CH667841A5 - Formschliessvorrichtung. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Formschliessvorrichtung an Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen, bei der die Transportbewegung der Formhälften relativ zueinander in einer separaten Transportvorrichtung erfolgt, während die Zurücklegung des abschliessenden Verschlussweges nach Unterbrechung der Vorschubbewegung der separaten Transportvorrichtung durch an den Formträgern unmittelbar befestigte, in Richtung des Schliessweges gesondert verfahrbare Zugkupplungen bewirkt wird, wobei an einer der Formhälften starre Kupplungshälften angeordnet sind, die kurz vor Unterbrechung des separaten Transportantriebesder Formhälften gegeneinander in die hydraulisch verschiebbaren Kupplungshälften an der gegenüberliegenden Formhälfte einrasten und die Schliess- und Zuhaltekraft unter Gewährleistung eines geschlossenen Kräfteverlaufs innerhalb der Formhälften übertragen.

Mit einer derartigen Formschliessvorrichtung werden die auf das Maschinenchassis wirkenden Verformungskräfte ausgeschaltet und damit eine holmenlose Konstruktion ermöglicht. Die Raumbegrenzung ist weitgehend aufgehoben und eine günstige Verteilung der Schliess- und Zuhaltekräfte auf die Formhälften ermöglicht. Zugleich wird der Bewegungsmechanismus bei erhöhter Leistung verringert und der Raum innerhalb der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine optimiert.

Die Aufteilung in zwei voneinander unabhängige Bewegungssysteme und damit die Dezentralisierung schafft eine weitgehend freie Gestaltung in der Steuerung der Bewegungsabläufe und die Möglichkeit zu günstig verteilten Krafteinwirkungen bei grösster Reduzierung der Abmessungen der hydraulischen Einrichtung bei geringerem Ölverbrauch.

Es wird über die Kupplungen ein geschlossenes Kräftesystem innerhalb der Formhälften geschaffen, wobei die Reaktionskräfte als Schliess- und Zuhaltekräfte ausgenutzt werden. Die Zuhaltekräfte können gezielt in die Formhälften eingeleitet werden. Dies ermöglicht eine weitgehende Austauschbarkeit der

Formhälften oder Spannplatten und damit eine Vergrösserung des Einsatzbereichs der Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen.

Während des Betriebes der Formschliessvorrichtung wandert der extrudierte Schlauch zwischen die über die Transportvorrich-s tung auseinander gefahrenen Formhälften. Nach Beendigung des Extrusionsvorganges werden die Formhälften bis zu einem Schliessspalt zusammengefahren, dessen Breite in dieser Stellung etwa der Dicke des zusammengefallenen Schlauchs entspricht. Nunmehr und nach erfolgtem Kupplungsschluss schaltet io das Transportsystem ab und die beweglichen Kupplungshälften werden hydraulisch verschoben, so dass die Formhälften gegeneinander in die Verschlussstellung gezogen und verriegelt werden. Der Formschluss ist dabei so kräftig, dass der Schlauch abgequetscht und in den Abquetschnähten miteinander ver-15 schweisst wird. Entsprechend der Formbelastung können die Kupplungen beliebig verteilt werden, so dass eine gleichmässige Spannkraft auf die Formhälften wirkt. Eine Formdeformation mit den schädlichen Folgen ist damit ausgeschaltet.

Es handelt sich nunmehr um die Aufgabe, die beweglichen 20 Kupplungen so auszurüsten, dass mit geringfügigem Aufwand ein robuster Kupplungsbetrieb gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass an der Kolbenrückseite jeder hydraulisch verschiebbaren Kupp-25 lung eine in Achsrichtung der Kupplungsschubstange aus dem Zylindergehäuse herausragende Führungsstange angeschlossen ist, die mit Laufrollen in feststehenden Kulissen geführt ist, deren geradliniger Anfangsverlauf über eine zur Schubrichtung schräg geneigte Weiche in einen seitlich zum Anfangsverlauf versetzten 30 geradlinigen Endverlauf übergeht.

Durch diese Massnahme wird erreicht, dass auf besondere Drehantriebe und deren Spezialsteuerung verzichtet werden kann. Damit entfallen Fehlerquellen und Verschleisserscheinun-gen bei rauhen Betriebsverhältnissen. Die mechanische Zwangs-35 Umwandlung und Zwangssteuerung der Linearbewegung in eine Drehbewegung und dann wieder in eine Linearbewegung der jeweiligen Schubstange, die den Kupplungskopf trägt, schaltet jede ungewollte Veränderung im Steuerungsvorgang und damit einen gestörten Kupplungsvorgang aus.

40 Die vorhandene Vorschubkraft wird auch für die aufzubringende Torsionskraft ausgenutzt. Letztere ist erforderlich, um die gegeneinander verfahrenen Kupplungshälften miteinander zu verriegeln bzw. zu entriegeln.

Der einmal durch die Kulissenform bestimmte Verriegelungs-45 Zeitpunkt und ebenso der Verriegelungs-Drehweg der Schubstange können sich ungewollt nicht mehr verändern. Dabei bestimmt die Winkelrichtung der Weiche die Drehrichtung der Führungsstange und damit der den Kupplungskopf tragenden Schubstange.

50 In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 den unteren Teil der Formträger mit einer der Kupplungsvorrichtungen ;

Fig. 2 den Schnitt A-B der Fig. 1;

55 Fig. 3 den Schnitt C-D der Fig. 2 im vergrösserten Ausschnitt und

Fig. 4 eine Kupplung in der Perspektive.

Mit 7 ist der feststehende Teil der Kupplung am Formträger 6 bezeichnet, an dem die linke Formhälfte 2 befestigt ist. Der 60 verschieb- und verdrehbare Teil 8 der Kupplung befindet sich an der Schubstange 16, die an dem im Zylinder 17 verschieb- und verdrehbar geführten Kolben 27 befestigt ist. In Weiterführung der Schubstange 16 befindet sich an der Kolbenrückseite die aus dem Zylindergehäuse 17 herausragende Führungsstange 18, an 65 deren Ende die Laufrollen 19 gelagert sind.

Am Ende des Zylindergehäuses 17 ist die Hülse 24 angeflanscht, in deren Mantel die Kulissen 20 eingearbeitet sind. Der geradlinige obere Anfangsverlauf 22 der Kulissen 20 geht über

eine zur Schubrichtung des Kolbens 27 schräg geneigte Weiche 21 in einen zum Anfangsverlauf 22 versetzten Endverlauf 23 über.

In den Kulissen 20 sind die Laufrollen 19 der Führungsstange 18 geführt.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 4 steht der Kolben 27 in der linken Endstellung. Beide Formhälften 1 und 2 sind geöffnet; ebenso die Kupplungshälften 7 und 8. In dieser Stellung befinden sich die Laufrollen 19 im linken oberen Ast 22 der Kulissen 20.

Zum Formschluss werden die beiden Forpiträger 5 und 6 über eine separate, in der Zeichnung nicht dargestellte Transportvorrichtung gegeneinander gefahren. Dabei schiebt sich der feststehende Kupplungsteil 7 mit der Schlüsselöffnung 25 über den beweglichen Kupplungsteil 8, so dass dessen Kupplungsnocken

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26 hinter die Stirnwand des feststehenden Kupplungsteils 7 eindringen. In Fortführung der Schliessbewegung wird über die Schubstange 16 der Kolben 27 und die Führungsstange 18 nach rechts bewegt, bis die Laufrollen 19 den geradlinigen Anfangs-5 verlauf 22 der Kulissen 20 verlassen und in die Weichen 21 gelangen, in denen der Kolben 27 über die Führungsstange 18 und damit die Schubstange 16 mit der Kupplungshälfte 18 eine Drehung in Pfeilrichtung (Fig. 4) erhalten. Nunmehr ist die separate Transportvorrichtung der Formträger 5 und 6 abge-lo schaltet, so dass die restliche Schliessbewegung und die Zuhaltekraft allein durch die über die Formträger 5 und 6 verteilten Kupplungen bewirkt werden. Dabei befinden sich die Laufrollen in dem zum Anfangsverlauf 22 versetzten geradlinigen Endverlauf 23 der Kulissen 20.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

667 841 PATENTANSPRÜCHE

1. Formschliessvorrichtung aus Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen, bei der die Transportbewegung der Formhälften relativ zueinander in einer separaten Transportvorrichtung erfolgt, während die Zurücklegung des abschliessenden Verschlussweges nach Unterbrechung der Vorschubbewegung der separaten Transportvorrichtung durch an den Formträgern unmittelbar befestigte, in Richtungen des Schliessweges gesondert verfahrbare Zugkupplungen bewirkt wird, wobei an einer der Formhälften starre Kupplunghälften angeordnet sind, die kurz vor Unterbrechung des separaten Transportantriebes der Formhälften gegeneinander in die hydraulisch verschiebbaren Kupplungshälften an der gegenüberliegenden Formhälfte einrasten und die Schliess- und Zuhaltekraft unter Gewährleistung eines geschlossenen Kräfteverlaufs innerhalb der Formhälften übertragen, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kolbenrückseite jeder hydraulisch verschiebbaren Kupplung (8) eine in Achsrichtung der Kupplungsschubstange (16) aus dem Zylindergehäuse (17) herausragende Führungsstange (18) angeschlossen ist, die mit Laufrollen (19) in feststehenden Kulissen (20) geführt ist, deren geradliniger Anfangsverlauf (22) über eine zur Schubrichtung schräg geneigte Weiche (21) in einen seitlich, zum Anfangsverlauf versetzten, geradlinigen Endverlauf (23), übergeht.

2. Formschliessvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Winkelrichtung der Weiche (21) die Drehrichtung der Führungsstange (18) bestimmt ist.