CN101945604B - 具有回吸机构的一次性泵 - Google Patents

Abstract

一种用于液体分配系统特别是用于包括可压缩容器(400)的分配系统的一次性泵(1)，其中泵(1)包括腔室(110)，腔室中压力可变以从容器(400)泵送液体至腔室(110)且进一步从腔室(110)泵送至分配开口(120)，腔室(110)容纳用于调节容器(400)与腔室(110)之间液流的内部阀(230)和用于调节腔室(110)与分配开口(120)之间液流的外部阀(220)，其中泵(1)可呈关闭位置，其中一定体积液体借助腔室(110)内产生的负压从容器(400)被抽至腔室(110)，以及分配位置，其中一定体积液体从腔室(110)被抽至分配开口(120)。该泵的特征在于：内部阀(230)为单向阀，用于在沿分配方向作用的内部阀打开压力下沿分配方向开启液流和在沿与分配方向相反的方向的任何压力下关闭，外部阀(220)为双向阀，用于根据外部阀打开压力的方向在外部阀打开压力下沿分配方向或沿与分配方向相反的方向开启液流，因此当泵(1)从分配位置转换为关闭位置时，在腔室(110)内产生负压，容器(400)与腔室(110)之间的压差将导致内部阀(230)开启从而使得液体从容器(400)进入腔室(110)，并且分配开口(120)与腔室(110)之间的压差将导致外部阀(220)开启以使液体从分配开口(120)回吸入腔室(110)。

Description

具有回吸机构的一次性泵

技术领域

本发明涉及一种用于分配液体的分配系统的一次性泵，尤其涉及用于包括可压缩容器的分配系统的一次性泵。

背景技术

本发明涉及用于将液体材料，例如肥皂或酒精清洁剂从例如瓶等的容器中分配出来的一次性抽吸泵的领域。过去已提出了大量不同的抽吸泵。通常，很多抽吸泵包括压力腔室，可以从该压力腔室中分配一定体积的液体。液体离开腔室会在流体腔室中产生负压，该负压起到将新的液体从容器抽入压力腔室中的作用，由此填充该压力腔室以准备分配一定体积新的液体。

在使用中，该容器与泵相互连接，并插入分配器中，该分配器通常固定地布置在浴室等的墙上。某些分配器包括与分配器为一体的非一次性泵，可以将一次性容器联接至该非一次性泵上。相反，本发明涉及一次性泵，其可以连接至一次性容器以接合至固定的(多用途)分配器。

一种类型的分配器包括驱动装置，用于开启泵并分配一定体积的流体另一种类型的分配器被布置成使泵的一个部分从分配器中延伸出，显示与泵一体布置的驱动装置。一般有两种驱动装置，或者是一体地位于分配器中或者是位于泵中。

一种为纵向作用的驱动装置。在本文中，纵向涉及与分配方向并与泵的喷口平行的方向。用于纵向驱动的泵常包括可滑动活塞，可以在纵向方向推/拉该可滑动活塞以缩小或扩展泵的压力腔室内的容积，由此产生抽吸效果。当驱动装置与泵一体形成时，其可以包括用于分配液体的出口。

另一种驱动装置为横向作用的驱动装置。在本文中，横向涉及与分配方向并与泵的喷口相横的方向。用于横向驱动的泵通常布置在包括横向作用的驱动装置的固定分配器中。该横向作用的驱动装置可以为杆等，其在横向移动时作用以缩小泵的压力腔室内的容积。

与泵一样，已知容器也有大量的形式。一种特别类型的容器为可塌陷容器，当流体从其中分配时其逐渐塌陷而减小内部体积。考虑到卫生的因素，可塌陷容器是特别有利的，由于在整个排空过程中，都保持了容器的完整性，这确保了不会有污染物进入其中，并且除非明显地破坏容器，任何对容器的容纳物的擅自改变都是不可能的。对可塌陷容器的使用涉及对泵的特别要求。尤其，泵产生的抽吸力必须足够大到不仅能分配液体，而且能收缩容器。此外，可能在容器中产生负压，以力求将容器扩展至其最初的形状。因此，泵还必须能够克服该负压。

一种类型的可塌陷容器为简单的袋子，一般由一些软塑料材料形成。袋子一般相对容易塌陷，并且袋壁不会在塌陷后努力再扩展，因此袋壁不会对袋子中的任何负压作出贡献。

另一类型的可塌陷容器可以从例如EP 0 072 783 A1和DE 90 12 878 U1中获知。此类型的可塌陷容器具有至少一个相对刚性壁，容器的另一个较小刚性壁会朝向该相对刚性壁塌陷。因此，在下文中，此类型的容器被称及为半刚性可塌陷容器。此类型的可塌陷容器的好处在于，在刚性壁上可以印刷信息，使得不管容器的塌陷状态如何，信息都清楚地可见并且不变形。此外，对于一些容纳物，具有至少一个相对刚性壁的容器可能比袋子更优选。然而，具有至少一个相对刚性壁的可塌陷容器可能与袋子相比要求从泵中产生更大的抽吸力，以克服在容器的排空过程中在其中产生的负压。

对于一次性泵，通常的需要是，泵应该能相对容易和经济地生产。此外，如果泵包括在丢弃后可能容易回收的材料是有利的，并且如果泵可以在丢弃后能作为单个单元回收而不需要分离其部件将是更有利的。

EP 1 215 167说明了包括四个塑料部件的一次性泵，每个部件都由挤压技术形成。第一部件形成具有螺纹的连接部分，以拧在瓶上。喷口从该连接部分延伸出，所述喷口末端为带孔板，来自瓶中的容纳物可以穿过该带孔板。该第一部件还形成从带孔板延伸出的杆。第二部件螺合在该杆上，并形成两个顺次布置的薄膜，以构成泵的阀。第三挤压部件形成压力腔室，其连接至第一部件，从而该杆插入腔室中并且隔膜与压力腔室的内壁达到密封接触。最后，由塑料材料制造的第四挤压部件连接至压力腔室的外壁，并与之流体接触。该第四挤压部件形成压力球，该压力球当被压下时，增大压力腔室内的压力。

EP 1 215 167中的泵包括可以由类似然而不相同的材料制成的四个部件。然而，EP 1 215 167中的泵不能够产生足以排空可塌陷容器的抽吸压力，由于来自可塌陷容器的负压会抑制压力球扩展，而因此如果使用于可塌陷容器，泵的功能会被严重损害。

EP 0 854 685说明了另一种一次性泵。此泵由两个单一元件形成，这两个单一元件均由塑料整体制成，以作为一个单元丢弃。该两个元件分别为腔室形成体以及包括杆和两个单向阀的活塞。该活塞滑动地容纳在腔室形成体中，并且通过活塞在腔室形成体中的向外和向内运动将液体从容器中抽出。在该申请中，如此解释：如果在泵所接合的容器内维持正压力，该泵会往复运动，例如可以使用手动施加的力来逆着容器内的压力向内移动活塞，而容器内的压力会在返回行程中向外推动调节器。

从上述说明中可以理解，如果在容器内维持负压，如使用可塌陷容器的情况，活塞将不能自动返回，这意味着从泵进给液体将相对复杂。

因此，与可塌陷容器一同使用时上述泵都不能令人满意。而已知的用于可塌陷容器的泵相对昂贵，包括相对大量的组件且常包括多种材料。

基于上述考虑，需要可以容易地回收并适合使用于可塌陷容器，尤其是半刚性类型容器的一次性泵。优选地，该泵应该为可返回式的以使得在分配液体后不必须施加外力以使泵返回填充的状态。

有利地，该泵应该适合泵送具有不同粘度的液体材料，从低粘度材料例如酒精到高粘度材料例如液体肥皂。

优选地，该泵应该可能使用横向驱动装置来开启。

优选地，该泵应抗泄漏。有利地，该泵应组合有回吸机构以进一步防泄漏。

本发明的目的在于提供一种能满足一个或更多种上述要求的泵。

发明内容

该目的通过用于液体分配系统特别是包括可压缩容器的分配系统的泵来实现，其中泵包括腔室，腔室中的压力可变，以从容器泵送液体至腔室以及进一步从腔室泵送至分配开口，腔室包括用于调节容器与腔室之间液流的内部阀和用于调节腔室与分配开口之间液流的外部阀，

其中泵可采取

-关闭位置，其中一定体积的液体借助腔室内产生的负压从容器被抽吸至腔室，

-以及分配位置，其中一定体积的液体从腔室被抽吸至分配开口；

其中

内部阀为单向阀，其用于在沿分配方向作用的内部阀打开压力下打开，以用于沿分配方向的液体流动，并在沿与分配方向相反的方向的任何压力下关闭，

外部阀为双向阀，其用于在外部阀打开压力下根据外部阀打开压力的方向而打开，以用于沿分配方向或沿与分配方向相反的方向的液体流动，

因此，当泵从分配位置转换为关闭位置时，在腔室内产生负压，

容器与腔室之间的压差将导致内部阀打开从而使得液体从容器进入腔室，并且

分配开口与腔室之间的压差将导致外部阀打开以使液体从分配开口被回吸到腔室。

一般地，当排空即液体刚刚从泵被分配出时腔室内产生负压。在这种情形下，残留的液体仍然位于分配开口附近。使用所述的泵，分配开口与腔室内负压的压差将导致外部阀打开，并且任何残留的液体被回吸到腔室内。

优选地，泵被设计为：

-当泵处于其分配位置时，外部阀形成所述双向阀，并且

-当泵处于其关闭位置时，外部阀在腔室与分配开口之间密封，

因此，当泵从分配位置转换为关闭位置时，外部阀最初将打开以使液体从分配开口被回吸腔室，并且随后当到达关闭位置时在腔室与分配开口之间密封。

在本实施例中，要确保的是，受内部阀调节的来自容器的液体填充能够控制任何液体和随后的空气从分配开口的回吸。腔室通常意图由来自容器的液体而非来自开口的空气填充。因此，优选外部阀打开从而仅允许回吸的液流显著小于被内部阀调节的来自容器的液流。根据提出的实施例，在泵从分配位置转换至关闭位置期间外部阀可在短期内打开以用于与分配方向相反方向的液流。但是当泵已到达关闭位置时内部阀可以还继续打开以用于沿分配方向的液流。

优选地，当泵处于其分配位置时，外部阀在腔室内采取倾斜位置；并且当泵处于其关闭位置时，外部阀在腔室内采取对称位置。在倾斜位置，外部阀的打开压力可小于对称位置的打开压力，这样当阀处于倾斜位置而非对称位置时可发生回吸。在泵从分配位置转换至关闭位置时，外部阀可从倾斜位置移动至对称位置。这意味着外部阀最初可打开以进行回吸，但在到达对称位置时最终关闭。

可选地或额外地，内部阀打开压力小于外部阀打开压力，这样当腔室内负压变平时外部阀将在内部阀之前关闭。

优选地，当处于关闭位置时内部阀与腔室的接触面积大于当关闭位置时外部阀的接触面积。

优选地，当在腔室内处于关闭位置时外部阀相对于外部阀的非压缩状态是圆周地被压缩的，并且在与处于关闭位置时的外部阀接触的位置处腔室的直径与外部阀处于非压缩状态时的直径之间的差值在0.09-0.20mm之间，优选0.10-0.20mm之间，最优选0.10-0.15mm之间。

优选地，当在腔室内处于关闭位置时内部阀相对于内部阀的非压缩状态是圆周地被压缩的，并且在内部阀被圆周地压缩的位置处腔室的直径与内部阀处于非压缩状态时的直径之间的差值沿圆周方向在0.20-0.35mm之间，优选0.25-0.35mm之间，最优选0.25-0.30mm之间。

优选地，内部阀为抛物线形阀。抛物线形阀适于作为沿一个方向紧密密封的单向阀。

优选地，内部阀包括边缘，该边缘可移动到与腔室进行密封接触或离开与腔室的密封接触，所述边缘相对泵的纵轴形成角度，其中该角度在15-30度的范围内，更优选20-30度，最优选20-25度。

优选地，外部阀具有至少部分符合球体轮廓的外形。大体球形形状对于作为双向阀是有利的，这样可沿两个相对方向实现开启。

优选地，外部阀的外形符合球体轮廓以形成至少半个球体。

优选地，有利地，外部阀包括边缘，该边缘可移动到与腔室进行密封接触或离开与腔室的密封接触，所述边缘当泵处于其关闭位置时，被限定在平行的腔室壁之间并平行于所述壁延伸。

此外，本申请描述了用于分配液体的分配系统特别是包括可压缩容器的分配系统的一次性泵，其中泵包括：

-形成腔室和分配开口的壳体，其中腔室内的压力可变从而将液体从容器泵送至腔室，并且进一步从腔室泵送至分配开口，

以及

-固定地设置于腔室内以调节容器与腔室之间以及腔室与分配开口之间液流的调节器，该调节器包括：

-用于调节腔室与分配开口之间液流的外部阀，

其中泵可采取

-关闭位置，其中一定体积的液体通过腔室内产生的负压从容器被抽吸至腔室，

-以及分配位置，其中一定体积的液体从腔室被抽吸至分配开口，

其中

外部阀在以下位置之间可移动：

-对应于泵的所述关闭位置的对称位置，其中外部阀与壳体密封接触，以及

-对应于泵的所述分配位置的倾斜位置，其中外部阀根据腔室内的压力变化可移动至与壳体密封接触或脱离与壳体的密封接触，以及

所述外部阀从所述对称位置移动至所述倾斜位置需要对泵施加外力并且将外力转移至所述调节器，这与腔室内压力变化无关。

在上述泵中，只有当外部阀处于其倾斜位置时才发生液体的分配，并且同时腔室内的压力大到足以打开外部阀。当外部阀处于其对称位置时，在泵处于该位置时外部阀不会因腔室内出现的任何压力而打开而是仍然保持关闭。

外部阀从通常为关闭的对称位置移动至外部阀可打开和关闭的倾斜位置，这需要外力而非腔室内的压力。因此，所提出的泵在现有技术中普遍要求的腔室内充足压力的基础上增添了打开和分配液体的额外要求。在所述泵中，导致外部阀采取倾斜位置的外力是打开外部阀的第一要求，并且当外部阀处于倾斜位置时腔室内充足的压力是打开外部阀的第二要求。

要了解，理论上当处于对称位置时外部阀可打开。但是，当处于倾斜位置时外部阀一般更容易打开。下面，术语“打开压力”用于指两个被阀密封的隔间之间的压力差，在该压力差下该阀会打开。因此，具有更高打开压力的阀更为坚固，并且不如具有更低打开压力的阀那么容易打开。

上面描述的是当处于对称位置时外部阀具有对称位置打开压力，当处于倾斜位置时具有倾斜位置打开压力，所述倾斜位置打开压力小于对称位置打开压力。

要了解，当外部阀在腔室内处于对称位置时，将被腔室壁对称地支撑。这通常导致相对较大的打开压力。这意味着阀在该位置的密封相对较牢固，从而泵不会无意地泄漏。

在倾斜位置，对称性被打破，并且当密封时外部阀将非对称地接触腔室壁。此密封一般会导致比在对称位置时获得的较大的打开压力低的打开压力。因此，在该位置，阀更容易打开以使液体从腔室进入分配开口。

因此，可以不考虑流体的分配，而仅考虑保持泵不泄露来选择对称位置打开压力。因此，可以选择比现有技术的泵更高的打开压力，在现有技术的泵中外部阀仅具有一个位置，在此位置中打开压力必须不高于流体仍能够经由其分配的压力。因此，在所提出的泵中，腔室中的压力可以在外部阀不打开以分配液体的情况下，相当大地增加，直到施加了外部的移动力。因此，当操作泵时或环境温度的变化引起腔室内无意的压力增加不会导致流体从泵被分配出。所述泵非常抗泄漏。

优选地，调节器包括承载所述外部阀的杆，并且其中杆沿其长度有弹性从而可从外部阀采取其对称位置的初始形状弯曲至外部阀采取其倾斜位置的变形形状。因而，可施加外力以传至杆并使其变形，导致外部阀采取其倾斜位置，而不依赖于腔室内现有压力。

优选地，杆为弹性的从而在弯曲后自动返回其非变形位置，导致阀从倾斜位置自动返回对称位置。这样，去除外力就使得泵自动返回关闭位置。

优选地，腔室为弹性的从而围绕调节器可压缩，这样挤压腔室的外力将传至调节器，促使外部阀采取倾斜位置。在这种情形下，腔室的挤压将外力传至调节器从而将外部阀移至倾斜位置，同时增加腔室内的压力。

上述情况也应该包括在上文使用的短语“不依赖于腔室中的压力”中。应当理解的是，在此情况中，外部阀的移动也不是由腔室中增大的压力导致的，而是由腔室壁被朝向调节器移动这一作用导致。

在调节器包括上述可弯曲杆的实施例中，要了解外部阀移至倾斜位置的发生方向与腔室内增加的压力作用于外部阀移位的方向相反。

但是，由于腔室的挤压导致外部阀倾斜并且同时腔室内容纳的液体压力增加，应当理解的是，泵会由于压缩而分配液体。泵转换至分配位置是由于阀的移位导致，并且当处于分配位置时外部阀的打开由腔室内增加的压力导致。

为了进一步改善对称位置和倾斜位置之间的打开压力的差别，有利地，该外部阀可以为柔性的并具有跨过第一截面的第一柔性和跨过第二截面的第二柔性，其中该第一截面在外部阀处于其对称位置时与腔室接触，而第二截面在外部阀处于其倾斜位置时与腔室接触，第二柔性比第一柔性大导致所述倾斜位置打开压力比所述对称位置打开压力小。

这样，外部阀的柔性用于实现不同的打开压力，或用于增强前述由从腔室壁至外部阀的不同支撑位置导致的压差。可以通过改变阀的不同截面中的材料量来控制柔性。

优选地，外部阀具有至少部分符合球体轮廓的外形，这样可确定具有相同半径的第一和第二圆形截面，其分别对应于所述对称位置和倾斜位置。

此外，部分球形的阀的优点在于它可被紧紧地按压在腔室内，允许阀和腔室之间相对大的表面接触。如果球体和/或腔室由弹性材料制成，尤其符合这种情形。相对更大的表面接触使得阀的打开压力相对更大。

优选地，第一和第二截面的周缘具有相同的大小和形状。因此，可以在对称和倾斜位置均确保在阀的位置与具有单一截面的腔室密封接触。

有利地，最大倾斜位置可以为距对称位置大约10-45°，优选地大约20-30°。

应当理解，倾斜位置并非完全“打开”位置，即外部阀不是倾斜而打开的。相反，倾斜位置是阀作为根据周围压力打开和关闭的压力阀而工作的位置。

为确保外部阀不会打开得过度，即打开到不再可能与腔室密封接触的程度，提供间隔件来限制阀倾斜超过最大倾斜位置。

在调节器包括可弯曲杆的情形下，优选间隔件位于杆上从而限制杆的弯曲移动。当调节器变形时，间隔件将最终与腔室壁接触，从而限制调节器的进一步变形并且控制外部阀的倾斜。

优选地，泵仅由两个部件构成，即，所述壳体和所述调节器。当然，使用任何数量的部件都可得到所述泵。但是，相信仅使用壳体和调节器这两个泵部件可实现上述的多个优点，这是极其优选的。

此外，本申请描述了一种分配系统，包括：

-用于液体材料的可压缩容器和

-密封地连接于可压缩容器从而在容器塌陷期间将液体材料从容器抽出的泵，

-所述泵包括：

-形成腔室和分配开口的壳体，其中腔室内的压力可变从而将液体从容器泵送至腔室，并且再从腔室泵送至分配开口，

-以及固定地设置于腔室内以调节容器与腔室之间以及腔室与分配开口之间液流的调节器，

-其中泵可采取关闭位置，其中一定体积的液体通过腔室内产生的负压从容器被抽吸至腔室，

-以及分配位置，其中一定体积的液体从腔室被抽吸至分配开口，

其中

泵由塑料材料构成；

并且泵包括：

-返回装置，其自动使泵从所述分配位置返回到所述关闭位置，其中该返回装置使用所述塑料材料的弹性以克服在排空可塌陷容器时在其中产生的负压。

因此，根据本发明，利用泵的塑料材料自身的弹性来实现泵从分配位置返回填充位置。这种解决方案显然优于现有技术的系统，因为它允许返回式泵仅由塑料材料形成。

优选地，返回装置具有对应于关闭位置的初始形状以及对应于分配位置的变形形状，返回装置为弹性的从而通过对泵施加的外力可从初始形状移动至变形形状，并且当所述外力被移除时可自动重新采取其初始形状。

塑料材料的弹性足以克服在排空期间可压缩容器内产生的负压，这点在以前没有实现。

优选地，泵由一件式壳体和一件式调节器构成。从制造和组装部件的经济角度考虑，使用很少的部件是优选的并且有助于泵的坚固性。

泵内塑料材料不需要一样，但优选由相同类型的材料构成，这样泵可作为单个单元被回收。此外，优选可压缩瓶由与泵相同的类型的塑料材料制成，这样整个系统可作为单个单元被回收。这是特别优选的，因为在这种情形下可避免维护已排空系统的人们被从容器或泵泄漏出的残留液体弄脏。从下面详述的实施例中可了解，所建议的系统可被设计成使得甚至瓶子排空时泵都保持密封状态。在使用后这种实施例当然是极易处理的。

有利地，容器为半刚性可塌陷容器。半刚性意味着如在前言中提及的容器，其具有至少一个相对刚性部分，另一个较小刚性的部分会朝向该相对刚性部分塌陷。有利地，此类型的可塌陷容器的好处在于，在刚性部分上可以印刷信息，使得不管容器的塌陷状态如何，信息都清楚地可见并且不变形。此外，对于一些容纳物，具有至少一个相对刚性壁的容器可能比袋子更优选。然而，具有至少一个相对刚性壁的可塌陷容器可能与袋子相比要求从泵中产生更大的抽吸力，以克服在容器的排空过程中在其中产生的负压。所提出的系统的特别的优势在于其可以制作成有效克服还由半刚性可塌陷容器产生的相对大的负压。

最优选地，该系统包括具有一个刚性的纵向半部和一个可压缩的纵向半部的容器，以使得在排空过程中，该可压缩的纵向半部会贴合至刚性的纵向半部。此类型的容器适合引入多种现有的分配系统而满足对印刷在容器上的信息的可见性的要求。此外，一半可压缩进另一半的特别的结构确保了排空的容器要求特别小的空间。

有利地，腔室是弹性的以使得可从对应于系统关闭位置的初始形状，可压缩至对应于系统分配位置的压缩的变形的形状，并且腔室在压缩之后自动返回至初始形状，由此腔室形成所述返回装置的部件。应当理解的是，通过这种布置，当压缩腔室的外力释放时，腔室努力恢复其初始形状。返回初始形状意味着腔室在扩展，这在腔室中产生了负压。如此产生的负压会有效地再填充该腔室。

有利地，腔室为大体圆柱形。

调节器沿其长度是弹性的以使得在外力施加至泵时其可从对应于系统在关闭位置的初始形状弯曲至对应于系统在分配位置的变形形状，并且该调节器在外力移开之后自动返回至初始形状，由此该调节器形成所述返回装置的部件。当导致调节器变形的外力移开时，调节器会努力返回至对应于泵的关闭位置的初始位置。

有利地，调节器布置在腔室的内侧，以使得压缩腔室的外力会同时导致调节器的弯曲，将泵设定在分配位置，而当外力移开时，腔室和调节器均会自动地返回至其初始形状，将泵设定在关闭位置。此设置特别合适，因其允许实际的实施例相对紧密以抗泄露。

优选地，调节器包括杆和至少一个阀，其中调节器沿杆的长度是弹性的。

有利地，调节器包括杆和外部阀，该外部阀布置为调节腔室和分配开口之间的液体流动，

当调节器呈现其初始形状时，外部阀处于对应于泵的关闭位置的在腔室中的对称位置，

当调节器呈现其变形形状时，外部阀处于对应于泵的分配位置的在腔室中的倾斜位置。

在此实施例中，使用调节器的弹性以移动外部阀以使得阀具有在泵处于关闭位置时在腔室中的对称位置，以及在泵处于分配位置时在腔室中的倾斜位置。

附图说明

现将以示例性实施例的方式结合附图对本发明进行说明，在附图中：

图1a至1d示意性例示了根据本发明的泵的实施例的分配/再填充循环；

图2a至2c例示了图1的实施例的调节器；

图3a至3c例示了图1的实施例的壳体；

图4a至4c例示了用于图1的泵的连接器的实施例；

图5a和5b例示了由图2a至2c所示的调节器、图3a至3c所示的壳体和图4a至4c所示的连接器构成的组件；

图6a至6c例示了包括可塌陷容器和图5a至5b所示组件的系统。

在所有附图中，相同的参考标记代表相同的特征。

具体实施方式

图1a至1d示意性地示出了根据本发明的泵1的实施例的一个分配-再填充循环。为了简单起见，在解释泵的一般功能时，图1a至1d中去除了一些不必要的特征。而是，关联其他图并连同本发明的附加优点来解释所示实施例的详细特征。

在使用时，泵1要密封地连接至包含液体材料例如液体肥皂或酒精清洁剂的容器。该容器在图1a至1d中示意性标注为400。该泵1包括壳体100和固定地布置在壳体100中的调节器200。该壳体100形成腔室110，如下文所要说明的，该腔室110中压力可以变化，以从泵1中分配液体，或从可压缩容器300向腔室110中再填充液体。此外，该壳体100形成分配开口120，所述液体可以经由该分配开口120被分配。

该调节器200固定地布置在腔室100中，用于调节容器400和腔室110之间以及腔室110和分配开口之间的液体流动。在所示实施例中，该调节器200包括外部阀220，该外部阀220如图1a中所示与腔室110密封接触，并调节分配开口120和腔室110之间的液体流动。

该调节器还包括内部阀230，该内部阀230如图1a中所示也与腔室110密封接触，并调节可塌陷容器300和腔室110之间的液体流动。进一步地，该调节器200可以有利地包括用于实现调节器200在腔室100中的固定的固定装置。在此实施例中，该固定装置包括固定板250。

在本申请中，术语“内部”或“内侧”或“内”一般指的是朝向容器并与分配方向相反的上游方向，而术语“外部”或“外侧”或“外”一般指的是朝向出口并在分配方向上的下游方向。

分配位置

图1a示出处于关闭位置时的泵1。在本申请中，术语“关闭位置”指的是腔室110和出口120之间没有流动发生的位置。在图1a中，泵处于关闭位置，也就是贮存位置，在该位置系统中没有流动发生。也就是说，调节器200控制流动从而使得容器300和腔室110之间，或腔室110和出口120之间没有液体流动发生。在所示实施例中，外部阀220和内部阀230均为关闭的且与腔室110(也就是与腔室110的内壁)密封接触。当使用时，在泵处于贮存位置时腔室110会充满液体。

图1b示出了处于分配位置时的泵。在本申请中，术语“分配位置”指的是一定体积的液体可以从腔室110抽至分配开口120的位置。在该分配位置，通过传递至调节器200的外力作用使外部阀220处于倾斜位置。

在倾斜位置的外部阀打开压力比在初始、对称位置的外部阀打开压力小，也就是，与在对称位置相比，外部阀在倾斜位置时更容易打开。这可以由该外部阀220在对称位置时由腔室110的壁围绕其外围对称地支撑来解释。这增大了该阀抵抗压缩的阻力。在倾斜位置，此对称被破坏。在外部阀220的一侧，该腔室壁会于比在对称位置更接近阀220中心的位置与阀220接触，而在该外部阀220的另一侧，该腔室壁会于比在对称位置更远离阀中心的位置与之接触。因此，由对称力产生的“锁紧”效果不再存在，这意味着倾斜位置打开压力比对称位置打开压力小。

此外，在所示实施例中，该外部阀220的形状使得该外部阀220跨过在对称位置(图1a)与腔室110的壁密封接触的部分的柔性比该阀跨过在倾斜位置(图1b)与腔室110的壁的密封接触的部分的柔性要小。当外部阀220的有效密封接触部分的柔性增大时，打开压力会减小。本申请的后文会有外部阀220的此实施例的更详细说明。

应当理解的是，在对应于泵关闭位置的对称位置，外部阀220的打开压力可以被选择成使得其可以耐受腔室110中的一定压力增大而不打开。仅在外部阀220被倾斜(这要求施加外力至泵)时，该外部阀220可以打开以允许液体从腔室110分配。

在倾斜位置时，该外部阀220也可以用作压力控制阀。换句话说，该外部阀220不应该被倾斜成使得它部分地从腔室110的壁移开而因此仅通过倾斜就能打开。而是，如果腔室和分配开口之间没有压力差或者仅有小的压力差，该外部阀220在其处于倾斜位置时也应该在两者之间密封。

在所示实施例中，腔室110有弹性以使得当如图1b中的箭头所例示被施加外力时其可压缩。腔室110的压缩会导致其中容纳的液体中的压力增大。

此外，在所示实施例中，调节器200沿其长度有弹性，以使得能从如图1a中所示的中立位置弯曲至如图1b中所示的弯曲位置。当该调节器处于其弯曲位置时，该外部阀220在腔室110中呈现倾斜位置。

在所示实施例中，调节器100包括用于确保外部阀220不会过分倾斜的间隔件240。该间隔件240设置在外部阀220内侧的杆上，并且在杆的弯曲过程中会接触腔室110的内壁。这样，其限制杆的弯曲并抑制外部阀220倾斜超过最大倾斜位置。

所示实施例特别有利地在于外力同时进行了腔室110的压缩以及调节器200的弯曲，腔室110的压缩导致了腔室110内压力增大，调节器200的弯曲导致了外部阀220的减小的打开压力，腔室110的压缩与调节器200的弯曲一起作用，以打开外部阀220以使得从腔室110向分配开口120压出液体。

此外，压缩腔室110的外力会同时导致调节器200的弯曲，使泵处于分配位置。

在上文中，结合图1a和1b说明了具有可从关闭位置移动至分配位置的外部阀的泵的一般原理。应当理解，可以设想还有一些使用此一般原理的其他实施例。例如，尽管较不有利，但可能想象到还可以使调节器200的仅有一部分制成为有弹性的，或调节器200由多个部件构成，其中仅一个部件有弹性以实现外部阀的移动。除此之外，如果使用刚性腔室110，则可能使用一些其他装置，例如分离的活塞来移动外部阀以及可选地增大腔室中的压力。

自动返回机构

现特别结合图1b和1d来继续说明所示实施例。

在所示实施例中，腔室110和调节器200均由弹性材料，优选地由塑料材料制成。在如图1b所示分配位置，腔室110和调节器200均从如图1a所见的其初始的形状变形。当机械冲击去除之后，该腔室110和该调节器200均会自动返回其初始形状，并因此返回例如如图1d所示的关闭位置。

在分配液体后，当移开外力，腔室110将再呈现其初始形状并因此扩展。调节器200再呈现其初始形状，导致外部阀220再呈现其对称形状，关闭腔室110。腔室110的扩展在腔室110中产生负压，该负压导致内部阀230打开，如图1d中所示。因此液体会从容器300抽至腔室110以填充腔室110。一旦该腔室被再填充，腔室110中不再有负压，而内部阀230会再次关闭，使泵返回图1a的初始位置。

在上文中，以及在下文的说明中，应当理解，泵处于关闭位置意指泵被关闭成使得没有液体可以经由分配开口120经过。外部阀220位于其关闭的、对称位置。然而，在关闭位置，内部阀230可以打开以便用来自容器的液体再填充腔室110。因此，图1d例示了泵的关闭位置，也为再填充位置。

在所示实施例中，泵1从分配位置至关闭位置的自动返回是通过调节器200和腔室110均在其变形后再呈现其初始形状来完成的。因此，在此实施例中，调节器200和腔室110均形成由泵部件的材料形成的返回装置。

因此，在上文中，结合图1a和1b说明了具有返回装置的泵的一般原理，该返回装置由泵的弹性塑料材料形成并使用所述弹性来导致泵的自动返回。此外，该返回装置足够克服在可塌陷容器中产生的负压。应当理解的是，可以设想到会具有使用此一般原理的其他实施例。例如尽管相信较不有利，但可能想象到，仅有一个调节器部件或腔室部件会形成该返回装置。另外，返回功能并不必须要与可倾斜的外部阀相结合(尽管相信这是特别有利的)。

回吸机构

仅参照图1a、1b和1d所示实施例的上述说明本身描述了可能的泵的分配-再填充循环。然而，此说明在某种程度上是简化的。现将在下文中特别结合图1c来说明用于液体分配系统的泵的回吸机构的一般原理。

已经用于图解上述泵的原理的示例性实施例也适合于用来介绍该回吸系统的一般原理。然而，应当理解的是，该回吸机构也可以使用于除此特定实施例外的其他上下文中。

该回吸机构在于设置内部阀230为单向阀，其在作用于分配方向上的内部阀打开压力下打开，以在分配方向上进行液体流动，以及在作用于与分配方向相反的方向上的任何压力下而关闭；该回吸机构还在于设置外部阀220为双向阀，用于根据外部阀打开压力的方向而在外部阀打开压力下打开，以在分配方向上或在与分配方向相反的方向上进行液体流动。

在所示实施例中，该内部阀230为与阀座130配合的抛物线型阀(parabolic valve)，该阀座130由壳体100的内壁形成。该阀座130位于该内部阀230的上游，以使得该内部阀230作为单向阀运行，在分配方向上打开。

在所示实施例中，该外部阀220为与壳体100的内壁配合的部分球形阀。当其处于倾斜位置时，该外部阀220作为双向阀运行，其打开，以使液体在腔室110和分配开口120之间的压力梯度方向上进行流动。

当泵处于如图1b所示的分配位置时，腔室110中的压力比分配开口120处的压力大，而外部阀220会打开，以使液体从腔室110流至开口120。

当液体已从腔室110分配出来后，该泵会从图1b的分配位置转换至图1d的关闭位置，在此关闭位置，该外部阀220会返回至其对称位置，而在腔室110中产生负压。

然而，在泵从分配位置(图1b)至关闭位置(图1d)转换的简短过渡时期中，外部阀220的双向阀特性变得有用，如图1c所示。随着在腔室上作用的外部压力的释放，腔室110中会立即产生负压。然而，外部阀220从其倾斜位置至对称位置的返回不如负压的建立快。因此，在短暂的时期，该外部阀220会保持在倾斜位置，而同时在腔室110中有负压。

腔室110中的负压会导致外部阀220打开而使来自分配开口的剩余的液体和/或空气穿过阀进入腔室110。同时，内部阀110会打开以使液体从容器300穿过阀进入腔室110。因此，如图1c中的箭头所例示，在此情况下，有一个在分配方向上经由内部阀230进入腔室110的液体流动，以及还有一个与分配方向相反的经由外部阀220进入腔室110的液体和/或空气流动。

然而，外部阀220会最终呈现其如图1d所示的对称位置。在此位置上，外部阀的打开压力比在倾斜位置上大，并且该阀不会打开以进行与分配方向相反的流动。相反，内部阀230会保持打开，直到腔室110被液体再填充。

因此，任何在分配位置之后在壳体100的分配开口120中剩余的液体都可以在泵从其分配位置转换至其关闭位置时被回吸入腔室110。该回吸应该有限制范围，这是因为，人们自然希望该腔室是由来自容器300的液体而不是经由分配开口120的空气进行填充。根据所介绍的回吸原理，能实现的是，该回吸仅在泵从其分配位置至其关闭位置转换过程中发生，并且腔室110的再填充的主要部分是在关闭位置中进行的。

此外，有利地，该内部阀打开压力应该小于该外部阀打开压力，以使得外部阀会随着腔室中的负压的达到平衡而在内部阀之前关闭。

在上文中，结合图1c说明了使用双向外部阀和单向内部阀的回吸机构的一般原理。然而，尽管与所示实施例相比较不有利，应当相信能够想到还有使用此一般原理的其他实施例。例如，可能想象到其他类型的单向和双向阀。此外，应当相信的是，该回吸机构不必须要与弹性材料的自动返回装置相结合，而是也能够存在于需要外力来使系统返回关闭位置的实施例中。

从上文可知，可以区分出至少三个一般原理。第一，外部阀在对称位置和倾斜位置之间有移动，该移动在泵从关闭位置转换至分配位置时发生。此特征此外还允许泵的结构能避免出现泄漏问题。第二，泵从分配位置至关闭位置自动返回，其中利用了泵中的塑料材料的弹性。此特征允许特别简单和可回收的构造，该构造仍然足够强以克服可塌陷容器中产生的负压。第三，有回吸机构，其使用单向内部阀和双向外部阀，并在泵从分配位置至关闭位置的转换中起作用。

应当理解的是，所示实施例是特别有利的，由于其在简单的构造中结合了所有三个一般原理。然而，应当相信，如果仅希望得到一个与其相关联的优点，该三个原理能够单独使用。

进一步的有利特征

在下文中，会说明所示实施例的进一步的有利特征。

调节器

图2a至2c例示了用于所示实施例的调节器。图2a为该调节器的透视图，图2b为该调节器的截面图，而图2c为该调节器从最内端看的视图。

外部阀

从图2a和2b中看出，外部阀220具有部分符合球体轮廓的外部形状。如在图2b的放大图A中最能清楚地看出，该球形沿着形成边缘222的曲线从连接部分延伸到杆。

该边缘222朝向阀220的中心是柔性的，并且还是弹性的，以使得在弯曲后能呈现其初始形状。有利地，具有大体恒定厚度的边缘222确保了该边缘222的柔性。在外部阀220的中心，有由该边缘222围绕的突出钮224。该突出钮224和杆材料会有助于阀220的刚性。此外，该突出钮224在泵用来抽吸高粘度流体时特别有用，这会在之后说明。

在放大图A中，可以看到边缘222怎样在结束相对短的端部228之前形成直部分226的，该端部228朝向阀220的中心向内弯曲。然而，这应该理解为，大体(但并不是严格地必要)符合球体的外部轮廓的形状。在本文中，“球体”或“球形”的表达视为与例如圆锥形或抛物形阀形状不同。

应当理解的是，当外部阀220在腔室110中处于其对称位置时，直部分会与壳体壁接触。然而，也能够想象到由继续符合严格的球体轮廓的部分来取代该直部分226的实施例。该部分也可以在对称位置中与腔室壁接触，但是，能推测出其可能会由腔室壁的作用在某种程度上变直。

应当相信，如果外部阀的轮廓形成为可以与腔室110的平行内表面相平行地支靠的表面部分，将是有利的。以此构造，外部阀的表面部分可以配合在腔室110中，以使得其壁在该阀的表面部分上施加对称压力。外部阀220和腔室110之间的配合度可以被选择成在该外部阀220处于其对称位置时达到相对紧的打开压力，其中平行的腔室壁和平行的表面部分之间的压力会有助于该外部阀的打开压力。

所示外部阀220的向内弯曲部分228有利于促进阀220在倾斜位置和对称位置之间的运动。此外，其对回吸功能也作出了贡献，因其提供了一个表面，阀的分配开口处的压力可以作用在该表面上，以在与泵的分配方向相反的方向上打开外部阀。

应当理解的是，外部阀220在位于腔室110中时是被圆周地压缩的，以实现密封功能。因此，在放松的、非压缩的状态下，该外部阀220的外径大于腔室110在外部阀220处的直径。可以从图5b发现，在所示实施例中，外部阀220会位于腔室的外部隔间112中。

有利地，腔室在外部阀220处的内径与该外部阀220在非压缩状态的外径之间的差别为0.09和0.20mm之间，优选地在0.10和0.20mm之间，最优选地在0.10和0.15mm之间。

在所示实施例中，腔室在外部阀220处的内径与该外部阀220在非压缩状态的外径之间的差别为约0.15mm。

间隔件

与外部阀220相邻，设置了间隔件240，前面已说明过，该间隔件240用于控制外部阀220的倾斜。可以容易地相对于外部阀220和腔室110的形状来确定间隔件240的外部形状，以使得其执行其功能。在所示实施例中，间隔件240设置有压痕242，压痕中一些为纵向，一些为横向。该压痕242便于液体穿过间隔件240。此特征还在泵用来抽吸高粘度流体时特别有用，这会在之后说明。

杆

杆210大体在内部阀230和外部阀220之间延伸。该杆为弹性的以使其能够弯曲并能够在弯曲之后呈现其初始形状。可以考虑这些因素以及其他，例如泵的大小来选择杆210的长度和直径。在所示实施例中，该杆的直径为约3mm，而调节器的整个长度为大约55mm。在所示实施例中，杆210具有恒定的直径。

导向件

与上部阀230相邻，在其外侧，布置了导向件260。该导向件260横向地延伸以限定杆210的弯曲运动，并将弯曲大体限制在杆210的延伸到导向件260外侧的部分。这样，有利地，该导向件260确保杆210的弯曲运动不影响内部阀230的功能。有利地，该导向件260可以沿杆210的圆周延伸，以使得对称地限定杆的运动。在所示实施例中，导向件260被布置为形成十字型，且杆210位于其中心。

内部阀

内部阀230包括从杆210圆周地延伸的阀元件。该阀元件的宽度从该阀元件从杆210延伸的位置至其外端是大体恒定的。在所示实施例中，可以将阀元件的形状描述为大体形成抛物面形状。然而，可以从放大图B中发现，阀元件并不严格符合抛物形轮廓。相反，该阀元件形成多个直部分，该多个直部分看做整体时可以大体视为符合抛物形轮廓。

阀元件的内表面连接至支撑件234。该支撑件234比阀元件更刚硬并用于限制阀元件的运动。有利地，该支撑件234在多个连接位置连接至阀元件的上表面。在这些位置，该支撑件234将阀元件与杆210刚性地连接。因此，该阀元件固定在连接位置，并被抑制不能在这些位置向外或向内移动。

通过抑制向内运动，该支撑件234确保了阀元件不能在错误方向(也就是，在与分配方向相反的方向上)被扭动，即使腔室110内的压力应该比泵所连接的容器300中的压力高。此特征在使用泵来排空可塌陷容器300时特别有用。在可塌陷容器300中，并且尤其对于半刚性的可塌陷容器300的类型，随着液体经由泵被抽出容器中，容器中可能产生负压。因此，当泵处于关闭位置并且腔室110充满液体以在下一次分配循环中分配时，腔室110中的压力可能比容器300中的压力大。此外，腔室110和容器300之间的压力梯度可能相对较大。支撑件234有助于内部阀230成为强壮的单向阀，其可以耐受在与分配方向相反的方向上相对大的压力梯度而不打开。

通过抑制向外的运动，该支撑件234有助于控制内部阀230的打开。

在所示实施例中，支撑件234包括四个翼，这些翼从杆210延伸并形成十字型，杆210位于其中间。这些翼沿翼的外侧在各连接位置连接至阀元件。

应当理解的是，支撑件234不应该抑制整个阀元件的运动。阀元件的一些部分必须保持可移动以能够打开和关闭。这可以通过将支撑件234和阀元件之间的连接位置限定至阀元件的内部区域，留下边缘232与支撑件234没有任何连接并沿阀元件的圆周延伸来确保。可选地，或与边缘234结合地，在支撑件234的各间隔开的接合位置之间延伸的阀元件的部分可以为可移动的，以打开和关闭该阀。然而，尤其在用于其中可能如上文所述产生负压的可塌陷容器时，优选地设置边缘232，以使得不需要折衷支撑件234的抑制内部阀230往回打开的能力以确保阀在正确的方向上打开。

在所示实施例中，存在着没有连接至支撑件234的边缘232沿阀元件的圆周延伸。相信此边缘232的形状对于阀的密封功能比阀的内部部分的形状更重要，不过这些内部部分的运动由支撑件234充分阻止。

该边缘232在处于关闭位置时会接触壳体100，并且可从壳体100移动开至打开位置。可以从图5b发现，有利地，该边缘232可以与形成于腔室壁中的肩部119配合。因此，通过肩部119的存在抑制了阀230在边缘232处往回打开。

该边缘232与调节器200的纵向中心(也就是与杆210)形成角α。优选地，该角α在15-30度，更优选地为20-30度，最优选地为20-25度的范围内。在所示实施例中，该角α为大约23度。

应当依据弹性塑料材料来选择边缘232的厚度，以使得该边缘232的柔性允许内部阀的打开和关闭。相信考虑到弹性，如果在整个边缘232上边缘232的厚度充分恒定是有利的。优选地，该厚度可以在0.2和0.4mm之间。在所示实施例中，该边缘的厚度约为0.3mm。

考虑到上面所述，可以想象到该内部阀元件作为整体232能够形成为抛物形形状以外的其他一般形状。例如，该内部阀元件能够具有大体圆锥形形状。一般地，可以自由选择被支撑件234抑制运动的部分的形状，因为这些部分将是不可移动的。然而，相信阀元件的边缘232具有如上文所述的特性是有利的。

通常，应当理解的是，内部阀230可以有助于由与泵液密连接的可塌陷容器组成的整个系统的密封性。该内部阀230应该为有抵抗力的单向阀，仅在分配方向和内部阀打开压力下打开。随着在容器内产生负压，只有腔室内更大的负压才可能导致内部阀打开。腔室内的负压仅刚好在液体分配之后产生，此时腔室110将要被再填充。在所有其他情况下，尤其在泵不在使用中但腔室是关闭的并充满液体的情况下，瓶中有负压而腔室中有更高的压力。因此，该内部阀230会安全地将容器与腔室密封开。这意味着，在此情况下，外部阀220只需确保腔室的容纳物不泄露-也就是外部阀220不需承载任何来自容器的容纳物的重量。

应当理解的是，内部阀230在位于腔室110中时，是圆周地被压缩的。因此，在放松的、非压缩的状态，该内部阀230的外径大于腔室110在内部阀230处的直径。可以从图5b发现，在所示实施例中，内部阀230会位于壳体的中间隔间114的上部中。

有利地，腔室在内部阀230处的内径与该内部阀230在非压缩状态的外径之间的差别为0.20和0.35mm之间，优选地在0.25和0.35mm之间，最优选地在0.25和0.30mm之间。

在所示实施例中，腔室在内部阀230处的内径与该内部阀230在非压缩状态时的外径之间的差别为约0.3mm。

固定板

此外，调节器200设置有用于将调节器200连接至壳体100中的固定装置。在所示实施例中，该固定装置包括布置于杆210上的固定板250。有利地，如所示的，该固定板250设置于杆210的最内端。该固定板250为要插入壳体100最内部分处的相应脊中的圆形板。该板250设置有流动开口252，用于允许液体从容器300流动至泵。流动开口252的大小和形状可以被选择成控制从容器300进入泵的流动大小。例如，该流动开口252可以形成为从固定板250的边缘朝向其中心延伸的切口。

在所示实施例中，在固定板250上有三个圆形流动开口252。如果泵用于泵送具有相对高粘度的液体，相信设置比所示实施例的流动开口更大面积的流动开口252是有利的。对于高粘度液体，可以形成两个彼此相反的相对大的切口。通过调节切口的大小，可以调节液体的流动。例如两个切口可以占据固定板25的的几乎半个表面，每个切口近似形成四分之一圆形。壳体

图3a至3c例示了该示例性实施例的壳体。图3a为壳体的透视图，图3b为壳体的截面图，而图3c为该调节器从最外端看的视图。

该壳体100为大体圆柱形，从设置有用于连接至容器的连接器140的最内部分，延伸至包括分配开口120的最外部分。

盖

从图3a至3b中看出，壳体100最初设置有盖130用于密封分配开口120。当泵开始运行时该盖被移开。该盖130会确保泵在例如运输和贮存中的完整性，以使得不会有碎片或污染物意外地经由分配开口120进入壳体100。在所示实施例中，盖130与壳体100一体形成。该盖130包括围绕分配开口120经由弱化线132连接至壳体的头部。壳体材料的厚度沿弱化线减小，以使得可以通过拉或扭动头部，导致弱化线132断裂，可以移走盖130。

考虑生产以及安全因素，将该130与壳体一体形成是非常有利的，所示实施例中示出了其一个例子。然而，自然可以想象到有其他较不有利的盖，例如闭合条或分离的闭合塞。

外部隔间

壳体的最外部分形成外部隔间112。从图5b可以发现，该外部阀220会被限制在组装好的泵中的外部隔间112中。

因此，外部隔间112的内径和外部阀220的外径应该适配以使得能提供所希望的密封效果。为此，外部阀220的外径一般制成比外部隔间112的内径稍大，以使得该外部阀220在外部隔间中就位时稍微压缩，导致外部隔间112的内壁压在外部阀220上。可以考虑外部阀220的弹性和柔性而选择外部隔间112和外部阀220之间的尺寸差别，以能得到外部阀220的足够强的密封。然而，应当理解的是，本文中所提及的尺寸差别并不大，也许在1-2％的范围内，在所示实施例中对应于0.15mm。

当壳体是由弹性材料形成时，如所示实施例中，一般希望壳体在外部隔间112处的形状相对稳定，因为否则将包含在其中的外部阀220的功能可能被削弱。因此，在所示实施例中，围绕外部隔间112的壳体壁的厚度相对大些。

流动控制装置

其中设置有分配开口120的外部隔间112的端部包括流动控制装置138。设置该流动控制装置138是用于在泵送具有相对高粘度的液体时也能确保泵1的正常功能。

如前面所简要地提及的，高粘度的液体会对泵提出特殊的要求。由于杆210是弹性的，其不仅可以在弯曲时在横向变形，还可以伸长。这就是当泵用于泵送高粘度的液体时可能会发生的情况。当外部阀220处于其在外部隔间112中的关闭的对称位置时，来自高粘度的液体的压力可能导致杆210伸长以使得外部阀220还在壳体中的对称位置时就被向外朝向壳体100的端部推动。如果没有设置流动控制装置138，该外部阀220会有接触外部隔间112的底部与分配开口120的风险，此情况可能削弱外部阀220的功能。

为在杆210处于伸展的位置时确保外部阀220的功能，设置了流动控制装置138以移开外部阀220与分配开口120和壳体100端壁的接触。因此，流动控制装置138一般由绕分配开口120分布并形成对外部阀220的阻挡的间隔结构组成。

在所示实施例中，流动控制装置138包括围绕分配开口120的圆形脊134。在脊134中布置有多个凹槽136以确保在外部阀220接触脊134时液体穿过分配开口120的流动。在此特定实施例中，有四个凹槽，这些凹槽从分配开口120经过脊134延伸，并形成为十字型，分配开口位于其中心。如前面所提及的，所示实施例的外部阀220包括中心突出钮224。当外部阀220与脊134接触时，突出钮224会靠在脊134上。外部阀220的边缘222可以围绕脊134延伸，以使得其密封功能不被与流动控制装置138的接触所影响。从这个位置，该外部阀220可以如前面所述地倾斜并打开以分配液体。经由分配开口的液体流动会通过脊134中的凹槽136发生。并且任何液体的回吸也可以经由该凹槽136发生。

考虑上文所述，应当理解的是，可以在外部隔间112的端部设置流动控制装置138以与外部阀的一些中央抵接装置224配合，以使得如果例如当泵送高粘度的液体时调节器200伸展，该中央抵接装置可以接触流动控制装置同时确保外部阀220的功能。这可以通过外部阀220的突出钮224接触流动控制装置同时允许外部阀220的边缘222围绕流动控制装置延伸从而其功能不被削弱来实现。

当调节器200处于伸展位置时，间隔件240可能前进以使得其至少部分进入外部隔间112。可以从图5b发现，通过设置不能进入外部隔间112的扩展结构，也可以将间隔件240形成为用于限定调节器200的伸长。如果间隔件被至少部分进入相对窄的外部隔间112，则间隔件240上的压痕242对促进液体穿过间隔件240变得有用。

斜坡

在外部隔间112的最内端，壳体100的内径变宽以形成中间隔间114。该中间隔间114一般包含所要分配的一定体积的液体。因此，应当根据所希望分配的最大体积来选择该中间隔间114的大小。

在所示实施例中，中间隔间114的内径比外部隔间的内径宽。直径不是突然加宽，而是沿壳体的部分长度逐渐增大以形成斜坡118。此外，该斜坡118的有用之处在于改善穿过壳体100的液体流动。此外，斜坡可以被调节器200的间隔件240所接触，以控制调节器200的弯曲。通过调节斜坡118的轮廓和间隔件240的轮廓，可以控制该调节器的弯曲，尤其是，如上文所提及的，以使得外部阀220的倾斜得到限制。

肩部

在中间隔间的最内端，壳体100的内壁形成肩部119以形成内部阀130的阀座。因此，壳体100的内径变窄以形成内部阀130可以在与分配方向相反的方向上抵靠的座。肩部的大小和形状应该适配于内部阀130以形成如前面所说明的可靠的单向阀。

尤其，当内部阀130包括支撑件234和边缘232时，应当理解的是，肩部119应当形成为构成用于边缘232的抵靠部。因此支撑件234和肩部119可以说是互为补充，它们都抑制内部阀130在错误方向上的打开。

应当理解的是，如果没有支撑件234，并且尤其如果使用了相对柔性的内部阀134，则可能会有内部阀134变形从而边缘232滑过肩部119而阀134在与分配方向相反的方向上打开的风险。因此，当处理相对柔性的阀时支撑件234尤其有用。

内部隔间

在肩部119内侧，壳体100形成内部隔间116。该内部隔间116容纳支撑件234和调节器200与壳体100之间的固定件。在所示实施例中，调节器的固定板250紧固在内部隔间116的内壁中相应的固定凹槽117中。

壳体的壁

通常，壳体的壁的厚度与确保所要求的腔室100的弹性有关。应当理解的是，在所示实施例中，腔室110大体由壳体100的中间隔间114形成。因此壳体的壁的厚度在中间隔间114处相对薄以使腔室100能够压缩。壳体的壁在外部隔间112和内部隔间116的厚度相对厚，以使得在这些隔间112、116处壳体的形状保持更恒定。这确保了内部阀130和外部阀120的正常的功能。

颈环

壳体100的最内端设置有用于直接或经由一些附加的连接装置连接至容器的连接元件。在所例示的实施例中，该连接元件包括颈环140，该颈环140要通过单独的连接器300连接至容器。该颈环140从壳体100的内部隔间116的最内部延伸，并朝壳体的外端返回。在本实施例中该颈环140为从最内端向外延伸的大体圆锥形。

优选地，颈环140的外表面可以设置有凹痕142。在所示实施例中这些凹痕142在圆锥形颈环140上形成阶梯形状。

连接器

图4a至4c示出了用于将示例性实施例中的泵连接至容器的连接器的实施例。图4a为该连接器的透视图，图4b为该连接器的截面图，以及图4c为该连接器的俯视图。

该连接器300包括大体环形的基座部分308，其形成有开口，泵将布置在该开口中。内部凸缘302从该基座部分308的内周延伸，并且外部凸缘304从基座部分308的外周延伸。该外部凸缘304在面对内部凸缘302的一侧设置有两个圆周地延伸的压痕306。

与基座部分308最接近的压痕306用于与壳体的颈环140的最外部扣合以将泵连接至连接器300。另一个压痕306用于如后文所说明与容器400的一部分扣合。

一般地，相信连接器300设置有用于使得能与泵和容器进行扣合连接的扣合装置是有利的。此外，相信除所述的连接器外，提供这样的扣合的其他连接器的实施例也是可以想到的。尤其，该扣合机构的形状、大小和位置可以变化，同样当然壳体和容器的连接结构的设计也可以变化。

泵和颈环的组件

有利地，如在所示实施例中所述，泵仅由两部分形成。优选地，一个部分形成调节器200而另一部分形成壳体100。因此，通过将调节器200插入壳体100以使得调节器200的固定件可以扣合进壳体100中的锁紧装置中，可以容易地装配泵。因此，泵的装配是特别容易和可靠的。在所示实施例中，该固定件由扣合进作为固定凹槽117的锁紧装置中的锁紧板250组成。

应当理解的是，该两部分优选地由弹性塑料材料形成。由此，在形成调节器200在壳体100中的扣合时，材料的弹性特性也是有用的。然而，为了提供可靠的互锁，应当理解的是，该扣合必须是相对稳定的。所要求的稳定性可以通过调整材料的设计和厚度，例如所示实施例中的固定板250的厚度来提供。

此外，当如上文所述，在与连接器300一起使用时，通过将壳体插入贯穿连接器300的环形开口，并在壳体100和连接器300之间提供扣合互锁，能容易地将装配好的泵连接至连接器。因此，有利地，在调节器200和壳体100之间有第一扣合，并且在壳体和连接器300之间有第二扣合。

在所示实施例中，该第二扣合是通过将壳体100的颈环140上最远的凹痕142在容纳进连接器300的外部凸缘304的最内压痕306时形成扣合来实现的。因此该颈环140容纳在连接器的内部凸缘302和外部凸缘304之间。

图5a例示了连接器300、壳体100和调节器200是怎样互相插入以形成连接器-泵组件的。

图5b为该连接器-泵组件的截面图，并示出了上文所述的细节特征在所示实施例中是怎样集合的。

外部阀220存留在壳体100的外部隔间112中，其边缘222与腔室壁接触。在图5b中，因为在泵是空的或使用泵来泵送具有相对低粘度的液体时，杆210是放松的。应当理解的是，如果当泵送具有相对高粘度的液体时杆210伸展，外部阀220的突出钮224可能接触围绕分配开口120的流动控制装置138。

间隔件240邻近腔室壁中的肩部118，并且应当理解的是，当杆210弯曲以使外部阀220倾斜时，该间隔件240会通过与肩部118和/或与壳体100的内壁的其他部分形成接触来限制该弯曲运动。

壳体100的中间隔间114沿所选择的长度并围绕杆210延伸。应当理解的是，该中间隔间114对待泵送的体积作为贡献并为杆210提供弯曲的空间。此外，该中间隔间114从本质上是腔室的在泵送时会被压缩的部分，这就是中间隔间的大小与泵的抽吸力也有关的原因。如前面所提到的，可以选择中间隔间的壁的厚度来提供适合于抽吸功能的弹性。

然而，在中间隔间114的内部，壁的厚度已经增大，以强化泵在达到内部阀130之前的结构(应当注意的是，围绕内部阀130和外部阀120的壳体壁的厚度相对较厚，但在内部阀130和外部阀120之间相对较薄，以形成抽吸部分)。中间隔间114具有相对的厚壁的部分围绕设置在杆210上的导向件260，该导向件260同样也为用于限定内部阀130的运动的结构。

可以看到内部阀230在其边缘232接触壳体100的肩部119的情况下就位。壳体的内部隔间116围绕用于控制内部阀130的支撑件234。

最后，固定件250在壳体100的固定凹槽117中就位，使调节器200固定在壳体100中。

应当理解的是，所示的由壳体100和调节器200形成的泵的实施例可以用来与本文所述实施例之外的其他连接器使用。为此，该壳体100自然可以设置那些本文所述之外的其他连接元件140。

然而，相信所示连接器由于其容易装配并且液密连接可靠而特别有利。在此实施例中，颈环140如前面所述扣合进连接器300。当颈环140在连接器300中就位时，可以看到在颈环140和连接器300的最内突起306之间形成有空间。应当理解的是，可以将选定的容器容纳进此空间，并使用连接器300的最内突起306来扣合以锁紧。颈环上的凹痕142会因此用于增大摩擦和扣合的稳定性。

系统

图6a至6c例示了上文所说明的包括可塌陷容器、泵和连接器的分配系统的实施例。图6a为该分配系统的透视图，图6b为该分配系统的截面图，以及图6c为该分配系统的仰视图。

有利地，该可塌陷容器400为半刚性类型，具有相对刚性部分410和可塌陷部分420。一般地，可以通过使这些部分具有不同材料厚度的壁来获得这些部分在刚性上的差别，刚性部分410具有比可塌陷部分420更大的壁厚。

相信所示容器400仅具有一个刚性部分410和一个可塌陷部分420是特别有利的。在瓶的排空过程中，可塌陷部分420可以塌陷至刚性部分中。在塌陷过程中，该刚性部分410会提供充分的支撑，以保持容器400在例如分配器中的可控位置。当要将信息印刷在容器上时，并且希望所述信息应在整个排空过程中都能通过例如分配器中的窗口可见时，这是尤其有利的。

所示容器400纵向分开，以使得刚性部分410大约形成容器400的纵向半部，而可塌陷部分420大约形成另一纵向半部。出口430被形成为从刚性部分410的端壁延伸。该出口430形成刚性部分410的部分，这从生产观点是有利的并且确保了出口430的位置和结构是稳定的。

从图6c可以发现泵1是怎样布置到容器的刚性部分410的出口430上的。此外，可以看出此情形中的刚性部分410形成大体规则的圆柱形纵向外壁，而可塌陷部分形成稍扩展的结构，其具有形成两个球形或平缓拐角的更不规则的形状。

在图6b中例示了可塌陷容器400和泵1之间经由连接器300的连接，特别参考放大图A。上文已说明泵1和连接器300之间的连接。该容器400在其出口430处设置有连接片432。该连接片432被形成为容纳在形成于泵的颈环140和连接器300的外部凸缘304之间的开口空间中。为了完成连接器300和容器400之间的扣合锁紧，该连接片432设置有肋434以与连接器300的最内压痕306互锁。通过颈环140的凹痕142来增大各部件的相互连接的强度，该凹痕142会接触容器400的连接片432的内侧并增大抵抗各部件分解的摩擦力。

应当理解的是，由于所有组件的扣合连接，整个系统的装配特别容易。虽然这样，但连接是流体密封并可靠的，确保了不会有空气或污染物进入系统中，并且该系统不会泄漏。

生产和材料

有利地，调节器和壳体由聚丙烯基材料形成。所述材料可以被选择成为所希望的功能供充分的弹性。对于与材料在变形后恢复其初始形状的能力有关的功能而言，相信这些部件都应该能够在至少1000次变形后恢复其形状，以保证功能直到容器排空。次数当然取决于容器的大小，并且仅看做是近似值。将泵生产为其部件耐受至少10000次变形，这彻底超过了估计的要求。

有利地，调节器和壳体可由低密度材料形成。

此外，泵中的材料应该被选择成使得其耐受待泵送的液体，也就是不会因此溶解。

优选地，泵中的材料或多种材料应该为同一类型，以使得泵可以作为单个单元而回收，无需提前分解。

有利地，调节器和壳体可以注塑成型。

有利地，容器可以由聚丙烯基材料或HDPE材料形成。如果容器由与泵中的材料相同类型的材料形成，以使得整个分配系统可以作为一个单个单元处理和回收，这将是特别有利的。

有利地，该容器为吹塑成型。

容易理解的是，可以想象出有组合了一个或更多上述有利特征的多种替代实施例。

Claims (18)

1.一种一次性泵（1），其用于液体分配系统特别是用于包括可压缩容器（400）的分配系统，其中泵（1）包括腔室（110），腔室中的压力可以变化，以将液体从容器（400）泵送至腔室（110）且进一步从腔室（110）泵送至分配开口（120），壳体（100）容纳用于调节容器（400）与腔室（110）之间液体流动的内部阀（230）和用于调节腔室（110）与分配开口（120）之间液体流动的外部阀（220），其中泵（1）可呈：

-关闭位置，其中一定体积的液体借助腔室（110）内产生的负压从容器（400）被抽至腔室（110），

-以及分配位置，其中一定体积的液体从腔室（110）被抽至分配开口（120），

其特征在于，

内部阀（230）为单向阀，用于在沿分配方向作用的内部阀打开压力下打开以沿分配方向进行液体流动，以及在沿与分配方向相反的方向作用的任何压力下关闭，

外部阀（220）为双向阀，用于根据外部阀打开压力的方向在外部阀打开压力下打开，以沿分配方向或沿与分配方向相反的方向进行液体流动，

所述内部阀（230）和所述外部阀（220）被设置在固定地设置于壳体（100）内的调节器（200）上，所述壳体（100）形成所述腔室（110）和所述分配开口（120），从而，当泵（1）从分配位置转换为关闭位置时，在腔室（110）内产生负压，

容器（400）与腔室（110）之间的压差将导致内部阀（230）打开，以允许液体从容器（400）进入腔室（110），并且

分配开口（120）与腔室（110）之间的压差将导致外部阀（220）打开，以允许液体从分配开口（120）回吸到腔室（110）中。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，

-当泵（1）处于其分配位置时，外部阀（220）形成所述双向阀，并且

-当泵（1）处于其关闭位置时，外部阀（220）在腔室（110）与分配开口（120）之间密封，

从而，当泵（1）从分配位置转换为关闭位置时，外部阀（220）最初将打开以允许液体或空气从分配开口（120）回吸到腔室（110）中，并且随后当到达关闭位置时在腔室（110）与分配开口（120）之间密封。

3.如任意前述权利要求之一所述的泵，其特征在于，当泵（1）处于分配位置时，外部阀（220）在腔室（110）内呈倾斜位置，并且当泵（1）处于其关闭位置时，外部阀（220）在腔室内呈对称位置。

4.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，内部阀（230）打开压力小于外部阀（220）打开压力，从而外部阀（220）会随着腔室内的负压的达到平衡而在内部阀（230）之前关闭。

5.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，当处于关闭位置时内部阀（230）与腔室（110）的接触面积大于当处于关闭位置时外部阀（220）的接触面积。

6.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，当在腔室（110）内处于关闭位置时外部阀（220）相对于外部阀（220）的非压缩状态圆周地被压缩，并且在与处于关闭位置时的外部阀（220）接触的位置处腔室（110）的直径与外部阀（220）处于非压缩状态时的直径之间的差值在0.09-0.20mm之间。

7.如权利要求6所述的泵，其特征在于，在与处于关闭位置时的外部阀（220）接触的位置处腔室（110）的直径与外部阀（220）处于非压缩状态时的直径之间的所述差值在0.10-0.20mm之间。

8.如权利要求6所述的泵，其特征在于，在与处于关闭位置时的外部阀（220）接触的位置处腔室（110）的直径与外部阀（220）处于非压缩状态时的直径之间的所述差值在0.10-0.15mm之间。

9.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，当在腔室内处于关闭位置时内部阀（230）相对于内部阀（230）的非压缩状态圆周地被压缩，并且在圆周地压缩内部阀（230）的位置处腔室（110）的直径与内部阀（230）处于非压缩状态时的直径之间的差值沿周向在0.20-0.35mm之间。

10.如权利要求9所述的泵，其特征在于，在圆周地压缩内部阀（230）的位置处腔室（110）的直径与内部阀（230）处于非压缩状态时的直径之间的所述差值沿周向在0.25-0.35mm之间。

11.如权利要求9所述的泵，其特征在于，在圆周地压缩内部阀（230）的位置处腔室（110）的直径与内部阀（230）处于非压缩状态时的直径之间的所述差值沿周向在0.25-0.30mm之间。

12.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，内部阀（230）为大体抛物线形。

13.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，内部阀（230）包括边缘（232），该边缘可移动以与腔室（110）形成密封接触以及脱离与腔室（110）的密封接触，所述边缘（232）相对泵（1）的纵轴形成角度α，其中角度α在15-30度的范围内。

14.如权利要求13所述的泵，其特征在于，其中角度α在20-30度的范围内。

15.如权利要求13所述的泵，其特征在于，其中角度α在20-25度的范围内。

16.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，外部阀（220）具有至少部分符合球体轮廓的外形。

17.如权利要求16所述的泵，其特征在于，外部阀（220）的外形符合球体轮廓以形成至少半个球体。

18.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，外部阀（220）包括边缘（222），该边缘可移动以与腔室（110）形成密封接触以及脱离与腔室的密封接触，当泵处于其关闭位置时所述边缘（232）被限定在平行腔室（110）壁之间并且与所述壁平行地延伸。

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