CN104971644A - 多液混合型注入机中的旋转混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多液混合型注入机中的旋转混合器。利用1根转子，在药液的混合效率上存在极限。所述旋转混合器具有：外壳(1)，其在下部具有排出喷嘴(7)；1根驱动转子(3)，其配置在该外壳(1)内的空间部(2)中；和从动转子(4)，其与该驱动转子(3)并排设置，在所述外壳(1)的上部形成有头部的驱动轴(S)的贯通孔(5)，所述驱动转子(3)的上端与该驱动轴(S)的下端连结，在所述外壳(1)的上部侧方形成有将药液向空间部(2)注入的注入口(6、6a)，由此能够利用多根转子(3、4、4)对混合液进行搅拌混合。

Description

多液混合型注入机中的旋转混合器
技术领域
本发明涉及在铸型、成型、涂装等中将2种以上的药液混合并排出的多液混合型注入机中的旋转混合器。
背景技术
以往，作为所述多液混合型注入机中的旋转混合器，其被固定于注入机主体的头部，发挥混合作用的转子旋转自如地内置在外壳的内部，在外壳内将转子的上端部安装于头部侧的驱动轴的下端而能够使转子旋转，使药液在外壳的基端侧汇合后，在内置有旋转的转子的外壳内通过，在该过程中进行药液的混合，引起化学反应并开始硬化，硬化树脂被从安装在外壳末端的喷嘴的末端挤出并注入到容器内、成型机等中(例如，参照专利文献1)。
专利文献1:日本特许第270665号公报(参照段落号[0003]～[0008])
但是，在上述现有技术中，用于混合2种药液的转子只有1根，因此存在在药液的混合效率上存在极限等必须解决的课题。
发明内容
本发明根据上述现有技术，并鉴于利用1根转子时在药液的混合效率上存在极限这一的课题，提出如下多液混合型注入机中的旋转混合器，该多液混合型注入机中的旋转混合器具有：外壳，其在下部具有排出喷嘴；1根驱动转子，其配置在该外壳内的空间部中；和从动转子，其与该驱动转子并排设置，在所述外壳的上部形成有头部的驱动轴的贯通孔，所述驱动转子的上端与该驱动轴的下端连结，在所述外壳的上部侧方形成有将药液向空间部注入的注入口，由此，能够利用多根转子对混合液进行搅拌混合，从而解决了上述课题。
总之，本发明具有：外壳，其在下部具有排出喷嘴；1根驱动转子，其配置在该外壳内的空间部中；和从动转子，其与该驱动转子并排设置，在所述外壳的上部形成有头部的驱动轴的贯通孔，所述驱动转子的上端与该驱动轴的下端连结，在所述外壳的上部侧方形成有将药液向空间部注入的注入口，因此能够利用至少2根以上的转子对外壳内的多种药液进行搅拌混合，因此能够高效地进行混合从而能够高效地进行硬化，因此能够制造出以适当的量利用最合适的材料形成的产品。
并且，伴随着混合效率的提高，能够减小外壳的内部容积，因此，例如在安装于真空注入机的情况下，能够防止抽出的混合液的滴液或者能够减少抽出的混合液的量。
而且，通过使所述从动转子与所述驱动转子成为相同的螺距且相反的旋向，并使两者啮合，由此，能够伴随着所述驱动转子的旋转使所述从动转子向相反方向旋转，因此能够以简单的结构高效地进行混合，而且，所述驱动转子和从动转子是以所述驱动转子和从动转子的同一段的部件的螺旋方向相反的方式交替地串联连结右旋螺旋状部件和左旋螺旋状部件而形成的，因此，能够对混合液施加分割、转换、翻转作用，更高效地进行混合等，其实用效果非常好。
附图说明
图1是本发明的旋转混合器的实施例1的俯视图。
图2是沿图1中的A-A线的剖视图。
图3是沿图1中的B-B线的剖视图。
图4是沿图2中的C-C线的剖视图。
图5是图1的旋转混合器的分解图。
图6是示出转子中的奇数段的部件和偶数段的部件的每个旋转角度的状态的横剖视图。
图7是本发明的旋转混合器的实施例2的纵剖视图。
图8是本发明的旋转混合器的实施例3的纵剖视图。
标号说明
1：外壳；
2：空间部；
3：驱动转子；
4：从动转子；
5：贯通孔；
6、6a：注入口；
7：排出喷嘴；
11：右旋螺旋状部件；
12：左旋螺旋状部件；
S：驱动轴。
具体实施方式
本发明的旋转混合器固定于2液混合型注入机的头部(未图示)，且基本上具有：外壳1；1根驱动转子3，其配置在该外壳1内的空间部2中；和从动转子4，其与该驱动转子3并排设置，在外壳1的上部形成有头部(未图示)的驱动轴S的贯通孔5，驱动转子3的上端与驱动轴S的下端连结，在外壳1的上部侧方形成有将药液向空间部2注入的注入口6、6a，在外壳1的下部设有混合液的排出喷嘴7。
[实施例1]
作为本发明的旋转混合器的实施例1，如图1～6所示，具有：外壳1；排列配置的1根驱动转子3；和直径与该驱动转子3相同的2根从动转子4、4，将驱动转子3配置在中央，将从动转子4、4配置在驱动转子3的两侧，并且使从动转子4、4与驱动转子3成为相同的螺距且相反的旋向，并使两者啮合，由此，伴随着驱动转子3的旋转，能够使从动转子4、4向相反方向旋转。
外壳1具有下方开口状的外壳主体8、和该外壳主体8的下方开口部的封闭板9，排出喷嘴7一体形成于封闭板9的下部中央。
另外，空间部2是将直径比转子3、4、4的直径稍大的3个圆筒空间以一部分重合的方式排列配置而成的形状。
驱动转子3是将右旋螺旋状部件11和左旋螺旋状部件12交替地串联连结而成的形状，驱动转子3在上部具有相对于驱动轴S固定的固定部13，在下部中央具有半球状的突起14，利用在外壳1的内表面(封闭板9的上表面中央)形成的轴承凹部15支承该突起14，并在外壳1(封闭板9)的轴承凹部15的外周部位贯穿设置有混合液的通过孔16、16a…。
从动转子4、4是以驱动转子3和从动转子4的同一段的部件的螺旋方向相反的方式交替地串联连结左旋螺旋状部件12和右旋螺旋状部件11而成的形状，从动转子4、4在上下部中央具有半球状的突起17、17a，利用在外壳1的内表面(外壳主体8的凹部的上表面上的、贯通孔5的侧部，和外壳主体8的凹部的底面上的、封闭板9的上表面的轴承凹部15的侧部)形成的轴承凹设部18、18a支承该突起17、17a。
另外，在封闭板9的中央形成有带阶梯的孔19，在嵌入该带阶梯的孔19中的轴承体20的中央形成有上述轴承凹部15，在轴承体20上的轴承凹设部15的外周部形成有上述通过孔16、16a…，在封闭板9的上表面中的带阶梯的孔19的外侧部形成有向下方凹陷的轴承凹设部18a。
[实施例2]
作为本发明的旋转混合器的实施例2，如图7所示，与实施例1相同地具有：外壳1；和排列配置的1根驱动转子3及2根从动转子4、4，但驱动转子3和从动转子4、4不是由多个部件构成，而是连续的螺旋形状。
[实施例3]
作为本发明的旋转混合器的实施例3，如图8所示，与实施例1、2相同地具有：外壳1；和排列配置的1根驱动转子3及2根从动转子4、4，但在驱动转子3和从动转子4、4的上部具有齿轮21、22、22，通过使驱动转子3的齿轮21和从动转子4、4的齿轮22、22啮合，由此能够伴随着驱动转子3的旋转使从动转子4、4向相反方向旋转。
接下来，对本发明的旋转混合器的作用进行说明。
当使驱动转子3旋转时，从动转子4、4随之向相反方向旋转，利用与外壳1的注入口6、6a连接的药液压送构件(未图示)而被压送到空间部2中的2种药液在空间部2内汇合，利用药液压送构件(未图示)继续压送药液，汇合药液在内装有旋转的驱动转子3和从动转子4、4的外壳1内通过，并在该外壳1内朝向末端流动，在该过程中利用1根驱动转子3和2根从动转子4、4合计3根使2种药液高效地混合并高效地进行硬化，引起化学反应并开始硬化，并从安装在外壳1的末端的排出喷嘴7将硬化树脂挤出，应用于各种用途。
特别地，图2、图8所示的驱动转子3和从动转子4、4呈现与所谓的“静态混合器”的内部部件相似的形状，通过形成为该形状，提高了混合液的搅拌混合效率。
另外，上述实施例1～3是2液混合类型，在外壳1上形成有2个注入口6、6a，但也可以是3液以上的混合类型，需要在外壳1上形成与该数量相同的数量的注入口6、6a…。
另外，驱动转子3和从动转子4、4的形状优选形成为上述实施例1～3中的螺旋形状，但不限于所述形状，总之，只要是能够对汇合后的混合液进行搅拌混合的形状即可，另外在上述实施例1～3中具有2根从动转子4、4，但也可以是1根或3根以上。
另外，驱动转子3和从动转子4、4的联动机构优选形成为上述实施例1、2这样的机构，但是，除了例如上述实施例3这样的齿轮机构之外，总之，只要是利用驱动转子3的旋转力能够使从动转子4、4旋转的结构即可。
另外，本发明的旋转混合器假定被用作在硬化性树脂的注入作业结束后卸下进行废弃处理的非清洗式的旋转混合器，但也可以用作进行清洗并再次使用的清洗式的旋转混合器。

Claims (3)

1.一种多液混合型注入机中的旋转混合器，其被固定于多液混合型注入机的头部，所述多液混合型注入机中的旋转混合器的特征在于，
所述多液混合型注入机中的旋转混合器具有：
外壳，其在下部具有排出喷嘴；
1根驱动转子，其被配置在该外壳内的空间部中；以及
从动转子，其与该驱动转子并排设置，
在所述外壳的上部形成有头部的驱动轴的贯通孔，所述驱动转子的上端连结在该驱动轴的下端，在所述外壳的上部侧方形成有将药液向空间部注入的注入口。
2.根据权利要求1所述的多液混合型注入机中的旋转混合器，其特征在于，
通过使所述从动转子与所述驱动转子成为相同的螺距且相反的旋向，并使两者啮合，由此，能够伴随着所述驱动转子的旋转使所述从动转子向相反方向旋转。
3.根据权利要求2所述的多液混合型注入机中的旋转混合器，其特征在于，
所述驱动转子和从动转子是以所述驱动转子和从动转子的同一段的部件的螺旋方向相反的方式交替地串联连结右旋螺旋状部件和左旋螺旋状部件而形成的。
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