CH709527B1 - Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps. - Google Patents

Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps. Download PDF

Info

Publication number
CH709527B1
CH709527B1 CH01588/14A CH15882014A CH709527B1 CH 709527 B1 CH709527 B1 CH 709527B1 CH 01588/14 A CH01588/14 A CH 01588/14A CH 15882014 A CH15882014 A CH 15882014A CH 709527 B1 CH709527 B1 CH 709527B1
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
housing
rotor
driving rotor
rotary mixer
revolving
Prior art date
Application number
CH01588/14A
Other languages
English (en)
Other versions
CH709527A2 (de
Inventor
Morikawa Norihiro
Original Assignee
Nippon Sosey Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sosey Kogyo Co Ltd filed Critical Nippon Sosey Kogyo Co Ltd
Publication of CH709527A2 publication Critical patent/CH709527A2/de
Publication of CH709527B1 publication Critical patent/CH709527B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/923—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws the material flowing continuously through the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/092—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle occupying substantially the whole interior space of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/922—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with two or more helices, e.g. with intermeshing helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Aufgabe: Der Mischeffektivität von chemischen Flüssigkeiten mit einem einzigen Rotor sind Grenzen gesetzt. Mittel zum Lösen: Ein Rotationsmischer, der an einem Kopfabschnitt einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps befestigbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass er ein Gehäuse (1) mit einer Abgabedüse (7) am unteren Teil, einen treibenden Rotor (3), der in einem Raum (2) im Inneren des Gehäuses (1) angeordnet ist, und mitlaufende Rotoren (4, 4), die neben dem treibenden Rotor (3) angeordnet sind, aufweist. Am oberen Teil des Gehäuses (1) ist eine Durchgangsbohrung für eine Antriebswelle (S) eines Kopfabschnitts (5) gebildet und das obere Ende des treibenden Rotors (3) ist an das untere Ende der Antriebswelle (S) gekoppelt und an der Seite des oberen Teils des Gehäuses (1) sind Einspritzöffnungen (6, 6a) für chemische Flüssigkeit in den Raum (2) gebildet. Dadurch wird ein rührendes Mischen der chemischen Flüssigkeiten durch die Mehrzahl von Rotoren (3, 4, 4) ermöglicht.

Description

Beschreibung
Technisches Gebiet [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotationsmischer für eine Einspritzmaschine des Multi-Fluld-Mischtyps, wobei beim Glessen, Formen, Lackieren oder dergleichen zwei oder mehr Arten von chemischen Flüssigkeiten vermischt und abgegeben werden.
Allgemeiner Stand der Technik [0002] Üblicherweise Ist ein solcher Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluld-Mischtyps an einem Kopfabschnitt eines Einspritzmaschinenkörpers befestigt, wobei ein Rotor, der im Inneren eines Gehäuses eine Mischwirkung erzeugt, drehbar aufgenommen ist, wobei der Rotor drehbar ist, indem ein oberer Endabschnitt des Rotors Im Gehäuse am unteren Ende einer kopfabschnittseitigen Antriebswelle angebracht ist, wobei auf der Basisseite des Gehäuses chemische Flüssigkeiten zusammengeführt werden und durch das Gehäuse strömen, in dem der sich drehende Rotor aufgenommen ist, und Im Zuge dessen miteinander vermischt werden, woraufhin eine chemische Reaktion stattfindet und eine Härtung einsetzt und durch das vordere Ende einer Düse, die am vorderen Ende des Gehäuses angebracht ist, Harzformstoff ausgepresst und In einen Behälter, eine Formmaschine oder dergleichen gespritzt wird (siehe beispielsweise japanische Patentschrift 1).
Dokumente des Stands der Technik
Patentschriften [0003] Patentschrift 1: Japanische Patentschrift Nr. 270 665 (siehe Absätze [0003] bis [0008])
Kurzdarstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung [0004] Im Stand der Technik existiert jedoch das Problem, dass nur ein Rotor zum Vermischen der zwei chemischen Flüssigkeiten vorliegt, weshalb der Mischeffektivität der chemischen Flüssigkeiten Grenzen gesetzt sind; dieses Problem gilt es zu lösen.
Mittel zum Lösen der Aufgabe [0005] [0005] Die vorliegende Erfindung löst das oben genannte Problem, nach dem im Stand der Technik bei nur einem Rotor der Mischeffektivität der chemischen Flüssigkeiten Grenzen gesetzt sind, indem sie ein Gehäuse mit einer Abgabedüse am unteren Teil, einen treibenden Rotor, der in einem Raum im Inneren des Gehäuses angeordnet ist, und einen mitlaufenden Rotor aufweist, der neben diesem treibenden Rotor angeordnet ist, wobei am oberen Teil des Gehäuses eine Durchgangsbohrung für eine Antriebswelle des Kopfabschnitts gebildet ist und das obere Ende des treibenden Rotors an das untere Ende der Antriebswelle koppelbar ist und an der Seite des oberen Teils des Gehäuses eine Einspritzöffnung für chemische Flüssigkeit in den Raum gebildet ist, wodurch ein rührendes Mischen der chemischen Flüssigkeiten durch eine Mehrzahl von Rotoren ermöglicht wird.
Wirkung der Erfindung [0006] Indem die vorliegende Erfindung ein Gehäuse mit einer Abgabedüse am unteren Teil, einen treibenden Rotor, der in einem Raum im Inneren des Gehäuses angeordnet ist, und einen mitlaufenden Rotor aufweist, der neben dem treibenden Rotor angeordnet ist, wobei am oberen Teil des Gehäuses eine Durchgangsbohrung für eine Antriebswelle des Kopfabschnitts gebildet ist und das obere Ende des treibenden Rotors an das untere Ende der Antriebswelle koppelbar ist und an der Seite des oberen Teils des Gehäuses eine Einspritzöffnung für chemische Flüssigkeit in den Raum gebildet ist, können die mehreren Arten von chemischen Flüssigkeiten durch wenigstens zwei oder mehr Rotoren im Inneren des Gehäuses rührend gemischt werden, weshalb es möglich ist, wirksam zu mischen und die Härtung wirksam voranschreiten zu lassen, sodass ein aus einem optimalen Material bestehendes Produkt in angemessener Menge hergestellt werden kann.
Zusammen mit der Steigerung der Mischeffektivität kann auch das Innenvolumen des Gehäuses reduziert werden, weshalb beispielsweise bei Anbringung an eine Vakuumeinspritzmaschine ein Herabtropfen von herausgezogenem Flüssigkeitsgemisch verhindert oder reduziert werden kann.
Darüber hinaus Ist die praktische Wirkung ausserordentlich hoch, well dadurch, dass der mitlaufende Rotor und der treibende Rotor mit gleichem Abstand Im Sinne einer gleichen Steigung entgegengesetzt gewunden sind und ineinander elngrelfen, der mitlaufende Rotor bei der Drehung des treibenden Rotors In entgegengesetzter Richtung gedreht werden kann, sodass mithilfe eines einfachen Aufbaus ein wirksames Vermischen ermöglicht wird. Ferner sind bei dem treibenden Rotor und dem mitlaufenden Rotor ein rechtsläufiges Spiralelement im Sinne eines Wendelelements und ein linksläufiges Spiralelement im Sinne eines Wendelelements In Reihe gekoppelt, derart, dass die Wendelwindungsrichtung der gleich stufigen, das heisst auf gleicher Höhe liegenden, Elemente des treibenden Rotors und des mitlaufenden Rotors umgekehrt Ist, sodass das Flüssigkeitsgemisch einer Teilungs-, Wendungs- und Umkehrwirkung unterzogen wird, wodurch die Mischeffektivität weiter erhöht werden kann.
Kurze Beschreibung der Figuren [0007] Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Rotationsmischers gemäss der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang A-A aus Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang B-B aus Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang C-C aus Fig. 2;
Fig. 5 eine Detailzeichnung des Rotationsmischers aus Fig. 1;
Fig. 6 eine Querschnittansicht, die jeweils die Lage der Elemente mit ungerader und gerader Stufenzahl am Rotor bei verschiedenen Drehwinkeln darstellt;
Fig. 7 eine Längsschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Rotationsmischers gemäss der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 8 eine Längsschnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Rotationsmischers gemäss der vorliegenden Erfindung.
Ausführungsform der Erfindung [0008] Bei der vorliegenden Erfindung Ist ein Rotationsmischer an einem Kopfabschnitt (nicht dargestellt) einer Einspritzmaschine des 2-Fluid-Mlschtyps befestigbar und weist hauptsächlich ein Gehäuse 1, einen treibenden Rotor 3, der In einem Raum 2 Im Gehäuse 1 aufgenommen Ist, und einen mitlaufenden Rotor 4 auf, der neben dem treibenden Rotor 3 angeordnet Ist, wobei am oberen Teil des Gehäuses 1 eine Durchgangsbohrung 5 für eine Antriebswelle S des Kopfabschnitts (nicht dargestellt) gebildet Ist und das obere Ende des treibenden Rotors 3 an das untere Ende der Antriebswelle S gekoppelt Ist und an der Seite des oberen Teils des Gehäuses 1 Einspritzöffnungen 6, 6a für chemische Flüssigkeiten In den Raum 2 gebildet sind und am unteren Teil des Gehäuses 1 eine Abgabedüse 7 für Flüssigkeitsgemisch eingerichtet Ist.
Erstes Ausführungsbeispiel [0009] Als ein Ausführungsbeispiel des Rotationsmischers der vorliegenden Erfindung weist dieser, wie in Fig. 1 bis 6 gezeigt, ein Gehäuse 1, einen treibenden Rotor 3 und zwei mitlaufende Rotoren 4, 4 mit gleichem Durchmesser wie der treibende Rotor 3 auf, wobei die mitlaufenden Rotoren 4, 4 mit dem treibenden Rotor 3 in der Mitte an dessen beiden Seiten angeordnet sind und die mitlaufenden Rotoren 4, 4 mit gleicher Steigung und entgegengesetzter Windung wie der treibende Rotor 3 in diesen eingreifen, wodurch die mitlaufenden Rotoren 4, 4 einhergehend mit der Drehung des treibenden Rotors 3 in umgekehrter Richtung drehbar sind.
[0010] Das Gehäuse 1 weist einen nach unten hin geöffneten Gehäusekörper 8 und eine Verschlussplatte 9 des nach unten hin offenen Abschnitts des Gehäusekörpers 8 auf, wobei die Abgabedüse 7 einstückig In der Mitte am unteren Teil der Verschlussplatte 9 gebildet Ist.
Bei dem Raum 2 sind drei röhrenförmige Räume mit geringfügig grösserem Durchmesser als die Rotoren 3, 4, 4 teilweise überlappend in einer Reihe angeordnet.
[0011] Der treibende Rotor 3 ist derart geformt, dass rechtsläufige Wendelelemente 11 und llnksläufige Wendelelemente 12 abwechselnd in Reihe aneinandergekoppelt sind, und weist am oberen Teil einen Befestigungsabschnitt 13 zum Befestigen an der Antriebswelle S und am unteren Teil in der Mitte einen halbkugelförmigen Vorsprung 14 auf, wobei der Vorsprung 14 von einer Wellenlagervertlefung 15, die in der Innenfläche des Gehäuses 1 (der Mitte der Oberfläche der Verschlussplatte 9) gebildet Ist, aufgenommen wird, wobei am Gehäuse 1 (an der Verschlussplatte 9) an Positionen am Aussenumfang der Wellenlagervertlefung 15 Durchgangslöcher 16, 16a für das Flüssigkeitsgemisch ausgebildet sind.
[0012] Die mitlaufenden Rotoren 4, 4 sind derart geformt, dass llnksläufige Wendelelemente 12 und rechtsläufige Wendelelemente 11 abwechselnd in Reihe aneinandergekoppelt sind, derart, dass die Elemente eine umgekehrte Wendelwindungsrichtung wie die auf gleicher Höhe liegenden Elemente des treibenden Rotors 3 aufweisen, und weisen am oberen und unteren Teil in der Mitte halbkugelförmige Vorsprünge 17, 17a auf, wobei die Vorsprünge 17, 17a von Wellenlager-vertlefungen 18, 18a aufgenommen werden, die in der Innenfläche des Gehäuses 1 (an der oberen Bodenfläche der Vertiefungen des Gehäusekörpers 8 seitlich der Durchgangsbohrung 5 und seitlich der Wellenlagervertlefung 15 an der Oberfläche der Verschlussplatte 9) gebildet sind.
[0013] In der Mitte der Verschlussplatte 9 Ist eine gestufte Öffnung 19 gebildet, und In der Mitte eines Wellenlagerkörpers 20, der in die gestufte Öffnung 19 eingesetzt ist, ist die Wellenlagervertiefung 15 gebildet, wobei an einem Aussenum-fangsabschnltt der Wellenlagervertiefung 16 am Wellenlagerkörper 20 die Durchgangsbohrungen 16, 16a gebildet sind und an der Oberfläche der Verschlussplatte 9 am Aussenseltenabschnitt der gestuften Öffnung 19 die untere Wellenlagervertiefung 18a gebildet ist.
Zweites Ausführungsbeispiel [0014] Als ein zweites Ausführungsbeispiel des Rotationsmischers der vorliegenden Erfindung weist dieser, wie In Fig. 7 gezeigt, ebenso wie Im ersten Ausführungsbeispiel das Gehäuse 1 und nebeneinander angeordnet den treibenden Rotor 3 und die zwei mitlaufenden Rotoren 4, 4 auf, wobei allerdings der treibende Rotor 3 und die mitlaufenden Rotoren 4, 4 nicht aus mehreren Elementen aufgebaut sind, sondern eine kontinuierliche Spiralform aufweisen.
Drittes Ausführungsbeispiel [0015] Als ein drittes Ausführungsbeispiel des Rotationsmischers der vorliegenden Erfindung weist dieser, wie In Fig. 8 gezeigt, ebenso wie beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel das Gehäuse 1, den treibenden Rotor 3 und die zwei mitlaufenden Rotoren 4, 4 auf, wobei der treibende Rotor 3 und die mitlaufenden Rotoren 4, 4 am oberen Ende Zahnräder 21,22, 22 aufweisen und das Zahnrad 21 des treibenden Rotors 3 In die Zahnräder 22, 22 der mitlaufenden Rotoren 4, 4 eingreift, wodurch die mitlaufenden Rotoren 4, 4 einhergehend mit der Drehung des treibenden Rotors 3 In umgekehrter Richtung drehbar sind.
[0016] Als Nächstes soll die Wirkungsweise des Rotationsmischers gemäss der vorliegenden Erfindung beschrieben werden. Wenn der treibende Rotor 3 gedreht wird, drehen sich einhergehend damit die mitlaufenden Rotoren 4,4 in umgekehrter Richtung, und zwei Arten von chemischen Flüssigkeiten, die durch ein Druckfördermittel für chemische Flüssigkeiten (nicht dargestellt), das mit den Einspritzöffnungen 6, 6a des Gehäuses 1 verbunden ist, mit Druck in den Raum 2 befördert werden, vereinigen sich in dem Raum 2, und durch fortgesetzte Druckförderung der chemischen Flüssigkeiten durch das Druckfördermittel für chemische Flüssigkeiten (nicht dargestellt) strömen die vereinigten chemischen Flüssigkeiten durch das Gehäuse 1, In dem der sich drehende treibende Rotor 3 und die mitlaufenden Rotoren 4, 4 aufgenommen sind, und strömen zum vorderen Ende Im Gehäuse 1, wobei die zwei Arten von chemischen Flüssigkeiten durch die Insgesamt drei Rotoren, treibender Rotor 3 und zwei mitlaufende Rotoren 4, 4, effektiv gemischt werden, die Härtung mit hoher Effektivität voranschreitet, eine chemische Reaktion stattfindet und die Härtung einsetzt und Harzformstoff durch die am vorderen Ende des Gehäuses 1 angebrachte Abgabedüse 7 herausgepresst und für verschiedene Zwecke verwendet wird.
[0017] Insbesondere bei dem treibenden Rotor 3 und den mitlaufenden Rotoren 4, 4 aus den Fig. 2 und 8 Ist eine Form gegeben, die den Innenelementen eines sogenannten statischen Mischers gleicht, und durch diese Form wird die Rührmischwirkung des Flüsslgkeltsgemischs verbessert.
[0018] Im ersten bis dritten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Typ zum Mischen zweier Flüssigkeiten, und am Gehäuse 1 sind zwei Einspritzöffnungen 6, 6a gebildet, doch kann es sich auch um einen Typ zum Mischen von drei oder mehr Flüssigkeiten handeln, wobei dann eine entsprechende Anzahl von Einspritzöffnungen 6, 6a ... am Gehäuse 1 gebildet sein muss.
[0019] Die Form des treibenden Rotors 3 und der mitlaufenden Rotoren 4, 4 ist vorzugsweise die Spiralform des ersten bis dritten Ausführungsbeispiels, Ist jedoch nicht auf diese Form beschränkt, solange es sich um eine Form handelt, mit der das Flüssigkeitsgemisch nach dem Vereinigen rührend gemischt werden kann, und ferner sind Im ersten bis dritten Ausführungsbeispiel zwei mitlaufende Rotoren 4, 4 vorgesehen, doch kann auch einer oder drei oder mehr vorgesehen sein.
[0020] Bel dem Kopplungsmechanismus des treibenden Rotors 3 und der mitlaufenden Rotoren 4, 4 handelt es sich vorzugsweise um den im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel beschriebenen Mechanismus, doch neben einem Zahnradmechanismus, wie beispielsweise Im dritten Ausführungsbeispiel, Ist auch ein anderer Aufbau möglich, solange die Rotationskraft des treibenden Rotors 3 genutzt wird, um die mitlaufenden Rotoren 4, 4 drehbar zu machen.
[0021] Bel dem Rotationsmischer der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass er nach Abschluss der Spritzarbelten des härtbaren Kunstharzes nicht gereinigt, sondern abgenommen und entsorgt wird, doch kann er auch gereinigt und wiederverwendet werden.
Erläuterung der Bezugszeichen [0022] 1 Gehäuse 2 Raum 3 treibender Rotor 4 mitlaufender Rotor 5 Durchgangsbohrung 6, 6a Einspritzöffnung 7 Abgabedüse 11 rechtsläufiges Wendelelement 12 linksläufiges Wendelelement S Antriebswelle

Claims (3)

Patentansprüche
1. Rotationsmischer, der an einem Kopfabschnitt einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Gehäuse (1) mit einer Abgabedüse (7) am unteren Teil, einen treibenden Rotor (3), der in einem Raum (2) im Inneren des Gehäuses (1) angeordnet ist, und einen mitlaufenden Rotor (4), der neben dem treibenden Rotor (3) angeordnet ist, aufweist, wobei am oberen Teil des Gehäuses (1) eine Durchgangsbohrung (5) für eine Antriebswelle (S) des Kopfabschnitts gebildet ist und das obere Ende des treibenden Rotors (3) an das untere Ende der Antriebswelle (S) koppelbar ist und an der Seite des oberen Teils des Gehäuses (1) eine Einspritzöffnung (6) für chemische Flüssigkeit in den Raum gebildet ist.
2. Rotationsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mitlaufende Rotor (4) und der treibende Rotor (3) mit gleicher Steigung entgegengesetzt gewunden sind und ineinander eingreifen, wodurch der mitlaufende Rotor (4) bei der Drehung des treibenden Rotors (3) in entgegengesetzter Richtung drehbar ist.
3. Rotationsmischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem treibenden Rotor (3) und dem mitlaufenden Rotor (4) rechtsläufige Wendelelemente (11) und linksläufige Wendelelemente (12) abwechselnd in Reihe gekoppelt gebildet sind, derart, dass die Wendelwindungsrichtung der auf gleicher Höhe liegenden Elemente des treibenden Rotors (3) und des mitlaufenden Rotors (4) umgekehrt Ist.
CH01588/14A 2014-04-11 2014-10-16 Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps. CH709527B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014082091A JP6031062B2 (ja) 2014-04-11 2014-04-11 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH709527A2 CH709527A2 (de) 2015-10-15
CH709527B1 true CH709527B1 (de) 2018-12-14

Family

ID=54193368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01588/14A CH709527B1 (de) 2014-04-11 2014-10-16 Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150290604A1 (de)
JP (1) JP6031062B2 (de)
CN (1) CN104971644A (de)
CH (1) CH709527B1 (de)
DE (1) DE102015105303A1 (de)
GB (1) GB2525056A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108697204B (zh) * 2016-02-19 2022-08-09 彪马欧洲股份公司 用于生产鞋、尤其是运动鞋的方法
JP6329588B2 (ja) * 2016-05-25 2018-05-23 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー
CN108298719B (zh) * 2018-01-31 2020-09-15 河南桑达能源环保有限公司 一种双罐自清洗式污水处理装置
JP6986762B2 (ja) * 2019-03-01 2021-12-22 日本ソセー工業株式会社 二液混合型注入機におけるロータリーミキサー
KR102480536B1 (ko) * 2018-03-05 2022-12-22 니폰 소세이 고교 가부시키가이샤 2종 액체 혼합형 주입기의 로터리 믹서
JP6986753B2 (ja) * 2018-03-05 2021-12-22 日本ソセー工業株式会社 二液混合型注入機におけるロータリーミキサー

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2581451A (en) * 1949-09-14 1952-01-08 Laval Steam Turbine Co Mixing pump
GB699940A (en) * 1950-11-17 1953-11-18 Union Carbide & Carbon Corp Method and apparatus for continuously milling plastics
BE570207A (de) * 1957-08-15 1900-01-01
NL258520A (de) * 1960-03-25 1900-01-01
NL286268A (de) * 1961-12-06 1900-01-01
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2321854A1 (de) * 1973-04-30 1974-11-14 Werner & Pfleiderer Knet- und mischmaschine
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
DE2900988C2 (de) * 1979-01-12 1982-07-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen
JPS5742498Y2 (de) * 1979-08-17 1982-09-18
DE3047314A1 (de) * 1980-12-16 1982-07-29 Josef A. 7144 Asperg Blach Vorrichtung zum mischen, dispergieren und homogenisieren von massen mit mindestens einer viskosen komponente
US4364667A (en) * 1981-02-06 1982-12-21 Reiner Ralph Mixing and transport conveyor
JPS58137432A (ja) * 1982-02-05 1983-08-15 Sekisui Chem Co Ltd 反応性原液混合機
JPH0270665A (ja) 1988-09-01 1990-03-09 Canon Inc シート分類装置
DE4001988C1 (de) * 1990-01-24 1990-10-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4001986C1 (de) * 1990-01-24 1991-09-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
EP0464816B1 (de) * 1990-06-27 1994-11-30 Kao Corporation Pulverisierungs- und Knetapparat und Verfahren zur Herstellung von Seife mit diesem Apparat
US5505591A (en) * 1993-07-30 1996-04-09 Tynan; Daniel G. Apparatus for processing materials
JP2569298B2 (ja) * 1994-03-25 1997-01-08 株式会社御池鐵工所 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置
DK0855954T3 (da) * 1996-10-21 2000-05-22 Gefinex Jackon Gmbh Plasttekstruder
JP3499414B2 (ja) * 1996-12-24 2004-02-23 株式会社神戸製鋼所 ２軸混練機
JP3803457B2 (ja) * 1997-06-04 2006-08-02 中央化学株式会社 ２軸型連続混練押出装置
DE10044013A1 (de) * 2000-09-05 2002-03-14 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus einem fließfähigen Reaktionsgemisch
US6386396B1 (en) * 2001-01-31 2002-05-14 Hewlett-Packard Company Mixing rotary positive displacement pump for micro dispensing
AUPR391401A0 (en) * 2001-03-22 2001-04-12 Ceramic Fuel Cells Limited Liquid phase reactor
JP4112908B2 (ja) * 2002-06-07 2008-07-02 株式会社日立プラントテクノロジー 連続攪拌装置及び重縮合系樹脂の連続重縮合方法
US8070018B2 (en) * 2006-03-31 2011-12-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Viscoelastic liquid flow splitter and methods
JP5262393B2 (ja) * 2008-07-25 2013-08-14 株式会社アドヴィックス ３軸ねじポンプ
JP5525901B2 (ja) * 2010-04-20 2014-06-18 日本ソセー工業株式会社 液状体注入機用ノズル及び該ノズルを使用する２液混合型注入機
WO2011132290A1 (ja) * 2010-04-22 2011-10-27 日本ソセー工業株式会社 ２液混合型注入機
CN202270524U (zh) * 2011-10-09 2012-06-13 中国石油化工股份有限公司 一种可实现熔体物料平推流的反应器转子
JP5961531B2 (ja) * 2012-11-08 2016-08-02 日本ソセー工業株式会社 二液混合型注入機

Also Published As

Publication number Publication date
CH709527A2 (de) 2015-10-15
JP2015202438A (ja) 2015-11-16
GB201419635D0 (en) 2014-12-17
US20150290604A1 (en) 2015-10-15
JP6031062B2 (ja) 2016-11-24
CN104971644A (zh) 2015-10-14
GB2525056A (en) 2015-10-14
DE102015105303A1 (de) 2015-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH709527B1 (de) Rotationsmischer in einer Einspritzmaschine des Multi-Fluid-Mischtyps.
DE2908955C2 (de)
DE1653872A1 (de) Schneckenmaschine
DE2720180A1 (de) Rasierhobel
DE3344531A1 (de) Mischvorrichtung
EP1365906B1 (de) Schneckenpumpe und mehrschneckenextruder mit einer solchen schneckenpumpe
DE202017105147U1 (de) Produktionsanlage von N, N-Diethyl-m-Toluidin
DE3721533C1 (de) Vorrichtung zum Foerdern und Mischen zum Beispiel eines Schuettgutes
DE112019001195T5 (de) Rotationsmischer in einer Injektionsmaschine für ein Zwei-Flüssigkeiten-Gemisch
DE2126316A1 (de) Mischvorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Gummi, Kunststoffen und dergleichen
DE2541939B2 (de) Kontinuierlich arbeitender mischer fuer hochviskoses material
DE2648537A1 (de) Rotationsverdraenger
DE2617511B2 (de) Vorrichtung zum Mischen chemischer Fluide und zum Einbringen der Fluide in einen Formhohlraum
DE3426029C2 (de)
DE1054811B (de) Mechanischer Umlaufmischer mit einem laenglichen, geschlossenen Mischtrog
DE1657370A1 (de) Mischer mit einem liegenden Mischtrog und auf einer Welle befestigten pilzfoermigen Mischfluegel
DE60212165T2 (de) Flanschzahnradpumpe
DE1114423B (de) Transportmischer fuer Beton und andere Baustoffe
DE1213115B (de) Vorrichtung zur Herstellung von hochmolekularem Poly-(aethylenglykolterephthalat)
DE2633347A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vermischen von substanzen
DE2007309C3 (de) Vorrichtung zum Mischen oder Trocknen eines oder mehrerer pulver-, granulat- oder pastenförmiger Stoffe
DE2440461A1 (de) Mischwerk fuer betonmischmaschinen
DE3409111A1 (de) Vorrichtung zur belueftung von wasser und zur biologischen klaerung von abwasser
DE805754C (de) Mischmaschine
DE434961C (de) Fluessigkeitsgetriebe mit einem sternfoermig angeordneten umlaufenden Pumpensatz

Legal Events

Date Code Title Description
PCAR Change of the address of the representative

Free format text: NEW ADDRESS: HOLEESTRASSE 87, 4054 BASEL (CH)