CH434722A - Spritzguss- bzw. Vulkanisiervorrichtung, vorzugsweise zur Herstellung von Schuhwerk - Google Patents

Description

  
 



     Spritzguss- bzw.    Vulkanisiervorrichtung, vorzugsweise zur   llerstellung    von Schuhwerk
Die Erfindung bezieht sich auf eine   Spritzguss- bzw.   



  Vulkanisiervorrichtung, vorzugsweise zur Herstellung von Schuhwerk, bei der wenigstens zwei Formenteile durch hydraulische oder pneumatische Kraft geöffnet und geschlossen werden.



   Derartige Vorrichtungen dienen zur Aufnahme der eigentlichen Spritzformen, die je nach dem herzustellenden Gegenstand die unterschiedlichsten Formen aufweisen können. Häufig sind diese Vorrichtungen in einer grösseren Anzahl, beispielsweise zu 6, 8 oder 10 an einem drehbaren Rundtisch angeordnet. Durch abschnittweises Drehen des Rundtisches werden die geschlossenen Vorrichtungen mit den Formen nacheinander einer Spritzeinheit zugeführt, die den Kunststoff in die geschlossenen Formen presst. Bei diesem Einspritzvorgang ist im allgemeinen ein verhältnismässig hoher Schliessdruck der Formenträger erforderlich, und zwar treten je nach Verwendungszweck beispielsweise   Schliessdrücke    in der Grössenordnung von 300 to auf.



   Die Erfindung bezweckt eine Spritzguss- und Vulkanisiervorrichtung zu schaffen, die sehr hohe Schliessdrücke für die Formen ermöglicht, und die bei geringem Aufwand an Betriebskosten, d. h. bei geringem Aufwand an Drucköl oder Druckluft, eine ausreichende Beweglichkeit der Formenteile gegeneinander zulässt.



   Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Hubeinrichtung mit grossem Weg und kleiner Kraft für den Transport wenigstens eines der Formenteile aus einer entfernt liegenden Ausgangsstellung in die Schliessstellung und umgekehrt und durch eine Hubeinrichtung mit kleinem Hub und grosser Kraft zum Aufbringen der Schliesskraft auf die in Schliessstellung befindlichen Formenteile.



   Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass für die Bewegung eines der Formenteile zwisehen der   Sehliessstellung    und der von der Schliessstellung hinreichend entfernt liegenden Ausgangsstellung ein Transportzylinder vorgesehen ist, dessen Kolbenflächen verhältnismässig klein sind, jedoch einen grossen Hub zulassen. Zum Aufbringen der   Schlíesskraft    auf die Formenteile ist zweckmässig ein Tandemzylinder vorgesehen, der bei verhältnismässig geringem Hub ausserordentlich hohe Druckkräfte erzeugt. In   Schliessstel-    lung ist dabei der durch den Transportzylinder bewegbare Formenteil gegen die Schliesskraft des Tandemzylinders verriegelt.



   Im allgemeinen bestehen die hier behandelten Formenträger aus einer oberen und unteren Druckplatte, zwischen denen die Formenteile angeordnet werden. Bei einem derartigen Formenträger können der Tandemzylinder zum Aufbringen der Schliesskraft an der unteren Druckplatte und der Transportzylinder an der oberen Druckplatte angebracht sein. Beide   Hubeinrlchtungen    liegen dabei in einer gemeinsamen Achse.



   Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemässen Formträger in Ansicht,
Fig. 2 den Formträger gemäss Fig. 1 im Grundriss,
Fig. 3 den Transportzylinder für den beweglichen Formenteil im Vertikalschnitt,
Fig. 4 einen Tandemzylinder zum Aufbringen der Schliesskraft im Schnitt,
Fig. 5 einen Dreh kolben zur Betätigung der Verriegelung,
Fig. 5a eine Detaildarstellung des Drehkolbens gemäss Fig. 5,
Fig. 6 ein Detail der Verriegelung im Vertikalschnitt,
Fig. 7 ein weiteres Detail der Verriegelung im Grundriss.



   In Fig. 1 ist eine Grundausführung des Formenträgers mit zwei Druckplatten 10 und 11 dargestellt. Zwisehen diesen beiden Druckplatten 10 und 11 befindet sich die eigentliche Spritzgussform, die aus Gründen der   Vereinfachung nicht dargestellt ist. Die Spritzgussform kann je nach dem herzustellenden Gegenstand jede Form annehmen, also beispielsweise auch einen Kern aufweisen. Die letztgenannte Ausgestaltung einer Spritzgussform findet beispielsweise bei der Herstellung von Schuhwerk Verwendung, wo innerhalb des Formenhohlraumes ein Leisten angeordnet ist. Weiterhin können in den Formen auch Gegenstände aus Gummi vulkanisiert werden. Im allgemeinen sind mehrere derartiger Formenträger an einem Rundtisch angeordnet, der nacheinander die einzelnen Formenträger mit den Formen einem Spritzaggregat zuführt. Das Spritzaggregat ist in den Zeichnungen ebenfalls nicht dargestellt.

   Nach dem Herstellen der Spritzlinge muss das eingespritzte Material noch eine Weile abkühlen, sodann wird die Form geöffnet und der Spritzling kann herausgenommen werden. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass die Druckplatten relativ zueinander bewegbar sind, und zwar über einen grösseren Hubweg, damit die Form bzw. der Spritzling schnell und unbehindert herausgenommen werden kann. Ein weiteres Erfordernis besteht darin, dass im geschlossenen Zustand der Form ein erheblicher Druck auf die Druckplatten 10 und 11 wirken muss, damit der Spritzling einwandfrei, also beispielsweise ohne Austrieb, in der Form hergestellt werden kann. Diese Vor  aussetzungen    sind beim Formenträger gemäss der Erfindung gegeben.



   Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht im Prinzip aus drei Vorrichtungsteilen.



  Für die Bewegung der oberen Druckplatte 10 über einen grösseren Hubbereich, nämlich von der unteren   Schliess-    stellung in eine obere Ausgangsstellung ist ein Transportzylinder 12 vorgesehen. In Schliessstellung der Druckplatten 10 und 11 wirkt ein hoher Schliessdruck auf die Spritzgussform. Dieser Druck wird durch einen Tandemzylinder 13 erzeugt. Da dieser hohe Schliessdruck nicht von dem verhältnismässig gering belastetem Kolben des Transportzylinders aufgenommen werden kann, ist für die obere Druckplatte 10 eine Verriegelung 14   vorge    sehen, die durch einen Drehkolben 15 in bzw. ausser Eingriff gebracht wird.

   Der Zusammenhalt des gesamten Formenträgers ist durch ein rahmenartiges Tragwerk gegeben, das aus einer Rundplatte 16, einer Kopfplatte 17 und den zwischen Grundplatte und Kopfplatte als Verbindung angeordneten Zugankern 18, 19, 20 gegeben. Der Formenträger selbst kann durch eine   ge    eignete Befestigungseinrichtung 48 an einem Rundtisch angebracht sein.



   Der Transportzylinder 12 ist für verhältnismässig grosse Hübe bei kleinen Drücken eingerichtet. Der eigentliche Zylinder 21 ist innerhalb der Kopfplatte 17 angeordnet und über diese nach oben hinaus verlängert.



  Das obere Ende des Zylinders 21 ist durch Bolzen 22 auf der Kopfplatte gehalten. Die Kolbenstange 23 des Transportzylinders ist durch die Kopfplatte hindurchgeführt und über das Ende des Zylinders hinaus verlängert. Den Abschluss der Kolbenstange bildet eine Platte 24, die in der unteren Endstellung der Kolbenstange am oberen Ende des Zylinders 21 zur Anlage kommt.



   Innerhalb des Zylinders 21 ist der beidseits beaufschlagbare Kolben 25 des Transportzylinders gefährt.



  Die Teile der Kolbenstange 23 beidseits des Kolbens 25 sind so dimensioniert, dass die obere, in Richtung auf die Schliessstellung der Druckplatte beaufschlagte Kol  bunfläche    26 etwas grösser ist als die andere, in Richtung auf die Ausgangsstellung beaufschlagte Kolbenfläche 27. Dadurch ergibt sich in Schliessrichtung eine grössere Kraft für die obere Druckplatte 10 als in   Öff-    nungsrichtung. Es ist weiterhin vorgesehen, dass zwischen den beiden, durch den Kolben 25 definierten Zylinderkammern 28 und 29 eine Verbindungsleitung 30 vorgesehen ist, die mit einem in einer Richtung wirkenden, nämlich von der oberen Zylinderkammer 29 in die untere 28,   Verschluss,    beispielsweise einem Rückschlagventil 31 versehen ist.

   Die vorteilhafte Wirkung dieser Verbindungsleitung 30 besteht darin,   dass bei der Abwärts-    bewegung des Kolbens das in der unteren Kammer 28 befindliche öl über die Leitung 30 infolge des Druckes der oberen Kammer 29 zugeführt wird, so dass die der Kammer 29 von aussen zuzuführende Druckölmenge entsprechend verringert ist. In der umgekehrten Bewegungsrichtung des Kolbens 23 kommt die einseitige Verschlusswirkung des Rückschlagventils 31 in der Verbindungsleitung 30 zur Wirkung. Das der unteren Kammer 28 zugeführte Drucköl zur Erzielung einer Aufwärtsbewegung des Kolbens 23 kann nicht nur über die Leitung 30 in die obere Kammer 29 gelangen. Das in dieser oberen Kammer 29 befindliche öl wird über einen Rücklauf (nicht dargestellt) einem Vorratsbehälter zugeführt.



   Am unteren Ende der Kolbenstange 23 ist die Druckplatte 10 befestigt. An dieser Druckplatte wiederum ist unter Zwischenschaltung einer Isolierungsschicht 32 noch eine Heiz- und/oder Kühlplatte 33 angeordnet. Die untere Druckplatte 11 ist in entsprechender Weise ausgebildet, d. h. auf dieser Druckplatte 11 ist ebenfalls unter Zwischenschaltung einer Isolierungsschicht 34 eine Heizund/oder Kühlplatte 35 angeordnet. Zwischen den beiden Heiz- und/oder Kühlplatten 33 und 35 befindet sich dann die eigentliche Spritzgussform (nicht dargestellt).



   Zur Erzeugung des Schliessdruckes an den Spritzgussformen ist ein Tandemzylinder 13 vorgesehen, der bei dem dargestellten Beispiel der Erfindung innerhalb der Grundplatte 16 geführt ist. Die Grundplatte 16 hat somit zugleich die Bedeutung eines Zylinders. Wie aus Fig. 4 der Zeichnungen ersichtlich, sind innerhalb des Zylinders zwei nacheinander geschaltete Kolben 36 und 37 geführt. Beide Kolben 36 und 37 sind in gesonderten   Zylinderkammern 38 und 39 angeordnet, die durch h eine    mit der Grundplatte verbundene Wandung 40 voneinander getrennt sind. In der Wandung 40 sind in entsprechenden Ausnehmungen mehrere, beim dargestellten Beispiel vier, in gleichen Winkelabständen angeordnete Übertragungskolben 41 vorgesehen, die in den Ausnehmungen der Wandung 40 axial verschieblich sind.

   Innerhalb der Übertragungskolben 41 sind Bolzen 42 vorgesehen, die eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Kolben 36 und 37 sowie den Übertragungskolben 41 herstellen.



   Zur Durchführung eine Hubbewegung der Tandemkolben, d. h. zum Aufbringen des hohen Formenschliessdruckes, wird den Kammern 38 u. 39 Drucköl zugeführt, so dass die Kolben 36 und 37 angehoben werden, und zwar um einen verhältnismässig geringen Hub, wie aus der Zeichnung ersichtlich. Die von den beiden Kolben 36 und 37 erzeugten Drücke werden addiert und in der Summe auf die untere Druckplatte 11 und damit auf die   Kühl- bzw.    Heizplatte 35 und damit auf die Form übertragen. Die dabei benötigte Menge Drucköl ist verhältnismässig gering, da die Kammern 38 und 39, wie gesagt, nur ein geringes Volumen aufweisen.



   Zum Öffnen der Formen, d. h. zur Reduzierung des   Schiiessdruckes,    wird der Tandemzylinder entlastet oder  von der Gegenseite mit   öl    beaufschlagt. Für den letztgenannten Fall ist eine Zuführungsleitung 43 vorgesehen, die den unteren Kolben 37 in Richtung auf die Ausgangsstellung beaufschlagt. Durch die Verbindung über die Bolzen 42 mit dem Kolben 36 wird auch dieser mit abwärts in die Ausgangsstellung bewegt.



   Wenn von dem Tandemzylinder der Schliessdruck in die Form eingeleitet wird, muss ein gleich grosser Gegendruck auf die obere Druckplatte wirken. Für diesen Zweck ist die Verriegelung vorgesehen, die im einzelnen in den Figuren 2, 5, 6 und 7 dargestellt ist. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist auf der am unteren Ende der Kolbenstange 23 angeordneten oberen Druckplatte 10 ein drehbarer Ring 44 gelagert. Dieser Ring 44 wird durch eine ebenfalls auf der Druckplatte 10 befestigte ringförmige Führung 45 gehalten. Die Druckplatte 10 selbst ist gegen über dem gesamten Tragwerk unverdrehbar, und zwar durch eine gabelförmige Halterung 46, die einen der Zuganker 20 umfasst (siehe Fig. 2).



   Die eigentliche Verriegelung bzw. das Widerlager für den Schliessdruck wird durch mehrere, in gleichen Winkelabständen abgeordnete Druckstöcke 47 gebildet.



  Diese Druckstöcke. deren Querschnittsform am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind auf dem drehbaren Ring 44   befestigt    In axialer Richtung sind die Druckstöcke 47 so bemessen, dass sie, nach entsprechender Drehung des Ringes 44, bei geschlossenen Formen an der Unterseite der Kopfplatte 17 zur Anlage kommen.



   Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Verbindung zwischen Kopfplatte 17 und Grundplatte 16 aus drei in gleichen Winkelabständen angeordneten Zugankern 18, 19, 20. Die Zahl von drei Zugankern ist besonders zweckmässig (wenn auch nicht notwendig), und zwar einmal aus statischen Gründen, zum anderen aber auch wegen der günstigen Ausgestaltungsmöglichkeit für die Kopfplatte, die, wie aus Fig. 2 erersichtlich, annähernd sternförmig ausgebildet ist. Der Umfang der oberen Druckplatte 10, des drehbaren Ringes 44 und des Querschnittes der   Dmckstöcke    47 ist dabei so gewählt, dass die Druckstöcke in der Entlastungsstellung bei Aufwärtsbewegung des Transportkolbens unbehindert an der Kopfplatte vorbeigeführt werden können. (Siehe Fig. 2).

   Zur Herbeiführung der Verriegelung wird der Ring 44 nach Erreichen der Schliessstellung um einen Betrag von 600 verdreht, so dass sich die Enden der Druckstöcke 47 unterhalb der Kopfplatte 17 befinden. Der dann aufgebrachte Schliessdruck wird von der unteren Druckplatte 11 über die obere Druckplatte 10, über die Druckstöcke 47 auf die Kopfplatte 17 übertragen, und von hier aus über die Zuganker 18, 19, 20 auf die Grundplatte 16. Damit ergibt sich die erwünschte Verspannung der Druckplatten und damit der Formenteile gegeneinander. Zur Erhöhung der Belastbarkeit der oberen Druckplatte 10 sind, wie aus den Zeichnungen ersichtlich, im Bereich der Druckstöcke 47 längs des Umfanges der Druckplatte 10 verlaufende kreisbogenförmige Versteigungsstege 53 vorgesehen.



   Zur Betätigung der Verriegelung ist ein ebenfalls hydraulisch betätigter Drehkolben 15 vorgesehen (siehe besonders Fig. 5 und 5a). Dieser Drehkolben kann sich am unteren Ende der Kolbenstange 23 des Transportzylinders befinden. Die Drehbewegungen des Drehkol  beins    15 werden über eine in der Kolbenstange 23 geführten Welle 49 auf einen radial gerichteten Mitnehmer 50 übertragen. Der Mitnehmer befindet sich etwa in Höhe der ringförmigen Führung 45, die, wie aus Fig. 7 ersichtlich, nur in einem Bereich von 600 ausgespart ist. Dieser ausgesparte Sektor 51 definiert den Schwenkbereich des   Mitnehmers.    Der drehbare Ring 44, auf dem die einzelnen Druckstöcke befestigt sind, ist mir einer Nut 52 versehen, in die das Ende des Mitnehmers 50 einfasst und so die Drehbewegung auf den Ring 44 ausübt.



   Eine vorzugsweise Ausgestaltung eines für den vorliegenden Zweck geeigneten Drehkolbens geht aus der   Querschnittdarstellnng    der Fig. 5a hervor. Innerhalb des fest angeordneten Drehkolbenzylinders (56) befinden sich zwei Segmente 54 und 55, von denen das Segment 54 an der Welle 49 befestigt ist, jedoch gegenüber der Innenfläche des Drehkolbenzylinders 56 beweglich ist. Das zweite Segment 55 ist demgegenüber an der Wandung des Drehkolbenzylinders 56 befestigt und die Welle 49 relativ zu diesem Segment 55 verdrehbar. Durch die beiden Segmente 54 und 55 werden innerhalb des Drehkolbenzylinders zwei Kammern 57 und 58 definiert. Je nach Umdrehungsrichtung des Kolbens wird diesen Kammern über Eintrittsbohrungen 59, 60, 61, 62 in der Wandung des Drehkolbenzylinders Drucköl zugeführt, bzw. wird das Drucköl aus einer der Kammern (z. B.



  Kammer 58) über Austrittsbohrungen 59, 60, 61, 62 abgeleitet.



   Die Eintrittsbohrungen 59, 60, 61, 62 sind dabei in Umfangsrichtung des Drehkolbenzylinders so angeordnet, dass sie bei Beginn des Umdrehungsvorganges   nachr    einander durch das Segment 54 freigegeben werden. Zunächst wird also nur durch die Eintrittsbohrung 59 Druck öl zugeführt, da die weiteren Eintrittsbohrungen noch durch das Segment 54 verdeckt sind, und erst bei weiterer Drehung werden die folgenden Bohrungen   freige-    geben. Dadurch wird erreicht, dass die Bewegung des Drehkolbens mit langsamer Steigerung der Geschwindigkeit in Gang gesetzt wird.



   Eine ähnliche Wirkung entsteht vor Erreichung der anderen Endlage des   Drehkolbens.    Für die Kammer 58 sind die Austrittsbohrungen 59, 60, 61, 62 entsprechend angeordnet, d. h. bevor das   Segment    54 die Endlage am Segment 55 erreicht, wird zunächst die Austrittsbohrung 62 darauf folgend die Austrittsbohrung 61 und schliesslich die Austrittsbohrung 60 verschlossen, so dass die Bewegung des Segmentes 54 und damit der Welle 49 allmählich bis zum Stillstand verzögert wird. In der Endlage ist dann nur noch die Austrittsbohrung 59 frei, der bei Umkehrung der Drehbewegung als erstes Drucköl zugeführt wird.

   Um in der jeweiligen Endstellung des Segmentes 54 trotz der Anlage an dem Segment 55 den erforderlichen Zylinderraum 57 bzw. 58 zu   erhalten,    der die Druckölzufuhr über die erste Eintrittsbohrung 59 gestattet, sind die äusseren, senkrechten Kanten 63 und 64 des Segmentes 54 abgeschrägt.



   Die Bewegung des Segmentes 54 innerhalb des feststehenden Drehkolbenzylinders 56 wird über die Welle 49 in der beschriebenen Weise auf den Ring 44 übertragen.



   Die so beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Spritzgussform wird in den Formenträger eingeführt, wenn sich die obere Druckplatte 10 in ihrer oberen Endstellung befindet. Durch Zuführung von Drucköl zur oberen Kammer 29 des Transportzylinders 12 wird der Kolben 25 und damit die Kolbenstange 23 des Transportzylinders abgesenkt. Damit wird auch die am unteren Ende der Kolbenstange 23 befestigte obere Druckplatte 10 in die Schliessstellung, d. h. in   Richltung    auf die untere Druckplatte 11 bewegt. Wenn die Schliessstellung erreicht ist, wird dem Drehkolben 15 (Fig. 5  und 5a) Drucköl zugeführt, derart, dass der Drehkolben eine Schwenkbewegung um 600 durchführt. Diese Bewegung wird über den Mitnehmer 50 auf den Ring 44 übertragen, auf dem mehrere Druckstöcke 47 angeordnet sind.

   Durch die Bewegung des Ringes 44 gelangen die Druckstöcke unterhalb der Kopfplatte 17. Sodann wird dem Tandemzylinder 13 Drucköl zugeführt, so dass nun der erforderliche Schliessdruck auf die Form einwirkt. Damit kann der Einspritzvorgang beginnen. Nach dem Einspritzen des Kunststoffs bzw. nach dem Ausvulkanisieren der in der Form befindlichen Masse und nach Abkühlen des Materials verläuft die öffnung des Formträgers in umgekehrter Richtung.



   Der Tandemzylinder und der Drehkolbenzylinder könnten anstatt mit Drucköl auch mit Druckluft beaufschlagt werden.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Spritzguss- bzw. Vulkanisiervorrichtung, vorzugsweise zur Herstellung von Schuhwerk, bei der wenigstens zwei Formenteile durch hydraulische oder pneumatische Kraft geöffnet und geschlossen werden, gekennzeichnet durch eine Hubeinrichtung (12) mit grossem Weg und kleiner Kraft für den Transport wenigstens eines der Formenteile (10) aus einer entfernt liegenden Ausgangsstellung in die Schliessstellung und umgekehrt und durch eine Hubeinrichtung (13) mit kleinem Hub und grosser Kraft zum Aufbringen der Schliesskraft auf die in Schliessstellung befindlichen Formenteile (10, 11).

   UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch einen Transportzylinder (12) mit grossem Hub und kleiner Kolbenfläche für den bewegbaren Formenteil (10) und einen Tandemzylinder (13) zum Aufbringen der Schliesskraft, wobei beide Hubeinrichtungen in einer gemeinsamen Achse liegen.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem zweiteiligen Formenträger eine obere Druckplatte (10) mit dem Transportzylinder und eine untere Druckplatte (11) mit dem Tandemzylinder (13) verbunden ist, wobei die obere, durch den Transportzylinder bewegbare Druckplatte (10) in Schliessstellung gegen den Schliessdruck des Tandemzylinders verriegelbar ist.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Transportzylinder (12) bewegbare Druckplatte (10) in Verriegelungsstellung mit Druckstöcken (47) an einer Kopfplatte (17) abgestützt ist, die über Zuganker (18, 19, 20) mit dem Tandemzylinder (13) verbunden ist.

   4. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Druckplatten (10, 11) unter Zwischenschaltung einer Isolierungsschicht (32, 34) je eine Heiz- und/oder Kühlplatte (33, 35) angeordnet ist.

   5. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstöcke (47) auf einem drehbaren, auf der oberen Druckplatte (10) gelagerten Ring (44) befestigt sind und durch Drehen des Ringes (44) in und ausser Anlage an der Kopfplatte (17) bewegbar sind.

   6. Vorrichtung nach Unteranspruch 3 bis 5, gekennzeichnet durch drei in gleichen Winkelabständen verteilte Zuganker (18, 19, 20) zur Verbindung des Tandemzylinders (13) mit der im Grundriss sternförmig ausgebildeten Kopfplatte (17).

   7. Vorrichtung nach Unteranspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck stöcke (47) bei unveme- gelter Stellung ausserhalb des Grundrissbereiches der Kopfplatte (17) liegen.

   8. Vorrichtung nach Unteranspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Druckplatte (10) durch aufrechte, am Rand angeordnete, kreisbogenförmige Versteifungsstege (53) verstärkt ist.

   9. Vorrichtung nach Unteranspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportzylinder (12) mit einem beidseitig beaufschlagbaren Kolben (25) versehen ist, dessen in Bewegungsrichtung auf die Schliessstellung beaufschlagte Kolbenfläche (26) grösser ist als die in Richtung auf die Ausgangsstellung beaufschlagte Kolbenfläche (27).

   10. Vorrichtung nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden durch den Kolben (25) definierten Zylinderkammern (28, 29) eine Verbindungsleitung (30) vorgesehen ist, die bei einer Abwärtsbewegung des Kolbens Durchtritt von Druckmedium aus der Kammer (28) in die Kammer (29) zulässt, die bei umgekehrter Bewegungsrichtung jedoch versperrt ist.

   11. Vorrichtung nach Unteranspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das obere, aus dem Zylinder (21) herausgeführte Ende der Kolbenstange (23) des Transportzylinders (12) mit einer Platte (24) versehen ist, die in der unteren Endstellung gegen das obere Ende des Zylinders (21) zur Anlage kommt.

   12. Vorrichtung nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch einen am unteren Ende der Kolben stange (23) des Transportzylinders (12) angeordneten Drehkolben (15) zur Betätigung des Ringes (44).

   13. Vorrichtung nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine vom Drehkolben (15) angetriebene, innerhalb der Kolbenstange (23) geführte Welle (49) mit einem radial aus der Kolbenstange (23) herausgeführten Mitnehmer (50) verbunden ist, der in eine Nut (52) des Ringes (44) eingreift.

   14. Vorrichtung nach Unteranspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkolben (15) aus einem mit der Welle (49) verbundenen Segment (54) und einem mit dem Drehkolbenzylinder (56) verbundenen Segment (55) besteht, wobei Druckmedium je nach Umdrehungsrichtung in die eine oder andere durch das mit der Welle (49) verbundene Segment (54) gegenüber mit dem Drehkolbenzylinder (56) verbundenen Segment (55) definierte Zylinderkammer (57, 58) einführbar ist.

   15. Vorrichtung nach Unteranspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Umlaufrichtung für beide Zylinderkammern (57, 58) mehrere Ein- bzw. Austrittsbohrungen (59, 60, 61, 62; 59', 60', 61', 62') vorgesehen sind, die bei Beginn der Umdrehung nacheinander für die Druckmediumzufuhr frei bzw. bei Beendigung der Umdrehung nacheinander für den Austritt des Mediums durch das mit der Welle (49) verbundene Segment (54) geschlossen werden.