JP5530228B2

JP5530228B2 - 麺生地用ミキサ装置

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Publication number: JP5530228B2
Application number: JP2010055921A
Authority: JP
Inventors: 薫藤井
Original assignee: Yamato Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamato Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-03-12
Also published as: JP2011188763A

Description

本発明は麺生地用ミキサ装置に係り、特に、効率良く撹拌造粒を行い、発生したグルテンが破壊されるのを抑制することが可能な麺生地用ミキサ装置に関するものである。

麺類の製造においては、従来より、図７のような麺生地用ミキサ装置が使用されている。この麺生地用ミキサ装置１はミキサ胴体２を有し、このミキサ胴体２の内部には回転軸３が設けられている。回転軸３の両端はベアリング４，５によってミキサ胴体２に支持され、回転軸３はミキサ胴体２の内部で回転自在となっている。回転軸３の外周面には棒状の撹拌羽根６が複数本設けられ、これら撹拌羽根６は、図７において矢印Ａ方向から見たとき、９０度間隔で配置されている（図８参照）。つまり、この麺生地用ミキサ装置１では、撹拌羽根６の位相角度は９０度に設定されている。

なお、撹拌羽根６の位相角度が９０度以外に設定されている麺生地用ミキサ装置もある。このように、隣り合う撹拌羽根６の位相角度、及びそれ以外に、撹拌羽根６間の距離、撹拌羽根６の長さ、撹拌羽根６の先端からミキサ胴体２の内壁面までの距離、撹拌羽根６の形状等については、各製造メーカにより少しずつ違いがあるが、基本的構造はよく似ている。

回転軸３の一端はベアリング４から外部へ突出し、その突出部にスプロケット７が取り付けられている。また、ミキサ胴体２の外部にはモータ８が設けられ、このモータ８の回転軸にはスプロケット９が取り付けられている。そして、スプロケット７とスプロケット９にはチェーン１０が巻き掛けられている。

一方、ミキサ胴体２の上部には矩形状の開口部２Ａが形成され、この開口部２Ａは練り水受け皿（図示省略）によって塞がれる。練り水受け皿には、練り水を貯留するための凹所が形成されている。

上記構成の麺生地用ミキサ装置１において、ミキサ胴体２内に小麦粉等の麺生地原料を投入するとともに、ミキサ胴体２上部の開口部２Ａに練り水受け皿を嵌合させて開口部２Ａを塞ぐ。そして、モータ８によって回転軸３を矢印Ｂ方向に回転駆動させながら、練り水受け皿上の練り水（塩水、かんすい、または真水）をミキサ胴体２内に供給して麺生地を撹拌、つまり混練する。

上記麺生地用ミキサ装置１では、撹拌羽根６が棒状であるので、麺生地に対する混練力は比較的小さい。しかし、撹拌羽根６の回転により、撹拌羽根６とミキサ胴体２の内壁面との間で麺生地に大きな反作用力（つまり、撹拌羽根６の回転方向に麺生地を移動させようとする力と、ミキサ胴体２の内壁面に貼り付いた麺生地を当該位置に留まらせようとする力）が作用することにより、麺生地に大きな混練力が発生する。

ところで、麺生地用ミキサ装置１は食品機械であるので、衛生上の観点からミキサ胴体２の内壁面は滑らかに仕上げられている。また、ミキサ胴体２は通常、底部が半円筒形に形成されている。このため、撹拌羽根６が回転駆動されたとき、撹拌羽根６とミキサ胴体２の内壁面との間の反作用力が小さく、麺生地の撹拌時間が長くなってしまう。麺生地の撹拌時間が長くなると、麺生地を混練させることによって生成されたグルテンが撹拌羽根６の剪断力で破壊されてしまうという問題が発生する。麺生地の混練においては、小麦粉等の麺生地原料の粒子を撹拌して成長させ、小径の粒子を大径の粒子にする（これを撹拌造粒という）必要があるが、グルテンが破壊されると撹拌造粒を効率良く行うことができない。

なお、撹拌時間を短くするために撹拌羽根６をできるだけ長くして、撹拌羽根６の先端とミキサ胴体２の内壁面との隙間を狭くすることが考えられるが、このようにすると、混練時に撹拌羽根６の先端とミキサ胴体２の内壁面との隙間に麺生地が挟まり、グルテンが破壊される虞がある。また、撹拌羽根６が長くなることによる撹拌羽根６の重量増加、及び撹拌羽根６の先端とミキサ胴体２の内壁面との隙間に挟まった麺生地の影響で、モータに余分な負荷をかけてしまうという問題も発生する。

また、図９に示すように、ミキサ胴体１１の内部に４本の撹拌棒１２，１３，１４，１５が設けられた麺生地用ミキサ装置も知られている。各撹拌棒１２，１３，１４，１５は両端部が十字の連結部材１６，１７で連結され、ミキサ胴体１１内で一体的に回転する。この麺生地用ミキサ装置もミキサ胴体１１の底部は略半円筒形に形成されており、麺生地の撹拌時間が長くなってしまう虞がある。

さらに、図１０に示すように、略コの字型の撹拌部材１８，１９を矢印Ｃ，Ｄのように互いに逆方向に回転させて、麺生地を混連する麺生地用ミキサ装置も知られているが、この麺生地用ミキサ装置でも、ミキサ胴体２０の底部２０Ａが半円筒形に形成されており、麺生地の撹拌時間が長くなってしまう虞がある。

そこで、図１１に示すように、ミキサ胴体２１の底部２１Ａの内壁面に小さな半球状の凸部２２を複数個設け、麺生地に対する底部２１Ａの内壁面の抵抗を大きくすることにより、麺生地が効率良く混練されるようにして、撹拌時間の短縮化を図った麺生地用ミキサ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、図１１において、２３は撹拌部材であり、回転軸２４を中心にして矢印Ｅ方向に回転する。

また、図１２に示すように、ミキサ胴体２５の底部２５Ａの内壁面に船底状の凸部２６を複数個設け、麺生地に対する底部２５Ａの内壁面の抵抗を大きくしたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。なお、図１２において、２７は撹拌部材であり、回転軸２８を中心にして矢印Ｆ方向に回転する。

特開平１０−１３６８６８号公報特開２００６−２５４７２０号公報

上述したように麺生地用ミキサ装置は食品機械であるので、ミキサ胴体の内壁面は衛生的でなければならず、つまり掃除しやすいように当該内壁面は非常に滑らかに仕上げられていなければならない。このため、上記従来技術のように、ミキサ胴体の底部の内壁面に凸部が設けられていると、ミキサ胴体の内壁面の掃除がし難く、内壁面を衛生的に保つという点で問題がある。

本発明の課題は、撹拌造粒を効率良く行うことができるとともに、ミキサ胴体の内壁面の掃除がし易くて内壁面を衛生的に保つことのできる麺生地用ミキサ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、麺の原料が投入されるミキサ胴体と、前記ミキサ胴体の内部に当該ミキサ胴体の胴壁に平行に配置され外周面に複数の撹拌羽根が取り付けられた回転軸と、前記回転軸を回転駆動する駆動源と、前記ミキサ胴体内に練り水を供給する練り水供給部とを備え、前記駆動源で前記回転軸を回転駆動して前記撹拌羽根を回転させつつ、前記練り水供給部から前記ミキサ胴体内に練り水を供給することにより、前記ミキサ胴体内に投入された麺の原料を混練する麺生地用ミキサ装置であって、前記ミキサ胴体の底部は、前記回転軸に垂直な面で切った切断面が、前記撹拌羽根先端の回転軌跡に沿いかつ該回転軌跡の外側に多角形に形成され、前記回転軌跡と前記ミキサ胴体の底部との間には、広い隙間と狭い隙間が当該回転軌跡に沿って交互に存在しており、前記撹拌羽根の回転に伴って、麺生地に対して前記多角形の内面から連続的に繰り返し抵抗を与えることを特徴としている。

上記構成によれば、回転軸に垂直な面で切ったときの、ミキサ胴体の底部の切断面が、撹拌羽根先端の回転軌跡に沿いかつ該回転軌跡の外側に多角形に形成されて、回転軌跡とミキサ胴体の底部との間には、広い隙間と狭い隙間が当該回転軌跡に沿って交互に存在しており、撹拌羽根の回転に伴って、麺生地に対して多角形の内面から連続的に繰り返し抵抗を与えることができる。また麺生地が撹拌羽根から力を受けた場合や跳ね上げられて重力で落下した場合の衝突力が大きくなる。その結果、撹拌造粒が極めて効率的に行われるようになる。

その結果、麺生地を長時間撹拌しないで済み、撹拌羽根の剪断力によってグルテンが破壊されるのを防ぐことができる。しかも、ミキサ胴体の底部が多角形であると、撹拌羽根の先端とミキサ胴体の内壁面間の隙間は狭い部分と広い部分とが交互に繰り返す構成となり、造粒過程で撹拌羽根とミキサ胴体の隙間に麺生地が挟まってグルテンが破壊されることもなく、挟まった麺生地の影響でモータに余計な負荷をかけることもなくなる。

また、ミキサ胴体の内壁面には凸部が設けられていないので、ミキサ胴体の内壁面の清掃が容易となり衛生面の上でも好ましい。

さらに、撹拌造粒の効率がよくなるので、撹拌羽根は、ミキサ胴体の内壁面にそれほど近接させる必要はなく、ミキサ胴体との間に十分な隙間を確保することもできる。

本発明によれば、グルテンが破壊されることなく、撹拌造粒を効率良く行うことができる。

また、ミキサ胴体の内壁面に凸部が無いので、ミキサ胴体の内壁面の掃除がし易く、当該内壁面を衛生的に保つことができる。

本発明に係る麺生地用ミキサ装置の全体構成を示す斜視図である。撹拌羽根を有する回転軸の斜視図である。撹拌羽根の先端部の拡大斜視図である。ミキサ胴体の側面図である。ミキサ胴体を回転させて内部の麺生地を取り出す様子を示す図である。ミキサ胴体の底蓋を開いて内部の麺生地を取り出す様子を示す図である。従来の麺生地用ミキサ装置の全体構成を示す斜視図である。ミキサ胴体の側面図である。麺生地を撹拌するための撹拌手段が異なる従来の例を示す図である。麺生地を撹拌するための撹拌手段が異なる従来の他の例を示す図である。ミキサ胴体の底部内壁面に凸部を設けた従来の例を示す図である。ミキサ胴体の底部内壁面に凸部を設けた従来の他の例を示す図である。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

図１は、本発明に係る麺生地用ミキサ装置の全体構成を示している。この麺生地用ミキサ装置３０はミキサ胴体３１を有する。ミキサ胴体３１は略箱形を成し、相対向して配置された２つの胴壁３１Ａ，３１Ｂと、胴壁３１Ａ，３１Ｂの両端に配置され胴壁３１Ａと胴壁３１Ｂとを互いに結合する２つの側壁３１Ｃ，３１Ｄとを有する。ミキサ胴体３１の上部には矩形状の開口部３１Ｅが形成されている。

ミキサ胴体３１の内部には、円柱状の回転軸３２が設けられている。回転軸３２は胴壁３１Ａ，３１Ｂに平行にかつ水平に配置され、一端がベアリング３３によって側壁３１Ｃに、他端がベアリング３４によって側壁３１Ｄにそれぞれ支持されている。具体的には、側壁３１Ｃ，３１Ｄには貫通孔がそれぞれ形成され、これら貫通孔にベアリング３３，３４が取り付けられている。これにより、回転軸３２はミキサ胴体３１の内部でスムーズに回転できるとともに、ベアリング３３，３４によってミキサ胴体３１の内部がシール（つまり、ミキサ胴体３１内の麺生地等が外部に漏れないように構成）されている。

回転軸３２の外周面には棒状の撹拌羽根３５が複数本設けられている。すなわち、図２に示すように、回転軸３２の外周面には、丸棒状の１３本の撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍが設けられている。これら撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍは、図１において矢印Ｇ方向から見たとき、９０度の等間隔で配置されている（図４参照）。つまり、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの位相角度（例えば、撹拌羽根３５Ａと撹拌羽根３５Ｂとの角度、撹拌羽根３５Ｂと撹拌羽根３５Ｃとの角度等）は９０度に設定されている。

また、撹拌羽根３５の各々は回転軸３２の外表面への取付位置が螺旋状の線の上に位置している。すなわち、図２に示すように、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｇの回転軸３２への取付位置は、回転軸３２の外表面上における螺旋状の線Ｌ１上に位置している。また、撹拌羽根３５Ｇ〜３５Ｍの回転軸３２への取付位置は、回転軸３２の外表面上における螺旋状の線Ｌ２上に位置している。螺旋状の線Ｌ１とＬ２は互いに逆回りとなっている。

撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの先端は、図３に示すように、丸く（半球状に）形成されている。

なお、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍのうち隣り合う撹拌羽根間の距離及び位相角度、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの長さ、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの先端からミキサ胴体３１の内壁面までの距離、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの形状等は、麺生地用ミキサ装置の要求性能に合わせて種々選択可能である。

回転軸３２の一端は、図１に示すように、ベアリング３３から外部へ突出し、その突出部にスプロケット３６が取り付けられている。また、ミキサ胴体３１の外部（図１においては下方）には駆動源としてモータ３７が設けられ、このモータ３７の回転軸にはスプロケット３８が取り付けられている。そして、スプロケット３６とスプロケット３８にはチェーン３９が巻き掛けられている。

ミキサ胴体３１上部の開口部３１Ｅには練り水供給部として練り水受け皿４０が嵌合され、開口部３１Ｅは練り水受け皿（蓋体）４０によって塞がれる。練り水受け皿４０には、その上面に練り水を貯留するための凹所４０Ａが形成されている。そして、凹所４０Ａには、貯留した練り水を滴下するための複数の細孔４０Ｂが一定間隔で形成されている。

本実施例では、ミキサ胴体３１の底部が半円筒形ではなく、多角形に形成されている。すなわち、ミキサ胴体３１の底部は、図４に示すように、回転軸３２に垂直な面で切った切断面が、各撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの先端の回転軌跡Ｌ３に沿いかつ回転軌跡Ｌ３の外側に多角形に形成されている。なお、図４では側壁３１Ｃの形状を示しているが、切断面の場合も同じ形状である。

ミキサ胴体３１の底部壁は６つの底面体３１Ｆ〜３１Ｋで構成され、各底面体３１Ｆ〜３１Ｋは平面視で同一形状を成し、各底面体３１Ｆ〜３１Ｋの横幅ｗは同一である。そして、ミキサ胴体３１の底部には、各底面体３１Ｆ〜３１Ｋ及び胴壁３１Ａ，３１Ｂによって、７つの折れ線３１Ｌが回転軸３２に平行に形成され、ミキサ胴体３１の底部の断面形状は正１２角形（折れ線３１Ｌにおける内角は１５０度である）の下半分を呈している。

撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの先端の回転軌跡Ｌ３と各底面体３１Ｆ〜３１Ｋとの間の隙間をａとし、前記回転軌跡Ｌ３と前記各折れ線３１Ｌとの間の隙間をｂとしたとき、ａ＜ｂとなる。つまり、隙間ａは狭い隙間であり、隙間ｂは広い隙間である。

次に、本実施例の麺生地用ミキサ装置の作用について説明する。なお、以下の説明では、撹拌羽根３５という場合と撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍという場合があるが、両者は同じものである。

先ず、ミキサ胴体３１内に小麦粉等の麺生地原料を投入するとともに、ミキサ胴体３１上部の開口部３１Ｅに練り水受け皿４０を嵌合させて開口部３１Ｅを塞ぐ。そして、モータ３７によってスプロケット３８を回転させ、さらにチェーン３９を介してスプロケット３６を回転させる。そして、回転軸３２を矢印Ｈ方向に回転駆動させながら、練り水受け皿４０の凹所４０Ａに練り水（塩水、かんすい、または真水）を注水する。すると、凹所４０Ａに形成された細孔４０Ｂからミキサ胴体３１内に練り水が均一に滴下され、攪拌羽根３５で攪拌中（ミキシング中）の麺生地に練り水が供給されて攪拌造粒が行われる。なお、ここでは、練り水受け皿４０へは所定量の２／３の練り水を注入する。この練り水は、重量比で小麦粉等の麺生地原料に対して例えば５０％の量を所定量とする。

ここで、撹拌造粒の原理について説明する。ミキサ胴体３１内に小麦粉等の麺生地原料を投入し、撹拌羽根３５を回転させることで、麺生地に対して高い剪断力と強力な撹拌・混合力が発生する。その状態で、練り水を加えることで、練り水は麺生地の中に均一に分布される。この場合、各撹拌羽根３５は回転軸３２の外表面への取付位置が螺旋状の線Ｌ１又はＬ２の上に位置しており、回転軸３２を５０〜９０rpmの速度で回転させると、練り水は効率よく分散される。

そして、小麦粉等の２個の粒子間には液体架橋により付着力が働き、まず最初に小径の粒子が発生する。さらに、その小径の粒子は撹拌羽根３５から力を受け、粒子と粒子間、粒子と撹拌羽根３５間、さらには粒子とミキサ胴体３１の内壁面間で衝突を繰り返すとともに、粒子自らが回転を繰り返すことによって、当該小径の粒子は、中径の粒子、さらには大径の粒子と成長していく。

従来技術のように、ミキサ胴体の底部が半円筒形状であると、撹拌羽根３５から力を受けた粒体状の麺生地は、ミキサ胴体の内壁面から抵抗を受けずに滑らかに移動していく。

それに対し、本実施例では、ミキサ胴体３１の底部が多角形であるので、粒体状の麺生地は、ミキサ胴体３１の底部で回転するときに、各折れ線３１Ｌの部分で抵抗を受け、また撹拌羽根３５から力を受けた場合や跳ね上げられ重力で落下した場合にも、同様に、各折れ線３１Ｌの部分により衝撃力が大きくなり、撹拌造粒が極めて効率的に行われる。

攪拌開始３分後に、練り水受け皿４０に残り１／３の練り水を注入し、さらに攪拌を続行する。これは水和の均一性をより一層高めるためであって、この作業を省略し最初にすべての練り水を注入してもよい。

すべての練り水が注入された時点から撹拌造粒は更に進み、同時に水とタンパク質の結合によりグルテンも形成される。撹拌造粒の過程において、もしミキサ胴体３１の底部が半円筒形状に形成されていると、ミキサ胴体３１の底部内壁面と撹拌羽根３５の先端との隙間は一定であるので、この隙間に混入した麺生地は無理な力で引きずられグルテンを破壊されてしまうことになる。

これに対し、本実施例では、図４に示したように、ミキサ胴体３１の底部が多角形の一部をなす形態（正１２角形の下半分）であるので、撹拌羽根３５の先端とミキサ胴体３１の各底面体３１Ｆ〜３１Ｋとの間の狭い隙間ａと、撹拌羽根３５の先端と各折れ線３１Ｌとの間の広い隙間ｂとが交互に存在しており、これにより、狭い隙間ａに混入して圧縮された麺生地は広い隙間ｂで直ぐに解放され、グルテンの破壊は最小限に抑えられる。

撹拌羽根３５の回転による剪断力により分断される麺生地と、撹拌造粒により形成される麺生地のバランスがとれたところで麺生地は一定の径の粒体状になる。このバランスのとれた時点が攪拌の終了であり、ここまでが５分で完了になる。このように撹拌造粒が適切に行われた生地は、その粒子の大きさも均一になることが確認された。

次に、練り上がった麺生地を取り出す方法について説明する。

練り上がった麺生地を取り出すのは、図５に示すように、ミキサ胴体３１を回転軸３２を中心に矢印Ｉのように回転させて、開口部３１Ｅを下向きにした状態にし、この状態で撹拌羽根３５を回転させる。このようにすると、練り上がった麺生地は自身の重力で開口部３１Ｅから落下し、これにより、練り上がった麺生地を取り出すことができる。

また、他の取り出し方法として、図６に示すように、ミキサ胴体３１の底部（多角形に形成された部分）に麺生地取り出し用の取り出し口４１を形成し、当該取り出し口４１を開閉する底蓋４２を設けておく。常態時（麺生地混練時）には底蓋４２は閉じられているが、麺生地を取り出すときのみ、図６の矢印Ｊのように底蓋４２を開き、この状態で撹拌羽根３５を回転させる。このようにすると、練り上がった麺生地は自身の重力で取り出し口４１から落下し、これにより、練り上がった麺生地を取り出すことができる。

図５及び図６のどちらの方法にしても、ミキサ胴体３１内には突起物が無く、ミキサ胴体３１の内壁面は滑らかに仕上げられているので、麺生地は簡単に取り出すことができ、後の掃除も手間がかからない。

本実施例によれば、ミキサ胴体３１の底部が多角形を成し、当該底部には折れ線３１Ｌが形成されているので、ミキサ胴体３１の強度が増し、ミキサ胴体３１を薄い板材で形成しても、従来の半円筒形のミキサ胴体と同等な強度を保つことができる。その結果、ミキサ胴体３１の重量が低減されるとともに、ミキサ胴体３１を安価に作ることが可能となる。

また、撹拌造粒を効率的に行うことができるので、例えば、うどん生地を作るとき、従来の麺生地用ミキサ装置では練り時間が１０〜１５分であったが、本実施例の麺生地用ミキサ装置では練り時間が５分となり、作業時間の短縮化を図ることが可能となる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、上記実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施例の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。

例えば、上記実施例では、ミキサ胴体３１の底部が６面に形成されていたが、必ずしもこれに限定されるわけではなく、４面、５面、または７面以上であってもよい。

また、ミキサ胴体３１の底面に形成された多角形は底面体の横幅ｗ（図４参照）がすべて同一でなくてもよい。つまり、ミキサ胴体３１の底面は、回転軸３２に垂直な面で切った切断面が正多角形の下半分の形状を成していなくてもよい。

さらに、上記実施例では、撹拌羽根３５Ａ〜３５Ｍの位相角度を９０度に設定していたが、必ずしもこれに限定される訳ではなく、９０度以外の角度に設定してもよい。

３０麺生地用ミキサ装置
３１ミキサ胴体
３１Ａ，３１Ｂ胴壁
３１Ｃ，３１Ｄ側壁
３１Ｅ開口部
３１Ｆ〜３１Ｋ底面体
３１Ｌ折れ線
３２回転軸
３３，３４ベアリング
３５，３５Ａ〜３５Ｍ撹拌羽根
３６，３８スプロケット
３７モータ（駆動源）
３９チェーン
４０練り水受け皿（練り水供給部）
４０Ａ凹所
４０Ｂ細孔
４１取り出し口
４２底蓋
Ｌ１，Ｌ２螺旋状の線
Ｌ３撹拌羽根先端の回転軌跡
ａ狭い隙間
ｂ広い隙間
ｗ横幅

Claims

麺の原料が投入されるミキサ胴体と、
前記ミキサ胴体の内部に当該ミキサ胴体の胴壁に平行に配置され外周面に複数の撹拌羽根が取り付けられた回転軸と、
前記回転軸を回転駆動する駆動源と、
前記ミキサ胴体内に練り水を供給する練り水供給部とを備え、
前記駆動源で前記回転軸を回転駆動して前記撹拌羽根を回転させつつ、前記練り水供給部から前記ミキサ胴体内に練り水を供給することにより、前記ミキサ胴体内に投入された麺の原料を混練する麺生地用ミキサ装置であって、
前記ミキサ胴体の底部は、前記回転軸に垂直な面で切った切断面が、前記撹拌羽根先端の回転軌跡に沿いかつ該回転軌跡の外側に多角形に形成され、
前記回転軌跡と前記ミキサ胴体の底部との間には、広い隙間と狭い隙間が当該回転軌跡に沿って交互に存在しており、
前記撹拌羽根の回転に伴って、麺生地に対して前記多角形の内面から連続的に繰り返し抵抗を与えることを特徴とする麺生地用ミキサ装置。