CH415022A - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schmale und breite Teile aufweisenden Formkörpern aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen und nach dem Verfahren hergestellter Löffel - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schmale und breite Teile aufweisenden Formkörpern aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen und nach dem Verfahren hergestellter LöffelInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schmale und breite Teile aufweisenden Formkörpern aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen und nach dem Verfahren hergestellter Löffel Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, die schmale und breite Teile aufweisen, beispielsweise Löffel zum Einnehmen von Speiseeis, aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchlorid. Weiter betrifft die Erfindung ein Presswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens und einen nach dem Verfahren hergestellten, als Löffel ausgebildeten Formkörper. Es ist bekannt, Formkörper aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgussverfahren herzustellen. Hierbei sind nach dem Spritzen und Aushärten die einzelnen Formkörper nach Öffnen der Form miteinander durch Angüsse verbunden. Es sind daher besondere Arbeitsgänge erforderlich, um die Angüsse von den Formkörpern zu trennen und eine Entgratung durchzuführen. Ausserdem weist das Spritzgussverfahren, besonders bei der Herstellung von Massenartikeln, den Nachteil auf, dass es diskontinuierlich arbeitet und die gespritzten Formkörper von Hand in die Verpackungsmaschinen gegeben werden müssen. Diese Massnahmen wirken sich besonders dann schädlich aus, wenn es sich um Formkörper handelt, auf deren hygienische Herstellung und Verpackung besonderer Wert gelegt werden muss, wie z. B. bei Löffeln zum Essen von Speiseeis. Die Erfindung bezweckt, den geschilderten Nachteilen zu begegnen. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein in einer Strangpresse, z. B. einem Extruder, hergestellter endloser Schlauch in noch plastischem Zustand zum Formen und Prägen der breiten Teile der Formkörper einem Presswerkzeug zugeführt und das entstandene endlose Band unterschiedlicher Breite über ein Transportband zum Trennen der einzelnen Formkörper vom Band einer Abtrennvorrichtung zugeleitet wird. Das erfindungsgemässe Presswerkzeug ist gekennzeichnet durch zwei endlose, einander gegenüber angeordnete, gegeneinanderlaufende Transportbänder, an denen in ihrer Stellung jeweils korrespondierende einzelne Pressstempel in gleichmässigem Abstand voneinander angeordnet sind. Der erfindungsgemässe, als Löffel ausgebildete Formkörper ist gekennzeichnet durch die Form einer flach ausgebildeten, mit Rippen versehenen Schaufel mit hohl ausgebildetem Stiel. Nachfolgend werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens In Seitenansicht. Fig. 2 zeigt eine Detailzeichnung des Presswerkzeuges, in Seitenansicht, und Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemässen Löffel, insbesondere zum Essen von Speiseeis. Zunächst wird in einer an sich bekannten Strangpresse 1 ein Schlauch A hergestellt und dem Presswerkzeug 2 zugeführt (Fig. 1). Das Presswerkzeug 2 besteht, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus zwei endlosen, einander gegenüber angeordneten Bändern 3 und 4, die über motorisch angetrieAbene Walzen 5, 6, 7 und 8 laufen. Die Drehrichtung der Transportwalzen ist hierbei, wie die Pfeilrichtung zeigt, so gewählt, dass die Transportbänder an den gegenüberliegenden Seiten in Gleichrichtung laufen, wodurch ein Transport des eingeführten Schlauches A erfolgt. Durch Regelung der Menge und des Druckes der der Strangpresse zugeführten Druckluft, kann in an sich bekannter Weise die Wandstärke und der Durchmesser des Schlauches und damit des schmalen Teiles des herzustellenden Formkörpers variiert werden. Zum Pressen der breiten Teile der Formkörper sind an den Transportbändern im Abstand voneinander angeordnete Stempel 9 bzw. 10 angebracht. Der Schlauch gelangt nach Einführung in das Presswerkzeug zwischen die Stempel 9 und 10, so dass an den zwischen den Stempeln liegenden Schlauchstücken ein Breitpressen erfolgt. Hierbei kann gleichzeitig ein Profil eingeprägt werden. Die zwischen den Stempeln liegenden Schlauchstücke bleiben nach Durchlaufen des Presswerkzeuges unverändert schlauchförmig. Um ein Härten der Formkörper, die in dem Band aneinandergereiht sind, zu erwirken, ist das Presswerkzeug thermisch beeinflussbar und kann beispielsweise durch Wasser gekühlt werden. Das nunmehr geformte Band aneinandergereihter Formkörper wird nach Verlassen des Presswerkzeuges über das Transportband 11, das durch einen Motor angetrieben wird, der Abtrennvorrichtung 12 zugeleitet. Dort wird das Trennen der einzelnen Formkörper vom Band vorgenommen. Hierbei können während des Abtrennens, beispielsweise Schneidens oder Stanzens, durch an sich bekannte Ausbildung der Werkzeuge zusätzliche Formgebungen, beispielsweise Abrundungen, vorgenommen werden. Die abgetrennten einzelnen Formkörper, die keinerlei Nachbearbeitung bedürfen, gelangen dann über ein weiteres Band 13 oder eine Rutsche, ohne dass sie von Hand berührt werden, in eine bekannte Verpackungsmaschine 14, die sie in Beuteln verpackt durch die Öffnung 15 verlassen. Um eine Materialersparnis zu erreichen, wird die Geschwindigkeit des Transportbandes schneller eingestellt als die des Presswerkzeuges 2. Hierdurch erfolgt nach der Zuführung auf das Transportband 11 ein Recken der nicht gepressten, rohrförmigen Teile der Formkörper. Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäss hergestellten Löffel, insbesondere zum Einnehmen von Speiseeis, der den schaufelförmigen Teil 16 und den rohrförmigen Stiel 17 aufweist. Die Schaufel 16 ist mit Längsrippen 18 ausgestattet. Die Röhrchenform des Stieles bringt, wie schon ausgeführt, eine Materialersparnis mit sich, bewirkt aber gleichzeitig eine Verbesserung der Stabilität. Die Verpackung der einzelnen Formkörper kann einzeln, aber auch in Beuteln aus Kunststoff-Folien nach dem Schweiss-, Klebe- oder Rändelverfahren durchgeführt werden. In gleicher Weise wie die beschriebenen Löffel zum Essen von Speiseeis können beispielsweise auch Kunststoffgäbelchen zum Verspeisen von Pommes frites oder dergleichen hergestellt werden. Durch das Verfahren gemäss der Erfindung gelingt es, kontinuierlich Formkörper, die schmale und breite Teile aufweisen, herzustellen. Auf diese Weise entfallen zu der Herstellung die nach dem Spritzgussverfahren erforderlichen Arbeitsgänge. Des weiteren wird erreicht, dass die Herstellung absolut hygienisch erfolgt, da die Formkörper nicht von der Hand des Bedienungspersonals berührt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Herstellen von schmale und breite Teile aufweisenden Formkörpern aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einer Strangpresse hergestellter endloser Schlauch in noch plastischem Zustand zum Formen und Prägen der breiten Teile der Formkörper einem Presswerkzeug zugeführt und das entstandene endlose Band unterschiedlicher Breite über ein Transportband zum Trennen der einzelnen Formkörper vom Band einer Abtrennvorrichtung zugeleitet wird.II. Presswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch zwei endlose, einander gegenüber angeordnete, gegeneinanderlaufende Transportbänder, an denen in ihrer Stellung jeweils korrespondierende einzelne Pressstempel in gleichmässigem Abstand voneinander angeordnet sind.III. Als Löffel, insbesondere zum Essen von Speiseeis, ausgebildeter Formkörper, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch die Form einer flach ausgebildeten, mit Rippen versehenen Schaufel mit hohl ausgebildetem Stiel.UNTERANSPRUCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Presswerkzeuges gleichzeitig ein Transport des entstandenen Bandes erfolgt.2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Presswerkzeuges gegenüber dem Transportband ein Recken der nicht gepressten, schmalen, rohrförmigen Teile der Formkörper erfolgt.3. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abtrennens, beispielsweise Schneidens oder Stanzens der einzelnen Formkörper eine zusätzliche Formgebung, beispielsweise Abrundung erfolgt.4. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennten einzelnen Formkörper einer Verpackungsmaschine zugeführt werden.5. Presswerkzeug nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass es thermisch beeinflussbar, beispielsweise kühlbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
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CH310464A CH415022A (de) | 1963-10-05 | 1964-03-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schmale und breite Teile aufweisenden Formkörpern aus härtbaren oder thermoplastischen Kunststoffen und nach dem Verfahren hergestellter Löffel |
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CH (1) | CH415022A (de) |
GB (1) | GB1060585A (de) |
Families Citing this family (1)
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US4301111A (en) * | 1980-03-20 | 1981-11-17 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Horizontal blow molding |
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1964
- 1964-03-10 CH CH310464A patent/CH415022A/de unknown
- 1964-07-07 GB GB28025/64A patent/GB1060585A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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