JP6365563B2 - 混練装置 - Google Patents
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Description
前記撹拌子は、水平方向に延在する前記撹拌子の回転軸線を中心に回転すると共に、前記混練釜内で前記撹拌子の回転軸線に平行に延在する複数本の撹拌ピンを有する。
前記撹拌ピンが貫通する前記射出ピストンは、前記撹拌ピンに沿って前記混練釜内で水平方向に移動する。
このような構成を採用すると、混練釜を開放せずに原料を射出成形型内に直接射出させることができるので、原料が外気に触れにくく、原料の乾燥を抑制することができる。そして、成形時間の短縮をも可能にする。
前記シール部材は、周方向で向かい合う端部同士が係合され、前記シール部材の端部は、前記混練釜における前記原料を混練する空間側に向かうに従って前記射出ピストンの回転方向と逆方向に傾斜するテーパー部を有する。
このような構成を採用すると、射出ピストンの外周面と混練釜の内壁面との間へ侵入しようとする原料は、射出ピストンの回転力とシール部材のテーパー部とにより、射出口側に押し戻される。よって、射出ピストンの外周面と混練釜の内壁面との間への原料の侵入を抑制することができる。そのため、射出ピストンの損傷を抑制することができる。
このような構成を採用すると、原料が混練釜内での練り叩きと自重落下とを容易に繰り返すことができ、S字又は逆S字配列は混練の効率化に適している。
このような構成を採用すると、撹拌ピンの公転による遠心力で当該撹拌ピンに押し付けられる原料を、撹拌ピンの自転によって引き込んで自重落下させることができる。その結果、原料の混練効率を向上させて、原料の混練時間を短縮することができる。
図1に示されるように、混練装置1は、人工砂と水ガラスと添加剤とを混練するためのものである。混練された原料Mにより無機中子の製造が行われる。混練装置1は、円筒状の混練釜2を有し、この混練釜2は、据付け台3上に固定されて水平方向に延在している。混練釜2の内部には撹拌子4が配置され、撹拌子4が回転することにより混練釜2内で原料Mを混練することができる。
第2実施形態に係わる混練装置30について説明するが、第1実施形態と同一又は同等な構成部分については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
第3実施形態に係る混練装置について説明するが、第1実施形態と同一又は同等な構成部分については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。但し、第2実施形態と略同様の構成としても実施可能である。
第4実施形態に係る混練装置について説明するが、第1実施形態などと同一又は同等な構成部分については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。但し、第2実施形態と略同様の構成としても実施可能である。
Claims (3)
- 混練釜内で撹拌子が回転することにより前記混練釜内で原料を混練する混練装置であって、
前記撹拌子は、水平方向に延在する前記撹拌子の回転軸線を中心に回転すると共に、前記混練釜内で前記撹拌子の回転軸線に平行に延在する複数本の撹拌ピンを有し、
前記混練釜内には、前記混練釜に隣接する射出成形型に向かって、前記混練釜内の前記原料を水平方向に押し出す射出ピストンが配置され、
前記撹拌ピンが貫通する前記射出ピストンは、前記撹拌ピンに沿って前記混練釜内で水平方向に移動し、
前記射出ピストンには、前記混練釜の内壁面との間に配置されたシール部材が嵌め込まれており、
前記シール部材は、周方向で向かい合う端部同士が係合され、前記シール部材の端部は、前記混練釜における前記原料を混練する空間側に向かうに従って前記射出ピストンの回転方向と逆方向に傾斜するテーパー部を有する、
混練装置。 - 複数本からなる前記撹拌ピンは、前記撹拌子の回転軸線に対して直交する平面上で、回転中心を中心点として点対称をなすようにS字又は逆S字状に配列されている、
請求項1に記載の混練装置。 - 前記撹拌ピンは、水平方向に延在する前記撹拌ピンの回転軸線を中心に自転する、請求項1又は2に記載の混練装置。
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