CH436074A

CH436074A - Totalisator an Kegelstellmaschinen

Info

Publication number: CH436074A
Application number: CH467265A
Authority: CH
Inventors: Schwarz Gerhard
Original assignee: Vollmer Werke Maschf
Priority date: 1964-04-10
Filing date: 1965-04-05
Publication date: 1967-05-15
Also published as: DE1900534U

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ausziehverfahren zum Färben von synthetischem, organischem Textilmaterial, besonders von Fasermaterial aus linearen, hochpolymeren Polyestern aus Halogenkohlenwasserstoffen in marineblauen bis schwarzen Farbtönen unter Verwendung eines Gemisches spezifischer Dispersionsfarbstoffe, sowie das nach dem neuen Verfahren gefärbte synthetische organische Textil-Material.

Es ist bekannt, synthetisches organisches Textilmaterial aus wässriger Flotte in marineblauen bis schwarzen Tönen zu färben.

Diese Färbeart hat jedoch den grossen Nachteil, dass dunkel gefärbte Abwässer zurückbleiben, deren Reinigung sehr kostspielig ist und bis heute noch nicht befriedigend gelöst werden konnte. Ebenfalls bekannt ist, dass man syn thetisches organisches Textilmaterial aus organischen Lösungsmitteln oder Lösungsmittelgemischen färben kann. Nach diesen Färbeverfahren war es jedoch bisher nicht mög lich, marineblaue bis schwarze Farbtöne zu erhalten.

Es wurde nun ein Verfahren erfunden, das erlaubt, unter weit gehender bis praktisch vollständiger Erschöpfung des Färbebades synthetisches organisches Textilmaterials, aus Halogenkohlenwasserstoffen in dunklen marineblauen bis schwarzen Farbtönen, flächenegal und mit ausgezeichneten Nass-, Sublimier-, Reib- und Lichtechtheiten zu färben.

Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man zum Färben
EMI0001.0008

a) <SEP> mindestens <SEP> einen <SEP> Disazofarbstoff <SEP> der <SEP> Formel <SEP> 1
<tb> 0 <SEP> N02
<tb> 11 <SEP> - 112N <SEP> __ <SEP> C
<tb> im <SEP> Gemisch <SEP> mit
<tb> b) <SEP> dem <SEP> Monoazofarbstoff <SEP> der <SEP> Formel <SEP> 1I
<tb> C <SEP> td
<tb> C2lt <SEP> +UH
<tb> C21! <SEP> @ <SEP> @@ai
<tb> IIU@ <SEP> Nl1CCJC
<tb> bzw.

<SEP> einem <SEP> Anthrachinonfarbstoffgemisch <SEP> der <SEP> Formel <SEP> 111
<tb> 112h\ <SEP> 0 <SEP> Oli
<tb> I
<tb> 1l7
<tb> 0t1 <SEP> 0 <SEP> f411'2 worin R ein Gemisch aus H und -CH2--CH2-S-CH2- -OH bedeutet, und
EMI0001.0010

c) <SEP> dem <SEP> Disazofarbstoff <SEP> der <SEP> Formel <SEP> IV
<tb> NO <SEP> 110
<tb> ? <SEP> - <SEP> N <SEP> 11
<tb> 0 <SEP> 1 <SEP> V
<tb> =N
<tb> HO
<tb> bzw. <SEP> der <SEP> Formel <SEP> V
<tb> fo <SEP> - <SEP> @, <SEP> @-- <SEP> n <SEP> = <SEP> N <SEP> '-@ <SEP> - <SEP> h <SEP> = <SEP> N <SEP> @-\ <SEP> 011 <SEP> V verwendet.

Vorteilhaft bedeutet in Formel 111 R zu ca. 70% Wasser stoff und zu ca. 301-# die -CH2-CH2-S-CH2CH20H- Gruppe.

Die erfindungsgemäss verwendbaren Dispersionsfarb- stoffe der Formeln I, Il, 11I, IV bzw. V sind bekannt und können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden. Durch die erfindungsgemässe Mischung der Farbstoffe wird eine höhere Farbstoffasersättigung erreicht als durch die Einzelfarbstoffe, was tiefere marineblaue bis schwarze Nuan cen zur Folge hat.

Obwohl die einzelnen Farbstoffe bekannt sind, ermöglicht erst die Kombination dieser Farbstoffe gemäss vorliegender Erfindung die Erhaltung von marineblauen und schwarzen Farbtönen auf Polyestertextilmaterialien im Ausziehverfah ren aus organischen Lösungsmitteln.

Es ist z. B. der Farbstoff der Formel11 aus Beispiel 12 der DOS 2 2I0 144 zum Färben von Polyestertextilmateria- lien im dunkelblauen Farbton bekannt.

Die Verwendung dieses Farbstoffes zum Färben von Polyestertextilmaterial aus einem Perchloräthylenbad ergibt zwar eine kräftige Blaufärbung, die Erhaltung eines starken marineblauen Farbtons wird jedoch erst gemäss vorliegender Erfindung ermöglicht durch die Beimischung einer kleinen Menge des Farbstoffes der Formel 1 und einer kleinen Menge des Farbstoffes der Formel V, wie in Beispiel 1 veranschau licht wird.

Für das erfindungsgemässe Verfahren kommen als Färbe flotte Halogenkohlenwasserstoffe, insbesondere halogenierte niedere aliphatische Kohlenwasserstoffe in Betracht, vor allem solche, deren Siedepunkt zwischen 60 und 180 C liegt. wie z. B.

Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichloräthan, Tetrachloräthan, Perchloräthan, 1,1,2-Trichlor-2,2,1-tri- fluoräthan, Dibromäthylen, 1- oder 2-Chlorpropan. Dichlor- propan, Trichlorpropan, Chlorbutan, 1,4-Dichlorbutan. 2-Chlor-2-methyl-propan oder Dichlorhexan, oder auch aro matische Chlor- oder Fluorkohlenwasserstoffe,

wie Chlor benzol. Fluorbenzol, Chlortoluol und Benzotrifluorid. Be sonders wertvoll sind zwischen 70 und 130 C siedende Chlorkohlenwasserstoffe, wie Trichloräthylen, 1,1,1-Trichlor- äthan und besonders Tetrachloräthylen ( Perchloräthylen ). Auch Gemische der genannten Halogenkohlenwasserstoffe sind verwendbar.

Die erfindungsgemäss zu verwendenden Farbstoffe der Formeln I, Il, 11I, IV und V sind in halogenierten Kohlen wasserstoffen sehr schwer löslich. Es ist daher angezeigt, sie einzeln oder zusammen mindestens zum Teil in dispergiertem Zustand und mit einer Teilchengrösse unter 5 Ei, vorzugs weise zwischen 0,1 und3 p in der organischen Färbeflotte zu verwenden. Die Feinverteilung der Farbstoffe kann nach bekannten Verfahren, z. B. durch mechanische Zerkleine rung der Farbstoffe zusammen mit einem Dispergiermittel und einer Trägersubstanz, z.

B. einer hochviskosen Verbin dung, vorteilhaft Paraffinöl oder auch Phthalsäure-diester wie Phthalsäuredimethylester oder anderen Dicarbonsäureestern beispielsweise in einer Knetapparatur, vorzugsweise jedoch in einer Mühle, durchgeführt werden. Besonders geeignet sind hierbei Kugel- oder Sandmühlen.

Als Dispergiermittel kommen in Betracht handelsübliche anionische, kationische, ampholytische und vor allem nicht- ionogene Tenside, die vorteilhaft in der organischen Färbe flotte löslich sind, jedoch den Farbstoff bzw. das Farbstoff gemisch nicht solubilisieren. Als besonders geeignete Disper- giermittel seien beispielsweise genannt: Oxazoline. Cellulose- derivate, höhere Fettsäuren, Salze höherer Fettsäuren, z. B.

Kobaltstearat, Aluminiumtripalmitat; hochmolekulare Kondensationsprodukte von Polyproplyen mit Äthylenoxyd mit Molgewichten von 500 bis 7000 bzw. Polywachse, z. B.

Pluronic P 104 (Fa. Wyandotte USA) Mol-Gewicht ca. 5500; Anlagerungsprodukte von Alkylenoxyden, insbe sondere Äthvlenoxyd, an höhere Fettsäuren. Fettamide, ali- phatische Alkohole, Mercaptane, Amine oder an Alkyl- phenole, deren Alkylreste mindestens 7 Kohlenstoffatome aufweisen;

Ester von Polyalkoholen, insbesondere Mono- oder Diglyceride von Fettsäuren, z. B. die Monoglyceride der Laurin-, Stearin-, Palmitin- oder Olsäure, sowie die Fettsäureester von Zuckeralkoholen, wie Sorbit, Sorbitanen und der Saccharose, beispielsweise Sorbitanmonolaurat (Span 20), -palmitat (Span 40), -stearat (Span 60), -oleat (Span 80),

-sesquioleat, -trioleat (Span 85) oder deren Oxäthylierungsprodukte; schliesslich auch quaternäre Ammoniumsalze, wie das Dodecylammoniumacetat, das Cetylpyridiniumacetat, oder quaternierte Alkylammonium- polyglykoläther, wie sie in der schweizerischen Patentschrift Nr.

409 941 beschrieben sind, Sapamine, wie Sapamin CH, KW, MS oder 0C, Polydienharze, Fettsäureamide, oder Substanzen, welche die Amidgruppen in Ringform enthalten, wie bei den Abkömmlingen des Polyvinylpyrrolidons, welche im Handel z. B. unter der Bezeichnung Antaron V 216 und V 220 erhältlich sind und ein Molekulargewicht von etwa 7000 bis 9000 aufweisen.

Die Mengen, in denen das definitionsgemässe Farbstoff gemisch in den Färbebädern verwendet wird. können je nach der gewünschten Farbtiefe schwanken, im allgemeinen haben sich Mengen von 1.5 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Färbegut, als vorteilhaft erwiesen. Um die gewünschten satten marineblauen bis schwarzen Farbtöne zu erhalten, werden die Farbstoffe der Formel 1I bzw. I11 im Verhältnis zum Farbstoff der Formel I vorteilhaft im L\berschuss inshe- sondere in mindestens eineinhalbfacher Menge verwendet. Die Menge an zugesetztem Disazofarbstoff der Formel IV bzw.

V hängt von dem gewünschten Farbton ab und variiert vorteilhaft zwischen ca. 0,5 und 10 Gew. Ir der Gesamtfarb- stoffmenge. vorzugsweise zwischen 1 und 7 Gew.ri.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich zum Färben von synthetischem organischem Textilmaterial verschiedenster Art, nach dem Ausziehverfahren. In Betracht kommen vor allem Fasermaterialien aus linearen, hochpolymeren Poly estern, wie Polyäthylenglykolterephthalat, Polycyclohexan- dimethylen-terephthalat und Äthylenglykol oder Copoly- ätheresterfasern aus p-Hydroxybenzoesäure, Terephthalsäure und. Äthylenglykol.

Die Fasermaterialien können in den verschiedensten Verarbeitungsstadien vorliegen, z. B. als texturierte Fäden, Flocke, Kammzug, Garn, als Stückware, wie Gewebe oder Gewirke oder als konfektionierte Ware.

Für das Färben mit den erfindungsgemässen Farbstoff gemischen hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass auf einen Wasserzusatz gänzlich verzichtet werden kann, was u. a. die Regenerierung der ausgezogenen Färbe bäder wesentlich erleichtert.

Das erfindungsgemässe Verfahren, das vorzugsweise in geschlossenen druckfesten Apparaturen, z. B. in Zirkulations- apparaten, Jet-Maschinen, Haspel, Trommelfärbemaschincn, Kufen, Paddeln, Kreuzspulapparaten, vorgenommen wird, kann beispielsweise folgendermassen ausgeführt werden:

Man bringt in den halogcnierten Kohlenwasserstoff bei Raumtem peratur etwa im Flottenverhältnis von 1 :3 bis 1 :40, vorzugs weise 1 : 5 bis 1 :20, das Färbegut ein, versetzt die Flotte mit den Farbstoffen vorteilhaft in feindispergierter Form entwe der einzeln oder als Farbstoffgemisch und erwärmt dann das Färbebad auf 100 C. vorteilhaft zwischen 120 und 150 C. und hält es etwa > bis 120 Minuten. vorteilhaft 15 bis 45 Mi nuten. auf dieser Temperatur.

Nach Erzielung der gewünsch ten Farbtiefe oder bei vollständiger Erschöpfung des Färbe bades wird das Bad abgekühlt. das Färbegut dem Bad ent nommen und gewünschtenfalls nach dem Spülen. z. B. durch zweimaliges Behandeln mit Perehloräthylen und einem Reini gungsmittel während 5 Minuten bei 85'C, getrocknet, vor teilhaft im Vakuum mit wässrigem Sattdampf während ca. 10 Minuten.

Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens gelingt es in einfacher 'eise, synthetisches organisches Textilmaterial mit hohen Farbstoffausbeuten und in ausgezeichneten Echt- heiten aus Halogenkohlehwasserstoffen flächenegal in den gesuchten marineblauen bis schwarzen Farbtönen zu färben.

Insbesondere auf texturiertem Polyester erhält man farb- starke marineblaue bis schwarze flächenegale Färbungen mit hoher Sublimierechtheit, guter Nass-, Licht- und Reibechtheit und einem guten Ausgleich von materialbedingten Affinitäts- differenzen, ohne die physikalischen Eigenschaften der Fasern zu beeinträchtigen.

Die Verwendung von organischen Färbeflotten als Färbe bad anstelle von Wasser bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich: Im Lösungsmittelausziehverfahren erfolgt die Erschöp fung des Färbebades schneller und ausgiebiger als in wässri- gen Medien, wodurch kürzere Färbezeiten resultieren, ferner lässt sich die organische Färbeflotte leicht wiedergewinnen, z. B. durch Passieren eines Aktivkohlefilters, wodurch die immer stärker werdenden Schwierigkeiten bei der Aufberei tung von Abwässern gänzlich vermieden werden. Die gerei nigten und wiedergewonnenen Färbeflotten können unbe schränkt von neuem als organische Färbeflotten verwendet werden.

Zudem gelingt es, sofern die hierfür geeigneten Vor richtungen vorhanden sind, mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens synthetisches organisches Material in den ver- schiedensten Verarbeitungsstadien auf schonende Weise und ohne Anfall von Schmutzwasser in ausgezeichneter Farbaus- beute zu färben. Dank der guten Baderschöpfung ist in den meisten Fällen eine reduktive Nachreinigung des gefärbten Färbegutes nicht erforderlich.

Die folgenden Beispiele dienen der Veranschaulichung der Erfindung, ohne sie darauf zu beschränken. Darin sind die Temperaturen in Celsiusgraden angegeben. Beispiel l 10 g texturiertes Polyäthylenglykolterephthalatgewebe werden im Flottenverhältnis I :

10 bei Raumtemperatur in ein Färbebad, das sich in einer verschliessbaren Färbeappa ratur befindet, eingebracht, welches erhalten wurde, indem 0,5 g einer Stammdispersion a), enthaltend 0,025 g des Farbstoffes der Formel
EMI0003.0014
0,01g Antaron V 216 (Polyvinylpyrrolidon-Derivat. Mol- gewicht ca. 7000) und 0,465 g Paraffinöl.

und 1,5 g einer zweiten Stammdispersion b), bestehend aus 0,15 g des Farb stoffes der Formel
EMI0003.0020
0,6 g Antaron V 216 und 1,29 g Paraffinöl, unter Zusatz von 0,02 g einer dritten Stammdispersion c), enthaltend 0,0067 g des Farbstoffs der Formel
EMI0003.0022
0,0067 g Antaron V 216 und 0,0112 g Paraffinöl in 98 ml Tetrachloräthylen dispergiert werden. Hierauf wird die Färbe apparatur verschlossen und das Färbebad unter dauernder Bewegung des Färbegutes innerhalb von 10 Minuten auf 121' erwärmt und 60 Minuten beim Siedepunkt des Tetra chloräthylens gehalten.

Nach dem Abkühlen auf 80 wird das gefärbte Gewebe herausgenommen. abgequetscht, um mög lichst wenip- Restflotte in der Ware zu belassen, durch Er hitzen auf 80' mit Tetrachloräthylen, enthaltend 0,51%'c Hexamethylphosphorsäuretriamid im Flottenverhältnis von 1 : 10 in der oben erwähnten Apparatur während 5 Minuten gespült, nochmals mit 80' warmem Tetrachloräthylen wäh rend 5 Minuten nachgespült und anschliessend getrocknet. Die zurückbleibende Flotte ist praktisch farblos.

Man erhält auf diese Weise eine farbstarke, flächen- egale, marineblaue Färbung mit ausgezeichneten Sublimier-, Licht-, Nass- und Reibechtheiten auf texturiertem Poly- äthylcnglykolterephthalatgewebe.

Die in Beispiel 1 verwendeten Stammdispersionen wurden wie folgend erhalten: Stammdispersion a) 30 g des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen For mel 1 werden mit 12 g Antaron V 216 und 558 g Paraffinöl so lange in einer Perlkugelmühle vermahlen, bis die Teil chengrösse des Farbstoffes unterhalb 3,u ist. Nach dem Ah- trennen des Mahlmittels hat man ein 5 %iges flüssiges Färbe präparat.

Stammdispersion b) 45 g des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen For mel11 werden mit 18 g Antaron V 216 und 387 g Paraffinöl so lange in einer Perlkugelmühle vermahlen, bis die Teilchen grösse des Farbstoffes unterhalb3 Ec ist. Nach dem Abtren nen des Mahlmittels hat man ein 10@;#iges flüssiges Färbe präparat.

Die Stammdispersion c) wurde wie folgt hergestellt: 54 g des Farbstoffs der in Beispiel t angegebenen For mel V werden mit 54 g Antacon V 216 und 72 g Paraffinöl so lange in einer Perlkugelmühle vermahlen, bis die Teilchen- grösse kleiner als 3,u ist. Nach dem Abtrennen des Mahl mittels hat man ein 30"'(iges flüssiges Färbepräparat.

Beispiel 2 Verfährt man wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Stammdispersion b) 0,6 g einer Stamm dispersion d), enthaltend 0,18 g eines Farbstoffes der Formel
EMI0004.0001
worin R ca. 70 /r H und ca. 30% -CH"CH2-S-CH2-CH2-OH bedeutet, 0,18 g Antaron V 216 und 0,24 g Paraffinöl und 1,5 g der in Beispiel 1 beschriebenen Stammdispersion a) unter Zusatz von 0,02 g der in Beispiel 1 beschriebenen Stammdispersion c), die zusammen in 98,9 ml Tetrachlor- äthylen dispergiert werden, so erhält man ebenfalls eine farbstarke, flächenegale, marineblaue Färbung mit aus gezeichneten Sublimier-, Licht-,

Nass- und Reibechtheiten auf texturiertem Polyäthylenglykolterephthalatgewebe.

Die Stammdispersion d) wurde wie folgt hergestellt: 54 R des Farbstoffgemisches der in Beispiel 2 angegebenen Formel IIla werden mit 54 g Antaron V 216 und 72 g Pa- raffinöl so lange in einer Perlkugelmühle vermahlen, bis die Teilchengrösse kleiner als 3,u ist. Nach dem Abtrennen des Mahlmittels hat man ein 30%riges flüssiges Färbepräparat.

Beispiel 3 Verfährt man wie in Beispiel 2 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Stammdispersion c) 0,05 g einer Stamm dispersion e), enthaltend 0.015 g eines Farbstoffes der For mel IV
EMI0004.0019
0,0l5 g Antaron V 216 und 0,02 g Paraffinöl, und verfährt ansonsten wie in Beispiel 2 beschrieben, so erhält man eben falls eine farbstarke, flächenegale, marineblaue Färbung mit ausgezeichneten Sublimier-, Licht-, Nass- und Reibechtheiten auf texturiertem Polyäthylenglykolterephthalatgewebe.

Die Stammdispersion e) wurde wie die in Beispiel 1 angegebene Stammdispersion d) unter Verwendung von 54 g des Farbstoffs der Formel IV anstelle von 54 g des Farbstoffgemisches der in Beispiel 2 angegebenen Formel Illa hergestellt.

Beispiel 4 10 g texturiertes Polyäthylenglykolterephthalatgewebe werden im Flottenverhältnis 1 : 10 bei Raumtemperatur in ein Färbebad, das sich in einer verschliessbaren Färbe apparatur befindet, eingebracht, welches erhalten wurde, indem 1,4 g der in Beispiel 1 angegebenen Stammdispersion a), enthaltend 0,07 g des Farbstoffes der Formel
EMI0004.0027
0,028 g Antaron V 216 (Polyvinylpyrrolidon-Derivat, Molgewicht ca.

7000) und 1,46 g Paraffinöl, und 1,5 g der in Beispiel 1 angegebenen Stammdispersion b), bestehend aus 0,15 g des Farbstoffes der Formel
EMI0004.0031
0,6 g Antaron V 216 und 1,29 g Paraffinöl unter Zusatz von 0,1g der Stammdispersion c), bestehend aus 0,03 g des Farbstoffs der in Beispiel 1 angegebenen Formel V, 0,03 g Antaron V 216 und 0,04 g Paraffinöl, in 97,1 ml Tetrachloräthylen dispergiert werden. Hierauf verfährt man wie in Beispiel 1 angegeben.

Man erhält auf diese Weise eine farbstarke, flächen- egale, schwarze Färbung mit ausgezeichneten Sublimier-, Licht-, Nass- und Reibechtheiten auf texturiertem Poly- äthylenglykolterephthalatgewebe.

Beispiel 5 Verfährt man wie in Beispiel 4 beschrieben, verwendet jedoch folgende Farbstoffdispersionen: 1 g der in Beispiel 1 angegebenen Stammdispersion a), enthaltend 0,05 g des Farbstoffs der Formel I, 0,6 g der in Beispiel 2 angegebenen Stammdispersion d), enthaltend 0,18 g des in Beispiel 2 angegebenen Farbstoffgemisches der Formel IIIa, und 0,1 g der in Beispiel 1 angegebenen Stamm dispersion c), enthaltend 0,03 g des in Beispiel 1 angegebenen Farbstoffs der Formel V, so erhält man auf diese Weise eine farbstarke, flächenegale, schwarze Färbung mit ausgezeichne ten Sublimier-, Licht-, Nass- und Reibechtheiten auf textu riertem Polyäthylenglykolterephthalatgewebe.

Claims

PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Färben von synthetischem organischem Textilmaterial in marineblauen bis schwarzen Farbtönen aus Halogenkohlenwasserstoffen nach dem Ausziehverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Färben EMI0005.0006 a) <SEP> mindestens <SEP> einen <SEP> Disazofarbstoff <SEP> der <SEP> Formel <tb> 0 <SEP> lao2 <tb> 1I <SEP> @ <SEP> ;

<tb> 3 <tb> im <SEP> Gemisch <SEP> mit <tb> b) <SEP> dem <SEP> Monoazofarbstoff <SEP> der <SEP> Formel <SEP> 1I <tb> C1V <SEP> - <SEP> 21140H <tb> 1a <SEP> 0 <SEP> \c <SEP> 211q <SEP> 011 <tb> NIICOCII <SEP> 5 <tb> bzw. <SEP> einem <SEP> Anthrachinonfarbstoffgemisch <SEP> der <SEP> Formel <SEP> 111 <tb> l1214 <SEP> 0 <SEP> 011 <tb> Cll2--0-R <SEP> I <SEP> II <tb> 1I <tb> 011 <SEP> 0 <SEP> 111 <SEP> j worin R ein Gemisch aus H und -CH2-CH2-S-CH2-CH2-OH bedeutet, EMI0005.0008 c) <SEP> dem <SEP> Disazofarbstoff <SEP> der <SEP> Formel <SEP> IV <tb> N02 <SEP> 110 <tb> li <SEP> = <SEP> N-( <SEP> N <SEP> = <SEP> N <SEP> @-N@0 <SEP> - <SEP> TI <SEP> I <SEP> IV <tb> 110 <tb> bzw.

<SEP> der <SEP> Formel <SEP> V <tb> HO <SEP> @@-N <SEP> _ <SEP> N <tb> -@ <SEP> N <SEP> 011 <SEP> V verwendet. UNTERANSPRCCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass man den Farbstoff der Formel 1I bzw. III in mindestens eineinhalbfacher Menge des Farbstoffs der Formel 1 verwendet. 2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass man 0,5 bis 10 Gew. % der Gesamtfarbstoffmenge des Farbstoffes der Formel IV bzw. V verwendet. 3.

Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprü chen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Halogen kohlenwasserstoff einen halogenierten niederen aliphatischen Kohlenwasserstoff verwendet. 4. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprü chen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Halogen kohlenwasserstoff einen zwischen 70 und 130 C siedenden Chlorkohlenwasserstoff, besonders Tetrachloräthylen, ver wendet. 5.

Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprü- chen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man feindisper- gierte Farbstoffe der Formeln I bis V mit einer Teilchen- grösse unter 5 Ei verwendet. 6. Verfahren nach Patentanspruch 1 und Unteransprü chen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. dass man bei Tem peraturen von 100 bis 150' C, vorzugswe;se 120 bis 150' C, färbt.

PATENTANSPRUCH 11 Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch I auf Fasermaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aroma tischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen als synthetisches organisches Textilmaterial. UNTERANSPRUCH 7. Anwendung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekenn zeichnet, dass man Polyäthylenglykolterephthalatfasern färbt. PATENTANSPRUCH III Farbstoffpräparat zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Farbstoffgemisch der Formeln 1, 11 und IV; bzw.

I, 11 und V; I, III und IV; oder I,111 und V mit einer Teil- chengrösse unter 5 u, Dispergiermittel und Trägersubstanz besteht. UNTERANSPRUCH B. Farbstoffpräparat gemäss Patentanspruch 1I1, dadurch gekennzeichnet, dass es als Dispergiermittel Polyvinyl- pyrrolidon-Derivat und als Trägersubstanz Paraffinöl enthält. PATENTANSPRUCH IV Das nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I in marineblauen bis scharzen Farbtönen gefärbte synthetische organische Textilmaterial.

UNTERANSPRUCH 9. Polyestermaterial gemäss Patentanspruch IV.