Vorrichtung zum Oeffnen eines mehrblättrigen Papiererzeugnisses an einer durch Reibungsminderung vorbestimmten Stelle und zum Einführen einer Beilage in das geöffnete Erzeugnis
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Öffnen eines mehrblättrigen Papiererzeugnisses an einer durch Reibungsminderung vorbe stimmten Stelle und zum Einführen einer Beilage in das geöffnete Erzeugnis.
Die genannte Vorrichtung stellt eine Anwendung des in unserem österreichischen Patent Nr. 255 974 und in unserem Schweizer Patent Nr. 440 339 beschriebenen Verfahrens zum Teilen einer Anzahl mindestens teilweise aufeinander liegender Flächengebilde an einer vorbestimmten Stelle dar. Dieses Verfahren beruht darauf dass vor dem Teilen die Reibung zwischen den an die vorbestimmte Stelle angrenzenden Flächengebilden vermindert und zur Teilung auf die auf einer Seite der vorbestimmten Stelle liegenden Flächengebilde eine zu denselben mindestens näherungsweise parallele Kraft ausgeübt wird.
Als Papiererzeugnisse, die zur Bearbeitung mit der vorliegenden Vorrichtung gedacht sind, kommen vor allem Druckereierzeugnisse, wie gefaltete Zeitungen, geheftete oder gebundene Broschüren, einseitig geleimte Tabloide und dergleichen in Frage.
Bei der massenweisen Verarbeitung solcher Papiererzeugnisse stellt sich oft die Aufgabe, diese an einer vorbestimmten Stelle , z. B. bei einer bestimmten Seitennummer oder, bei gefalzten Zeitungen, in der Mitte zu öffnen, um in das geöffnete Erzeugnis eine Beilage einzulegen.
Bei Zeitungen, insbesondere bei Tageszeitungen tritt dieses Problem praktisch täglich auf, ist doch jede Ausgabe aus mehreren Teilen zusammengesetzt, die nicht gleichzeitig aus der Druckerei anfallen. Vielmehr sind die einzelnen Blätter einer Ausgabe im versandbereiten Endprodukt nach einer Reihenfolge geordnet, die nicht mit der Reihenfolge des entsprechenden Druckes zusammenfällt. Das Problem des Einlegens einer Beilage tritt aber auch bei anderen Erzeugnissen auf. So gilt es oft, Schreibhefte mit lose eingelegten Blättern, z. B. mit einem Löschblatt, Kataloge mit Bestellkarten, Zeitschriften mit eingelegten Sonderbeilagen zu versehen.
Man kann dabei so vorgehen, dass das Erzeugnis nach der Herstellung in geöffnetem Zustand belassen wird und erst nach Einlegen der Beilage geschlossen wird. Dieses Vorgehen ist aber in den meisten Fällen gar nicht anwendbar. Dies deshalb, weil die für die Beilage bestimmte Stelle meistens erst nach der Fertigstellung des Erzeugnisses bekannt wird, oder weil überhaupt der Entscheid über das Einlegen einer Beilage erst nach der Fertigstellung des Erzeugnisses gefällt wird.
Das andere, in der Praxis häufigere und auch in diesem Falle angewendete Vorgehen besteht darin, dass das fertiggestellte Erzeugnis mittels einer besonderen Vorrichtung geöffnet und sodann die Beilage in das geöffnete Erzeugnis eingelegt wird. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art, geschieht das Öffnen des Erzeugnisses nicht nach dem eingangs erwähnten Verfahren.
Entweder wird dabei die vorbestimmte Stelle durch Dickenmessung oder Abzählen der Blätter unmittelbar vor dem Öffnen ermittelt und dann durch Einschieben eines Trennorgans festgehalten, oder man lässt das Erzeugnis gegen einen Anschlag auflaufen und benützt dann die mit dem Auflaufen entstehende Deformation des Erzeugnisses bzw. die mit dieser Deformation verbundene Blosslegung von am geschlossenen Erzeugnis nicht ergreifbarer Stellen, um ein Trennorgan einzuschieben.
Diese bekannten Vorrichtungen besitzen jedoch den Nachteil, dass die Öffnungsstelle nicht immer genau dieselbe ist (bei Dickenmessung), dass deren Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt ist (bei Abzählen der Blätter) oder dass die Öffnungsstelle nicht beliebig bestimmbar ist (beim Auflaufenlassen des Erzeugnisses gegen einen Anschlag). Andererseits bedürfen die bekannten Vorrichtungen umfangreicher und genauer Einstellarbeit für jede zu behandelnde Gattung von Erzeugnissen.
Es ist somit ein Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die die genannten Nachteile weitge hend vermeidet. Zu diesem Zweck besitzt die vorgeschlagene Vorrichtung erfindungsgemäss mindestens einen an einem Rand des Erzeugnisses-anzugreifen bestimmten Greifer, von welchem mindestens die eine Backe bezüglich der Gegenbacke senkrecht und parallel zu ihrer Griffläche verschiebbar ist, um das Erzeugnis an der vorbestimmten Stelle zu öffnen, und eine Zuführvorrichtung für die einzuführende Beilage.
Der Greifer fasst also im Betrieb zunächst einen Rand des Erzeugnisses und bei der Parallelverschiebung der Backe bezüglich ihrer Gegenbacke wird sich dieses an der zuvor durch Reibungsminderung vorbestimmten Stelle öffnen, da dort der Reibschluss zwischen den einzelnen Blättern des Erzeugnisses am geringsten ist.
Handelt es sich beim Erzeugnis um einen gewöhnlichen Stapel, kann der Greifer an einem beliebigen Rand des Stapels angreifen. Ist das Erzeugnis jedoch ein Drukkereierzeugnis der eingangs erwähnten Art, wird der Greifer vorzugsweise derart angeordnet, dass er zum Erfassen des dem Rücken bzw. Falz des Erzeugnisses gegenüberliegenden Randes, d. h. an der sogenannten Blume gelangt.
Zweckmässig ist der Greifer zwischen einer Annahme und einer Abgabestation für das Erzeugnis bewegbar angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht bis zu einem gewissen Grade eine kontinuierliche Arbeitsweise bei örtlich feststehenden Annahme- und Abgabestationen.
Um den einen Teil des durch die Öffnung in zwei Teile aufgetrennten Erzeugnisses festzuhalten, kann ein zweiter Greifer vorgesehen sein. Dieser Greifer kann eine Backe aufweisen, deren Rücken in Form einer keilförmigen Auflagefläche ausgebildet ist, damit bei Freigabe des von der ersten Backe beeinflussten Teiles des Erzeugnisses dieses sich nicht wieder schliesst, sondern infolge Auflaufens auf den Rücken der Backe des zweiten Greifers geöffnet bleibt.
Dabei ist es zweckmässig, die Gegenbacke beider Greifer als gemeinsame Gegenbacke auszubilden.
Die Vorrichtung kann durch eine zwischen der Annahme- und der Abgabestation für das Erzeugnis angeordnete Annahmestation für eine in das geöffnete Erzeugnis einzulegende Beilage ergänzt sein. Dabei ist es zweckmässig, sowohl den ersten wie auch den zweiten Greifer an einer umlaufenden Fördereinrichtung anzuordnen.
Diese Anordnung besitzt auch den Vorteil, dass längs der Fördervorrichtung mehrere erste und zweite Greifer angeordnet sein können, so dass praktisch eine Rücklaufzeit der Greifer dahinfällt.
Weitere Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. la, lb, einen schematischen Längsschnitt durch einfache eine Ausführungsform der Vorrichtung mit fünf ersten und zweiten Greifern, die an einer umlaufenden Fördereinrichtung angeordnet sind und diese in gleiche Abschnitte unterteilen,
Fig. 2a, 2b, eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles 2 der in Fig. la, lb dargestellten Vorrichtung unter Weglassung gewisser Teile zum Zweck der besseren Sichtbarmachung,
Fig. 3-8 Teilschnitte in grösserem Masstab der Greifer in verschiedenen Arbeitsstellungen,
Fig. 9a, 9b, eine Ansicht aus Richtung des Pfeiles 9 der Fig.
la, b eines Teiles der Vorrichtung, aus der die Anordnung der Greifer und von Anschlägen in der Fördervorrichtung ersichtlich sind,
Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie 10-10 der Fig.
9a,
Fig 11 a, 1 1b einen Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 10,
Fig. 12a, 1 2b und 13 a, 1 3b Teilansichten aus Richtung der Pfeile 12 bzw. 13 der Fig. 10,
Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie 14-14 der Fig.
9b,
Fig. 15a, 15b, einen Teilschnitt in grösserem Masstab einer in Fig. la nur schematisch angedeuteten Hilfseinrichtung, und
Fig. 16 & 17 Vorder- bzw. Rückansicht einer praktisch ausgeführten Ausführungsform, wobei der Übersicht der Darstellung wegen die umlaufenden Fördereinrichtungen, und die Greifer nicht im einzelnen dargestellt sind.
Wie aus den Fig. la, b und 2a, b hervorgeht, ist die gesamthaft mit 20 bezeichnete Vorrichtung zwischen zwei lotrecht verlaufenden Trägern 21 und 22 angeordnet, die je über ein geeignetes Profil 23 auf dem Boden 24 abgestützt sind.
Zwischen den beiden Trägern ist eine untere Kettenradwelle 25 und eine obere Kettenradwelle 26 drehbar gelagert. Auf jeder Kettenradwelle ist ein Paar gleicher Kettenräder 27 bzw. 28 in gleichem Abstand voneinander aufgekeilt. Die Kettenräder 27 und 28 der beiden Wellen sind untereinander durch je eine Gliederkette 29 und 30 verbunden. Mit einer der Wellen 25 oder 26 ist ein nicht dargestellter Antrieb verbunden, so dass die beiden Gliederketten im Gleichlauf in Richtung des Pfeiles A umlaufen. Die Gliederketten 29, 30 sind untereinander gliedweise durch Lamellen 31 und 32 verbunden, so dass ein jalousieartiges Förderband entsteht, das durch Greiferanordnungen 33 und bewegliche Anschlagsrechen 34 in fünf gleiche Abschnitte 35, 36, 37, 38 und 39 aufgeteilt ist.
Wie besonders aus dem Abschnitt 39 der Fig. la deutlich hervorgeht, besitzen die Lamellen 31 und die Lamellen 32 eines jeden Abschnittes verschiedene Profile, so dass jeder Abschnitt des Förderbandes seinerseits in zwei Förderflächen verschiedener Höhe aufgeteilt ist, von denen die vorlaufende tiefer, die nachlaufende höher ist.
Auf der in Fig. 1b rechts erscheinenden Seite ist eine Annahmestation 41 für das Erzeugnis Z vorgesehen sowie auf Fig. la eine Abgabestation 42 für das mit Beilage versehene Endprodukt ZB. Auf der in Fig. 1b links erscheinenden Seite der Vorrichtung sind zwei Axmahmestationen 43 und 44 für Beilagen B1 und B2 vorgesehen.
Zur Mitnahme, Öffnung und Abgabe der Erzeugnisse Z in den verschiedenen Arbeitsphasen sind die bereits erwähnten Greiferanordnungen 33 vorgesehen, deren Tätigkeit, wie auch diejenige der schwenkbaren Anschlagrechen 34, durch eine Reihe von Kulissen 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 und 52 gesteuert ist. Diese Kulissen' sind zwischen den beiden Trums des Förderbandes an Querträgern 52a, 53, 54 und 55 befestigt, die beiderends an den Trägern 21 bzw. 22 verankert sind. Von den Kulissen sind die Kulissen 45, 49 sowie 46 und 50 dem einen Greifer der Greiferanordnungen 33, die Kulissen 48 und 51 dem andern Greifer der Greiferanordnung 33 und die Kulissen 47 und 52 den schwenkbaren Anschlagrechen 34 zugeordnet, wobei die Steuerflächen der Kulissen in der soeben genannten Gruppierung in je einer zu den Kettenradwellen 25, 26 senkrechten Ebene verlaufen.
Ein Teil des Förderbandes ist aussenseitig durch streifenförmige Führungen 56, 57 und 58 abgedeckt, deren Zweckbestimmung später noch angedeutet werden soll.
Schliesslich ist in Fig. la links oben noch eine gesamthaft mit 59 bezeichnete Einrichtung dargestellt, die als Hilfseinrichtung beim Einlegen der Beilagen zu betrachten ist. Diese Einrichtung weist zwei mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit gleichsinnig mit dem Förderband umlaufende und zum Teil an dessen oberem Abschnitt anliegende Fördereinrichtungen 60, 61 auf, von denen die erste mit zwei Klemmern 62, die zweite mit drei jalousieartigen Förderbandabschnitte 63 aufweist. Es ist zu beachten, dass die Anordnung der Klemmer 62 an der Fördereinrichtung 60, d. h. die Teilung dieser Einrichtung durch die Klemmer 62 dieselbe ist, wie die Teilung der Fördereinrichtung 61 durch die Förderbandabschnitte 63, und diese Teilung ist wiederum dieselbe wie die durch die Greiferanordnungen 33 am beschriebenen Förderband bestimmte.
Da nun die die Fördereinrichtungen 60 und 61 in dem Bereich in dem sie mit dem Förderband der Ketten 29 und 30 in Berührung kommen, mit gleicher Geschwindigkeit und gleichsinnig laufen, ergibt sich in diesem Bereich stets die gleiche Bezugslage der Klemmer 62 bzw. der Förderbandabschnitte 63 bezüglich der Greiferanordnungen 33 bzw. der Abschnitte 35, 36, 37, 38 und 39 des grossen Förderbandes.
Die Bauweise der Greiferanordnungen 33 sowie der schwenkbaren Anschlagrechen 34 sei anhand der Fig. 9, 10, 11, 12a, b, 13a, bund 14 beschrieben.
Die Greiferanordnung 33 (Fig. 9, 13a, b) ist auf einer rohrförmigen Traverse 64 aufgebaut, an der beiderends ein Schlitten 65 mit je zwei drehbaren Rollen 66 und 67 befestigt sind, welche Rollen in Schienen 68 und 69 laufen, die parallel und in unmittelbarer Nähe der gerade verlaufenden Abschnitte der Ketten 29 und 30 verlaufen. In jedem der Schlitten 65 und 66 ist eine Bohrung 70 bzw. 71 vorgesehen, in die ein Mitnehmerstift 72 bzw. 73 eingreift, welcher Mitnehmerstift an die Verbindungslasche des Kettengliedes an der betreffenden Stelle befestigt ist. Damit ist Gewähr dafür geboten, dass die Traverse 64 gleichsinnig mit der Kette und bezüglich ihrer Längsachse drehfest geführt ist
An der Traverse 64 sind in Abständen voneinander mittels Spannschrauben 74 drei Konsolen 75 befestigt, in denen jeweils zwei Greifer der Greiferanordnung 33 montiert sind.
Die beiden Greifer besitzen je eine bewegliche Backe 76 bzw. 77 und eine gemeinsame, unbewegliche Backe 78, die als von den Konsolen 75 in Richtung des Förderbandes abstehende Auflagefläche ausgebildet ist, die mit einem reibungsfördernden Belag 79, z. B. mit Gummi überzogen ist.
Betrachtet man zunächst den Greifer mit der Backe 76, so lässt Fig. 10 erkennen, dass diese Backe 76 an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 80 ausgebildet ist und an der Angriffsfläche ebenfalls einen reibungsfördernden Belag 81 aufweist. Der Hebel 80 ist bei 82 drehbar gelagert und an seinem andern Ende bei 83 gelenkig mit einer Gelenkstange 84 verbunden, die ihrerseits bei 85 gelenkig mit einem bei 86 schwenkbar gelagerten Winkelhebel 87 verbunden ist. Der Winkelhebel 87 trägt an seinem abstehenden Ende eine drehbare Rolle 88, die nachlaufend mit den Kulissen 46 und 50 (Fig. 1b und 2b) zusammenwirkt.
Wie aus der Fig. 1 3b hervorgeht, ist das durch den Hebel 80, die Gelenkstange 84 und den Winkelhebel 87 gebildete Gelenkgetriebe durch jeweils ein Federnpaar 89 derart vorgespannt, dass die Rolle 88 beim Auflaufen auf die zugehörige Kulisse nur entgegen der Kraft der Federn 89 verschoben werden kann, d. h. dass die Backe 76 bei unverschobener Rolle 88 in vorgespannter Schliesstellung ist.
Weiter ist aus Fig. 10 ersichtlich, dass der Drehpunkt 82 des Hebels 80 am Ende eines einarmigen, gekrümmten Hebels 90 angeordnet ist, der ebenfalls bei 86 schwenkbar mit der Konsole 75 verbunden ist
Dieser einarmige Hebel 90 trägt an der Aussenseite seiner den Schwenkzapfen 86 umgebenden Nabe ein Zahnsegment 91, das mit einem analogen Zahnsegment 92 auf der Nabe eines bei 93 schwenkbar gelagerten Schwenkhebels 94 kämmt. Dieser Schwenkhebel 94 trägt seinerseits an seinem abstehenden Ende eine drehbare Rolle 95, die mit den Kulissen 45 und 49 zusammenwirkt.
Dieses zweite, aus der Backe 76, dem Hebel 90 und dem Schwenkhebel 94 bestehende Getriebe ist wiederum mittels Federn 96 derart vorgespannt, dass die Backe 76 normalerweise, d. h. bei unbetätigter Rolle 95 ihre in Umlaufrichtung A gesehen vorderste Stellung einnimmt und nach Massgabe der gegen die Wirkung der Feder 96 verschobenen Rolle 95 nach hinten verschoben wird.
Daraus ist ersichtlich, dass die Backe 76 durch Auflaufen der Rolle 88 auf eine entsprechende Kulisse von ihrer Gegenbacke 78 abhebbar und durch Auflaufen der Rolle 95 auf eine entsprechende Kulisse zugleich parallel zu der Gegenbacke verschiebbar ist, wobei diese beiden Bewegungen unabhängig voneinander durch separate Kulissen steuerbar sind. Dementsprechend ist es möglich, durch geeignete Formgebung der Kulissen die Backe 76 zu oder von ihrer Gegenfläche 78 weg zu bewegen und während dieser Schliess- bzw. Offenbewegung oder während des Verharrens der Backe 76 in einer der Endlagen, diese zusätzlich längs der Gegenfläche 78 zu verschieben.
An jeder Konsole 75 ist, wie besonders aus den Fig.
9a, b, 10 und 14 hervorgeht, noch ein weiterer Greifer vorhanden. Dieser Greifer soll anhand dieser Figuren sowie der Fig. lla, b, beschrieben werden. Dieser Greifer besitzt eine schnabelförmige oder gekrümmte Backe 77, die bei 97 schwenkbar gelagert ist. Der Schwenkzapfen 97 ist, im Gegensatz zum Schwenkzapfen 82 der Backe 76 ortsfest mit der Konsole montiert. Die Backe 77 trägt an ihrem der Greiffläche gegenüberliegenden Ende ein Zahnsegment 98 (Fig. 14) das durch einen nicht näher dargestellten Querschlitz in das Innere der rohrförmigen Traverse 64 eingreift und dort mit einem Ritzel 99 kämmt. Das Ritzel 99 ist zusammen mit den übrigen Ritzeln 99 auf einer drehbaren Vorlegewelle 100 (Fig.
11 a), die sich im Inneren der Traverse 64 befindet, gelagert. Diese Vorgelegewelle ist ihrerseits beiderends drehbar in Lagerbüchsen 101 gelagert, welche Lagerbüchsen mittels Gewindestiften 102 mit den Schlitten verstiftet sind. Die Ritzel 99 sind drehbar auf die Vorgelegewelle 100 aufgezogen und mit dieser über Torsionsfedern 103 verbunden, die ihrerseits einerends durch einen Spannring 104 drehfest an der Vorgelegewelle 100 befestigt und andernends mit den Ritzeln 99 verbunden sind. Somit besteht zwischen den Ritzeln 99 und der Vorgelegewelle 100 eine in beiden Drehrichtungen elastisch nachgiebige Kupplung, wobei selbstverständlich nicht näher dargestellte Mittel vorgesehen sind, um die Ritzel 99 gegen eine achsiale Verschiebung längs der Welle 100 und gegen eine übermässige Verdrehung bezüglich der Welle 100 zu sichern.
Ein weiteres Ritzel 105 ist mittels eines Stiftes 106 drehfest auf der Welle 100 befestigt. Dieses Ritzel 105 (Fig. 14) kämmt mit einem weiteren Zahnsegment 106, das drehfest mit einem um einen Schwenkzapfen 107 verschwenkbaren Schwenkhebel 108 verbunden ist. Der Schwenkhebel 108 trägt an seinem abstehenden Ende eine Rolle 109, welche, wie aus Fig. 2a, b ersichtlich, mit den Kulissen 48 und 51 zusammenzuwirken bestimmt ist. Der Schwenkhebel 108 ist wiederum gegen die Wirkung von Rückholfedern 110 in dem Sinne schwenkbar, dass bei unbetätigtem Hebel 108 die Backen 77 in Schliesstellung sind.
Läuft daher die Rolle auf eine der entsprechenden Kulissen 48 und 51 auf, so öffnen sich die Backen 77, wird sie von den Kulissen freigegeben, so schliessen sich die Backen 77, wobei diese infolge der nachgiebigen Kupplung mit der Vorgelegewelle 100 unter Überwindung der Federkraft der Federn 103 von der durch die Lage der Rolle 109 bestimmten Lage noch auslenkbar sind.
Aus den Fig. 10 und 14 geht besonders deutlich die Form der Backen 77 hervor. Diese Form entspricht der eines gebogenen, zu der Griffstelle hin sich verjüngenden Keiles, und wurde deshalb gewählt, weil diese Backe zwei Funktionen zu erfüllen hat. Die erste Funktion ist selbstverständlich jene des Fassens des von der Backe 76 unbeeinflusst gebliebenen Teiles des Erzeugnisses zwischen den Griffstelien. Die zweite Funktion wird indessen vom gekrümmten Rücken der Backe 77 erfüllt und entspricht der einer keilförmigen Auflauffläche wie später noch ersichtlich sein wird.
In Umlaufrichtung A (Fig. 10) gesehen befindet sich unmittelbar vor der Greiferanordnung 33 noch der bereits erwähnte schwenkbare Anschlagrechen 34, der insbesondere anhand der Fig. lla, b und 12a, b beschrieben werden soll. Einige Kettenglieder vor der Greiferanordnung 33 (in Umlaufrichtung gesehen) ist zwischen den beiden Ketten 29 und 30 über Mitnehmerstifte 111, Schlitten 112, Gewindestifte 114, eine Welle 113 unverdrehbar eingespannt. Die Mitnehmerstifte 111 und die Schlitten 112 entsprechen in ihrem prinzipiellen Aufbau den Mitnehmerstiften 73 und Schlitten 65 der Greiferanordnung 33, so dass sich hier eine eingehendere Beschreibung dieser Bestandteile erübrigt.
Auf der Welle 113 ist über Lagerbüchsen 115, die mittels Federringen 116 gegen eine Achsialverschiebung gesichert sind, eine langgestreckte Hülse 117 drehbar gelagert. Auf dieser langgestreckten Hülse 117 ist einerends ein Ritzel 118 aufgekeilt und über die Länge verteilt eine Anzahl Spannringe 119, an deren Aussenumfang tangential abstehende Anschlagstifte 120 befestigt sind, festgespannt. Die Gesamtheit der Anschlagstifte 120 bildet somit den eigentlichen Anschlagrechen, der, wie leicht ersichtlich, mit der Drehung der Hülse 117 in die Ebene der Umlaufbewegung einschwenkbar und quer zu dieser Ebene herausschwenkbar ist. Die Drehung der Hülse 117 ist über das Ritzel 118 gesteuert.
Dieses Ritzel kämmt mit einem Zahnrad 121, (Fig. 12a, 14), das seinerseits drehbar auf einem Zapfen 123 gelagert ist, welcher Zapfen 123 in einem abstehenden Lappen 124 des Schlittens 112 befestigt ist. Drehfest mit dem Zahnrad 121 ist ein an seinem abstehenden Ende eine Rolle 125 tragender Schwenkhebel 122 verbunden.
Die Rolle 125 ist wiederum dazu bestimmt, auf Kulissen aufzulaufen, und zwar sind dies wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, die Kulissen 47 (Fig. lb) und 52 (Fig. la).
Wiederum erfolgt das Verschwenken des Schwenkhebels 122 gegen die Wirkung einer um den Zapfen 123 mit Spiel angeordneten Feder 126 und die Anordnung ist derart getroffen, dass bei unbetätigtem, d. h. freiem Schwenkhebel 122 der Anschlagrechen ausgeschwenkt ist, d. h. dass die Anschlagstifte 120 rechtwinklig von der Ebene des Förderbandes abstehen.
Die bereits erwähnte und in Fig. la links schematisch angedeutete Hilfseinrichtung 79 soll nachstehend kurz anhand der Fig. 15a, b, erläutert werden. Man erkennt am echten Rand der Fig. 15a, b, den oberen linken Abschnitt der durch die Ketten 29 und 30 gebildeten Fördereinrichtung (Fig. la, b,). Ferner erkennt man an diesem Abschnitt auf Fig. 15b eine der Greiferanordnungen 33 mit den Backen 76 und 77 sowie den vorgeschalteten Anschlagrechen 34, der in eingeschwenkter Lage dargestellt ist.
Wie bereits erwähnt, besitzt die Hilfseinrichtung 59 zwei mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit und gleichsinnig (Pfeil A, Fig. 15b) mit der benachbarten Fördereinrichtung umlaufende Förder kettenpaare 60, 61 auf, von denen das erste mit zwei Klammern 62 und die zweite mit drei jalousierartigen Förderabschnitten 63 ausgerüstet ist Die Ketten jedes Förderkettenpaares laufen über Kettenräder, die in einem etwa der Breite der ganzen Einrichtung entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind. Im einzelnen läuft das Förderkettenpaar 60 um Kettenräderpaare 130, 131, 132, 141 und 142, die ihrerseits auf Achsen 133, 134, 135, 145 bzw. 144 sitzen. Das Förderkettenpaar 61 dagegen läuft über Kettenräderpaare 136 (durch Kettenrad 130 verdeckt), 137 und 138, die ihrerseits auf der Achse 133 bzw. auf Achsen 139 und 140 sitzen.
Die Gesamtlänge des Förderkettenpaares 61 beträgt das anderthalbfache der Gesamtlänge des Kettenpaares 60, so dass, wie dargestellt, der Umlaufweg des Kettenpaares 60 innerhalb desjenigen des Kettenpaares 61 verläuft, wobei sich die beiden Wege an zwei Stellen tangieren und zwar im Bereich der Kettenräder 130 bzw. 136 auf der Achse 133 und im Bereich der Kettenräder 131 auf der Achse 134.
Selbstverständlich sind die Ketten der Kettenpaare 60 und 61 normal zur Umlaufrichtung gesehen versetzt angeordnet und zwar in der in Fig. 15 a, b, dargestellten Anordnung logischerweise in der nachstehenden Reihenfolge von unten nach oben: Zuerst die eine Kette des Kettenpaares 61, unmittelbar danach die eine Kette des Paares 60 (beide in Fig. 15b sichtbar) sodann in einem etwa der Breite der Einrichtung entsprechenden Abstand die andere Kette des Paares 60 und schliesslich die andere Kette des Paares 61.
Die Klemmer 62 des Kettenpaares 60 weisen je mindestens eine Klemmzange 146 auf, die an einer die beiden Ketten des Paares 60 auf gleicher Höhe verbindenden Verbindungsstange 147 montiert sind. Während die feste Backe 148 jeder der Klemmzangen 146 starr mit der Verbindungsstange 147 verbunden ist, ist die bewegliche Backe 149 als zweiarmiger, drehbar um die Stange 147 gelagerter und unter Federdruck (nicht dargestellt) in Schliesstellung gehaltener Hebel ausgebildet. Der eine Arm dieses Hebels 149 ist zu einer Klemmbacke aufgebogen, während der andere Arm 150 an seinem abstehenden Ende eine Rolle 151 trägt.
Diese Rolle trifft beim Umlauf auf ortsfest montierte Kulissen 152 und 153 von denen die eine im Bereich der Achse 133, die andere im Bereich der Achse 134 angeordnet ist, und die dazu bestimmt sind, den Hebel 149, 150 beim Auflaufen der Rolle im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken, um damit die Klemmzange zu öffnen. In diesem Zusammenhang sei nochmals auf die Fig. Ib verwiesen in der der untere, im Bereich des Kettenrades 130 befindliche Klemmer in seiner offenen Stellung dargestellt ist. In dieser Darstellung ist auch ersichtlich, dass in Offenstellung die feste Backe 148 der Klemmzangen jeweils ganz frei beaufschlagbar ist. In der in Fig.
15b dargestellten Momentanlage befindet sich der eine Klemmer 62 (links) auf dem Rücklauf von oben nach unten, während der andere (rechts) im Arbeitstakt eingeschaltet ist und den abgetrennten Teil eines geöffenten Erzeugnisses Z festhält. Der andere Teil dieses Erzeugnisses ist durch die Backe 77 der mit gleicher Geschwindigkeit emporlaufenden Greiferanordnung gehalten.
Das Förderkettenpaar 61 weist drei gleiche und jalousieartige Förderbandabschnitte 63 auf. Diese Abschnitte sind durch eine Anzahl einzelner Lamellen 154 (in der dargestellten Ausführungsform acht) gebildet, die gegenüberliegende Verbindungslaschen beider Ketten des Paares 61 miteinander verbinden. Wie dargestellt verlaufen diese Lamellen 154 quer zur Umlaufrichtung der Ketten und zwar etwas überhöht, so dass sie das Kettenpaar 60 überspannen, ohne diesem im Wege zu sein. Ausserdem sind die Lamellen 154 durch Kröpfungen (nicht dargestellt) profiliert. Diese Kröpfungen oder Aussparungen sind zur Aufnahme der im Bereich des oberen Wendepunktes vorhandenen streifenförmigen Führungen 58 bestimmt.
Wie bereits erwähnt, ist die Teilung des Kettenradpaares 61 durch die Förderbandabschnitte 63 dieselbe wie die Teilung des Hauptförderbandes durch die Greiferanordnungen 33. Nun sind die Kettenpaare 60 und 61 derart angeordnet bzw. um die dazugehörigen Kettenräder gelegt, dass beim Umlauf stets ein Klemmer 62 zwischen zwei Förderbandabschnitte 63 zu liegen kommt und die Lamellen 154 dieser Förderbandabschnitte stets in unmittelbare Nähe der Lamellen 32 der Förderbandabschnitte 35 bis 39 gelangen. Damit bildet sich beim Umlauf zwischen den Lamellen 32 einerseits und den Lamellen 154 andererseits (vgl. Fig. la) eine verhältnismässig schmale Kammer, die unten durch den schwenkbaren Anschlagrechen 34 begrenzt ist.
In dieser Kammer werden die Beilagen B1 und Be verhältnismässig frei, jedoch ohne die Gefahr des Durchbiegens oder -knickens nach oben gefördert, bis dass der Kammer durch Herausschwenken des Anschlagrechens 34 der Boden zu fehlen kommt, wodurch die Beilagen B1 und B2 (Fig. la) in das unmittelbar in aufgeschlagenem Zustand folgende und durch die Backen 77 einerseits und die Greifer 62 andererseits gehaltene Erzeugnis Z fallen.
Nun sei die Arbeitsweise der Greiferanordnung 33 während eines Umlaufes anhand der Fig. 3-8 beschrieben, wobei in diesen Figuren lediglich die wichtigsten Bezugsziffern wiederholt sind. In Fig. 3 ist die Greiferanordnung 33 in Ruhelage dargestellt, d. h. in der Lage, die sie einnimmt unmittelbar bevor sie in den Bereich der Annahmestation 41 für das Erzeugnis gelangt. In dieser Lage befindet sich die Backe 76 in bezüglich der Umlaufrichtung vollständig vorgezogener Schliesstellung, die Backe 77 ebenfalls in Schliesstellung und die dazugehörigen Rollen 88, 95 und 100 liegen frei, doch steht deren Auflaufen auf die entsprechenden Kulissen 45, 46 und 47 unmittelbar bevor. In der Fig. 4 sind die drei soeben erwähnten Rollen auf die Kulissen aufgelaufen.
Die Folge davon ist, dass die Backe 76 geöffnet und halbweg zurückgeschoben und die Backe 77 voll geöffnet wurde. Inzwischen ist aus der Annahmestation bereits ein Erzeugnis Z zugeführt worden, das nunmehr auf dem in der Kehle der Greifer ausgebildeten Anschlag 78a aufliegt und mit der ganzen Greiferanordnung 33 nach unten wandert. Unmittelbar darauf enden die Kulissen der Rollen 88 und 109, nicht aber jene der Rolle 95. Die Folge davon ist (wie in Fig. 5 dargestellt), dass sowohl die Backe 77 wie auch die Backe 76 das Erzeugnis am auf dem Anschlag 78a aufliegenden Rand fest erfassen, und zwar in seiner Gesamtdicke. Zu beachten ist, dass die Backe 76 sich noch in halb zurückgeschobener Lage befindet, da die Rolle 95 nach wie vor auf der entsprechenden Kulisse abrollt.
In dieser Stellung wird nun das Erzeugnis um den unteren Umkehrpunkt der Ketten 29, 30 geführt, wobei der nachlaufende Teil des Erzeugnisses, wie aus Fig. 6 ersichtlich, durch die Führungen 56 umgebogen wird.
Dies ist deshalb von Bedeutung, weil der nun einsetzende Vorgang durch diese gewissermassen als vorbereitende Durchbiegung zu bezeichnende Deformation des Erzeugnisses begünstigt wird. Wie in Fig. 6 dargestellt, beginnt nun die Rolle 95, die die Schiebebewegung der Backe 76 steuert, auf die Kulisse 49 aufzulaufen, deren Steuerfläche einen Anzug in dem Sinne aufweist, dass sich die Backe 76 allmählich beim Weiterlauf zurückschiebt. Inzwischen ist die Backe 77 in Offenstellung zurückgekehrt, so dass das Erzeugnis nur noch zwischen die Backe 76 und die Gegenfläche 79 geklemmt ist.
In Fig. 7 ist die Stellung der Greiferanordnu punkt noch nicht überschritten, es fällt daher längs des aufsteigenden Trums des Förderbandes zurück, bis es auf feste Anschlagstifte 34a (Fig. la) aufschlägt, die an der letzten Lamelle 31 des betreffenden Förderbandabschnittes befestigt sind. Das Endprodukt ZB erfährt durch dieses Aufschlagen noch einen Stoss, der ähnlich wirkt, als würde man die Beilagen vollends in das Erzeugnis hineinklopfen , und wird nun durch die Anschläge 34a über den oberen Wendepunkt gestossen, nach dessen Überschreiten das Endprodukt von einem geneigten Auslauftisch 160 (Fig. 1) der Abgabestation 42 zur Weiterbeförderung übernommen wird.
Es versteht sich, dass die Gesamtlänge der Ketten 29, 30 und der Kettenpaare 60 und 61 sowie die Teilung dieser Ketten durch die verschiedenen daran befestigten Organe sich einerseits nach dem grössten Format der zu verarbeitenden Erzeugnisse und Beilagen, andererseits nach den zur Verfügung stehenden Raumverhältnissen richtet, dementsprechend liegt es im Ermessen des Fachmannes die dargestellte Ausführungsform seinen Bedürfnissen entsprechend abzuändern. Weist das zu verarbeitende Erzeugnis eine genügend grosse Steifheit und eine verhältnismässig weite Rückenbindung auf, kann auch auf die gesamthaft mit 59 bezeichnete Hilfseinrichtung verzichtet und diese durch einfache Führungsschienen ersetzt werden.
Andererseits Iässt sich die dargestellte Vorrichtung auch mit nicht vertikal verlaufenden Trums aufstellen, sofern für sie eine entsprechend grössere Aufstellfläche verfügbar ist. Die Vorrichtung lässt sich sogar mit nur geringen Abänderungen und Ergänzungen mit völlig waagrechten Trums der Ketten 29 und 30 aufstellen, wobei die Annahme- und die Abgabestation an dem oberen oder auf dem unteren Trum oder auf verschiedenen Trums angeordnet sein können.
Es können auch andere Mittel als feststehende Kulissen und mitlaufende Hebelwerke mit und ohne Zahnsegmente zur Betätigung der Greifer 76 und 77 vorgesehen werden. So ist es denkbar, die Umlaufbahn der Ketten 29 und 30, oder eines äquivalenten Fördermittels kreisförmig zu wählen und die Greifer direkt aus dem Zentrum dieser kreisförmigen Bahn etwa mittels Kurvenschreiben zu betätigen. Ferner kann auch die Greiferanordnung 33 ortsfest angeordnet sein, wobei dann an Stelle der dargestellten Annahme- und Abgabestation eine Zuführ- bzw. Wegführeinrichtung tritt, die das Erzeugnis zwischen dei Backen des Greifers 76, 78 führt.
Schliesslich kann die Greiferanordnung 33 auch zwischen einer ortsfesten Annahmestation und einer ebensolchen Abgabestation hier und herbewegbar angeordnet werden. Diese Anordnung weist aber den Nachteil einer kaum zu umgehenden Totzeit auf, die nach der Abgabe eines Endproduktes beim Rücklauf der Greiferanordnung zur Annahmestation eintritt.
In den Fig. 16 und 17 sind in perspektivischer Darstellung eine Vorder- und eine Rückansicht einer Ausführungsvariante dargestellt, deren Wirkungsweise bezüglich des Öffnens des Erzeugnisses Z und des Einführens der Beilagen B grundsätzlich die gleiche ist, wie jene der anhand der Fig. 1-15 zuvor beschriebene.
Der Unterschied zwischen der zuerst beschriebenen Ausführungsform und derjenigen der Fig. 16 und 17 besteht im wesentlichen in der Art, Anzahl und Anordnung der Annahmestationen der Erzeugnisse Z und der Beilagen B, in der Führung des Trums des Förderbandes bzw. der Hilfseinrichtung und schliesslich in der Art der Abgabestation für das mit Beilagen versehene Erzeugnis.
Wie aus den Fig. 16 und 17 hervorgeht ist die Vorrichtung aus zwei Paaren gegenüberliegender kastenartiger Trägern 200, 201 und 202, 203 die stehend aneinander auf einam auf Rollen 205 fahrbaren Untersatz 204 montiert sind. Die Träger 200, 201 nehmen die Kettenräder, die Lager und die Ketten des dem Förderband 35, 36, 37, 38 und 39 (Fig. 1) entsprechenden und hier nur schematisch angegebenen und mit 207 bezeichneten Förderbandes auf. Die Träger 202 und 203 dagegen nehmen ihrerseits die Kettenräder, die Lager und die Ketten der der Hilfseinnchtung 59 entsprechenden und hier schematisch angegebenen, gesamthaft mit 208 (Fig. 17) bezeichneten Hilfseinrichtung auf.
Das Förderband 207 und die Hilfseinrichtung 208 sind der Einfachheit halber als Bänder dargestellt, sind aber, wie im vorangehenden Beispiel ausführlich beschrieben ebenfalls aus Abschnitten mit Lamellen aufgebaut, zwischen welchen Abschnitten sich Greifer, Klemmer für das Erzeugnis bzw. die Beilagen vorhanden sind.
Zu erwähnen ist, dass die Förderorgane für die Beilagen, die im vorangehenden Beispiel als eine und ausschwenkbarer Rechen 34 dem Förderband 35, 36, 37, 38, 39 zugeordnet waren, in diesem Beispiel als Greifer ausgebildet sind und der Kette 208a der Hilfseinrichtung 208 zugeordnet sind. Dies aus dem Grund, dass die benützte Grundfläche der ganzen Vorrichtung besser ausgenützt wird und zugleich der Rücklauf der Hilfseinrichtung ebenfalls mitbenutzt wird. Das Förderband 207 und die Hilfseinrichtung 208 sind über einen in einem Getriebekasten 206 angeordneten gemeinsamen Antrieb in dem Sinne angetrieben, dass die beiden unmittelbar aneinander angrenzenden Trums von 207 und 208 mit derselben Geschwindigkeit von unten nach oben verlaufen.
Die Annahmestationen für das Erzeugnis und für die Beilagen sind hier einzelne Abzieheinrichtungen 209 (für Erzeugnis) und 210, 211, 212 (für die Beilagen) ausgebildet, die als solche eingehend in dem Schweizer Patent Nr. 441 389 beschrieben ist. Zu erwähnen ist lediglich, dass diese Einrichtungen 209, 210, 211, wie in den Fig.
16 und 17 schematisch angegeben, jeweils das unterste Exemplar eines schräggestelIten Stapels einzeln schräg nach oben abziehen. Die abgezogenen Exemplare werden dann, wie in Fig. 17 angegeben, um ein Umlenkungsorgan umgelenkt und damit der Laufrichtung der äusseren Trums von 207 bzw. 208 angepasst. Danach werden die somit den Förderbändern 207 bzw. 208 zugeführten Exemplare zunächst nach unten mitgenommen, durchlaufen den unteren Umkehrpunkt, wonach in den aneinandergrenzenden Trums von 207 und 208 der eigentliche Öffnungs-, Festhalte-und Einlagevorgang wie beim vorhergehenden Beispiel beschrieben erfolgL
Schliesslich läuft das mit Beilagen versehene Erzeugnis BZ am oberen Umkehrpunkt des Förderbandes 207 mit, wo es tangential in die Abgabestation 213 läuft, die hier als nach der Seite förderndes Förderband ausgebildet ist.