back to its starting position, under the action of the spring 52, in the direction opposite to that of the arrow indicated in FIG. 20, while the The shaft continues to rotate, in order to cause the advancement of the other dividing fingers. Construction of the brakes. is given in figure 17 (lower brake) and in figure 8 (upper brake).
Due to the fact that the various elements of the device move very quickly, remain at rest after the cutting of the wire, and are not re-started until the cut wire is grasped and pulled by the worker serving. machine, the working speed of the device is only a function of the speed with which the worker withdraws the thread.