CH535182A - Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit in ein Gefäss - Google Patents

Description

  
 



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit in ein Gefäss, wobei das zu füllende Gefäss und eine auf dessen Mündung aufsetzbare Dichtung eines Füllelementes einer Füllvorrichtung während des Füllvorganges gegeneinander gedrückt werden und ein die Dichtung tragender beweglicher Teil des Füllelementes in bezug zu dem hinsichtlich des Füllelementes unbewegt bleibenden Gefäss axial verstellt wird.



  Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Füllelement zur Durchführung der Verfahrens.



   Unter den in Form eines Kreises unterhalb eines gleichfalls kreisringförmigen Füllerkessels einer Füllmaschine angeordneten Füllelementen befinden sich Huborgane mit einer Aufnahmeplatte für ein zu füllendes Gefäss, das vom Huborgan in Richtung auf das Füllelement mit der daran befestigten Tulpe gehoben wird, worauf die Zentriertulpe des Füllelementes das zu füllende Gefäss zentriert und dichtet. Bei bekannten Ausführungen wird dabei neben dem Gefäss, z.B. einer relativ leichten Dose, auch das in seiner Masse wesentlich grössere Huborgan nach oben bewegt. Dies ist aber im Hinblick auf die in relativ kurzen Zeiträumen über beachtliche Strekken zu bewegenden Massen ungünstig.

  Die Auf- und Abwärtsbewegung der Behälter und die Anpressung der Dosen selbst ist auch insoweit von Bedeutung, als z.B bei empfindlichen, aus Aluminiumblech hergestellten Dosen die Kräfte, die beim Aufsetzen der Dichtung auf den Dosenrand entstehen, nicht zu gross sein dürfen, um eine Verformung der Dose zu verhindern.



   Die vorliegende Erfindung gibt einen Lösungsweg, bei dem die Gefässe, in der Regel Flaschen oder Dosen, in ihren Führungen auf der Kreisbahn gegenüber dem Einlaufniveau höhengleich belassen und statt dessen die Zentrier- und Anpresselemente bewegt werden. Die Erfindung geht demgemäss von einem Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit in ein Gefäss aus, welches sich dadurch auszeichnet, dass nach Abdichtung des Innenraumes des zu füllenden Gefässes dieses mittels eines Gases unter Druck gesetzt wird, wobei mit dem die Dichtung tragenden beweglichen Teil des Füllelementes gemeinsam die die Füllhöhe im Gefäss bestimmende Mündung einer Gaszufuhrleitung in bezug zum Gefäss axial verstellt wird und wobei mit dem Druck des dem Gefäss über das Füllelement zugeführten Gases auch der bewegliche Teil des Füllelementes an das Gefäss angedrückt wird.

  In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, dass nach Abschluss des Füllvorganges und gegebenenfalls nach Entlastung des Innenraumes des Gefässes vom Gasdruck dessen Innenraum zum Abdrücken des gefüllten Gefässes aus der Dichtung während der Aufwärtsbewegung des die Dichtung tragenden beweglichen Teiles des Füllelementes temporär unter Gasdruck gesetzt werden kann.



   Dabei hat es sich als zweckmässig erwiesen, wenn beim Unterdrucksetzen und Füllen des Gefässes eine Expansionskammer unter Druck gesetzt wird und nach Beendigung der Füllung und nach dem Entlasten vom Gasdruck die restliche Flüssigkeitsmenge aus dem Füllelement durch Entspannung der Expansionskammer in das Gefäss gedrückt wird.



   Mit diesem Verfahren wird die Tulpe an die Dose des Füllelementes mittels einer Druckkammer angepresst, dessen Flächenquerschnitt dann nach beendigter Füllung zu einem Abdrücken der Dose durch den entstehenden Überdruck bei der Relativbewegung der Tulpe zurück in ihre Ruhestellung benutzt werden kann. Ferner ergibt sich durch die erfindungsgemässe Verfahrensweise der grosse Vorteil, dass man durch das Vorsehen einer Expansionskammer erreichen kann, dass sich die in der Flüssigkeitszufuhrleitung zwischen Flüssigkeitsventil und deren Mündung vorhandene Füllflüssigkeit herausdrückt. Somit ist diese Flüssigkeit stets Bestandteil der zu erzielenden Gefässfüllmenge. Ein Nachtropfen und eine variable Gefässfüllung kann nicht mehr zustande kommen.

  Ein zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens vorgeschlagenes Füllelement ist bevorzugt eines einer Anzahl, vorzugsweise unterhalb eines Ringkessels in einem Kreis angeordneter, Füllelemente und ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein   Ventile    häuse einen, vorzugsweise als Hohlzylinder ausgebildeten, z.B. mittels eines Hebels. axial verschiebbaren, mittels einer Dichtung gegen das Ventilgehäuse abgedichteten Halter für eine auf die Mündung des zu füllenden Gefässes aufsetzbare, ringförmige Dichtung aufweist, innerhalb derer die Flüssigkeitszufuhrleitung und gegebenenfalls eine Gaszufuhrleitung münden. Die Mündung der vorzugsweise längenveränderlich ausgebildeten Gaszufuhrleitung kann mittels einer Einstellmutter axial einstellbar mit dem Halter verbunden und mit   ihm    gemeinsam axial verschiebbar ausgebildet sein.



   Durch diese Ausgestaltung erreicht man den grossen Vorteil, dass lediglich die Zentriertulpe, die Dichtung und das Luftrohr eine Bewegung in Richtung auf das Gefäss ausführen, beispielsweise derart, dass die Tulpe als hohlzylindrischer Ring auf dem Ventilgehäuse des Füllelementes gleitet und in Richtung auf das zu füllende Gefäss beweglich ist, während das Luftrohr über Verbindungselemente von der Bewegung der Tulpe mitnehmbar gestaltet ist. Da die untere Stellung der Tulpe durch das Aufsetzen auf die Dichtung definiert ist. ist weiterhin durch die damit gekoppelte untere Endstellung des Endes des Luftrohres die Füllhöhe im Gefäss gleichfalls definiert. Durch die Ausgestaltung der Verbindung zwischen Luftrohr und Winkelstück als eine in einer Ausnehmung geführte Gabel ist eine leichte Auswechselbarkeit des Luftrohres, z.B. beim Verändern der Füllhöhe, sichergestellt.



   Weitere Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Unteransprüchen, der Beschreibung, sowie den Zeichnungen.



   In den beiliegenden Fig. 1 bis 23 der Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung näher dargestellt und erläutert. Die Fig. 1 stellt einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Füllelement dar, der durch die Radialmittellängsebene des Füllelementes geht, wenn dieses einer Vielzahl auf einer Kreisbahn angeordneten Elemente darstellt. Die Fig. 2 ist ein Querschnitt durch das Füllelement in Höhe der Linie II-II.

 

   Das Füllelement ist mit einem Ventilgehäuse 1 an der Unterseite eines kreisförmigen Ringkanals 2 mittels Schrauben befestigt. Die in Dosen 4 einzufüllende Flüssigkeit befindet sich im Inneren 3 des hohl ausgebildeten Ringkanals 2 und steht unter Gasdruck. Der Flüssigkeitsspiegel ist tiefer als die Höhe des freien Inneren 3 des Ringkanals 2, so dass sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Gasraum erstreckt.



   Auf dem Ventilgehäuse 1 ist ein als Hohlzylinder ausgebildeter, als Zentrier- und Anpresselement dienender Halter 6 gleitend befestigt; er ist bei 7 gegenüber der Aussenwand des Gehäuses 1 gedichtet und weist eine Aussparung 8 auf, in die eine Gabel eingreifen kann die nicht gezeichnet ist - und mit der eine Abwärtsoder Aufwärtsbewegung des Halters 6 gegenüber dem   Ventilgehäuse 1 eingeleitet werden kann. Der Halter 6 ist an seiner Unterseite 9 innen konisch erweitert. Am Ende des konischen Bereiches ist eine Dichtung 10 für die Dose 10 angeordnet. Die Dose steht auf einer relativ zum Ventilgehäuse 1 ortsfesten Unterlage 11; sie ist in ihrer zum Füllelement zentrierten Stellung über eine halbkreisförmige Führung 12 arretiert.



   Die Führung 12 kann gegebenenfalls mit einer Unterdruckleitung zum Halten der Dose 4 während des Füllvorganges verbunden sein, deren zur Dose weisender Anschluss mit einem sich der Peripherie der Dose anpassenden Sauger ausgestaltet ist. Das Ventilgehäuse 1 weist in seinem inneren Bereich ein Innenstück 13 auf, so dass sich zwischen dem Innenstück 13 und dem Ventilgehäuse 1 ein nahezu ringförmiger Flüssigkeitskanal 14 ergibt.



  Dieser Flüssigkeitskanal 14 ist an zwei Stellen durch eine Verbindungsbrücke zwischen den Teilen 1 und 13 unterbrochen. Der Durchmesser des Flüssigkeitskanals 14 erweitert sich in seinem unteren Bereich, so dass der Flüssigkeitsstrahl an die Innenwand der Dose 4 gelenkt wird und dort möglichst laminar auf den Boden heruntergleitet. Das Ventilgehäuse 1 weist in seinem Inneren eine Stufe 15 auf, die gleichzeitig obere Begrenzung des Innenkörpers 13 ist. Da dort der Spalt des Flüssigkeitskanals 14 mündet und auch abgedichtet werden muss, ist oberhalb der Stufe 15 eine Ringdichtung 16 angeordnet, die über ein mit Bohrungen 17 versehenes Rohr 18 aufund niederbewegt werden kann. Auf dem Rohr 18 ist eine Druckfeder angeordnet. Der Innenraum und Aussenraum 19 des Rohres 18 steht mit dem Inneren 3 des Flüssigkeitsraumes im Ringkanal 2 in Verbindung.

  Im Inneren des Innenkörpers 13 ist ein Gasrohr 20 angeordnet, das an seinem unteren Ende ein Aussengewinde 21 trägt, auf dem eine Mutter 22 sitzt. Das Rohr ist an einem Bügel 23 gehalten, der von zwei Schrauben 25 am Halter 6 befestigt ist. Das Gasrohr 20 reicht in den Innenraum 26 eines Luftkanalrohres 27, das nach oben in das Innere des Gasraumes des Ringkanals 2 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mündet, so dass Innere des Gasrohres 27 mit dem Gasraum im Inneren des Ringkanals 2 in Verbindung steht. Im Gaskanalrohr 27 ist ein Luftventil 5 angeordnet. Der Bügel 23 ist so angeordnet, dass er in seiner Stellung zum Mittelpunkt der Füllmaschine hinweist, wenn sämtliche Füllelemente kreisförmig angeordnet sind.

  Im Aussenumfang des Ventilgehäuses 1 und im Innenumfang des Halters 6 sind kreisringförmige Eindrehungen 28 vorgesehen, die über einen Kanal 29 zu einem Ventil 30 führen, das von aussen über einen Stössel 31 zu öffnen ist und die über weitere Kanäle 32 mit dem Innenraum der Dichtung 10 in Verbindung stehen.



   Die Funktion des eben beschriebenen Füllelementes ist folgende:
Im Ruhezustand ist das Flüssigkeitsventil, bestehend aus dem Ventilgehäuse 1, dem Innenkörper 13, der Dichtung 16 und dem Rohr 27, geschlossen, so dass keine Flüssigkeit austreten kann. Der Innenraum des Gasrohres 27 ist über das Ventil 5 gleichfalls geschlossen.



  Das Ventil 30 ist auch geschlossen. Von einem nicht dargestellten Förderer wird eine leere und offene Bierdose 4 angeliefert und auf die Unterlage 11 gebracht und von der Führung 12 relativ zum Füllelement zentriert. Von diesem Zeitpunkt an findet zwischen Füllelement und Dose keine Relativbewegung statt, beide Teile führen aber eine kreisförmige Bewegung auf der gesamten Füllmaschine aus. Von der vorhin erwähnten, nicht dargestellten Gabel, die in die Ausnehmung 8 des Halters eingreift, wird dieser veranlasst, eine Abwärtsbewegung durchzuführen und auf die Dose 4 auszusetzen. Sowie das geschehen ist, wird über eine nicht dargestellte Steuerung das Ventil 5 im Rohr 27 geöffnet, so dass über die Gasrohre 27 und 20 Gas vom Innenraum 3 des Ringkanals 2 in das Innere der Dose 4 gelangt.

  Damit stellt sich im Inneren der Dose 4 im Flüssigkeitskanal 14, in den Kanälen 29 und 32 sowie der Ausnehmung 28 der gleiche Druck ein, da alle diese Kanäle miteinander in Verbindung stehen. Der Druck wirkt gleichfalls auf die Unterseiten der Ausnehmungen 28, so dass durch die Differenz der Flächen bezüglich auf den Dosenabdichtungsdurchmesser nur ein geringer Überdruck vorhanden ist d.h., dass der durch das Gasrohr 20 zugeführte Druck massgebend für den Abdichtungsdruck ist. Nach erfolgtem Druckausgleich öffnet das Flüssigkeitsventil 24 selbsttätig unter Wirkung der Feder, so dass Flüssigkeit, vorzugsweise Bier, über den Flüssigkeitskanal 14 in die Dose gelangt und diese soweit füllt, bis der Flüssigkeitsspiegel das Mundstück des Gasrohres 20 erreicht.

  Eine weitere Füllung ist nicht mehr möglich, da wegen der abgeschlossenen anderen Ventile die in dem Dosenoberteil befindliche Luft oder Gas nicht mehr entweichen kann.



  Durch eine nicht dargestellte Steuerung wird das Luftventil in dem Luftrohr 27 und das Flüssigkeitsventil 24 mechanisch geschlossen, und der Innenraum der Dose ist vollständig gegenüber dem Innenraum des Ringkanals 2 und der Aussenluft abgesperrt. Danach öffnet über einen Nocken das Ventil 31, so dass der Innenraum der Dose 4 über die Ausnehmung 28, die   Kanäle    27, 28 und 29 und das Ventil 30 entlastet wird. Nach erfolgter Entlastung wird der Halter 6 mit der Dichtung 10, dem Bügel 23 und dem Gasrohr 20 von dem Dosenrand hochgefahren.



  Die Dose wird von dem Füllmaschinendrehkreis dem nicht dargestellten Drehkreis eines Verschliessers übergeben. Durch das Gewinde 21 kann das Gasrohr 20 in seiner Höhe bezüglich des Bügels 23 und damit der Dichtung 10 verstellt werden, so dass auf diese Weise der gewünschte Flüssigkeitsspiegel justierbar ist.



   Die Fig. 3 stellt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens sowie der Vorrichtung zu seiner Durchführung dar, sie zeigt einen Radialmittellängsschnitt durch ein erfindungsgemässes Füllelement, während die Fig. 4 und 5 einen Querschnitt durch das Füllelement selbst unter Fortlassung einiger Einzelheiten zeigen, so dass das Verfahrensprinzip leichter ersichtlich ist.



   Das Füllelement ist mit seinem Ventilgehäuse 101 an der Unterseite eines kreisförmigen Ringkessels 102   nilt-    tels Schrauben befestigt. Die in Dosen 103 einzufüllende Flüssigkeit befindet sich im Inneren 104 des hohl ausgebildeten Ringkessels 102 und steht unter Gasdruck. Der Flüssigkeitsspiegel ist tiefer als die Höhe des freien Inneren des Ringkessels 102, so dass sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Gasraum erstreckt.

 

   Auf dem Ventilgehäuse 101 ist eine als Hohlzylinder ausgebildete, als Zentrier- und Anpresselement dienende Tulpe 105 gleitend gelagert; sie ist bei 106 gegenüber der Aussenwand des Gehäuses 101 gedichtet und weist eine Aussparung 107 auf, in die eine Gabel eingreifen kann die nicht gezeichnet ist - u. mit der eine Abwärts- oder Aufwärtsbewegung der Tulpe 105 gegenüber dem Ventilgehäuse 101 eingeleitet werden kann. Die Tulpe 105 ist an ihrer Unterseite 108 mit einem Zentrierkegel 109 versehen. Am Ende des Zentrierkegels ist eine Dichtung 110 für die Dose 103 angeordnet. Die Dose steht auf einer relativ zum Ventilgehäuse 101 ortsfesten Unterlage 111;  sie ist in ihrer zum Füllelement zentrierten Stellung über eine halbkreisförmige Führung 112 arretiert.



   Die Führung 112 kann gegebenenfalls mit einer Unterdruckleitung zum Halten der Dose während des Füllvorganges verbunden sein, deren zur Dose weisender Anschluss mit einem sich der Peripherie der Dose anpassenden Sauger ausgestaltet ist. Das Ventilgehäuse 101 weist in seinem inneren Bereich ein Innenstück 113 auf, so dass sich zwischen dem Innenstück 113 und dem Ventilgehäuse 101 ein nahezu ringförmiger Flüssigkeitskanal 114 ergibt. Dieser Flüssigkeitskanal ist an einer Stelle durch eine Verbindungsbrücke zwischen den Teilen 101 und 113 unterbrochen. Der Durchmesser des Flüssigkeitskanals 114 erweitert sich in seinem unteren Bereich 115 durch einen Kegel 116, so dass der Flüssigkeitsstrahl an die Innenwand der Dose 103 gelenkt wird und dort möglichst laminar auf den Boden heruntergleitet.



   Das Ventilgehäuse 101 weist in seinem Inneren eine Stufe 117 auf, die gleichzeitig obere Begrenzung des Innenkörpers 113 ist. Da dort der Spalt des Flüssigkeitskanals 114 mündet, und auch dort abgedichtet werden muss, ist oberhalb der Stufe 115 eine Ringdichtung 118 angeordnet, die über ein mit Bohrungen 119 versehenes Rohr 120 auf- und niederbewegt werden kann. Auf dem Rohr 120 ist eine Druckfeder 121 angeordnet, die zwischen dem Inneren des Ringkessels 102 und einem nicht dargestellten Bund auf dem Rohr 120 verspannt ist. Der Innenraum und der Aussenraum 122 des Rohres 120 stehen mit dem Inneren 104 des Flüssigkeitsraumes im Ringkanal 102 in Verbindung. Im Inneren des Innenstückes 113 ist ein Gasrohr 123 angeordnet, das an seinem unteren Ende ein Aussengewinde 124 trägt, auf dem eine Mutter 125 sitzt.

  Zwischen der Mutter 125 und einem Bund 126 auf dem Gasrohr ist ein Schenkel 127 eines Bügels 128 befestigt. Der Bügel ist mit seinem anderen Schenkel 129 mittels einer Schraube 130 mit der Tulpe 105 verbunden.



   Das Gasrohr 123 reicht in den Innenraum 131 eines Luftkanalrohres 132, das oben in das Innere des Gasraumes des Ringkessels 102 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mündet, so dass das Innere des Gasrohres 131 mit dem Gasraum im Inneren des Ringkanals 102 in Verbindung steht. Im Gaskanalrohr 132 ist ein nicht dargestelltes Luftventil angeordnet.



   Der Bügel 128 ist so angeordnet, dass er in seiner Stellung zum Mittelpunkt der Füllmaschine hin weist, wenn sämtliche Füllelemente kreisförmig angeordnet sind. In dem Mantel 133 des Ventilgehäuses 101 und im Innenmantel 134 der Tulpe 105 sind kreisringförmige Ansätze 135 und 136 vorgesehen, die eine Druckkammer 137 bilden. Die zylinderförmige Druckkammer ist über einen Kanal 138 mit dem Innenraum der Dose 103 verbunden. Über einen weiteren Entlastungskanal 139 ist die Druckkammer mit einem normalerweise geschlossenen Ventil 140 verbunden. Das Ventil ist im Ruhezustand geschlossen, es besteht aus einem Ventilsitz 141 und einem unter der Wirkung einer Feder 142 in den Sitz gepressten Ventilkörper 143.

  An den Ventilkörper ist ein Nocken 144 angeschlossen, der über den   äusseren    Durchmcsser 145 des kreisringförmigen Füllerkessels hinausragt und von einer Nockenbahn eingestossen werden kann.



   Der Flüssigkeitsringkanal zwischen Ventilsitz 117 und Mündung 116 ist in seinem oberen Bereich 146, also in der Nähe des Ventilsitzes 117, mit einer Querbohrung 147 versehen. Die Querbohrung liegt hinter der Zeichenebene gemäss Fig. 3. Die Querbohrung ist mit einer Expansionsleitung   148    verbunden, die hinter der Leitung 139 liegt. Die Expansionsleitung mündet über eine schrägliegende Bohrung 149 in einer Expansionskammer 150. Die Expansionskammer 150 sowie sämtliche Verbindungsleitungen 147, 148, 149 der Kammer mit dem oberen Bereich der Ringkanalleitung 114, sind luftbzw. gasgefüllt. In der Expansionskammer 150 ist eine Druckfeder 151 eingespannt, die einen Ventilkörper 152 gegen einen Sitz 153 drückt.

  Der Ventilkörper 152 weist ein Verlängerungsstück 154 auf, das über das Zwischenstück 155, die alle in einer durchgehenden Bohrung 156 des Ventils 140 gelagert sind, durch den Nocken 144 verschoben werden kann. Damit ist der Innenraum der Expansionskammer 150 mit der Atmosphäre verbindbar.



  Diese Verbindung geschieht über die Ausgleichsöffnung 157 sowie Ausnehmungen auf dem Nocken 144, dem Zwischenstück 155, der Verlängerung 54 sowie dem Ventilkörper 152. Durch diese Ausnehmungen sowie die Bohrung 156 werden Kanäle gebildet, so dass Luft durch die Ausgleichsöffnung 157 sowohl in die Expansionskammer 150 als auch in den Entlastungskanal 139 strömen kann.



   Der Aussenmantel des Ventilgehäuses bzw. der grössere Innenmantel der Tulpe weisen einen Durchmesser auf, der grösser ist als der Doseninnendurchmesser, auch im Bereich des sich erweiternden Dosenmundstückes.



  Das Ventilgehäuse ist ortsfest angeordnet, auch sein Innenstück bewegt sich nicht relativ zur Dose. Somit ist die Kreisringfläche der Druckkammer im Querschnitt grösser als die Fläche im Doseninnenraum, die sich zwischen   Dichtungsdurchmesser    und dem Aussendurchmesser des Ventilgehäuses befindet. Dichtungsdurchmesser ist hierbei die innere Berührungslinie zwischen Dose und Dichtung.



   Die Funktion des anhand der Fig. 3 bis 5 beschriebenen Füllelementes ist folgende:
In der dargestellten Lage gemäss Fig. 3 ist die Tulpe in ihrer unteren Grenzstellung, sie sitzt dichtend auf der etwas zusammengedrückten Dichtung auf. Die Dose ist gefüllt, die Ventile der Flüssigkeitszufuhrleitung bzw. der Entlastungsleitung und der Expansionskammer sind geschlossen. Wenn die Dose vom Füllelement abgesetzt werden soll, wird durch die nicht dargestellte Gabel eine Aufwärtsbewegung hervorgerufen, der die Tulpe folgt.



  Die Tulpe wird im Ausgangspunkt der Bewegung unter Auswirkung der eingangs näher geschilderten Bedingung die Bewegung der Tulpe mitmachen wollen. Der Tulpeninnenraum steht zwar unter Abschluss gegenüber der Füllmaschine bzw. der Atmosphäre, weist jedoch atmosphärischen Druck auf.

 

   In dem Moment, in dem die Tulpe ihre Aufwärtsbewegung vornimmt, wird der Rauminhalt der Druckkammer verkleinert; gleichzeitig bleibt die Dose aber noch gedichtet, da zunächst die Dichtung sich ausdehnen wird, die Tulpe aber immer noch berührt. Daher wird sich der Innenraum der Dose ein wenig um das Produkt aus Grösse der Kreisringfläche der Dichtung und des Hubes vergrössern, da die Dose noch auf ihrer Unterlage steht und das Innenstück bzw. das Ventilgehäuse noch in die Dosenmündung ragt und seine Stellung relativ zur Dose nicht verändert. Somit entsteht in dem Doseninnenraum eine Volumzunahme, d.h., ein Unterdruck.



   In der Druckkammer selbst entsteht ein Überdruck beim Anheben der Tulpe, wenn das Ventilgehäuse ortsfest verbleibt. Da andererseits über die Kanäle die Druckkammer mit dem dort entstehenden Überdruck mit dem Doseninnenraum und dem darin entstehenden   Unterdruck druckmittelmässig verbunden sind, findet ein Druckausgleich statt. Trotz dieses Druckausgleichs wird sich aber im Inneren der Dose ein Überdruck einstellen, da die Druckerhöhung in der Druckkammer, gemessen an der Druckverringerung im Doseninnenraum pro Bewegungseinheit der Tulpe grösser ist. Der in dem Doseninnenraum auch zur Wirkung kommende Überdruck drückt die Dose aus der Dichtung ab, so dass sie auf der Unterlage stehenbleibt und über einen nicht dargestellten Auslauf aus dem Bereich der Füllmaschine abgenommen wird.



   In den Fig. 6-10 der Zeichnungen sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher dargestellt und erläutert. Die Fig. 6 stellt einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Füllelement dar, der durch die Radialmittellängsebene des Füllelementes geht, wenn dieses eines einer Vielzahl auf einer Kreisbahn angeordneten Elemente darstellt. Die Fig. 2 ist ein Querschnitt durch das Füllelement in Höhe der Linie II-II.



  Die Ansicht gemäss Fig. 7 ist die gleiche wie die der Fig.



  6, nur sind viele Einzelheiten des Ventilgehäuses fortgelassen, so dass das Prinzip besser zu erkennen ist. Die Fig. 8 und 9 zeigen die Ausbildung der Dichtebene im Querschnitt. Die Fig. 10 bildet den Dosenrand im angepressten Zustand ab.



   Das Füllelement ist mit seinem Ventilgehäuse 201 an der Unterseite eines kreisförmigen Ringkessels 202 mittels Schrauben befestigt. Die in Dosen 204 einzufüllende Flüssigkeit befindet sich im Inneren 203 des hohl ausgebildeten Ringkessels 202 und steht unter Gasdruck. Der Flüssigkeitsspiegel ist tiefer als die Höhe des freien Inneren 203 des Ringkessels 202, so dass sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Gasraum bildet.



   Auf dem Ventilgehäuse 201 ist eine als Hohlzylinder ausgebildete, als Zentrier- und Anpresselement dienende Tulpe 6 gleitend gelagert; sie ist bei 207 gegenüber der Aussenwand des Gehäuses 201 gedichtet und weist eine Aussparung 208 auf, in die eine Gabel eingreifen kann die nicht gezeichnet ist - und mit der eine Abwärtsoder Aufwärtsbewegung der Tulpe 6 gegenüber dem Ventilgehäuse 201 eingeleitet werden kann. Die Tulpe 6 ist an ihrer Unterseite 209 innen konisch erweitert. Am Ende des konischen Bereiches ist eine Dichtung 210 für die Dose 204 angeordnet. Die Dose steht auf einer relativ zum Ventilgehäuse 201 ortsfesten Unterlage 211; sie ist in ihrer zum Füllelement zentrierten Stellung über eine halbkreisförmige Führung 212 arretiert.



   Die Führung 212 kann gegebenenfalls mit einer Unterdruckleitung zum Halten der Dose 204 während des Füllvorganges verbunden sein, deren zur Dose weisender Anschluss mit einem sich der Peripherie der Dose anpassenden Sauger ausgestaltet ist. Das Ventilgehäuse 201 weist in seinem inneren Bereich ein Innenstück 13 auf, so dass sich zwischen dem Innenstück 13 und dem Ventilgehäuse 201 ein nahezu ringförmiger Flüssigkeitskanal 14 ergibt. Dieser Flüssigkeitskanal 14 ist an zwei Stellen durch eine Verbindungsbrücke zwischen den Teilen 201 und 13 unterbrochen. Der Durchmesser des Flüssigkeitskanals 14 erweitert sich in seinem unteren Bereich, so dass der Flüssigkeitsstrahl an die Innenwand der Dose 204 gelenkt wird und dort möglichst laminar auf den Boden heruntergleitet.

  Das Ventilgehäuse 201 weist in seinem Inneren eine Stufe 215 auf, die gleichzeitig obere Begrenzung des Innenkörpers 13 ist. Da dort der Spalt des Flüssigkeitskanals 14 mündet und auch dort abgedichtet werden muss, ist oberhalb der Stufe 215 eine Ringdichtung 216 angeordnet, die über ein mit Bohrungen 217 versehenes Rohr 218 auf- und niederbewegt werden kann. Auf dem Rohr 218 ist eine Druckfeder angeordnet. Der Innenraum und Aussenraum 219 des Rohres 218 steht mit dem Inneren 203 des Flüssigkeitsraumes im Ringkanal 202 in Verbindung.



   Im Inneren des Innenkörpers 13 ist ein Gasrohr 20 angeordnet, das an seinem unteren Ende ein Aussengewinde 221 trägt, auf dem eine Mutter 222 sitzt. Das Rohr 20 ist an einem Bügel 23 gehalten, der von zwei Schrauben 25 an der Tulpe 6 befestigt ist. Das Gasrohr 20 reicht in den Innenraum 226 eines Luftkanalrohres 227, das nach oben in das Innere des Gasraumes des Ringkessels 202 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mündet, so dass das Innere des Gasrohres 227 mit dem Gasraum im Inneren des Ringkanals 202 in Verbindung steht.



   Im Gaskanalrohr 227 ist ein Luftventil 205 angeordnet. Der Bügel 23 ist so angeordnet, dass er in seiner Stellung zum Mittelpunkt der Füllmaschine hinweist, wenn sämtliche Füllelemente kreisförmig angeordnet sind. In dem Mantel 28 des Ventilgehäuses 201 und im Innenmantel 29 der Tulpe 6 sind kreisringförmige Ansätze 30 und 231 vorgesehen, die eine Druckkammer 232 bilden. Die Druckkammer ist über einen Kanal 233 mit einem Ventil 234 verbunden, das von aussen über einen Stössel 235 zu öffnen ist. Die Druckkammer steht über einen weiteren Kanal 36 mit dem Innenraum der Dichtung 210 in Verbindung. Die axial bewegbare Kreisringfläche 237 auf der Tulpenunterseite setzt sich zusammen aus der   Tulpenfläche    und der noch nicht von der Dose abgedeckten Dichtungsfläche.



   Aus den Fig. 8 u. 9 geht   dieAbdichtungsgeometrie    hervor. Die Dosenmündung 238 ist gemäss Fig. 8 aus einem Kegelstumpf 239 gebildet oder gemäss Fig. 9 aus einer Einschnürung 240 mit anschliessendem Kegelstumpf 239.



  Die Fig. 10 gibt die angepresste Dichtung 210 wieder. Es zeigt sich, dass unter dem Anpressdruck 241 der Dichtungsdurchmesser 242 vom äussersten Rand 243 der Dose 204 bis zu einem wirksamen, aber kleineren Dichtugsdurchmesser 244 wandert. Demgemäss ändert sich die Fläche des Kreisringes 237. Zudem biegt sich der Rand 238 der Dose auf.



   Die Funktion des eben beschriebenen Füllelementes ist folgende:
Im Ruhezustand ist das Flüssigkeitsventil, bestehend aus dem Ventilgehäuse 201, dem Innenkörper 13, der Dichtung 216 und dem Rohr 227 geschlossen, so dass keine Flüssigkeit austreten kann. Der Innenraum des Gasrohres 227 ist über das Ventil 205 gleichfalls geschlossen. Das Ventil 234 ist auch geschlossen. Von einem nicht dargestellten Förderer wird eine leere und offene Bierdose 204 angeliefert und auf die Unterlage 211 gebracht und von der Führung 212 relativ zu dem Füllelement zentriert. Von diesem Zeitpunkt an findet zwischen Füllelement und Dose keine Relativbewegung statt, beide Teile führen aber eine kreisringförmige Bewegung auf der gesamten Füllmaschine aus.

 

   Von der vorhin erwähnten, nicht dargestellten Gabel, die in die Ausnehmung 208 der Tulpe 6 eingreift, wird diese veranlasst, eine Abwärtsbewegung durchzuführen und auf die Dose 204 aufzusetzen. Sowie das geschehen ist, wird über eine nicht dargestellte Steuerung das Ventil 205 im Rohr 227 geöffnet, so dass über die Gasrohre 227 und 20 Gas vom Innenraum 203 des Ringkessels 202 in das Innere der Dose 204 gelangt. Damit stellt sich im Inneren der Dose 204, im Flüssigkeitskanal 14, in den Kanälen 233 und 36 sowie der Druckkammer 232 der gleiche Druck ein, da alle diese Räume miteinander in   Verbindung stehen.

  Der Druck wirkt gleichfalls auf den Ansatz 30 der Tulpe 6, so dass durch die Differenz der Axialkreisringflächen 30 und 237 bezüglich auf den Dosenabdichtungsdurchmesser nur eine geringere Kraft vorhanden ist, d.h.. dass der durch das Gasrohr 20 zugeführte Druck massgebend für die Abdichtungskraft ist.



  Nach erfolgtem Druckausgleich öffnet das Flüssigkeitsventil 224 selbsttätig unter Wirkung der Feder, so dass Flüssigkeit, vorzugsweise Bier, über den Flüssigkeitskanal 14 in die Dose gelangt und diese so weit füllt, bis der Flüssigkeitsspiegel das Mundstück des Gasrohres 20 erreicht. Der Vordruck bleibt nicht erhalten. Das Gas entweicht aus der Dose über das Gasrohr 23 sowie den Innenraum 131 des Luftkanalrohres 132. Eine weitere Füllung ist nicht mehr möglich, da wegen der abgeschlossenen anderen Ventile die in dem Dosenoberteil befindliche Luft oder das Gas nicht mehr entweichen kann.



   Durch eine nicht dargestellte Steuerung wird das Luftventil in dem Luftrohr 227 und das Flüssigkeitsventil 224 mechanisch geschlossen, und der Innenraum der Dose ist vollständig gegenüber dem Innenraum des Ringkanals 202 und der Aussenluft abgesperrt. Danach öffnet über einen Nocken 235 das Ventil 234, so dass der Innenraum der Dose 204 über die Druckkammer 232, die Kanäle 233 und 36 und das Ventil 234 entlastet wird.



  Nach erfolgter Entlastung wird die Tulpe 6 mit der Dichtung 210, dem Bügel 23 und dem Gasrohr 20 von dem Dosen rand hochgefahren.



   Danach wird gemäss einer Variante der Erfindung der Nocken 144 von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe nach innen bewegt, so dass der Ventilkörper 143 gegen die Wirkung der Feder 142 von dem Sitz 141 abhebt. Damit ist der Innenraum der Dose 103 über die Kanäle 138 und 139 sowie die Druckkammer 137 mit dem Inneren der Bohrung 156 verbunden, die andererseits über die Ausnehmungen in dem Nocken 144 mit der Atmosphäre über die Ausgleichsöffnung 157 druckmittelmässig verbunden ist. Damit entweicht der Überdruck aus den eben geschilderten Räumen über die Ausgleichsöffnung 157 ins Freie, so dass sich in der Dose atmosphärischer Druck einstellt. Da das Ventil 152, 153 der Expansionskammer 150 nach wie vor geschlossen ist, wirkt der Gasdruck in dieser Kammer über die Leitungen 147, 148 und 149 auf den Flüssigkeitsringkanal 114 ein, der ja noch voller Flüssigkeit ist.

  Als Folge davon wird durch die schlagartige Entlastung des Doseninnenraumes der in der Expansionskammer und in den zugehörigen Leitungen herrschende Druck über den Flüssigkeitsringkanal 114 entspannt. Als Folge davon wird die in dem Ringkanal befindliche Flüssigkeit in die Dose abfliessen. Es kann danach zweckmässig sein, den Nokken 144 von der nicht dargestellten Steuerscheibe noch weiter einwärts zu bewegen, so dass der Ventilsitz 143 das Zwischenstück 155 berührend soweit nach innen fährt. dass beide Teile auf die Verlängerung 154 des Ventilkörpers 152 drücken, so dass auch dieser Ventilkörper von seinem Sitz 153 gegen die Wirkung der Feder 152 abgehoben wird. Damit ist auch der Ringkanal 114 völlig entlastet und mit der Atmosphäre über die Ausgleichsöffnung 157 und das Innere der Bohrung 156 verbunden.

  Anschliessend wird die Tulpe 105 nach oben gefahren, die Dose vom Füllelement abgezogen. Es werden weiterhin die Ventile 152, 153 sowie 141, 143 geschlossen, indem die Steuerscheibe eine solche Ausbildung erfährt, dass der Nocken 144 unter Wirkung der Federn 142 und 151 wieder aus seiner eingedrückten Stellung herausfährt.



   Damit ist der Ausgangszustand wiederhergestellt, so dass eine neue Dose angeliefert und gefüllt werden kann.



   Gemäss einer konstruktiven Variante des Erfindungsgedankens kann man die Expansionskammer auch so gestalten, dass man in ihr einen gegen eine Stellfeder gelagerten Kolben vorsieht. Dies ist dann zweckmässig, wenn die Expansionskammer nicht gasgefüllt ist, sondern ein nicht kompressibles Medium enthält.



   Die Dose wird von dem Füllmaschinendrehkreis einem nicht dargestellten Drehkreis eines Verschliessers übergeben. Durch das Gewinde 221 kann das Gasrohr in seiner Höhe bezüglich des Bügels 23 und damit der Dichtung 210 verstellt werden, so dass auf diese Weise der gewünschte Flüssigkeitsspiegel justierbar ist. In den Fig.



  11-16 der Zeichnungen sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Die Fig. 11 zeigt einen Radialquerschnitt durch ein erfindungsgemässes Füllelement mit untergesetzter und zum Teil gefüllter Dose, die Fig. 12 und 13 zeigen Axialquerschnitte des Füllelementes mit angedeuteter äusserer Begrenzungslinie des Ringkessels der Füllmaschine, die Fig. 14 und 15 zeigen eine besondere Ausgestaltung der Ringflüssigkeitszufuhrleitung gleichfalls in einem Axialquerschnitt, während in der Fig. 16 anhand eines Diagramms die Verteilung der Flüssigkeit in dem zu füllenden Gefäss verdeutlicht ist.



  An einer nicht weiter dargestellten Füllmaschine mit einem kreisringförmigen Füllerkessel ist an dessen Unterseite eine Vielzahl von Füllelementen 301 in Form eines Kreisringes angeordnet. Die Füllelemente 301 weisen ein Ventilgehäuse 302 auf, in dem ein nicht weiter dargestelltes Flüssigkeitsventil vorgesehen ist. Vom Flüssigkeitsventil erstreckt sich eine nahezu ringförmige Flüssigkeitszufuhrleitung 303 zur Mündungsstelle 304 des Füllelementes. Auf dem Ventilgehäuse 302 ist eine Zentriertulpe 305 gleitend angeordnet. Die Zentriertulpe weist einen Zentrierkegel 306 und eine Dichtung 307 auf.



  Die Dichtung 307 wird an einer Dose 308 zur Anlage gebracht. An der Innenseite 309 der Tulpe ist ein Bügel 310 in Form eines Winkels mittels einer Schraube 312 angeschraubt. Der Bügel 310 weist an seinem waagerecht weisenden Arm 311 eine Bohrung 313 auf, die mit Innengewinde versehen ist und in die ein Luftrohr 314 geschraubt ist. Somit besteht zwischen Luftrohr 314 und Tulpe 305 durch den Bügel 310 eine starre, aber einstellbare Verbindung. In der in der Fig. 11 dargestellten Lage befinden sich Luftrohr 314 und Tulpe 305 in ihrer tiefstmöglichen Endstellung, nämlich beim Dichten der untergesetzten Dose 308.

 

   Mit 315 ist der Aussendurchmesser des Ringkessels 316 bezeichnet. Die Dose 308 wird durch die Mündungsöffnung 304 der Flüssigkeitszufuhrleitung 303 mit Bier 317 gefüllt, dessen Oberfläche ohne Vorhandensein seines den Kreisringquerschnitt 304 teilweise sperrenden Bügels 310 nach der Kurve 318 verlaufen würde. Die Kurve 318 ist eine Parabel, die durch Ablenkung des kreisringförmigen Bierstrahls und der bereits eingefüllten Menge unter Wirkung der Zentrifugalkraft durch die sich drehende Füllmaschine zustande kommt. Es wird ersichtlich, dass der Bierpegel nach der Kurve 318 früher das Luftrohr erreicht und damit die weitere Füllung unterbindet, als das der Fall wäre, wenn der Bierspiegel nach der Kurve 319 ansteigen würde.

  Die Kurve 319 kommt deswegen zustande, weil der Bügel 310 mit seinem waagerecht liegenden Schenkel 311 die Durch  trittsfläche des Ringspaltes 304 in dem Bereich sperrt, der dem Aussendurchmesser 315 der Ringkesselfüllmaschine am nächsten gelegen ist.



   Diese Anordnung geht aus der Fig. 12 noch etwas deutlicher hervor: Hier ist die Mündungsöffnung 304 in Form eines Kreisringes ausgebildet, dessen dem Aussendurchmesser 315 des kreisringförmigen Füllerkessels nächstgelegener Teil von dem Schenkel 311 des Bügels 310 abgedeckt ist. Da die Zentrifugalkraft in Richtung des Pfeiles 320 wirkt, wird der aus der Öffnung 304 austretende Bierstrahl in Richtung dieses Pfeiles abgelenkt und somit wird sich der Bierspiegel in diesem Bereich nach Art der angedeuteten Kurve 319 in Fig. 1 ausgestalten. Durch die Lage des Winkels 311 wird jedoch die Verteilung des Bierfüllstrahls derart geändert, dass eine nicht so steile Kurve 319 entsteht.



   In der Fig. 13 ist der Bügel 310 so ausgebildet, dass er mit einen beiden abgeknickten Schenkeln 321 diametral über den ganzen Umfang des Ventilgehäuses 302 reicht und beiderseits am Innenmantel 309 der Tulpe 305 durch eine Schraube 312 befestigt ist. Der Bügel weist in seiner Mitte ein Auge 322 und das bereits erwähnte Innengewindeloch 313 für das Luftrohr 314 auf. Auch bei dieser Anordnung ist die Stellung des Bügels 310 so gewählt, dass sie radial zum kreisringförmigen Füllerkessel ausgebildet ist.



   Bei dieser Anordnung der ringförmigen Flüssigkeitszufuhrleitung 303 in Verbindung mit dem sie teilweise abdeckenden Bügel 310 hat sich eine Verbesserung herausgestellt, die aus den Fig. 14 und 15 ersichtlich wird. Da es sich als nachteilig erwiesen hat, das aus dem   Voll ringsp alt    austretende Bier auf den Schenkel 311 des Bügels 310 bzw. auf die beiden Schenkel aufspritzen zu lassen, wird der Ringspalt 303 im Bereich seiner Mündung nur als Dreiviertelkreisring ausgebildet, d.h., der Bereich 323 der ringförmigen Öffnung 304, der ohnehin von dem Bügel 310 abgedeckt wird, wird erst gar nicht durch das Ventilgehäuse 302 hindurchgeführt. Die kompensierende Wirkung bezüglich der Kurven 318 und 319 bleibt voll erhalten. Analog ist die Ausbildung gemäss Fig. 15 bei diametral durchgehendem Bügel 310 gewählt.



  Hier ist die ringförmige Öffnung 304 der Flüssigkeitszufuhrleitung 303 an zwei Stellen, d.h., in den Bereichen 323 und 324 unterbrochen. Die Stellung des Bügels 310 in den Fig. 14 und 15 ist unabhängig davon, ob der Bügel als Winkel oder als U-förmiges Teil ausgebildet ist, radial zum Mittelpunkt der kreisringförmigen Füllmaschine weisend ausgestaltet.



   In der Fig. 16 ist ein Diagramm dargestellt, an dessen Ordinate der Bierspiegel nach der Kurve 318 bzw. nach der Kurve 319 aufgetragen ist, während die Abszisse die Abwicklung der Dose 308 zeigt. Der Null-Punkt 325 entspricht dem Punkt 325 gemäss Fig. 11. Die Kurve   31 8a    stellt sich dann ein, wenn die Flüssigkeitszufuhrleitung 303 mit ihrer Mündung in Form eines Vollkreisringes ausgebildet ist und die Zentrifugalkraft 320 voll auf den kreisringförmigen   Bierstrahl    wirksam ist. Das bedeutet, dass an der Stelle 325 der Dose 308 im Punkt 0 des Diagramms gemäss Fig. 16 der Flüssigkeitspegel seine minimale Höhe aufweist. Tastet man nun den Umfang der Dose 308 weiter ab, so stellt sich der Bierspiegel als Glockenkurve   31 8a    dar, die beim Punkt   it    ihre maximale Höhe aufweist.



   Um nun die Differenz zwischen Minimum 326 und Maximum 327 dieser Kurve 318a zu verringern, wird der Bügel 310 mit seinem Schenkel 311 derart angeordnet, dass er die Stelle des Vollkreisringes 304 sperrt, die dem Aussendurchmesser 315 des kreisförmigen Füllerkessels benachbart ist. Die Wirkung ist die gleiche, wenn gemäss den Fig. 14 und 15 die öffnung 304 als Teilkreis ausgebildet ist. Als Folge davon resultiert ein Pegel gemäss der Kurve 319a. Dieser wesentlich flachere Bierpegel aufgrund der kleineren Differenz zwischen dem Minimum 326 und dem Maximum 327 führt beim Ansteigen des Bierpegels zu einer definierten Verschliessung der Mündung des Luftrohres 314, die reproduzierbar ist. Der Bierspiegel ist weitgehend frei von unwillkürlichen Wellenbewegungen. Als Folge davon erhält man eine weitgehend reproduzierbare Füllung der einzelnen Gefässe 308.

  Weitere Ausgestaltungen und zweckmässige Erweiterungen des Gegenstandes der Erfindung sind aus den anliegenden Fig. 17 und 18 der Zeichnungen ersichtlich. Die Fig. 17 zeigt das neuerungsgemässe Füllelement in einem Mittellängsschnitt, während die Fig. 18 dasselbe Füllelement als Querschnitt in Höhe der Linie XVIII XVIII der Fig. 17 abbildet. Das Füllelement gemäss Fig. 3 ist in seinem unteren Bereich abgewandelt, was die Fig. 17 und 18 zeigen. Im Inneren des Innenstückes 113 ist ein Gas rohr 407 axial beweglich angeordnet. Das Gasrohr weist in seinem unteren Ende eine sich rings um seinen Mantel erstreckende Ausnehmung 423 auf, in der ein Schenkel 426 eines Winkelstückes 427 gelagert ist.



  Der Schenkel 426, vgl. insoweit Fig. 18, ist als Gabel 424 gestaltet, die in ihrer Mitte einen Schlitz 425 aufweist, dessen Abmessungen so gehalten sind, dass er um ein weniges grösser als der Durchmesser des Gasrohres im Bereich der Ausnehmung ist. Das Winkelstück 427 ist mit seinem anderen Schenkel 429 mittels einer Schraube 430 mit der Tulpe verbunden.



   Das Gasrohr 423 reicht in den Innenraum 131 eines Luftkanalrohres 132 und ist dort axialbeweglich gelagert.



  Das Luftkanalrohr mündet oben in das Innere des Gasraumes des Ringkessels 102 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels, so dass das Innere des Gasrohres 131 mit dem Gasraum im Inneren des Ringkanals 102 in Verbindung steht. Im Gaskanalrohr 132 ist ein nicht dargestelltes Luftventil angeordnet.



   Die Funktion des eben beschriebenen Füllelementes ist - was die Verbindung zwischen Tulpe und Gasrohr angeht - folgende:
Um diese Verhältnisse einstellbar zu gestalten und auch um die Füllhöhe einstellen zu können, sind in in der Zeichnung nicht dargestellter Weise in dem Gasrohr eine Mehrzahl von Ausnehmungen 423 vorgesehen, die axial in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Es ist dann möglich, das Winkelstück mit seinem Schenkel 427 von einer Ausnehmung 423 in eine andere umzustekken. In der anliegenden Fig. 19 der Zeichnungen ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Füllelementes in einer Seitenansicht und im Teilschnitt dargestellt. An einer nicht dargestellten Füllmaschine mit einem kreisringförmigen Kessel sind an der Unterseite des Kessels gleichfalls in Form eines Kreisringes eine Vielzahl einzelner Füllelemente 501 angeordnet. 

  Diese Füllelemente weisen ein in einer Halterung befindliches Füssigkeitsventil 502 auf. Das Ventil ist nach Art eines Ringkanalventils ausgebildet, es weist in dem Ventilgehäuse 503 eine ringförmige Ventilfläche 504 auf, gegen die eine ringförmige Stirnfläche 505 eines Ventilkörpers 506 durch nicht dargestellte Mittel gefahren werden kann. Von dem ringförmigen Innenraum 507 des Ventilgehäuses 503 führt ein hohlkegliger Ringkanal 508 zu einer kegligen Mündungsfläche 509 des Ventilgehäuses 503.  



   Im Inneren oberen Teil des Ventilgehäuses 503 ist in nicht dargestellter Weise ein Rückluftrohr 510 befestigt, an dessen Ende ein Einstich 511 vorgesehen ist, in dem ein Sicherungsring 512 ruht. Auf dem   Rückluftrohr    510 ist ein kegelförmiger Schwimmerkörper 513 gleitend gelagert, im Normalzustand, d.h., bei fehlender Dose 514 liegt der Schwimmerkörper 513 durch sein Eigengewicht auf dem Sicherungsring 512, d.h., in seiner unteren Endlage. Der Kegelmantel 514 des Schwimmerkörpers 513 weist dieselbe Steigung auf wie die keglige Mündungsfläche 509 des Ventilkörpers 503, so dass es sich mit seiner Mantelfläche 514 dicht gegen die Kegelfläche 509 anlegen kann, was einer oberen Endlage entspricht.

  Die Dose 514 steht auf einem nicht weiter dargestellten Huborgan 515 der Füllmaschine, sie wird durch eine auf- und niederbewegbare Zentriertulpe 516 an deren Innenverjüngung 517 zentriert und mittels einer Dichtung 518 gegenüber der Aussenatmosphäre abgedichtet.



   Die Funktion des eben beschriebenen Füllelementes ist folgende:
In der Ruhelage, die bei nicht vorhandener oder nur mit Luft gefüllter Dose 514 eingenommen wird, liegt der Schwimmer, wie dargestellt, an dem unteren Anschlag 512. Anschliessend wird eine Dose 514 auf die Unterlage gebracht bzw. ist dort vorhanden und die Tulpe 516 wird nach unten gefahren, so dass der Dosenrand auf die Dichtung 518 gedrückt wird. Anschliessend wird durch das Luftrohr 510 der Innenraum der Dose mit Gas vorgespannt. Anschliessend wird der Ventilkörper 506 nach oben bewegt, so dass Flüssigkeit aus dem Innenraum 507 durch die nun freie Ventilfläche 504, den Ringkanal 508 und den Spalt zwischen der Kegelfläche 509 und dem Kegelmantel 514 des Schwimmerkörpers 513 in die Dose laminar fliesst.

  Der Kegelmantel 514 ist so ausgebildet, dass er gleichzeitig den Abweisschirm für die Flüssigkeit darstellt, so dass diese an den Rand der Dose 514 gelenkt wird und dort laminar auf den Boden der Dose fliesst. Der Flüssigkeitsspiegel in der Dose 514 wird ansteigen, bis er die Unterseite des Schwimmerkörpers 513 erreicht.



   Kurz danach wird der Schwimmerkörper 513 unter Wirkung der Auftriebskraft steigendem Pegel in der Dose angehoben und schliesslich mit seinem Kegelmantel 514 gegen die Kegelfläche 509 des Ventilgehäuses gedrückt. Durch dieses Kegelventil wird ein weiterer Zustrom von Flüssigkeit in die Dose unterbrochen. Hiernach wird der Ventilkörper 506 nach unten bewegt, so dass er die Ventilfläche 504 abdichtet. Anschliessend kann der Innenraum der Dose über das Luftrohr 510 entlastet werden und die Dose 514 vom Füllelement 501 abgezogen werden. Dieses geschieht durch Abwärtsbewegen des Huborgans 515. Als Folge hiervon wird sich der Schwimmerkörper 513 von seiner oberen in die untere Endlage bewegen, so dass die Kegelmantelfläche 514 sich von der Kegelfläche 509 lösen wird.

  Als Folge davon wird die im Ringkanal 508 befindliche Flüssigkeit in die Dose 514 fliessen, die anschliessend seitwärts aus dem Bereich der Füllmaschine herausbewegt wird. Hieran kann sich ein neuer Fülltakt einer anderen Dose anschliessen.



   In den Fig. 19-28 der Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und näher erläutert. Die Fig. 19 zeigt in einem Schnitt die neuerungsgemässe Dichtung, eingebaut in ein Füllelement einer Ringkessel-Bierabfüllmaschine. Die Fig. 20 stellt die Dichtung in einem Radialschnitt dar, während die Figuren 21-23 Querschnittsformen verschiedenartiger Ringdichtungen darstellen.



   Die Ringkessel-Bierabfüllmaschine weist in ihren Füllelementen 501 am Fusse des Zentrierkegels 517 die neuerungsgemässe Dichtung 518 auf. Sie korrespondiert mit ihrer Unterseite 608 mit dem Mundstück 609 der Dose 604.



   Die Dichtung weist gemäss Fig. 20 die Form eines Hohlzylinders auf. Sie besitzt demgemäss eine Aussenmantelfläche 610 und eine Innenmantelfläche 611. Weiterhin weist sie in den Fig. 21-23 dargestellte Stirnflächen 612 auf.



   Sowohl die innere Mantelfläche 611 als auch die äussere Mantelfläche 610 sind mit Ausnehmungen 613 versehen. Diese Ausnehmungen 613 erstrecken sich über den gesamten Umfang beider Mantelflächen, beispielsweise in Form eines Einstiches.



   Aus den Fig. 21 und 22 wird ersichtlich, dass die Ausnehmungen 613 prismatische Formen im Querschnitt aufweisen. Im Falle der Fig. 21 ist der Querschnitt als Rechteck 614 gestaltet, während bei der Fig. 22 als Querschnittsform ein Dreieck 615 gewählt ist. In der Fig. 23 stellt der Querschnitt der Ausnehmung 613 einen Halbkreis 616 dar.



   Im Falle einer grösseren Erstreckung der Dichtung in Axialrichtung kann es zweckmässig sein, axial mehrere Ausnehmungen hintereinander vorzusehen. Es kann weiterhin zweckmässig sein, die Innenausnehmung anders zu gestalten als die Ausnehmung an der äusseren Mantelfläche. Es ist weiterhin möglich, bei grösserer radialer Ausdehnung der Dichtung die Ausnehmungen voll ins Innere der Dichtung zu verlegen. Davon bleibt unberührt, dass der Mantel der Dichtung mit einer weiteren Ausnehmung versehen ist.



   PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit in ein Gefäss, wobei das zu füllende Gefäss und eine auf dessen Mündung aufsetzbare Dichtung eines Füllelementes einer Füll-Vorrichtung während des Füllvorganges gegenein   andergedrückt    werden und ein die Dichtung tragender beweglicher Teil des Füllelementes in bezug zu dem hinsichtlich des Füllelementes unbewegt bleibenden Gefäss axial verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abdichtung des Innenraumes des zu füllenden Gefässes dieses mittels eines Gases unter Druck gesetzt wird,

   wobei mit dem die Dichtung tragenden beweglichen Teil des Füllelementes gemeinsam die die Füllhöhe im Gefäss bestimmende Mündung einer Gaszufuhrleitung in bezug zum Gefäss axial verstellt wird und wobei mit dem Druck des dem Gefäss über das Füllelement zugeführten Gases auch der bewegliche Teil des Füllelementes an das Gefäss angedrückt wird.

 

   UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss des Füllvorganges und gegebenenfalls nach Entlastung des Innenraumes des Gefässes vom Gasdruck dessen Innenraum zum Abdrükken des gefüllten Gefässes aus der Dichtung während der Aufwärtsbewegung des die Dichtung tragenden beweglichen Teiles des Füllelementes temporär unter Gasdruck gesetzt wird.



   2. Verfahren nach Patentanspruch   I,    dadurch gekennzeichnet, dass beim Unterdrucksetzen und Füllen 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   

Claims (1)

1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

   Im Inneren oberen Teil des Ventilgehäuses 503 ist in nicht dargestellter Weise ein Rückluftrohr 510 befestigt, an dessen Ende ein Einstich 511 vorgesehen ist, in dem ein Sicherungsring 512 ruht. Auf dem Rückluftrohr 510 ist ein kegelförmiger Schwimmerkörper 513 gleitend gelagert, im Normalzustand, d.h., bei fehlender Dose 514 liegt der Schwimmerkörper 513 durch sein Eigengewicht auf dem Sicherungsring 512, d.h., in seiner unteren Endlage. Der Kegelmantel 514 des Schwimmerkörpers 513 weist dieselbe Steigung auf wie die keglige Mündungsfläche 509 des Ventilkörpers 503, so dass es sich mit seiner Mantelfläche 514 dicht gegen die Kegelfläche 509 anlegen kann, was einer oberen Endlage entspricht.

   Die Dose 514 steht auf einem nicht weiter dargestellten Huborgan 515 der Füllmaschine, sie wird durch eine auf- und niederbewegbare Zentriertulpe 516 an deren Innenverjüngung 517 zentriert und mittels einer Dichtung 518 gegenüber der Aussenatmosphäre abgedichtet.

   Die Funktion des eben beschriebenen Füllelementes ist folgende: In der Ruhelage, die bei nicht vorhandener oder nur mit Luft gefüllter Dose 514 eingenommen wird, liegt der Schwimmer, wie dargestellt, an dem unteren Anschlag 512. Anschliessend wird eine Dose 514 auf die Unterlage gebracht bzw. ist dort vorhanden und die Tulpe 516 wird nach unten gefahren, so dass der Dosenrand auf die Dichtung 518 gedrückt wird. Anschliessend wird durch das Luftrohr 510 der Innenraum der Dose mit Gas vorgespannt. Anschliessend wird der Ventilkörper 506 nach oben bewegt, so dass Flüssigkeit aus dem Innenraum 507 durch die nun freie Ventilfläche 504, den Ringkanal 508 und den Spalt zwischen der Kegelfläche 509 und dem Kegelmantel 514 des Schwimmerkörpers 513 in die Dose laminar fliesst.

   Der Kegelmantel 514 ist so ausgebildet, dass er gleichzeitig den Abweisschirm für die Flüssigkeit darstellt, so dass diese an den Rand der Dose 514 gelenkt wird und dort laminar auf den Boden der Dose fliesst. Der Flüssigkeitsspiegel in der Dose 514 wird ansteigen, bis er die Unterseite des Schwimmerkörpers 513 erreicht.

   Kurz danach wird der Schwimmerkörper 513 unter Wirkung der Auftriebskraft steigendem Pegel in der Dose angehoben und schliesslich mit seinem Kegelmantel 514 gegen die Kegelfläche 509 des Ventilgehäuses gedrückt. Durch dieses Kegelventil wird ein weiterer Zustrom von Flüssigkeit in die Dose unterbrochen. Hiernach wird der Ventilkörper 506 nach unten bewegt, so dass er die Ventilfläche 504 abdichtet. Anschliessend kann der Innenraum der Dose über das Luftrohr 510 entlastet werden und die Dose 514 vom Füllelement 501 abgezogen werden. Dieses geschieht durch Abwärtsbewegen des Huborgans 515. Als Folge hiervon wird sich der Schwimmerkörper 513 von seiner oberen in die untere Endlage bewegen, so dass die Kegelmantelfläche 514 sich von der Kegelfläche 509 lösen wird.

   Als Folge davon wird die im Ringkanal 508 befindliche Flüssigkeit in die Dose 514 fliessen, die anschliessend seitwärts aus dem Bereich der Füllmaschine herausbewegt wird. Hieran kann sich ein neuer Fülltakt einer anderen Dose anschliessen.

   In den Fig. 19-28 der Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und näher erläutert. Die Fig. 19 zeigt in einem Schnitt die neuerungsgemässe Dichtung, eingebaut in ein Füllelement einer Ringkessel-Bierabfüllmaschine. Die Fig. 20 stellt die Dichtung in einem Radialschnitt dar, während die Figuren 21-23 Querschnittsformen verschiedenartiger Ringdichtungen darstellen.

   Die Ringkessel-Bierabfüllmaschine weist in ihren Füllelementen 501 am Fusse des Zentrierkegels 517 die neuerungsgemässe Dichtung 518 auf. Sie korrespondiert mit ihrer Unterseite 608 mit dem Mundstück 609 der Dose 604.

   Die Dichtung weist gemäss Fig. 20 die Form eines Hohlzylinders auf. Sie besitzt demgemäss eine Aussenmantelfläche 610 und eine Innenmantelfläche 611. Weiterhin weist sie in den Fig. 21-23 dargestellte Stirnflächen 612 auf.

   Sowohl die innere Mantelfläche 611 als auch die äussere Mantelfläche 610 sind mit Ausnehmungen 613 versehen. Diese Ausnehmungen 613 erstrecken sich über den gesamten Umfang beider Mantelflächen, beispielsweise in Form eines Einstiches.

   Aus den Fig. 21 und 22 wird ersichtlich, dass die Ausnehmungen 613 prismatische Formen im Querschnitt aufweisen. Im Falle der Fig. 21 ist der Querschnitt als Rechteck 614 gestaltet, während bei der Fig. 22 als Querschnittsform ein Dreieck 615 gewählt ist. In der Fig. 23 stellt der Querschnitt der Ausnehmung 613 einen Halbkreis 616 dar.

   Im Falle einer grösseren Erstreckung der Dichtung in Axialrichtung kann es zweckmässig sein, axial mehrere Ausnehmungen hintereinander vorzusehen. Es kann weiterhin zweckmässig sein, die Innenausnehmung anders zu gestalten als die Ausnehmung an der äusseren Mantelfläche. Es ist weiterhin möglich, bei grösserer radialer Ausdehnung der Dichtung die Ausnehmungen voll ins Innere der Dichtung zu verlegen. Davon bleibt unberührt, dass der Mantel der Dichtung mit einer weiteren Ausnehmung versehen ist.

   PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum Abfüllen einer Flüssigkeit in ein Gefäss, wobei das zu füllende Gefäss und eine auf dessen Mündung aufsetzbare Dichtung eines Füllelementes einer Füll-Vorrichtung während des Füllvorganges gegenein andergedrückt werden und ein die Dichtung tragender beweglicher Teil des Füllelementes in bezug zu dem hinsichtlich des Füllelementes unbewegt bleibenden Gefäss axial verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abdichtung des Innenraumes des zu füllenden Gefässes dieses mittels eines Gases unter Druck gesetzt wird,

   wobei mit dem die Dichtung tragenden beweglichen Teil des Füllelementes gemeinsam die die Füllhöhe im Gefäss bestimmende Mündung einer Gaszufuhrleitung in bezug zum Gefäss axial verstellt wird und wobei mit dem Druck des dem Gefäss über das Füllelement zugeführten Gases auch der bewegliche Teil des Füllelementes an das Gefäss angedrückt wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss des Füllvorganges und gegebenenfalls nach Entlastung des Innenraumes des Gefässes vom Gasdruck dessen Innenraum zum Abdrükken des gefüllten Gefässes aus der Dichtung während der Aufwärtsbewegung des die Dichtung tragenden beweglichen Teiles des Füllelementes temporär unter Gasdruck gesetzt wird.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass beim Unterdrucksetzen und Füllen

   des Gefässes eine Expansionskammer unter Druck gesetzt wird und dass nach Beendigung der Füllung und nach dem Entlasten vom Gasdruck die restliche Flüssigkeitsmenge aus dem Füllelement durch Entspannung der Expansionskammer in das Gefäss gedrückt wird.

   PATENTANSPRUCH II Füllelement zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Ventilgehäuse (1, 101, 201, 302, 502) einen axial verschiebbaren, mittels einer Dichtung (7, 106, 207) gegen das Ventilgehäuse abgedichteten Halter (6, 105, 206, 305, 503) für eine auf die Mündung des zu füllenden Gefässes aufsetzbare, ringförmige Dichtung (10, 110, 210, 307, 518) aufweist, innerhalb derer die Flüssigkeitszufuhrleitung (14, 114, 303, 508) mündet.

   UNTERANSPRÜCHE 3. Füllelement nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass es mit mehreren gleichartigen Elementen unterhalb eines Ringkessels (2, 102, 202, 316) in einem Kreis angeordnet ist dass der Dichtungshalter als Hohlzylinder ausgebildet und mittels eines Hebels axial verschiebbar ist, dass innerhalb der ringförmigen Dichtung ferner eine bevorzugt längenveränderliche Gaszufuhrleitung (20, 314, 511, 123) mündet, und dass die Mündung der vorzugsweise längenveränderlich ausgebildeten Gaszufuhrleitung (20, 123, 314, 511), z.B. mittels einer Einstellmutter (21, 125, 221) axial einstellbar mit dem Halter (6, 105, 206, 305, 503) verbunden und mit ihm gemeinsam axial verschiebbar ist.

   4. Füllelement nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine durch ein Flüssigkeitsventil verschliessbare, in das zu füllende Gefäss mündende Flüssigkeitszufuhrleitung, ein in das Gefäss reichendes Zufuhrrohr für ein Spanngas, einen vom Gefäss ausgehenden, zur Atmosphäre durch ein Ventil verbindbaren Entlastungskanal und einen Druckmittelanschluss für eine gasgefüllte Expansionskammer an die Flüssigkeitszufuhrleitung zwischen Gefäss und Flüssigkeitsventil.

   5. Füllelement nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Expansionskammer über eine mit dem Ventil verschliessbare Leitung mit der Atmosphäre verbindbar ist.

   6. Füllelement nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Expansionskammer aus einem Zylinder besteht, in dem ein gegen eine Feder beweglicher Kolben dicht geführt ist.

   7. Füllelement nach Patentanspruch II, mit einer an den Gefässinnenraum anschliessbaren Druckmittelleitung, gekennzeichnet durch eine durch ein Ventil verschliessbare Flüssigkeitszufuhrleitung und eine gleichfalls durch ein Ventil verschliessbare Abführleitung für ein im zu füllenden Gefäss befindliches Gas sowie eine mit einer Dichtung gepresste Tulpe.

   8. Füllelement nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch ein ortsfestes Ventilgehäuse für ein Flüssigkeitsventil der Flüssigkeitszufuhrleitung, eine darauf dicht geführte, eine kompressible Dichtung aufweisende Tulpe zum Zentrieren und Dichten des zu füllenden, dabei ortsfest verbleibenden Gefässes, eine ringförmige, durch Ansätze in dem Ventilgehäuse und in der Tulpe zwischen ihnen gebildete, mit einer Druckmittelquelle in Verbindung stehende Druckkammer, wobei die eine Relativbewegung beim Dichten des Gefässes ausführenden Teile quer zu ihrer Bewegungsrichtung im Bereich des Dosenmantels eine kleinere Fläche als die in gleicher Richtung wirksame Druckkammerfläche aufweist.

   9. Füllelement nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse einen Ansatz aufweist, der mit einem Ansatz im Innenmantel der Tulpe so korrespondiert, dass zwischen dem kleineren Aussenmantel des Ventilgehäuses und dem grösseren Innenmantel der Tulpe sowie beiden Ansätzen eine mit Druckmittel beaufschlagbare Kammer entsteht.

   10. Füllelement nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des grösseren Innenmantels der Tulpe gleich oder grösser als der maximale Gefässdurchmesser gehalten ist.

   11. Füllelement nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tulpe mit einem Hebel in Richtung und auf das Gefäss bewegt wird und der Durchmesser des grösseren Innenmantels der Tulpe kleiner als der maximale Gefässdurchmesser gehalten ist.

   12. Füllelement nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer über einen Kanal mit dem Gefässinnenraum in Verbindung steht.

   13. Füllelement nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer über einen durch ein Ventil verschliessbaren Auslass entlüftbar ist.

   14. Füllelement nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Gegendruckfüllung die Druckkammer über das Gasrohr, den Doseninnenraum und den Kanal beaufschlagbar ist.

   15. Füllelement nach Patentanspruch II, und Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasrohr für die Luftführung mit dem Halter über einen Bügel befestigt ist.

   16. Füllelement nach Unteransprüchen 3 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Anordnung sämtlicher Füllelemente in einem Kreis der Bügel radial ausgerichtet ist.

   17. Füllelement nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aussenwand des Ventilgehäuses gegen die Innenwand des Halters abgedichtet ist.

   18. Füllelement nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass im Halter oberhalb der Dichtung Ausnehmungen für ein Anpressen des Halters unter dem Vorluftdruck der Luftführungsleitung auf den Gefässrand vorgesehen sind.

   19. Füllelement nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasrohr teleskopartig längenverstellbar gestaltet ist.

   20. Füllelement nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel über den Durchmesser des Füllelementes reicht, in seiner Mitte mittels Ausnehmung das Luftrohr trägt und an seinen beiden Enden mit der Tulpe verbunden ist.

   21. Füllelement nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Bügel als Winkel ausgebildet ist, der mit seinem einen Schenkel das Luftrohr trägt und mit seinem anderen Schenkel am Innenmantel der Tulpe befestigt ist.

   22. Füllelement nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel so angeordnet ist, dass er den Ringspalt der Flüssigkeitszufuhrleitung nur an der Stelle abdeckt, an der der Ringspalt seine kürzeste Entfernung zum Ringkesselaussendurchmesser der Füllmaschine aufweist.

   23. Füllelement nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch ein Gehäuse für ein Ventil einer Flüssigkeitszufuhrleitung und eine auf dem Gehäuse axial ge

   führte, mit einem Zentrierkegel und einer Dichtung für ein zu füllendes Gefäss versehene Tulpe, an der ein Winkelstück befestigt ist, das an seinem freien Ende in einem Schlitz ein zum Vorspannen oder Entlüften des Gefässes dienendes Gasrohr lagert.

   24. Füllelement, nach Patentanspruch II, insbesondere für eine Gegendruckfüllung von Dosen, gekennzeichnet durch ein Flüssigkeitsventil, eine Ringkanal Flüssigkeitszuführung und ein Luftröhrchen, bei dem auf dem Luftröhrchen ein kegelförmiger Schwimmer gelagert ist, dessen Kegelmantel mit einer gleichfalls kegelförmigen Mündung des Ringkanals korrespondiert.

   25. Füllelement nach Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet. dass der Schwimmer zugleich einen Abweisschirm bildet.

   26. Füllelement nach Patentanspruch II zum Betrieb einer Ringkanal-Bierabfüllmaschine, gekennzeichnet durch eine Ringdichtung mit Mantel- und Stirnflächen, wobei eine Mantelfläche mit einer ringförmigen Ausnehmung versehen ist.

   27. Füllelement nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ringdichtung mit Mantel- und Stirnflächen vorgesehen ist, wobei beide Mantelflächen mit einer Ausnehmung versehen sind.

   28. Füllelement nach Unteranspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Querschnitt halbkreisförmige Gestalt aufweist.

   29. Füllelement nach Unteranspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Querschnitt prismatische Gestalt aufweist.

   30. Füllelement nach Unteranspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Querschnitt dreieckige Gestalt aufweist.

   31. Füllelement nach Unteranspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Querschnitt rechteckige Gestalt aufweist.

   32. Füllelement nach Unteranspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass in Axialrichtung gesehen mehrere Ausnehmungen nebeneinander vorgesehen sind.

   33. Füllelement nach Unteranspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Dichtung bei grösserer radialer Ausdehnung eine Ausnehmung vorhanden ist.