CH686568A5 - Siloeinheit. - Google Patents

Description

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CH 686 568 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Siloeinheit für schütt-oder fliessfähiges Gut, wie Mörtel, Putze, Klebstoffe usw.

Die bisher üblicherweise verwendeten Silos haben derart grosse Abmessungen, dass sie nur mittels Spezialfahrzeugen transportiert und vor Ort aufgestellt werden können. Auch zum eventuellen Ergänzen oder Nachfüllen der Silos sind wiederum unter Berücksichtigung der einzufüllenden Füllgutmasse spezielle Fahrzeuge erforderlich. Sowohl das Transportieren und Aufstellen als auch das anschliessende Füllen dieser Silos ist nur dann vom Kostenstandpunkt her vertretbar, wenn entsprechend grosse Materialmengen am Aufstellungsort verarbeitet werden. (Siehe beispielsweise DE 3 322 698 A1; DE 3 934 996 A1; DE 3 816 810 A1).

Wenn jedoch nur kleinere Mengen an Füllgut benötigt und verarbeitet werden, wie beispielsweise bei Einfamilienhäusern, Renovierungsarbeiten, Umbauten u.ä. ist das Aufstellen eines herkömmlichen Silos allein schon deswegen unrentabel, da zu dessen Transport und Aufstellen sowie zum Abtransport jeweils ein Spezialfahrzeug erforderlich ist.

Ferner ist ein Kleinstcontainer für Schüttgut, u.ä. mit einer verschliessbaren Einfüllöffnung auf der oberen Seite und einer verschliessbaren Auslassöffnung an der unteren Seite mit einem Fassungsvermögen von 1 bis 3 m3 bekannt. Ein Würfel- oder quaderförmiger Behälter des Kleinstcontainers sitzt beispielsweise auf einem dem Grundriss des Behälters entsprechenden, gesonderen Traggestell und wird dadurch in einer bestimmten Höhe über dem Boden gehalten. Da der Container und das Traggestell gesonderte Einheiten sind, können diese beiden Einheiten zum Transport auf der Strasse beispielsweise nebeneinander auf der Ladefläche eines Ladekranwagens abgestellt werden. An der Baustelle wird dann zuerst das Traggestell abgeladen und anschliessend wird auf dieses der mit dem zu verarbeitenden Gut gefüllte Container aufgesetzt (DE-GM 8 014 246).

Ein weiteres bekanntes Silo zum Transport von Schüttgut oder dergl. weist einen auf einem Traggestell angeordneten Behälter mit einem oberen Verschlussdeckel auf. Der Behälter besteht auf zwei in horizontaler Richtung geteilten, aufeinander-gesetzten Teilkörpern, von welchen der jeweils obere Teilkörper am unteren Ende eine umlaufende, nach unten offene Kammer aufweist, in welche der untere Teilkörper, der einen Auslauftrichter aufweist, mit seinem oberen Ende hineinragt. Die beiden Teilkörper sind mittels Verschlusselementen lösbar verbindbar und sind durch Drehen des jeweils oberen Behälters um 180° um dessen horizontale Achse zusammenschiebbar, da die inneren Abmessungen des oberen Teilkörpers grösser sind als die äusseren Abmessungen des darunter befindlichen Teilkörpers.

Durch die vorgesehene Zweiteilung des Behälters ist der Raumbedarf des Behälters im leeren Zustand auf die Hälfte reduziert, was sowohl beim Transport als auch bei der Lagerung vorteilhaft ist. Für einen Einsatz auf der Baustelle kann somit entweder ein aus bereits mit Schüttgut oder dergl. gefüllter Silobehälter, der vorher aus den beiden Teilkörpern zusammengesetzt ist, als Ganzes auf ein vorher abgesetztes Traggestell aufgesetzt werden, oder von den zum Transport übereinandergestülpten Teilkörper wird zuerst der untere Teilkörper auf das Traggestell und anschliessend wird der obere Teilkörper auf den unteren Teilkörper aufgesetzt; mittels der Spannverschlüsse werden die beiden Teilkörper aneinander sowie an dem Traggestell gesichert. Anschliessend muss dann der aus den Teilkörpern gebildete Silobehälter mit dem zu verarbeitenden Schüttgut oder dergl. vor Ort gefüllt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine beispielsweise mittels Ladekranwagen transportierbare und aufstellbare Siloeinheit für schütt- oder fliessfähiges Gut jedweder Art, wie Mörtel, Putze, Kleber u.ä. zu schaffen, deren Fassungsvermögen dem jeweiligen Materialbedarf jederzeit variabel anpassbar ist. Gemäss der Erfindung ist dies bei einer Siloeinheit nach Anspruch 1 durch die Merkmale in dessen kennzeichnenden Teil erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der auf Anspruch 1 unmittelbar oder mittelbar rückbezogenen Ansprüche.

Gemäss der Erfindung besteht eine solche Siloeinheit neben einem immer benötigten Untergestell aus mindestens zwei, maximal meist jedoch nicht mehr als vier bis fünf baugleich ausgeführten Silobehältern mit jeweils einem Fassungsvermögen von mindestens annähernd 1 m3, z.B. 1 bis 1,2 m3, so dass in einer Siloeinheit gemäss der Erfindung eine Materialmenge von bis maximal etwa 7 t untergebracht werden kann.

Die benötigte Anzahl an baugleich ausgeführten, im Prinzip beliebig oft verwendbaren, bereits mit dem gewünschten schütt- oder fliessfähigem Gut gefüllten Silobehältern wird beispielsweise mittels eines üblichen, im Baustoffhandel ohnehin vorhandenen Ladekranfahrzeugs geladen und zu der Verarbeitungsstelle transportiert. Die Silobehälter sind hierbei so ausgelegt, dass sie mittels des Ladekranfahrzeugs so aufeinandersetzbar sind, dass sich die Füllöffnung des jeweils tiefer angeordneten Silobehälters senkrecht unter der Austrittsöffnung des darüber angeordneten Silobehälters befindet. Die aufeinandergesetzten baugleichen Silobehälter werden sowohl untereinander als auch mit dem Untergestell verbunden und entsprechend gesichert.

Wenn an der Verarbeitungsstelle beispielsweise ein Staplerfahrzeug vorhanden oder ein Kran aufgestellt ist, können die einzelnen gefüllten Silobehälter auch mittels eines Lastkraftwagens ohne Ladekran transportiert werden. Zum Transportieren, Aufstellen und Abholen der erfindungsgemässen Silobehälter sind also keine Silo-Spezialfahrzeuge erforderlich.

Ferner sind die Silobehälter so ausrüstbar, dass auch eine Maschinenverarbeitung möglich ist. An dem Untergestell kann darüber hinaus auch bereits ein Maschinenteil komplett montiert sein, so dass damit der Montageaufwand vor Ort entfällt. Obendrein lässt sich das Untergestell sehr leicht auf die verschiedenen Maschinenteil-Ausführungen umrüsten.

Vorzugsweise sind die Silobehälter, welche in der

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Breite, Tiefe und Höhe die ISO-Abmessungen von 1200 mm aufweisen, jeweils für ein Fassungsvermögen von etwa 1 bis 1,2 m3 ausgelegt, wodurch sichergestellt ist, dass mit einem üblichen Ladekranfahrzeug ein gefüllter Silobehälter, dessen Gesamtgewicht in der Grössenordnung von etwa 1,5 t bis 2 t liegt, ohne weiteres auf dessen Ladefläche gehoben werden kann und vor Ort wieder abgesetzt bzw. oben auf einen vorher bereits abgeladenen Silobehälter aufgesetzt werden kann. Eine solche Siloeinheit mit mindestens einem bis zu vier, höchstens fünf Silobehältern ist auch ohne Schwierigkeit auf kleinen und räumlich begrenzten Baustellen einsetzbar.

Somit ist durch die Erfindung in vorteilhafter Weise eine den jeweiligen Erfordernissen in ihrem Fassungsvermögen anpassbare Siloeinheit geschaffen, welche erheblich geringere Investitionskosten als ein Grosssilo erfordert, und welche somit ohne Zuhilfenahme von Spezialfahrzeugen kostengünstig in Form der baugleich ausgeführten Silobehälter transportiert und an der Verarbeitungsstelle abgeladen und durch Aufeinandersetzen zusammengestellt werden kann. Ferner ist ein Auswechseln von geleerten Silobehältern durch gefüllte Silobehälter möglich, wobei auch hierzu wiederum beispielsweise das beim Transportieren und Aufstellen der Siloeinheit benutzte Ladekranfahrzeug eingesetzt werden kann.

Eine Befüllung der einzelnen Silobehälter ist beim Grosshandel bzw. beim Hersteller über dort vorhandene grosse Muttersilos möglich, wodurch die Transportkosten niedrig gehalten sind. Darüber hinaus entstehen gegenüber Sackmaterial keine Bruch- oder Schwundkosten oder Feuchteschäden und somit insgesamt keine Verschmutzung. Ferner lässt sich der jeweilige Füllstand eines Silobehälters an einem Schauglas ablesen, so dass eine sogenannte Rückwiegung anhand des Füllstands vorgenommen werden kann.

Insbesondere entstehen auch keine Kosten beispielsweise für Sackmaterial und/oder Schrumpffolie, so dass nicht nur der anstehenden Verpak-kungsverordnung entsprochen ist, sondern wegen des Wegfalls jeder Verpackung auch der Einsatz und die Benutzung der erfindungsgemässen Siloeinheit ausgesprochen umweltfreundlich ist. Ferner lassen sich nicht benötigte Silobehälter problemlos im Freien stapeln, so dass für Lagerhaltung auch nur sehr geringe Kosten anfallen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Siloeinheit aus einem Untergestell und zwei auf diesem übereinander angeordneten Silobehältern;

Fig. 2a eine der Fig. 1 entsprechende, modifizierte Seitenansicht eines Silobehälters;

Fig. 2b eine gegenüber Fig. 2a um 90° gedrehte Seitenansicht des Silobehälters der Fig. 2a;

Fig. 3a eine Teilseitenansicht eines auf ein Untergestell aufgesetzten Silobehälters mit seitlicher Rutsche;

Fig. 3b eine Draufsicht auf die Rutsche in Richtung des in Fig. 3a eingetragenen Pfeils;

Fig. 4 eine vergrösserte Teilansicht einer Einrichtung zur Sicherung von zwei Silobehältern aneinander;

Fig. 5 eine vergrösserte schematische Darstellung eines Sicherungshakens;

Fig. 6a eine schematische Darstellung einer Verschlusssicherung für eine Einfüllöffnung mit einem in eine Sicherungsstellung geklappten Auflagebalken;

Fig. 6b eine der Fig. 6a entsprechende schematische Darstellung mit zurückgeklapptem Auflagebalken und geöffneter Einfüllöffnung;

Fig. 7a und 7b den Fig. 2a und 2b entsprechende Darstellungen eines Silobehälters mit einer Förderschnecke für schwer fliessendes Material in Seitenansicht (Fig. 8a) und in Vorderansicht (Fig. 8b);

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines auf einem Einachsanhänger vorgesehenen Untergestells;

Fig. 9a einen aufgeklappten und in gesichertem Zustand dargestellten Silobehälter, und

Fig. 9b den in Fig. 9a dargestellten Silobehälter in zusammengeklapptem Zustand.

In der schematischen Darstellung in Fig. 1 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Siloeinheit dargestellt, bei welcher auf einem Untergestell 2 übereinander zwei baugleich ausgerührte Silobehälter 10i und 102 angeordnet und in einer später beschriebenen Weise aneinander gesichert sind. Die einander entsprechenden Teile der baugleichen Silobehälter 10i und 102 sind mit denselben Bezugszeichen jedoch mit unterschiedlichen Indizes 1 bzw. 2 bezeichnet. Es können auch noch zwei oder drei weitere Silobehälter IO3 bis IO5, auf den Silobehälter IO2 aufgesetzt und untereinander gesichert werden.

Jeder in Draufsicht etwa quadratische Silobehälter 10 weist an den Ecken vier seitliche Tragstützen 11 auf, an deren oberen Enden eine geschlossene, ringsherum seitlich versteifte Abdeckung 12 mit einer mittig angeordneten, verschliessbaren Füllöffnung 120 mit einem nach oben vorstehenden Ansatz 121 angebracht sind, während an den unteren Enden der Tragstützen 11 ein fest mit diesen verbundener Rahmen 13 mit (nicht näher dargestellten) Versteifungen und mit einer senkrecht unter der Füllöffnung 120 angeordneten, verschliessbaren Austrittsöffnung vorgesehen ist. Im oberen Bereich der vier seitlichen Tragstützen 11 sind an diesen Seitenbleche 111 befestigt, welche im unteren Bereich des Silobehälters 10 in einen nach unten gerichteten, konusförmigen Trichter 15 übergehen, welcher an der Austrittsöffnung 131 endet bzw. in diese übergeht.

Zur Führung und Sicherung der aufeinander gesetzten Silobehälter 10i und IO2 sind in Verlängerung der vier seitlichen Tragstützen 111 bzw. 112 über die obere Abdeckung 12i bzw. 122 hinaus überstehende Winkeleisen 112i bzw. 1122 bzw. Winkeleisen 112' am Untergestell 2 vorgesehen. Zur Sicherung der aufeinandergestellten Silobehälter 10i und IO2 ist, wie aus der vergrösserten sche-

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matischen Darstellung der Fig. 4 zu ersehen ist, ein Verschlussdeckel 132 der Austrittsöffnung 131 mit einer durchgehenden Welle 133 verbunden, welche ausserhalb der Austrittsöffnung 131 auf der Oberseite von Aufnahmen 130 gelagert ist. In Fig. 1 und 2a geht die Welle 133 auf der linken Seite in eine Verlängerung 133' über, welche in Fig. 1 und 2a senkrecht zu der waagrecht angeordneten Welle 133 nach oben verläuft.

Ferner sind ausserhalb der Austrittsöffnung mit der Welle 133 zwei in Fig. 1 und 2a senkrecht nach unten abstehende Haken 134 vorgesehen, denen neben der in der oberen Abdeckung 12 ausgebildeten Füllöffnung 120 jeweils zwei Ösen 125 zugeordnet sind. In Fig. 1 und 2a stehen die Haken 1342 beispielsweise des Silobehälters 102 mit den an der Abdeckung 12i eines darunter angeordneten Silobehälters 10i vorgesehenen Ösen 125i in Eingriff. Hierdurch ist dann der obere Silobehälter IO2 an dem darunter angeordneten Silobehälter 10i gesichert.

Dieselbe Sicherung ist auch zwischen dem unteren Silobehälter 10i und dem darunter angeordneten Untergestell 2 vorgesehen, an deren oberen Rahmen 20 entsprechende Ösen 125' angebracht sind. Wie aus den Darstellungen in Fig. 2a und 4 zu ersehen ist, befindet sich in der gesicherten Stellung, bei welcher beispielsweise der Haken 1342 mit der Öse 125i in Eingriff steht, der Verschlussdeckel 1322 des Silobehälters IO2 in der geöffneten, in Fig. 2a und 4 gestrichelt wiedergegebenen, senkrechten Stellung. In Fig. 4 sind die geschlossene Stellung des Deckels 1322 und die entsprechende Stellung des Hakens 1342, in welcher dieser ausser Eingriff von der Öse 125i ist, jeweils strichpunktiert wiedergegeben.

Der Haken 1342 wird mit der Öse 125i dadurch in Eingriff gebracht, dass die Verlängerung 133' der Welle 133, mit welcher die Haken 134 fest verbunden sind, nach oben in die beispielsweise in Fig. 1 und 2a wiedergegebene Stellung gebracht wird. Durch einen an der Aussenseite des Trichters 15 schwenkbar gehalterten Haken 3 wird die Verlängerung 133' und damit die Welle 133 und die an ihr befestigten Haken 134 gesichert. Hierbei befindet sich dann der Haken 3 in der in Fig. 5 strichpunktiert wiedergegeben Lage. Hierbei hintergreift der Haken 3 die Verlängerung 133', die an ihrem oberen freien Ende ebenfalls hakenförmig ausgebildet ist.

Wie ebenfalls aus Fig. 1 und 2a zu ersehen ist, sind an dem Rahmen 13 jedes Silobehälters 10 im Querschnitt rechteckige und parallel zueinander verlaufende, nach oben vorstehende Aufnahmen 130 zum Aufnehmen von Ladezacken eines Gabelstaplers bzw. von Palettenzangen ausgebildet. Wie bereits erwähnt, ist an der Oberseite der Aufnahmen 130 die mit dem Verschlussdeckel 132 verbundene Welle gelagert.

Ferner ist an dem Trichter 15 ein Ansatz 150, beispielsweise zum Anbringen eines Rüttlers vorgesehen. Ferner können, wie aus Fig. 2a und 2b zu ersehen ist, kreisförmige oder längliche Schaugläser 6 bzw. 6' entweder in dem Seitenblech 111 oder in dem Trichter 15 vorgesehen sein. In Fig. 2a ist über dem Schauglas 6' eine Einfüllöffnung 113 ausgebildet, an welcher, wie aus Fig. 3a zu ersehen ist, eine Rutsche 114 zum Nachfüllen von geringen Mengen schütt- oder fliessfähigen Füllguts angebracht werden kann. Da dieses Füllgut im allgemeinen in Säcken untergebracht ist, ist im unteren Bereich der Rutsche eine Zahnreihe 115 ausgebildet, durch welche das Sackmaterial aufgeschlitzt wird. In Fig. 3b ist die im Querschnitt halbkreisförmige Rutsche 114 in einer in Richtung des Pfeils 8 gesehenen Draufsicht wiedergegeben.

Das Untergestell 2 weist neben dem oberen Rahmen 20 auch noch einen unteren Rahmen 21 auf, welche miteinander durch seitliche Streben 23 bzw. Querverstrebungen 22 fest und steif miteinander verbunden sind. Wie aus Fig. 8 zu ersehen ist, sind in dem Untergestell ferner seitliche Versteifungen 24 vorgesehen sowie in der Mitte des oberen Rahmens ein Ansatz 25, welcher in seiner Lage der Austrittsöffnung 131 der Silobehälter 10 entspricht. In dem Ansatz 25 kann, wie in Fig. 8 schematisiert angedeutet ist, beispielsweise ein Mischer 9 befestigt werden. Zur Verdeutlichung der Darstellung in Fig. 1 sind der Ansatz 25 und beispielsweise der Mischer 9 weggelassen.

In Fig. 8 ist ferner schematisch ein Einachsanhänger dargestellt, auf welchen mittels einer ebenfalls schematisch dargestellten Winde 81 das Untergestell 2 über eine heruntergeklappte Schräge 82 gezogen ist. Mit Hilfe eines derart ausgerüsteten Einachsanhängers kann somit ein den unteren Teil einer Siloeinheit bildendes Untergestell ohne weiteres auch durch einen PKW beispielsweise an eine Baustelle gebracht werden.

In Fig. 7a und 7b ist gegenüber Fig. 2a und 2b eine Abwandlung eines Silobehälters 10' wiedergegeben. Im Unterschied zu dem in Fig. 2a und 2b dargestellten Silobehälter 10 weist der Silobehälter 10' in Fig. 7a und 7b im unteren Bereich des Trichters 15 in Seitenansicht (Fig. 7a) und in Draufsicht (Fig. 7b) eine schematisch angedeutete Förderschnecke 93 auf, mittels welcher beispielsweise schwer fliessendes Material in Richtung der Austrittsöffnung 131 befördert wird.

Um leere Silobehälter 10 platzsparend stapeln zu können, sind zwischen den Überständen der Tragstützen 11 zwei einander gegenüberliegende Balken 16 kippbar gehaltert, wie aus Fig. 6a und 6b zu ersehen ist. Hierbei ist in Fig. 6a die für ein Stapeln erforderliche Stellung des Auflagebalkens 16 wiedergegeben. In dieser Stellung des Auflagebalkens ist gleichzeitig über ein schematisch angedeutetes Verbindungsgestänge 161 ein Verschliessmechanis-mus 162 in eine solche Lage gebracht, dass ein mit dem Schliessmechanismus 162 verbundener Dek-kel 122 zum Verschliessen des der Füllöffnung 120 zugeordneten Ansatzes 121 vorgesehen.

In der in Fig. 6a wiedergegebenen Stellung befindet sich der Auflagebalken 16 und damit der Schliessmechanismus 162 auch während des Transports; dieselbe Stellung nehmen der Auflagebalken 16 und der Verschliessmechanismus 162 auch bei dem obersten Silobehälter einer Siloeinheit ein. In die in Fig. 6b wiedergegebene Lage müssen der Auflagebalken 16 und damit der

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Schliessmechanismus 162 gebracht werden, bevor auf den jeweiligen Silobehälter 10 ein weiterer Silobehälter aufgesetzt wird. Sobald der Auflagebalken 16 in die in Fig. 6b dargestellte Lage gebracht ist, können die seitlichen Tragstützen des aufzusetzenden Silobehälters in die in Fig. 6b nicht näher dargestellten überstehenden Winkeleisen 112 eingesetzt werden. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass bei dieser Lage des Balkens 16 der Schliessmechanismus 162 gelöst und damit die Einfüllöffnung 120 des tiefer angeordneten Silobehälters geöffnet ist.

Die in Fig. 6a wiedergegebene Schliessstellung des Schliessmechanismus 162 ist im übrigen schematisch auch in Fig. 2a sowie bei dem oberen Silobehälter 1Û2 in Fig. 1 zu erkennen. Eine der Fig. 6b entsprechende Stellung des Auflagebalkens 16 ist im übrigen durch die Bezugszeichen 161 für den unteren Silobehälter 10i in Fig. 1 angedeutet.

In Fig. 9a und 9b ist ein zusammenklappbarer Silobehälter 10' wiedergegeben und hierbei ist in Fig. 9a der Silobehälter 10' in dem aufgebauten Zustand dargestellt, während er in Fig. 9b zusammengeklappt dargestellt ist. Bei dem Silobehälter 10' sind an den vier Ecken eines oberen und unteren, jeweils etwa quadratischen Tragrahmens 110' bzw. 110" je vier Tragstützen 11' bzw. 11" schwenkbar gehaltert, die freien Enden der einander zugeordneten Tragstützen 11' bzw. 11" sind, wie aus Fig. 9a und 9b zu ersehen ist, so gelenkig miteinander verbunden, dass sie entweder in die in Fig. 9a wiedergegebene, aufgeklappte Stellung gebracht werden können, in welcher sie beispielsweise mittels Schraubverbindungen 18' gesichert sind, oder sie können in den aus Fig. 9b zu ersehenden, zusammengeklappten Zustand gebracht werden, bei welchem die Tragstützen 11' bzw. 11" etwa waagrecht ausgerichtet parallel zueinander angeordnet sind.

Zwischen den beiden Tragrahmen 110' und 110" ist ein Behältnis aus einer widerstandsfähigen, in gewissem Umfang dehnbaren oder gummielastischen Kunststoff-Folie 3 vorgesehen und so angebracht, dass durch sie im oberen Bereich des Silobehälters 10', welcher von dem oberen Tragrahmen 110' bis etwa zum unteren Ende der oberen Stutzen 11' reicht, ein etwa kubischer Raum gebildet ist, welcher im unteren Bereich des Silobehälters 10' in einen sich nach unten verjüngenden, trichterförmigen Raum in Form eines Pyramidenstumpfes übergeht, welcher an dem Ansatz der Austrittsöffnung 131 endet.

Durch den in Fig. 9a und 9b schematisch wiedergegebenen, zusammenklappbaren Silobehälter 10' ist ein platzsparend transportierbarer sowie stapelbarer Silobehälter geschaffen. Von dem zusammenklappbaren Silobehälter 10' sollen jedoch zweckmässigerweise nur zwei, maximal jedoch drei Silobehälter 10' übereinandergesetzt werden. Abgesehen von den gelenkig miteinander verbundenen Tragstützen 11' und 11" sowie der das Behältnis des Silobehälters 10' bildenden Kunststoff-Folie 3 entspricht hinsichtlich Füllöffnung und Austrittsöffnung sowie hinsichtlich der übrigen Sicherungsund Betätigungselemente der Silobehälter 10' einem anhand der Fig. 1 bis 8 im einzelnen beschriebenen Silobehälter 10.

Claims (6)

Patentansprüche

1. Siloeinheit für schütt- oder fliessfähiges Gut, mit separatem Untergestell, gekennzeichnet durch mindestens zwei baugleiche, in Führungen aufein-andergesetzte, räumlich miteinander verbundene und aneinander gesicherte Silobehälter (10i, IO2) mit jeweils einem Fassungsvermögen von mindestens annähernd 1 m3, von welchen der unterste (10i) auf dem separaten Untergestell (2) sitzt und mit diesem fest verbunden ist, so dass durch luft-und feuchtigkeitsdichtes Koppeln von Ein- und Austrittsöffnungen der einzelnen Silobehälter (10) aneinander eine die Behälter-Innenräume verbindende Einheit geschaffen ist.

2. Siloeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung und Sicherung von den in Draufsicht etwa quadratischen Silobehältern (10) im Bereich deren vier Ecken Führungselemente (112) über eine an Tragstützen (11) angebrachte, versteifte obere Abdeckung (12) überstehen, in welcher mittig als Eintrittsöffnung eine verschliessbare Füllöffnung (120) ausgebildet ist, und dass an den Tragstützen (11) unten ein versteifter Rahmen (13) mit einer senkrecht unter der Füllöffnung (120) ausgebildeten, verschliessbaren Austrittsöffnung (131) vorgesehen ist, an welcher ein konusförmiger Trichter endet, der an den vier seitlichen Tragstützen (11) in an diesen befestigte, vertikal nach oben ausgerichtete Seitenbleche (111) übergeht.

3. Siloeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen der Austrittsöffnung (131) an einer mit deren Verschlussdeckel (132) verbundenen Welle (133) zwei Sicherungselemente (134) angebracht sind, die beim Öffnen des Verschlussdeckels (132) zur Sicherung eines Silobehälters (IO2) am darunter befindlichen Silobehälter (10i) bzw. an dem Untergestell (2) in neben jeder Füllöffnung (120) vorgesehene Aufnahmeelemente (125) eingreifen.

4. Siloeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einander gegenüberliegend zwischen den Tragstützen (11) jeweils zwei seitliche parallel zueinander angeordnete Balken (16) kippbar gehaltert sind, die beim Schliessen der Füllöffnung (120) mittels eines Dek-kels (122) zu deren Schutz nach aussen gekippt werden und damit zwischen den Tragstützen (11) auf der Abdeckung (12) aufliegen.

5. Siloeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer in einem Seitenblech (111) ausgebildeten Füllöffnung (113) eine im Querschnitt etwa halbkreisförmige Rutsche (114) zum Nachfüllen von geringen Mengen schütt- und fliessfähigen Füllguts vorgesehen sind.

6. Siloeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den vier Ecken eines oberen und unteren, etwa quadratischen Tragrahmens (110'; 110") eines Silobehälters (10') Tragstützen (11'; 11") schwenkbar gehaltert sind, deren freie, von den Tragrahmen (110'; 110") abgewandte Enden gelenkig so miteinander verbunden sind, dass im aufgestellten Zustand des Silobehälters (10') die

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einander an den Ecken der beiden Tragrahmen (110; 110') gegenüberliegend angeordneten Tragstützen (11'; 11") miteinander fluchten und in dieser Stellung gesichert sind, und dass eine dehnbare oder gummi-elastische Kunststoff-Folie (3), die am oberen, in Draufsicht etwa quadratischen Tragrahmen (110') und an der am Bodenblech (13) mittig angeordneten Austrittsöffnung (131) befestigt ist, im oberen Teil eines aufgestellten Silobehälters (10') einen in etwa kubischen Raum umschliesst, und beginnend im Bereich der gelenkig miteinander verbundenen Stützen (110', 110") zur Austrittsöffnung (131) hin einen sich nach unten verjüngenden trichterförmigen Raum (15') in Form eines Pyramidenstumpfes aufweist.

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