CH661749A5 - Verfahren und vorrichtung zur klimatisierung einer spinnereivorbereitungsanlage. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Klimatisierung einer Spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren Maschinen,

z.B. Ballenöffner, Mischer, Reiniger, Flockenbeschickung und Karde, die durch Fasermaterialtransportleitungen miteinander verbunden sind, bei dem aus einer Klimaanlage austretende klimatisierte Luft in die Anlage eintritt und umfasst eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die in der Praxis üblichen Klimaanlagen für Spinnereivorbereitungsanlagen sind aus Johannsen, O. und F. Walz, Handbuch der Baumwollspinnerei, Band III, 5. Auflage, S. 430 bis 438, bekannt. Es gehört zum Wesen einer modernen Klimaanlage, dass Temperatur und Feuchtigkeit der Saalluft durch eine gemeinsame Anlage behandelt werden, und zwar so, dass beide durch selbsttätige Regeleinrichtungen dauernd möglichst auf der gewollten Höhe gehalten werden, wie auch der Zustand der freien Atmosphäre ist und trotz wechselnder Wärme- und Feuchtigkeitszugänge oder -abzüge im Raum selbst. Damit verbunden sind eine Reinigung der Luft sowie eine bestimmte Lufterneuerung, die ohne lästige Zugerscheinungen bewerkstelligt werden soll. Temperatur und Feuchtigkeit stehen in einem so innigen physikalischen Zusammenhang, dass es nur natürlich ist, wenn diese beiden gemeinsam geregelt werden.

Die im Vorwerk (Karden bis einschl. Flyer) durch die Motoren freiwerdende Wärmemenge ist, auf die Grundfläche bezogen, kaum halb so gross wie im Ringspinnsaal. Daher ist der zur Abführung der Motorenwärme notwendige Luftwechsel erheblich geringer, und die Klimaanlage wird kleiner. Während in der Ringspinnerei die Klimaanlage hauptsächlich für die abzuführende Wärmemenge dimensioniert ist, soll diese im Vorwerk nicht nur die Klimatisierung, sondern auch die Entstaubung des Raumes einwandfrei besorgen.

Bei der Klimatisierung der Baumwollreinigung (Putzerei) wird mit Hilfe einer Klimaanlage im Batteursaal der Feuchtigkeitsausgleich angestrebt, was dadurch begünstigt wird, dass die Luftförderung verwendet wird, wobei die Baumwolle auf ihrem Weg vom Ballen zum Wickel oder zum Kardenspeiser in intensive Berührung mit der Förderluft kommt. Diese Förderluft sollte daher möglichst gleiche Verhältnisse, also konstante Temperatur und konstante Raumfeuchtigkeit, besitzen. Die Wickel werden bekanntlich auf konstantes Gewicht einreguliert. Solange aber die Luftfeuchtigkeit im Saal und damit die Baumwollfeuchtigkeit nicht konstant gehalten werden, hat das Wickelgewicht nicht die volle Bedeutung, Nummernschwankungen an der Strecke rühren sicher z.T. von der schwankenden Luftfeuchtigkeit an der Schlagmaschine her. Dies gilt in entsprechender Weise bei pneumatischer Kardenspeisung für das der Karde zugeführte Faserflockenvlies. Bei der bekannten Klimaanlage ist der Übergang der klimatisierten Luft vom Klimagerät in den Saal und von dort zur Baumwolle mit einer gewissen zeitlichen Verzögerung verbunden. Ausserdem können im Saal örtlich Klimaschwankungen vorliegen. Hinzu kommt, dass ein erhebliches Luftvolumen erforderlich ist, um den Saal vollständig zu klimatisieren.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei reduziertem Luftvolumen eine Verkürzung der Klimatisierungszeit und eine Verbesserung der Gleichmässigkeit der Klimatisierung der Textilfasern (Baumwolle, Chemiefasern)

ermöglicht.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.

Dadurch, dass die klimatisierte Luft unmittelbar in die fasermaterialführenden Räume der Anlage, z.B. Maschinenräume, Füllschächte, Kammern, Rohrleitungen, Schlagräume oder dergleichen, eingeführt wird, wird vermieden, dass der ganze Saal klimatisiert werden muss, was eine erhebliche Reduzierung des zu klimatisierenden Luftvolumens bedeutet. Zugleich entfallen damit die Übergänge der klimatisierten

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Luft von der Klimaanlage zum Saal und vom Saal in die Anlage und damit die zeitliche Verzögerung. Die klimatisierte Luft gelangt stattdessen unmittelbar zu den in den Räumen der Anlage befindlichen Textilfasern. Im Falle der Flockenklimatisierung wird die Klimatisierungszeit insbesondere im Vergleich zur Ballenklimatisierung ganz drastisch verkürzt. Durch die Klimatisierung kleinerer Räume wird zugleich die Gleichmässigkeit der Klimatisierung der Textilfasern verbessert, da eine gezielte Klimatisierung erfolgt und beispielsweise die Regulierung des Klimas für die kleineren Luftmengen in kürzerer Zeit möglich ist; die Regelzeit zwischen einer gemessenen Abweichung von einem Sollwert und der Einstellung einer entsprechenden Stellgrösse ist verkürzt. Schliesslich besteht ein Vorteil darin, dass bei vollautomatischen Spinnereivorbereitungsanlagen und damit reduzierter Bedienungsarbeit die Saalklimatisierung in den Hintergrund tritt.

Beispielsweise wird in einem Öffner und Reiniger vor einem Mischer die in den Reiniger eintretende Frischluft zum Transport der Flocken von einem Klimagerät beschickt,

wobei etwa 3000 bis 4000 m3/h in die Maschine einzuleiten sind. An dieser Stelle können die fein aufgelösten Faserflok-ken zum ersten Mal mit klimatisierter Luft in Berührung kommen. Da der Auflösungsgrad hoch ist, ist insbesondere der Feuchtigkeits- und Temperaturübergang in extrem kurzer Zeit zu erreichen. Die Flocken gelangen anschliessend zusammen mit der klimatisierten Luft über einen Ventilator in den Mischer, der, solange die Kammer gefüllt wird, auch mit dieser klimatisierten Luft durchströmt wird, so dass auch im Mischer ein exakt vorgegebenes Klima vorherrscht. Dadurch ergibt sich im Mischer eine ausreichende Verweilzeit für die Fusionsvorgänge (insbesondere Feuchtigkeit), die für den Spinnprozess zur optimalen Verarbeitung erforderlich sind. Auch in den nachfolgenden Öffnern, z.B. Feinöffner, kann an den Lufteinlässen gezielt klimatisierte Luft zugeführt werden. Bei der Flockenbeschickung für die Karde oder die Schlagmaschine wird über einen Ventilator das Material entweder von einer Vormaschine oder einem Speicher abgeholt und nach Passieren des Ventilators in die Beschickungsleitung geblasen. Die Öffnung für die Luftzufuhr dieses Ventilators wird ebenfalls zweckmässig mit klimatisierter Luft beschickt. Auf diese Weise werden nur die fasermaterialführenden Innenräume mit klimatisierter Luft beispielsweise aus Kleinklimageräten beschickt.

Vorzugsweise wird die Luft aus einer zentralen Klimaanlage unmittelbar in die Anlage hereingeholt. Ein wesentliches Merkmal besteht darin, dass die Einführung unmittelbar erfolgt, d.h. also ohne den Umweg über den Saal. Vorteilhaft wird die Luft aus einer mehreren zu klimatisierenden Räumen zugeordneten Gruppenklimaanlage unmittelbar in eine Gruppe solcher Räume hereingeholt. Zweckmässig wird die Luft aus jeweils einer Einzelklimaanlage unmittelbar in jeden einzelnen zu klimatisierenden Raum hereingeholt. In den beiden letztgenannten Fällen bieten mindestens zwei Klimaschränke erhöhte Sicherheit bei Ausfall, da auf die intakten Klimaschränke umgeschaltet werden kann. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden der klimatisierten Luft Textilhilfsmittel, z.B. Avivage, Paraffin o. dgl. zugemischt.

Die Erfindung umfasst auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der die Lufteintrittsöffnungen der Spinnereivorbereitungsanlage unmittelbar mit einer Klimaanlage, je nach dem z.B. Zentral-, Gruppen- oder Einzelklimaanlage, verbunden sind. Die Verbindung wird zweckmässig durch Leitungen, z.B. Rohrleitungen, hergestellt. Vorzugsweise sind die Lufteintrittsöffnungen einer Gruppe von Maschinen oder einer einzelnen Maschine unmittelbar mit einer Klimaanlage verbundei. Es kann auch vorteilhaft sein, dass eine Gruppe von Fasermaterialtransportleitungen oder eine einzelne Fasermaterialtransportleitung mit einer Klimaanlage verbunden sind. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist beispielsweise in älteren Spinnereien als Nachrüstung installierbar, die bisher noch keine Klimatisierung der Spin-5 nereivorbereitung oder Putzerei aufwiesen.

In der Praxis werden die Ballen häufig zur Klimatisierung einfach vor den Ballenöffnern, gegebenenfalls in einer zweiten Reihe parallel zu den gerade verarbeiteten Ballen, längere Zeit aufgestellt. Zur Erzielung guter Spinnereiergebnisse ist es in' bisher notwendig, die Ballen nach Entfernung der Emballage für mindestens 24 Stunden dem Klima des Verarbeitungsraumes zur Angleichung auszusetzen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung ist die Klimaanlage im Anschluss an den Ballenöffner angeordnet. Wenn der Ballenöffner Schichten, 15 Fladen oder Flocken von den Ballen abnimmt, befinden sich die Fasern bereits in einem relativ weit geöffneten Zustand. Insbesondere im Falle der Flockenklimatisierung ist die Klimatisierungszeit im Vergleich zur Ballenklimatisierung in ausserordentlich hohem Masse reduziert. Zweckmässig ist vor 20 jeder Luftansaugöffnung einer Gruppe von Fasermaterial-Transportventilatoren oder eines einzelnen Fasermaterial-Transportventilators eine Klimaanlage angeordnet. Vorteilhaft ist die Machine eine Flockenbeschickung mit mindestens einem Füllschacht. Mit Vorteil ist die Maschine ein Öffner 2r> bzw. Reiniger. Dabei sind auch Schlagmaschinen und Feinöffner umfasst. Vorzugsweise ist die Maschine ein Mischer mit mindestens einer Mischkammer. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Maschine eine Flockenbeschickungseinrichtung für eine Karde mit mindestens in einem Füllschacht.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Putzereilinie mit zentraler Klimaanlage und unmittelbarer Einführung der klimatisierten Luft in faserma-terialführende Räume der Anlage,

Fig. 2 Schema einer Klimaanlage und die Luftströme, Fig. 3 schematisch eine Klimaanlage für eine Gruppe von Putzereimaschinen,

Fig. 4 schematisch eine Einzelklimaanlage für eine Einzel-4" maschine,

Fig. 5 eine Einzelklimaanlage für einen Reiniger und Fig. 6 eine Einzelklimaanlage für einen Flocken-Füllschacht.

Fig. 1 zeigt eine Putzereilinie, deren Maschinen durch 45 Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Eine Reihe von hintereinander frei aufgestellten Faserballen 1 (Ballenschau) wird durch einen Ballenöffner 2, z.B. Trützschler-Blendomat, abgearbeitet. Die von dem Ballenöffner 2 abgenommenen (nicht dargestellten) Faserflocken werden durch eine Trans-portleitung 3 einem Kondenser 4 zugeführt, der die Fasern von der Transportluft trennt. Die Transportluft gelangt über eine Rohrleitung 5 und einen Filter 6 ins Freie (Putzereisaal). Dem Kondenser 4 ist eine Beschickungseinrichtung 7 mit Füllschacht für einen Stufenreiniger 8 nachgeordnet, dem ein Reiniger 9, z.B. Sägezahnreiniger, folgt. Am unteren Ende der Beschickungseinrichtung 7, des Stufenreinigers 8 und des Reinigers 9 sind Abfallabführleitungen 10a bis 10c dargestellt. Der Reiniger 9 ist über eine Rohrleitung 11 mit der Ansaugseite eines Transportventilators 12 verbunden, dem h" ein Mischer 13, z.B. Multimischer mit mehreren Kammern, folgt. Dem Mischer 13 ist über eine Transportleitung 14 ein Kondenser 15 nachgeordnet, der die Faserfiocken von der Transportluft trennt. Die Transportluft gelangt über eine Rohrleitung 16 und einen Filter 17 ins Freie (Putzereisaal). 65 Dem Kondenser 15 ist über eine Beschickungseinrichtung 18 mit Füllschacht ein Feinöffner 19 nachgeordnet, von dem die Faserflocken über eine Transportleitung 20 in die Ansaugseite eines Transportventilators 21 gelangen. Dem Transport-

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Ventilator 21 ist über eine Transportleitung 22 eine Verteilerleitung 23 für mehrere Kardenspeiser 24 mit Füllschächten (von denen nur einer dargestellt ist), z.B. Trützschler-Exacta-feed, verbunden. Aus dem Kardenspeiser 24 gelangen die Faserflocken in verdichteter Form als Faserflockenvlies in eine Karde 25, die ein (nicht dargestelltes) Faserband aus parallelisierten Fasern erzeugt, das in einer Kanne 26 abgelegt wird und von dort der nächsten Maschine des Spinnereiprozesses, z.B. dem Streckwerk, zugeführt wird.

Eine zentrale Klimaanlage 27 mit einer Lufteintrittsöff-nung 28 ist über eine Leitung 29 mit der Leitung 3, über eine Leitung 30 mit dem Ventilator 12, über eine Leitung 31 mit der Rohrleitung 14 und über eine Leitung 32 mit dem Ventilator 21 verbunden. Die aus der Klimaanlage 27 austretende klimatisierte Luft wird auf diese Weise unmittelbar über die Leitungen 29 bis 32, zweckmässig Rohrleitungen, in faserma-terialführende Räume (3,12, 14,21) der Anlage eingeführt. Die klimatisierte Luft wirkt dadurch unmittelbar auf die weitgehend geöffneten Faserflocken ein, so dass deren schnelle Klimatisierung erfolgt. Die aus den Filtern 6 und 17 als Fort-luft in den Saal frei austretende Luft kann mindestens teilweise durch die Lufteintrittseinrichtung 28 wieder in die Klimaanlage 27 eintreten.

Fig. 2 zeigt schematisch die Anordnung einer Klimaanlage und die Luftströme. Dabei bedeuten AL = Aussenluft, die aus dem Freien hereingeholt wird, ZL = Zuluft, die aus der Klimaanlage dem Raum zugeführt wird, Ab. L = Abluft, die Luft, die aus dem Raum abgeführt wird, FL = Fortluft, der Teil der Abluft Ab. L, der ins Freie abgeführt wird und UL = Umluft, der Teil der Abluft Ab. L, der der Klimaanlage nach Behandlung wieder dem Raum als Zuluft ZL zugeführt wird, evtl. nach Zumischung von Aussenluft AL. Von der Klimaanlage 27 gelangt die Zuluft in einen fasermaterialführenden Raum, z.B. einen zweiteiligen Raum aus Rohrleitung 3 und Kondenser 4 und von dort als Abluft in die Leitung 5 und den Filter 6. Nach Fig. 2 gelangt ein Teil der Abluft als Umluft wieder direkt in die Klimaanlage 27, während ein anderer Teil als Fortluft ins Freie gelangt. Diese Fortluft kann mindestens teilweise wieder mit der Aussenluft in die Klimaanlage 27 gelangen.

In Fig. 3 sind hintereinander eine Beschickungseinrichtung 7, der Reiniger 9 und der Mischer 13 dargestellt, die durch jeweils eine Rohrleitung 34a verbunden und innerhalb einer Putzereilinie angeordnet sind. Die klimatisierte Luft wird aus der Gruppenklimaanlage 27 über jeweils eine Rohrleitung 33a unmittelbar in die fasermaterialführenden Räume der Beschickungseinrichtung 7, des Reinigers 9 und des Mischers 13 eingeführt. Die Gruppenklimaanlage 27 ist einer Gruppe von Räumen, z.B. Maschinen, Transportleitungen,

Schächten oder dergleichen, zugeordnet. Während bei 7a unklimatisierte Faserflocken in den Reiniger 7 eintreten, treten bei 13a klimatisierte Faserflocken und klimatisierte Luft aus dem Mischer 13 aus.

5 In Fig. 4 sind hintereinander die Beschickungseinrichtung 7, der Reiniger 9 und der Mischer 13 angeordnet, die jeweils über Rohrleitungen 33b, 33c und 33d mit einer Einzelklimaanlage 27b, 27c bzw. 27d verbunden sind.

Nach Fig. 5 ist der Einzelklimaanlage 27c über die Rohr-io leitung 33b der Reiniger 9 (Sägezahnreiniger) nachgeordnet. Die (nicht dargestellten) Faserflocken gelangen über zwei Einzugswalzen in den Schlagkreis der Sägezahntrommeln 9a und werden von dieser in den Abfuhrraum 9b abgegeben. Die klimatisierte Luft gelangt aus der Einzelklimaanlage 27c über i5 die Rohrleitung 33c in den Abfuhrraum 9b und vermischt sich dort mit den Faserflocken. Die derart klimatisierten Faserflocken gelangen über die Rohrleitung 11 in die Ansaugseite des Ventilators 12 und von dort in den weiteren Putzerei-prozess.

20 Fig. 6 zeigt eine Flockenbeschickungseinrichtung 34 mit einem Kondenser 35 und einem Flockenfüllschacht 36, dem die Faserflocken von oben her zugeführt und aus seinem unteren Ende abgeführt werden. Die eine Seite des unteren Endes des Flockenschachtes 36 ist über eine Leitung 37 mit 25 der Ansaugseite eines Ventilators 38 verbunden, aus dem die Faserflocken in die gemeinsame Verteilerleitung 23 für eine Mehrzahl von Kardenspeisern 24 zugeführt werden. Die andere Seite des unteren Endes des Füllschachtes 36 ist über eine Rohrleitung 33d mit der Einzelklimaanlage 27d verbun-den, aus der die klimatisierte Luft dem Füllschacht 34 zugeführt wird. Die Faserflocken gelangen aus dem Füllschacht 34 in den klimatisierten Luftstrom, vermischen sich dabei mit der klimatisierten Luft und werden sodann durch die Rohrleitung 35 über den Ventilator 36 in die Verteilerleitung 23 und 35 von dort in den oberen Material-Reserveschacht 24a des Kardenspeisers 24 transportiert. Die klimatisierte Transportluft wird durch Luftaustrittsöffnungen 24b in der Wandfläche des Reserveschachtes 24a heraus ins Freie (oder in einen nicht dargestellten Filter), während die Flocken über eine Einzugs-40 walze 24c und eine Öffnerwalze 24d in den unteren Speiseschacht 24e des Kardenspeisers 24 gelangen. Von dort werden sie auf bekannte Art durch Abzugswalzen 24f abgezogen und als Faserflockenvlies 24g der Karde 25 zugeführt.

Die Erfindung kann auch auf die Klimatisierung der 43 Faserballen 1 angewandt werden, wenn beispielsweise die Faserballen 1 in einem zweckmässigen, zu klimatisierenden Gehäuse eingeschlossen sind. Auch umfasst die Erfindung der Karde 25 nachgeordnete Spinnereivorbereitungsmaschinen, z.B. Streckwerk, Flyer oder dergleichen.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

661749 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Klimatisierung einer Spinnereivorbereitungsanlage, die aus mehreren Maschinen besteht, welche durch Fasermaterialtransportleitungen miteinander verbunden sind, bei dem aus einer Klimaanlage austretende klimatisierte Luft in die Spinnereivorbereitungsanlage eintritt, dadurch gekennzeichnet, dass die klimatisierte Luft unmittelbar in die fasermaterialführenden Räume der Spinnereivorbereitungsanlage einströmen gelassen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Klimaanlage verwendet wird, aus der die klimatisierte Luft unmittelbar in die fasermaterialführenden Räume der Spinnereivorbereitungsanlage einströmen gelassen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppenklimaanlage für mehrere fasermaterialführenden Räume verwendet wird, aus der die klimatisierte Luft unmittelbar in eine Raumgruppe einströmen gelassen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einzelklimaanlage verwendet wird, aus der die klimatisierte Luft unmittelbar in jeden fasermaterialführenden Raum einströmen gelassen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der klimatisierten Luft Textilhilfsmittel zugemischt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsöffnungen der Spinnereivorbereitungsanlage unmittelbar mit einer Klimaanlage (27,27a bis 27d) verbunden sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsöffnungen einer Gruppe von Maschinen (4, 7,8,9,13,15,18,24) oder einer einzelnen Maschine unmittelbar mit einer Klimaanlage (27,27a bis 27d) verbunden sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe von Fasermaterialtransportleitungen (3, 11,14,22) oder eine einzelne Fasermaterialtransportleitung mit einer Klimaanlage (27,27a bis 27d) verbunden sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimaanlage (27,27a bis 27d) im Anschluss an den Ballenöffner (2) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor jeder Luftansaugöffnung einer Gruppe von Fasermaterial-Transportventilatoren (12, 21) oder eines einzelnen Fasermaterial-Transportventilators eine Klimaanlage (27,27a bis 27d) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Flockenbeschickungseinrichtung (34) mit mindestens einem Füllschacht (36) ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Öffner bzw. Reiniger (9) ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Mischer (13) mit mindestens einer Mischkammer ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Flockenbeschickungseinrichtung (24) für eine Karde (25) mit mindestens einem Füllschacht (24a, 24e) ist.