DE1213115B - Vorrichtung zur Herstellung von hochmolekularem Poly-(aethylenglykolterephthalat) - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

C08g

Deutsche Kl.: 39 c-16

1 213 115
I14138IVd/39c
19. Dezember 1957
24. März 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von hochmolekularem Poly~(äthylenglykolterephthalat), bestehend aus einem mit Heizeinrichtungen versehenen Reaktionsgefäß und einem mechanischen Rührer mit einer Einrichtung zum Antrieb des Rührers, die aus wenigstens zwei parallelen, im wesentlichen horizontal angetriebenen Wellen besteht, die nahe am Flüssigkeitsspiegel im Gefäß angeordnet sind, und Rückgliedern, die auf radialen Stützelementen befestigt sind, vorzugsweise in gleichem Abstand und im wesentlichen parallel zueinander und zu den Wellen, wobei die Wellen so weit voneinander entfernt sind, daß die Rührglieder auf jeder Welle sich in der Weise bewegen, daß sie einander durchdrängende, im wesentlichen zylindrische Flächen überstreichen. Die Vorrichtung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rührglieder mit nur einem Ende an den radialen Stützelementen befestigt sind.

In den letzten Stufen der Polymerisation oder Polykondensation, die bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden, sind die synthetischen linearen Polymerisate, die zur Herstellung von Fäden, Fasern und Filmen angewandt werden, hochviskose, flüssige Materialien, und bei der Entfernung von flüchtigen Bestandteilen aus diesen Stoffen, z. B. durch Verdampfen, ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten. Bei Verwendung eines einachsigen, vertikalen Rührers überwiegt die Schichtbildung, während bei Verwendung eines horizontal angeordneten einachsigen Rührers mit mehreren Rührblättern das Material zu einer Kugel bzw. einem Ball geformt wird. Ein ineinandergreifender, mehrachsiger, schaberähnlicher Rührer kann ebenfalls nicht angewandt werden, weil hohe lokale Scherung eintritt, die zu lokaler Überhitzung und damit zum Abbau des Polymerisats führt.

Es ist eine Vorrichtung bekannt, die aus einem mit Heizeinrichtungen versehenen Reaktionsgefäß und einem mechanischen Rührer mit einer Einrichtung zum Antrieb des Rührers besteht, die aus wenigstens zwei parallelen, im wesentlichen horizontal angetriebenen Wellen besteht, die nahe am Flüssigkeitsspiegel im Gefäß angeordnet sind, und Rührgliedern, die auf radiale Stützelemente befestigt sind, Vorzugsweise in gleichem Abstand und im wesentlichen parallel zueinander und zu den Wellen, wobei die Wellen so weit voneinander entfernt sind, daß die Rührglieder auf jeder Welle sich in der Weise bewegen, daß sie einander durchdringende, im wesentlichen zylindrische Flächen überstreichen. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Rührglieder so ange-Vorrichtung zur Herstellung von
hochmolekularem PoIy-(äthylenglykolterephthalat)

Anmelder:

Imperial Chemical Industries Limited, London

Vertreter:

Dr.-Ing. H. Fincke und Dipl.-Ing. H. Bohr,

Patentanwälte, München 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:

Richard William Harold Benson,

Harrogate, Yorkshire (Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 19. Dezember 1956 (38 704)

ordnet, daß sie bei gegenläufiger Drehung der beiden Wellen ineinandergreifen.

Es hat sich demgegenüber bei der Herstellung von hochmolekularem Poly-(äthylenglykolterephthalat) als vorteilhaft erwiesen, daß die Rührglieder mit nur einem Ende an den radialen Stützelementen befestigt sind.

Um die Bildung von vorübergehenden fließfähigen Schichten oberhalb des restlichen Flüssigkeitsniveaus zu erleichtern und um deren zeitliche Beständigkeit zu erhöhen, werden zweckmäßig die Rührglieder an den freien Enden mit Vorsprüngen versehen. Diese Vorsprünge weisen vorzugsweise in radialer Richtung auf die Welle zu, auf der die Rührglieder befestigt sind.

Bei der Arbeit mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Material in das erhitzte Reaktionsgefäß eingebracht, bis dieses zu einem Niveau nahe an den Wellen gefüllt ist, das vorzugsweise nicht über den Achsen der angetriebenen Wellen liegt. Weil jeder Rührgliedersatz auf einer getrennten Welle umläuft, haftet das viskose flüssige Material auf den Rührgliedern, und weil die Rührglieder über das Niveau der Flüssigkeit gehoben werden, beginnt überschüssige Flüssigkeit abzulaufen und in die Flüssigkeit abzutropfen, so daß von jedem Rührglied eine ununterbrochene Flüssigkeitsschicht abfließt. Da die Rührglieder umlaufen und ineinandergreif end den Weg der Rührglieder auf benachbarten Wellen kreu-

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zen, werden die von den Rührgliedern abfließenden Schichten wechselseitig durchzogen und gebrochen. Hierdurch werden die viskosen Schichten miteinander in innige Berührung gebracht, ohne daß viel Arbeit aufgewendet werden muß, und der Polyesterabbau wird möglichst gering gehalten. Es sei bemerkt, daß die Wellen mit einer bestimmten Geschwindigkeit umlaufen müssen, so daß die mit Hilfe der auf einer Welle befestigten Rührglieder zu vorübergehenden Schichten geformte Flüssigkeit durch die Schichten auf den Rührgliedern der benachbarten Welle gebrochen bzw. von diesen durchzogen werden.

Die Vorrichtung der Erfindung ist insbesondere bei einem kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von hochmolekularem Poly-(äthylenglykolterephthalat) geeignet, wenn das viskose Material mechanisch bewegt werden muß und das Vermischen der Flüssigkeit im Gegenstrom nicht länger möglieh ist und Dämpfe nicht mehr entweichen können.

Das Reaktionsgefäß weist dann zweckmäßig mehrere hintereinander angeordnete Mischzonen auf.-Dazu kann man ein langes Gefäß, das in eine Anzahl von Zonen unterteilt ist, oder aber mehrere hintereinander , angeordnete Gefäße verwenden, wobei jedes Gefäß eine oder mehrere Mischzonen aufweist. Die Gefäße können leicht angewinkelt werden, um den Transport des Materials vom Einlaß zum Auslaßende des Gefäßes zu erleichtern, und das Abziehen des Materials kann man mit Hilfe von Pumpen, wie Zahnrad- oder Schraubenpumpen, fördern.

Wenn ein einziges langes Gefäß angewandt wird, sollte man Vorrichtungsteile vorsehen, mit deren Hilfe man das Gefäß in Abteilungen unterteilen kann, z. B. Überstromprallplatten, wobei in jeder Zone oder Abteilung mindestens ein Rührer vorgesehen ist und alle Rührer von einem Hauptantrieb angetrieben werden, indem die Rührer auf Wellen befestigt werden, die sich durch das Gefäß erstrecken.

Man kann ferner Vorrichtungsteile anbringen, um den Polyester vom Einlaß zum Auslaßende des Gefäßes zu befördern. Dieses kann man z. B. erreichen, indem man die Rührglieder in einem leichten Winkel auf jeder Welle und nahezu parallel zueinander anordnet, so daß, wenn die Wellen vorzugsweise in gleicher Richtung angetrieben werden, eine Schubwirkung eintritt, so daß das Material in axialer Richtung durch das Gefäß vom Einlaß zum Auslaßende befördert wird.

Als besonderes vorteilhaft hat sich eine Konstruktion erwiesen, bei der die einer Welle zugeordneten Rührglieder Tangenten an rechtläufige Spiralen von im wesentlichen gleichem Radius, gleicher Steigung und gleichem Drehsinn sind.

Der Abstand der Rührglieder in jedem Satz sollte nicht weniger als 7,5 cm betragen.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung.

Fig. 1 ist ein schematischer Schnitt durch eine Vorrichtung und zeigt ein ummanteltes Gefäß mit einem Rührer, der zwei in gleicher Richtung angetriebene Wellen aufweist, wobei jede Welle einen Satz von vier in gleichem Abstand angeordneten Rührgliedern trägt, die auf radialen Stützelementen angeordnet sind, und zwar in solchem Abstand, daß die beiden Sätze der Rührglieder radial und in Längsrichtung ineinandergreifen;

F i g. 2 ist ein schematischer Schnitt durch eine Vorrichtung, ■ in dem eine Prallplatte gezeigt wird, mit deren Hufe'ein Gefäß in Zonen bzw. Abteilungen unterteilt wird; *"

F i g. 3 ist ein schematischer Aufriß einer teilweise

im Schnitt gezeichneten Vorrichtung, die für ein kontinuierliches. Verfahren geeignet ist, in mehreren Zonen, in der die ineinandergreifenden Rührglieder der in Fig. 1 gezeigten Art erläutert werden;

Fig.4 ist ein schematischer Schnitt durch eine andere Vorrichtung, in der die Rührglieder auf in

ίο Abstand angeordneten, durchlöcherten Scheiben befestigt sind;

Fig. 5 bis 7 zeigen Rührer im Schnitt, von denen jeder zwei Sätze von sechs, vier und drei Rührgliedern trägt, die jeweils auf zwei parallelen Wellen befestigt skid und mit deren Hilfe in aufeinanderfolgenden Zonen eine abnehmende Rührwirkung erzielt werden kann.

In Fig. 1 ist ein Polykondensationsgefäß 1, das im Schnitt durch eine der Zonen des Gefäßes gezeigt wird, mit einem Heizmantel 2 umgeben, so daß im Spalt 12 zwischen der äußeren Wandung des Gefäßes und dem Mantel eine Heizflüssigkeit umlaufen kann. Ein konturierter Streifen 3 am Boden des Gefäßes ist so geformt, daß ein Spielraum von 15 mm zwischen diesem und den Rührgliedern des im Inneren des Gefäßes angeordneten mechanischen Rührers eingehalten wird, der auf zwei parallelen, horizonta-. len Wellen 4 und 5, die in gleicher Richtung umlaufen, angetrieben wird. Die Wellen sind nahe dem Flüssigkeitsniveau angeordnet. Alle Rührglieder skid Stangen von gleicher Länge und kreisförmigem Querschnitt, die an einem Ende kleine Fortsätze aufweisen, die mit 7bl bezeichnet sind; sie sind an ihrem anderen Ende auf einem Paar radialer Stützelemente8 und 9 befestigt, wobei jedes radiale Stützelement in symmetrischem Abstand angeordnete, radiale Arme von gleicher Länge aufweist.

Die radialen Stützelemente 8 und 9 sind an den parallelen horizontalen Wellen 4 und 5 gegeneinander winklig verdreht angeordnet, so daß der größtmöglichste Spielraum für die Rührglieder erzielt wird. Bei Verwendung von vier Rührgliedern auf jeder Welle wird dies erreicht, indem man die Rührglieder z. B. in Form eines senkrechten Kreuzes auf einer Welle und in Form eines diagonalen Kreuzes auf der anderen Welle (wie in der Zeichnung gezeigt) befestigt. Die zwei Wellen 4 und 5 befinden sich in solchem Abstand zueinander, daß die Bahnen der beiden Rührgliedersätze auf jeder Welle einander überschneiden, ohne daß sich die Rührglieder berühren, und wobei immer ein Spielraum von mehr als 5 mm zwischen einem Rührglied auf einer Welle und der Nachbarwelle eingehalten wird.

Die radialen Stützelemente 8 und 9 sind auf den Wellen'4~ünd 5 in einem Abstand angeordnet, der . 20 mm mehr beträgt als die herausragende Länge der Rührglieder. Die relative Stellung der radialen Arme 8 und 9 auf den parallelen Wellen 4 und 5 ist in F i g. 3 zu erkennen. Ein Satz von vier Rührgliedem ist an einem ihrer Enden nahe den Spitzen der vier radialen Arme des Stützelements 8 bei 6 a, 6 b, 6 c und 6d (Fig. 1) befestigt. Der andere Satz Rührglieder 7a, 7 b, Tc und Id ist am anderen radialen Stützelement 9 befestigt, wobei die beiden Sätze von Rührgliedern 6 und 7 durchweg parallel zueinander und zu den Wellen 4 und 5 stehen, so daß die Rührglieder beider Sätze, wenn die Wellen in Umdrehung versetzt werden, ineinandergreifen.

Fig.2 ist ein schematischer Schnitt durch ein ähnliches Reaktionsgefäß wie F i g. 1 und zeigt eine Prallplatte 10, mit deren Hilfe das Reaktionsgefäß in Zonen getrennt wird. Dabei werden mehrere derartige Prallplatten angewandt. Die Prallplatten können als einfache Überströmplatten angewandt werden.

Man kann an Stelle der dargestellten Prallplatten auch Platten verwenden, die das Reaktionsgefäß in vollständig getrennte Zonen bzw. Abteilungen unterteilen und in den Querschnitt des Reaktionsgefäßes dicht eingepaßt sind, wobei man öffnungen bzw. Ventile vorsieht, durch die die Flüssigkeit zwischen den Zonen miteinander in Verbindung gebracht werden kann.

F i g. 3 erläutert ein langes röhrenförmiges Reaktionsgefäß, das der im Schnitt in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung entspricht und das zur kontinuierlichen Herstellung vonPoly-(äthylenglykolterephthalat) verwendet wird. Das Gefäß enthält 5 Zonen zwischen den Enden des Gefäßes A und B. Das Gefäß 1 ist mit einem zylindrischen Mantel 2 umgeben, so daß ■im Spalt 12 zwischen der äußeren Wand des Reaktionsgefäßes und dem Mantel 2 eine Heizflüssigkeit umlaufen kann. Ein Flüssigkeitseinlaß 13 und -auslaß 14 sind nahe den Enden des Gefäßes angebracht, und im Oberteil nahe der Mitte des Gefäßes befindet sich ein Anschluß 15 für eine Vakuumleitung. Eine Zone ist in dieser Zeichnung in der Aufsicht gezeigt, wobei die obere Hälfte des Reaktionsgefäßes und des Mantels weggebrochen sind. Das Reaktionsgefäß ist in Abteilungen mit Hilfe von Prallplatten 17 und 18 unterteilt, die ähnlich, wie die in Fig. 2 gezeigte Prallplatte, gebaut sein können.

Die Flüssigkeit in jeder Zone wird mit Hilfe von Rührern, die durch einen mit Welle 4 über den Zapfen 19 außerhalb des Gefäßes verbundenen Motor angetrieben werden, bewegt. Welle 4 überträgt den Antrieb über ein Zwischenzahnrad auf Welle 5, so daß beide Wellen, die sich parallel durch die ganze Länge des Gefäßes erstrecken, in gleicher Richtung umlaufen.

In der Abteilung zwischen den Prallplatten 17 und 18 befindet sich ein Rührgespann, das in frontaler Ansicht in F i g. 1 gezeigt ist. Es besteht aus 16 Rührgliedern in vier Sätzen von je vier Rührgliedern. Zwei Sätze sitzen auf Welle 4 und zwei Sätze auf Welle 5. Die vier Sätze Rührglieder sind mit Hilfe von drei radialen Stützelementen 8, 9 und 20 befestigt. Je ein Satz Rührglieder 6 und 7 ist ineinandergreifend auf den Wellen 4 und 5 mit Hilfe von radialen Stützelementen 8 und 9 (vgl. F i g. 1) befestigt. Die Rührglieder sitzen horizontal und parallel zu den Wellen 4 und 5 nahe den Spitzen der radialen Stützelemente 8 und 9. Die Rührglieder sind Stangen aus rostfreiem Stahl von gleicher Länge und kreisförmigem Querschnitt und tragen an den freien Enden Vorsprünge. Diese Vorsprünge erleichtern die Bildung der vorübergehend gebildeten Schichten aus flüssigem, viskosem Material oberhalb des restlichen Flüssigkeitsniveaus. Die Vorsprünge erstrecken sich im rechten Winkel zu den Rührgliedern und parallel zu den jeweiligen Armen der radialen Stützelemente zu den Wellen hin, auf denen die Rührglieder mit Hilfe der radialen Stützelemente befestigt sind. Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß das Rührsystem für eine Zelle aus einem Paar Rühreinheiten besteht, von denen eine zwei radiale Stützelemente 8 und 20 und die andere ein radiales Stützelement 9 aufweist und das letztere zwei Rührgliedersätze trägt. Der zweite Satz von ineinandergreifenden Rührgliedern 21 erstreckt sich von der anderen Seite des Trägers 9 in der den Rührgliedern 7 entgegengesetzten Richtung. Der Satz von vier Rührgliedern 21 greift mit einem

. Satz von vier Rührgliedern 39 auf der Nachbarwelle 4 ineinander, die an einem radialen Stützelement 20 mit vier symmetrisch angeordneten radialen Armen,

ίο der dem radialen Stützelement 8 ähnelt und diesem gegenübersteht, befestigt sind. '

Der Abstand, mit dem die radialen Stützelemente 8 und 9 entlang den Wellen relativ zueinander angeordnet sind, ist ein klein wenig größer als die freie Länge der Rührglieder 6 und 7. Der relative Abstand der radialen Stützelemente 9 und 20 auf den Wellen 5 und 4 ist der gleiche wie zwischen den radialen Stützelementen 8 und 9.

Der Abstand der Wellen 4 und 5, die Länge und

so relative Anordnung der vier Arme auf den radialen Stützelementen 8, 9 und 20 und deren relative winklige Verdrehung ist so gewählt, daß zwei Sätze von Rührgliedern auf einer Welle mit den entsprechenden Sätzen von Rührgliedern auf der anderen Welle sowohl axial wie in Längsrichtung ineinandergreifen. Alle Rührglieder sind gleich lang und greifen ineinander, ohne daß die Rührglieder einander berühren, und zwischen den Wänden des Gefäßes 1, dem Streifen 3 (vgl. Fig. 1) wie auch zwischen den Rührgliedem auf einer Welle und der benachbarten Welle wird ein Spielraum von mindestens 15 mm eingehalten.

In F i g. 4 besitzen die radialen Stützelemente die Form von kreisförmigen Scheiben 23 und 24, die jeweils auf einem Paar paralleler Wellen befestigt sind und je zwei Sätze Rührglieder tragen. Scheibe 23 trägt die Rührglieder in den Stellungen 25 a, 25 b,

25 c, 25 d und Scheibe 24 trägt die Glieder 26«, 26 b,

26 c und 26 d (26 d nicht eingezeichnet). Die Scheiben sind nahe den Wellen, wie bei 28, durchlöchert, so daß der Flüssigkeitstransport zwischen den Zonen erleichtert wird, wenn das Flüssigkeitsniveau sich sonst oberhalb der Höhe der Wellen befinden würde.

Fig. 5 zeigt einen Rührer, der zwei identische Sätze von sechs ineinandergreifenden Rührgliedern 38 aufweist, die jeweils nahe den Spitzen von zwei radialen Stützelementen 30 und 31 befestigt sind, wobei jedes radiale Stützelement sechs symmetrisch angeordnete radiale Arme besitzt und auf zwei parallelen Wellen 32 und 33 befestigt ist, die in gleicher Richtung umlaufen. Die radialen Stützelemente 30 und 31 sitzen im rechten Winkel auf den Wellen 32 und 33. Die radialen Stützelemente 30 und 31 sind auf der entsprechenden Welle in einem Abstand angeordnet, der größer ist als die freie Länge der Rührglieder. Die Rührglieder erstrecken sich in entgegengesetzten Richtungen von den Spitzen der radialen Stützelemente, sie sind parallel zueinander und parallel zu den Wellen 32 und 33 befestigt.

Fig. 6 zeigt einen Rührer mit zwei Sätzen von radialen Stützelementen 34 und 35, die jeweils vier symmetrische Arme besitzen, an deren Enden die Rührglieder, wie in Hinsicht auf Fig. 5 beschrieben, befestigt sind.

Fig. 7 zeigt einen Rührer mit zwei Sätzen von je drei Rührgliedern, die mit Hilfe von zwei radialen Stützelementen 36 und 37 befestigt sind, von denen jedes drei symmetrisch angeordnete Arme aufweist,

die an einem Paar horizontaler, paralleler Wellen 32 und 33 sitzen.

Rührer der in F i g. 5 bis 7 gezeigten Art können angewandt werden, wenn in mehreren Zonen eine unterschiedlidhe Riihrwirkung erforderlich ist. Die Rührer sind ganz besonders geeignet, wenn eine unterschiedliche Rührwirkung in mehreren, jedoch in einem Gefäß befindlichen Zonen erzielt werden soll, obwohl alle Rührer vom gleichen Wellenpaar mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden.

Eines der wirksamsten Mittel zur Erzielung einer unterschiedlichen Rührwirkung in verschiedenen Zonen besteht darin, daß man die Geschwindigkeit der Rührer ändert. Dieses kann man einfach dadurch bewirken, daß man die Zonen in getrennten Reaktionsgefäßen anordnet, so daß ohne Schwierigkeiten die Rührer bzw. die Rührsätze in jeder Zone getrennt angetrieben werden können, wobei die Flüssigkeit von einer Zone bzw. einem Reaktionsgefäß zum nächsten weiterbefördert wird. Die Verwendung von getrennten Reaktionsgefäßen besitzt den Vorteil, daß sowohl die Rührwirkung wie auch die Umsetzungsbedingungen, z. B. die Temperatur und der verminderte Druck, in jedem Gefäß unabhängig geregelt werden können. Bei Verwendung der in den Zeichmangen erläuterten Anordnung, wobei die radialen Stützelemente auf verschiedenen Wellen in einem Abstand befestigt sind, der größer ist als die freie Länge der Rührglieder, können eine außerordentlich tiefe Durchdringung und ein gutes Ineinandergreifen der Bahnen, die durch jeden Satz Rührglieder auf den benachbarten Wellen beschrieben werden, erzielt werden.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist rostfreier Stahl besonders geeignet.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von hochmolekularem Poly-(ätäiylenglykolterephthalat), be-. stehend aus einem mit Heizeinrichtungen versehenen Reaktionsgefäß und einem mechanischen Rührer mit einer Einrichtung zum Antrieb des Rührers, die aus wenigstens zwei parallelen, im wesentlichen horizontal angetriebenen Wellen besteht, die nahe am Flüssigkeitsspiegel im Gefäß angeordnet sind, und Rührgliedern, die auf radialen Stützelementen befestigt sind, vorzugsweise in gleichem Abstand und im wesentlichen parallel zueinander und zu den Wellen, wobei die Wellen so weit voneinander entfernt sind, daß die Rührglieder auf jeder Welle sich in der Weise bewegen, daß sie einander durchdringende, im wesentlichen zylindrische Flächen überstreichen, dadurchgekennzeichnet, daß die Rührglieder mit nur einem Ende an den radialen Stützelementen befestigt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührglieder an ihren freien Enden mit Vorsprüngen versehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge in radialer Richtung auf die Welle zu weisen, auf der die Rührglieder befestigt sind.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgefäß mehrere hintereinander angeordnete Mischzonen aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einer Welle zugeordneten Rührglieder Tangenten an rechtläufige Spiralen von im wesentlichen gleichem Radius, gleicher Steigung und gleichem Drehsinn sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 918778, 938 396;

deutsche Auslegeschrift F15979 IVb/39 c (bekanntgemacht am 5.7.1956);

britische Patentschrift Nr. 762 861;

USA.-Patentschriften Nr. 1180020, 2 650804, 915.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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