CH648472A5 - Vorrichtung zur abgabe eines fluessigkeits- oder cremefoermigen produktes aus einem ein solches produkt enthaltenden behaelter. - Google Patents

Vorrichtung zur abgabe eines fluessigkeits- oder cremefoermigen produktes aus einem ein solches produkt enthaltenden behaelter. Download PDF

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CH648472A5
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abgabe eines Produktes in Flüssigkeits- oder Cremeform aus einem ein solches Produkt enthaltenden Behälter. Die Erfindung richtet sich genauer auf eine Vorrichtung des Typs, der ein Ventilgehäuse einschliesst, das einen im allgemeinen in vertikaler Richtung verlaufenden durchgehenden Durchgang für genanntes Produkt aufweist, der einen im oberen Teil des Ventilgehäuses liegenden Einlaufteil hat, mit dem das Ventilgehäuse an einen Auslass eines Behälters angeschlossen werden kann, einen im unteren Teil des Ventilgehäuses liegenden Auslaufteil, sowie einen dazwischenliegenden Teil, der eine Ventilkammer enthält, die von zwei in Längsrichtung des Durchganges mit Abstand zueinander liegenden Ventilmitteln begrenzt wird, die von peripheren, elastisch biegsamen, allgemein trichterförmigen Flanschen an scheibenähnlichen Ventilelementen gebildet sind, die verdickte Nabenpartien aufweisen, mittels derer die Ventilelemente in axial festen Lagen auf.einem zentral in der Ventilkammer angeordneten Tragzapfen montiert sind, wobei der biegsame periphere Flansch jedes der Ventilelemente sein Spitzende in Richtung zum Einlaufteil des Durchganges gewendet hat, und der Flansch eingerichtet ist, mit seiner äusseren Kante dichtend gegen die vom Ventilgehäuse gebildete periphere Wand der Ventilkammer anzuliegen, solange kein nennenswerter Durckabfall über ihm in Richtung von seiner oberen zu seiner unteren Seite auftritt, während er, wenn ein Druckabfall genügender Grösse veranlasst wird, über ihm in genannter Richtung aufzutreten, eingerichtet ist, federnd ab2
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Vorbekannte Vorrichtungen des vorgenannten Typs haben sich in der Praxis als mit gewissen Ungelegenheiten, insbesondere herstellungstechnischen und montagetechnischen, behaftet erwiesen. Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe, eine verbesserte Vorrichtung des genannten Typs zu schaffen, die eine Vereinfachung und Verbilligung der Herstellung und Montage der Vorrichtung ermöglicht.
Eine in Ubereinstimmung mit der Erfindung für den genannten Zweck ausgeführte Vorrichtung ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet, dass der Tragzapfen für die beiden Ventilelemente einstückig mit dem in seiner Gänze in einem Stück hergestellten Ventilgehäuse ausgeführt ist, und sich aufwärts in die Ventilkammer hinein von einer teilweisen Bodenwand des Ventilgehäuses erstreckt, die das Ventilgehäuse teilweise in Abwärtsrichtung verschliesst, aber auf einer Seite des Tragzapfens eine freie Öffnung lässt, die in einen Auslaufkanal mündet, der in einem von genannter Bodenwand in Abwärtsrichtung vorspringenden Teil des Ventilgehäuses angeordnet ist, und der Tragzapfen an seinem unteren Ende eine Partie mit vergrössertem Querschnitt aufweist, die an ihrem oberen Ende mit einer Ansatzfläche ausgebildet ist, auf der die Nabenpartie des unteren Ventilelementes mit ihrer unteren Endfläche ruht, und die Nabenpartie des oberen Ventilelementes von einem gegen die obere Endfläche des oberen Ventilelementes wirkenden Anschlagglied in Anlage gegen die Nabenpartie des unteren Ventilelementes gehalten wird, und das Anschlagglied in axial fester Lage im Einlaufteil des durchgehenden Durchganges oberhalb des oberen Ventilelementes angeordnet ist.
Durch Ausführung des Tragzapfens einstückig mit dem Ventilgehäuse und durch gleichzeitige Herstellung des Ventilgehäuses in seiner Gesamtheit in einem Stück wird eine beträchtliche Vereinfachung und infolgedessen eine Verbilligung sowohl der Fertigung als auch der Montage der Vorrichtung erhalten.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Anschlagglied aus einer mit Durchströmöffnungen für das Produkt versehenen Platte oder Scheibe gebildet sein, die im Einlaufteil des durchgehenden Durchganges von einem oberhalb desselben in den Einlaufteil des Durchganges eingeführten rohrförmigen Stutzen axial fixiert ist, der mittels eines peripheren Teiles desselben in Eingriff mit der vom Ventilgehäuse gebildeten Wand des Einlaufteiles des Durchganges angeordnet ist.
Der genannte Stutzen, der vorzugsweise aus einem Auslaufstutzen eines Behälters bestehen oder einen unteren Teil eines für Zusammenkupplung der Vorrichtung mit einem Behälter dienenden gesonderten Kupplungsstückes bilden kann, kann am Ventilgehäuse mittels Schnappgliedern axial fixiert sein, die Relativdrehung zwischen Stutzen und Ventilgehäuse zulassen. Die als Anschlagglied dienende Platte bzw. Scheibe kann entweder aus einem gesonderten Element bestehen, gegen das der Stutzen mit seinem unteren Ende ruht, oder einstückig mit dem Stutzen ausgeführt sein.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen
Fig. 1 eine Perspektivansicht einer Abgabevorrichtung ist, die gem. einer als Beispiel gewählten Ausfuhrungsform der Erfindung ausgeführt und am unteren Ende eines beutelähnlichen Behälters montiert ist, der zusammen mit der Abgabevorrichtung an einem für Wandmontage vorgesehenen Halter aufgehängt ist,
Fig. 2 ein vertikaler Längsschnitt durch die Abgabevorrichtung gem. Fig. 1 ist und auch die nahegelegene untere Endpartie des Behälters veranschaulicht, und
Fig. 3 ein entsprechender Längsschnitt durch die Abgabevorrichtung ist, die hier jedoch nicht direkt an einem Behälter montiert, sondern anstelle dessen an einem gesonderten Kupplungsstück montiert ist, mittels dessen die Vorrichtung mit einem Behälter verbunden werden kann.
In Fig. 1 bezeichnet 10 allgemein einen beutelähnlichen Behälter für ein flüssigkeits- oder cremeförmiges Produkt, z.B. flüssige Seife oder ein Desinfiziermittel. Der Behälter 10 ist oben mit einen flachen Haken 11 versehen, mit dem der Behälter an einer von einer schienenähnlichen Wandhalte-rung 12 vorspringenden Öse 13 aufgehängt werden kann. Der Behälter 10, der zweckmässig durch Formblasen hergestellt sein und aus einem dünnen, durchsichtigen, relativ weichen Kunststoffmaterial, z. B. Polyäthylen, bestehen kann, ist an seinem oberen Ende dauerhaft verschlossen, während er an seinem unteren Ende mit einem Auslaufstutzen 14 versehen ist, mittels dem der Behälter mit einer allgemein mit 15 bezeichneten Abgabevorrichtung lösbar verbunden ist, die dem Zweck dient, eine bequeme Abgabe des im Behälter 10 enthaltenen Produktes in sukzessiven kleineren Portionen zu ermöglichen. Die Abgabevorrichtung 15 wird an der Wand-halterung von einer an deren unterem Teil angeordneten Stützklammer 26 festgehalten.
Wie Fig. 2 zeigt, ist der Rumpf der Abgabevorrichtung 15 aus einem in seiner Gesamtheit in einem Stück hergestellten Ventilgehäuse 17 gebildet, das durch Spritzgiessen hergestellt sein und aus einem steifen Kunststoffmaterial, z.B. Po-lypropen, bestehen kann. Durch das Ventilgehäuse erstreckt sich ein vertikal hindurchgehender Durchgang 18 für das aus dem Behälter 10 abzugebende Produkt. Dieser Durchgang 18 umfasst einen am oberen Ende des Ventilgehäuses 17 liegenden Einlaufteil 18a mit rundem Querschnitt und einen am unteren Ende des Ventilgehäuses liegenden Auslaufteil 18b mit einer zwischen dem Einlaufteil und dem Auslaufteil liegenden Ventilkammer 18c. Die Ventilkammer hat runden Querschnitt und ist zwischen zwei in Längsrichtung des Durchganges 18 mit Abstand zueinander liegenden, als runde Scheiben ausgeführten Ventilelementen 19 und 20 aus Ni-trilgummi oder anderem geeignetem elastischem Material begrenzt. Jedes der beiden Ventilelemente hat eine zentrale verdickte Nabenpartie 19a bzw. 20a und einen peripheren, elastisch biegsamen, allgemein trichterförmigen Flansch 19b und 20b, dessen Spitzende aufwärts, d.h. in Richtung zum Einlaufteil 18a des Durchganges 18 gewendet ist. Die Ventilelemente 19 und 20 sind mittels ihrer Nabenpartien 19a und 20a auf einem zentral in der Ventilkammer 18c liegenden Tragzapfen 21 montiert, der sich in der Ventilkammer von einer teilweisen Bodenwand 22 des Ventilgehäuses 17 aufwärts erstreckt. Diese Wand 22 verschliesst das Ventilgehäuse 17 teilweise in Abwärtsrichtung und lässt gleichzeitig auf einer Seite des Tragzapfens 21 eine freie Öffnung 23, die in einen Auslaufkanal 24 mündet, der in einem von der Bodenwand 22 in Abwärtsrichtung vorspringenden schmaleren Teil 25 des Ventilgehäuses ausgebildet ist und an seinem unteren Ende in eine enge Auslauföffnung 24a mündet.
Der Tragzapfen hat an seinem unteren Ende eine Partie 21a mit vergrössertem Querschnitt, die an ihrem oberen
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Ende eine Ansatzfläche 21b bildet, auf der das untere Ventilelement 19 mit seiner Nabenpartie 19a ruht. Das obere Ventilelement 20 seinerseits ruht mit seiner Nabenpartie 20a auf der Nabenpartie 19a des unteren Ventilelementes und ist axial mit Hilfe einer als Anschlagglied dienenden Scheibe 26 fixiert, die mittels eines zentralen, mit Loch versehenen Teiles auf eine obere, oberhalb der Nabenpartie 20a vorspringende Endpartie des Tragzapfens 21 aufgezogen ist. Die mit einer Anzahl Durchströmöffnungen 27 für das im Behälter 10 enthaltene Produkt versehene Scheibe 26 wird in ihrer in Fig. 2 gezeigten Lage von einem in den Einlaufteil 18a des Durchganges 18 hineinragenden, im Durchmesser kleineren Teil des Auslaufstutzens 14 des Behälters festgehalten, der an seinem unteren Ende gegen die Scheibe 26 anliegt. Der Stutzen ist am Ventilgehäuse 17 axial durch Schnappeingriff zwischen einem äusseren, im Umkreisrichtung verlaufenden Kamm 28 an demselben, und einem inneren, in Umkreisrichtung verlaufenden Kamm 29 des Ventilgehäuses 17, der nahe dem oberen Ende des Einlaufteiles 18a liegt, fixiert. Die als zusammenwirkende Schnappglieder fungierenden Kämme 28 und 29 lassen Relativdrehung zwischen dem Stutzen 14 und dem Ventilgehäuse 17 zu.
Die zwei elastisch biegsamen, trichterförmigen Flansche 19b und 20b der Ventilelemente 19 und 20 liegen normal dichtend gegen die vom Ventilgehäuse 17 gebildete periphere Wand der Ventilkammer 18c an und verhindern hierdurch den Durchfluss des flüssigkeits- oder cremeförmigen Produktes an ihnen vorüber. Dieses Verhältnis besteht so lange, wie kein Durckabfall über dem betreffenden Flansch in Richtung von dessen oberer zu dessen unterer Seite auftritt. Jeder Flansch ist jedoch so angeordnet, dass er federnd abwärts gebogen wird, wenn ein Druckabfall genügender Grösse über ihm in der genannten Richtung auftritt. Der Flansch 19b bzw. 20b gibt hierbei zwischen seiner äusseren Kante und der Wand der Ventilkammer 18c Anlass zur Bildung eines Spaltes, durch den ein Strom des genannten Produktes am Flansch vorüber fliessen kann.
In der peripheren Wand der Ventilkammer befindet sich an einer zwischen den beiden Ventilflanschen 19b und 20b liegenden Stelle eine kleine Öffnung 30, die mit einem an der Aussenseite des Ventilgehäuses 17 angeordneten Druckglied in Verbindung steht, mit dessen Hilfe in der Ventilkammer 18c zwischen den beiden Ventilflanschen 19b und 20b zeitweilig ein Überdruck erzeugt werden kann. Dieses Druckglied ist von einer manuell zusammendrückbaren Druckblase 31 von Halbkugelform gebildet, die an einem einstückig mit dem Ventilgehäuse 17 ausgeführten Halter 32 für die Blase mittels eines Anschlagringes 33 festgehalten ist. Die Druckblase 31 kann z.B. aus Polyäthylenvinylacetat bestehen. Bei Eindrücken der Druckblase 31 entsteht in der Ventilkammer 18c zeitweilig ein Überdruck, der bewirkt, dass der Flansch 19b des unteren Ventilelementes 19 abwärts gebogen wird, wobei eine gewisse Menge des Produktes aus der Ventilkammer zum Auslaufkanal 24 abgegeben wird. Der Flansch 20b des oberen Ventilelementes wird gleichzeitig zur Anlage unter erhöhtem Druck gegen die periphere Wand der Ventilkammer gepresst. Wenn die Druckblase dann freigegeben wird, veranlasst sie in der Ventilkammer 18c zeitweilig einen Unterdruck. Hierbei geht der untere Ventilflansch 19b zu dichtender Anlage gegen die periphere Wand der Ventilkammer zurück, während anstelle dessen der obere Ventilflansch 20b abwärts gebogen wird, so dass die Ventilkammer 18c von dem oberhalb des Flansches 20b liegenden Einlaufteil 18a des Durchganges 18 wieder gefüllt werden kann.
Die in Fig. 3 gezeigte Abgabevorrichtung stimmt im wesentlichen mit der in Fig. 2 gezeigten und vorstehend beschriebenen Abgabevorrichtung überein. Einander entsprechende Teile wurden in beiden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen.
In Fig. 3 wurde die gesonderte Scheibe 26 durch ein entsprechendes scheibenähnliches Anschlagglied 34 ersetzt, das einstückig mit einem in den Einlaufteil 18a des Durchganges 18 hineinragenden Stutzen 35 augeführt ist, der einen unteren Teil eines gesonderten Kupplungsstückes 36 bildet, das an seinem oberen Ende eine Hülse 37 mit Innengewinde aufweist, mittels der das Kupplungsstück 36 auf einem Auslaufstutzen 38 mit Aussengewinde eines durch Strichpunktlinien angedeuteten Behälters 39 angebracht werden kann.
Die vorstehend beschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Abgabevorrichtung kann zu erstaunlich niedrigen Kosten hergestellt werden, was bewirkt, dass sie bei Anwendung in Kombination mit z.B. einem formgeblasenen Behälter der in Fig. 2 gezeigten Art sich gut dazu eignet, zusammen mit genanntem Behälter eine Einwegverpackung für ein flüssiges oder cremeförmiges Produkt zu bilden.
Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung liegt auch in der drehbaren Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse 17 und dem Behälter 10 bzw. Kupplungsstück 36, wodurch die Druckblase sich leicht in beliebiger gewünschter Richtung orientieren lässt.
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2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

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    PATENTANSPRÜCHE
    1. Vorrichtung zur Abgabe eines Produktes in Flüssig-keits- oder Cremeform aus einem ein solches Produkt enthaltenden Behälter, bestehend aus einem Ventilgehäuse (17), das einen allgemein in vertikaler Richtung verlaufenden, durchgehenden Durchgang (18) für genanntes Produkt aufweist, mit einem im oberen Teil des Ventilgehäuses liegenden Einlaufteil (18a), mit dem das Ventilgehäuse (17) an einen Auslass (14) eines Behälters (10) angeschlossen werden kann, einem im unteren Teil des Ventilgehäuses liegenden Auslaufteil (18b) sowie einem dazwischenliegenden Teil, der eine Ventilkammer (18c) enthält, die von zwei in Längsrichtung des Durchganges mit Abstand zueinander liegenden Ventilmitteln begrenzt wird, die von peripheren, elastisch biegsamen, allgemein trichterförmigen Flanschen (19b, 20b) an scheibenähnlichen Ventilelementen (19, 20) gebildet sind, die verdickte Nabenpartien (19a, 20a) aufweisen, mittels derer die Ventilelemente in axial festen Lagen auf einem mittig in der Ventilkammer angeordneten Tragzapfen (21) montiert sind, wobei der biegsame periphere Flansch (19b bzw. 20b) jedes der Ventilelemente (19 bzw. 20) mit seinem Spitzende in Richtung zum Einlaufteil (18a) des Durchgangs (18) gewendet, und der Flansch eingerichtet ist, mit seiner äusseren Kante dichtend gegen die vom Ventilgehäuse (17) gebildete periphere Wand der Ventilkammer (18c) anzuliegen, solange kein nennenswerter Druckabfall über ihm in Richtung von seiner oberen zu seiner unteren Seite auftritt, während er, wenn ein Druckabfall ausreichender Grösse veranlasst wird, über ihm in genannter Richtung aufzutreten, eingerichtet ist, federnd abwärts gebogen zu werden, so dass zwischen der äusseren Kante des Flansches (19b bzw. 20b) und der peripheren Wand der Ventilkammer (18c) ein Spalt gebildet wird, durch den ein Strom des genannten Produktes hindurchflies-sen kann, und die Vorrichtung ferner ein ausserhalb des Ventilgehäuses (17) angeordnetes Druckglied (31) ein-schliesst, da mit der Ventilkammer (18c) über eine in deren peripherer Wand angeordnete Öffnung (30) in Verbindung steht und eingerichtet ist, bei Betätigung desselben zeitweilig einen erhöhten Druck in der Ventilkammer zu erzeugen, um hierbei eine Abgabe einer bestimmten Menge des genannten Produktes aus der Ventilkammer (18c) zum Auslaufteil des Durchganges am unteren Ventilmittel vorbei zu verursachen, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragzapfen (21) für die beiden Ventilelemente (19,20) einstückig mit dem in seiner Gänze in einem Stück hergestellten Ventilgehäuse (17) ausgeführt ist, und sich aufwärts in die Ventilkammer (18c) von einer teilweisen Bodenwand (22) des Ventilgehäuses erstreckt, die das Ventilgehäuse (17) teilweise in Abwärtsrichtung verschliesst, aber auf einer Seite des Tragzapfens (21) eine freie Öffnung (23) lässt, die in einen Auslaufkanal (24) mündet, der in einem von genannter Bodenwand (22) in Abwärtsrichtung vorspringenden Teil (25) des Ventilgehäuses (17) angeordnet ist, und dass der Tragzapfen (21) an seinem unteren Ende eine Partie (21a) mit vergrössertem Querschnitt aufweist, die an ihrem oberen Ende mit einer Ansatzfläche (21b) ausgebildet ist, auf der die Nabenpartie (19a) des unteren Ventilelements (19) mit ihrer unteren Endfläche ruht, und die Nabenpartie (20a) des oberen Ventilelements (20) von einem gegen die obere Endfläche der Nabenpartie (20a) des oberen Ventilelements wirkenden Anschlagglied (26; 34) in Anlage gegen die Nabenpartie (19a) des unteren Ventilelements (19) gehalten wird, und das Anschlagglied in axial fester Lage im Einlaufteil (18a) des durchgehenden Durchgangs (18) oberhalb des oberen Ventilelements (20) angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagglied aus einer mit Durchströmöffnungen für das Produkt versehenen Platte oder Scheibe (26;
    34) gebildet ist, die im Einlaufteil (18a) des Durchganges (18) von einem rohrförmigen Stutzen (14; 35) axial fixiert gehalten wird, der oberhalb desselben in den Einlaufteil des Durchganges eingeführt, und der mittels eines peripheren Teiles (28) desselben in Eingriff mit der vom Ventilgehäuse (17) gebildeten Wand des Einlaufteiles (18a) des Durchganges (18) angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass genannter Stutzen aus einem Auslassstutzen (14) eines mit der Vorrichtung verbundenen Behälters besteht.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass genannter Stutzen einen unteren Teil (35) eines zum Zusammenkuppeln der Vorrichtung mit einem Behälter (39) dienenden gesonderten Kupplungsstücks (36) bildet.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass genannter Stutzen (14; 35) am Ventilgehäuse (17) mittels Schnappgliedern (28,29) axial fixiert ist, die Relativdrehung zwischen dem Stutzen und dem Ventilgehäuse zulassen.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass genannte Schnappglieder mindestens einen inneren, in Umkreisrichtung verlaufenden Kamm (29) auf der Wand des Einlaufteiles (18a), und mindestens einen zusammenwirkenden, in Umkreisrichtung verlaufenden äusseren Kamm (28) auf dem Stutzen (14; 35) einschliessen.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, dass die als Anschlagglied dienende Platte bzw. Scheibe (34) einstückig mit genanntem Stutzen (35) ausgeführt ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagglied (26, 34) mit einem mittigen gelochten Teil versehen ist, mittels dem das Glied auf eine oberhalb des oberen Ventilelementes (20) vorspringende obere Endpartie des Tragzapfens (21) aufgezogen ist.
CH7546/80A 1979-10-15 1980-10-09 Vorrichtung zur abgabe eines fluessigkeits- oder cremefoermigen produktes aus einem ein solches produkt enthaltenden behaelter. CH648472A5 (de)

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