CH401921A - Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeit aus einem Flüssigkeit-Feststoff-Gemisch - Google Patents

Description

  



  Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeit aus einem Fl ssigkeit-Feststoff-Gemisch
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeit aus einem   Flüssigkeit-Fest-    stoff-Gemisch, mit einem Gefäss und einem   Tauch-    filter, dessen Ablaufseite an einen Ablaufkannal f r die abgeschiedene Flüssigkeit angeschlossen ist.



   Bei den bekannten Absetzgefässen flie¯t die ab  geschliedene    Flüssigkeit längs der ablaufseitigen Filterwand in eine darunterliegende Auffangrinne oder in eine mit einem Überlauf versehene, die Filterwand umgebende   Auffangrinne ab. Die abgeschie-    dene Flüssigkeit ist bei diesen   Einrichtunigen    nicht klar. Ausserdem tritt nur   eine geringe Menge Flüssig-    keit durch den Filter.



   Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden. Bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist zu diesem Zweck erfindungsgemϯ der an die Ablaufseite des Filters angeschlossene   Ablauf-    kanal barometerartig ausgebildet.



   In der Zeichnun sind Ausfiihrungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 bis 3 Vertikalschnitte durch verschiedene   Absetzgefässe,   
Fig. 4 und 5 vertikale Längsschnitte durch Filter und
Fig. 6 bis 8 vertikale Querschnitte durch ver  schiedene    Filter.



   Das in Fig. l dargestellte Absetzgefϯ 1 weist eine mit einem Ventil 2 versehene Zuleitung 3 für das einzudickende Fl ssigkeit-Feststoff-Gemisch und eine Austrittsleitung 4 auf, in die ein   Zellenrand    5 f r das Ausschleusen des   eingedickten    Gemisches eingebaut ist. Unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 6 des   Absetzgefässes 1    liegt ein   hoMringförmiger    Filter 7, der ein Filtertuch 8 aufweist, das über zwei Ringrohre 9 und 10 gespannt ist. Die Ringrohre 9 und 10 sind perforiert. Das Ringrohr 9 trÏgt eine mit t einem Ventil 11 verschlossene Entl ftungsleitung 12.

   Das Ringrohr 10 ist an, eine nach unten durch die Wand des   Absetzgefässes    1 führende Leitung 13 angeschlossen, die mittels eines Ventils 14 abschliessbar ist und in ein'Gefäss 15 bis unter dessen Flüssigkeitsspiegel 16 eintaucht. Das Gefäss 15 weist eine mit einem Ventil 17 versehene Austrittsleitung 18 auf.



   Die Aussenwand des   hohlringförmigen Filters    7 bildet seine von dem im   Absetzgefäss    1 befindlichen Gemisch überdeckte Zulaufseite. Die dem Hohlraum 19 des Filters 7 zugewandte Seite des Filtertuches 8 bildet seine Ablaufseite. Hohlraum 19, Leitung 13 und Gefäss 15 bilden einen Ablaufkanal für die ab  geschiedene Flüssigkeit.    Dieser Ablaufkanal 19, 13, 15 ist barometerartig ausgebildet und enthÏlt wÏhrend des Betriebs eine die Ablaufseite des Filters 7 überall   berührende barometrische Flüssigkeitssäule.   



   Auf diese Weise liegt der Filter 7 vollkommen im Flüssigkeitsbad, und die Flüssigkeit wird durch ihn unter der Wirkung der vom Filter 7 bis zum Fl ssigkeitsspiegel 16 reichenden Flüssigkeitssäule   hmdurchgesaugt.    Dabei ergibt sich ein praktisch klares Filtrat, d. h. die abgeschiedene   Flüssigkeit ent-    hÏlt im wesentlichen nicht einma feinste Feststoffteilchen. Der Festsboff lagert sich nämlich an der Zulaufseite des Filtertuches   8    so locker an, dass die unmittelbar auf dem Filtertuch liegenden Feststoff  beilchen    ein äusserst feines Filter bilden. Die Íffnungen dieses aus lockeram Feststoff bestehenden Filters und die   Offnunigen    des Filtertuches 8 bleiben offen und erlauben einen guten Durchtritt der   Flüssig-    keit.

   Ausserdem bricht die lockere Feststoffanlagerung bei Erreichen einer gewissen Dicke allein infolge ihres Eigengewichtes ab und sinkt nach unten.



   Für den mittlerien zulaufseitigen Flüssigkeitsdruck und die mittlere ablaufseitige Saugwirkung sind in der Zeichnung die Höhen D und   S angegeben.    Der    Niveauunterschied zwischen dent beiden Flüssigkeits-    spiegeln 6 und 16 ist mit H bezeichnet.



   Die Ventile 2 und 17 sind mittels Fühler 20 bzw. 21 so gesteuert, dass die Höhle der Flüssigkeits spiegel 6 und 16 eingehalten wird. Die StÏrke der Saugwirkung kan, auf   eintfache    Weise durch Verstellen des F hlers 21 nach oben oder unten auf den gewünschten Wert gebracht werden.



   Bei der in Fig. 2 dargestelften Ausführungsform   sind die beiden Gefässe l und    15 mit Deckeln 22 bzw. 23 versehen und stehen nicht unter dem   Eirn    fluss der Atmosphäre, sondern sind mittels Leitungen 24 an eine   Schutzgasquelle    25 angeschlossen. Zur Entlüftung dienen mit Ventilen 26 und 27 versehene   Entlüftungsleitungen      28'bzw.    29. Der Druck des Schutzgases wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften von Gas und Fl ssigkeit-Feststoff-Gemisch festgelegt. Der Raum  ber den Fl ssigkeitsspiegeln kann auch unter r Unterdruck gesetzt   werJden.   



   Eine Leitung 30 des Ablaufkanals ist am oberen Ende des Filters 7 angeschlossen. Der Innenraum 19 des Filters 7 und der obere Teil der Leitung 30,   d.    h. der obere Teil des Ablaufkanals ist dabei   heber-    artig ausgebildet.



   Auf diese Weise werden im Innenraum 19 des Filters 7 sich unter Umständen en ansammelnde Luftbläschen durch den Strom der abfliessenden, abge  schiedenen    Flüssigkeit mitgenommen, so da¯ das Filtertuch 8 mit Sicherheit vollkommen mit Flüssigkeit überdeckt bleibt. Ausserdem werden seitlich oder unterhalb des Filters 7 liegende, das Abfallen der Feststoffanlagerungen behindernde Leitungsteile vermieden.



   Der   heberartige    Teil der   Leitung    30 weist an seinem Scheitel eine mit einem   Luftdom    31 und einem Ventil 32 versehene Entlüftungsleitung 33 auf.



   Bei der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung ist ein n   Absetzgefäss    34 mittels eines Deckels 35   abgeschlos-    sen. Im oberen Teil des Gefässes 34 liegen drei konzentrisch ineinander angeordnete   hohlringförmige    Filter 36, 37, 38, deren Innenräume 39, 40, 41 an drei Arme 42, 43, 44 einen Leitung 45 angeschlossen sind. Die Leitung 45 taucht in ein Gefäss 46 ein, das einen Flüssigkeitsspiegel 47 mit F hler 48 und ein von diesem gesteuertes Ablaufventil 49 aufweist.



   Auf der Zulaufseite mündet eine mit einem Ventil 50 versehene Eintrittsleitung 51 in ein Eintrittsgefϯ 52, das einen Flüssigkeitsspiegel 53 besitzt. Ein diesen abf hlender F hler 54 steuert das Venbil 50.



  Von dem   Eintnittsgefäss    52 führt eine Zulaufleitung 55, die durch ein   Ventis      56    verschliessbar ist, in n das Absetzgefäss 34. Das Eintrittsgefäss 52 mit ; seinem Flüssigkeitsspiegel 53, die Zulaufleitung 55 und das   Absetzgefäss    34 bilden zusammen einen barometerartigen   Zulaufkanal    zu den Filtern 36,   37,    38. Am Deckel 35 des   Absetzgefässes    34 und am Scheitel der Leitung 45 sind Entlüftungsventile 57   angeord-    net. Zum Füllen des Gefässes 34 vor Inbetriebnahme   disent    eine mit einem   AbscMüssventitverseheneFüll-    leitung 58.



   Die Zulaufleitung 55, das Absetzgefϯ 34, die InnenrÏume 39, 40, 41 der Filter 36, 37, 38 und die Leitung 45 sind ganz mit Flüssigkeit gefüllt. Die Zulaufseite der Filter steht unter einem der Flüssig  keitssäule      Uz    entsprechenden Unterdruck, die Ablaufseite der Filter unter der Saugwirkung der Flüs  sigkeitssäule      Uo.    Die Differenz der FlüssigkeitssÏulen   Ut    und   U2,      d.    h. der Höhenunterschied H der beiden Flüssigkeitsspiegel 53 und 47, entspricht   dem Dr@ckuntenschied    zwischen Zulauf und Ablaufseite der Filter   36, 37, 38.   



   Bei dieser Anordnung steht also der Feststoff wie die Flüssigkeit im Bereich der Filter unter Unterdruck.



   Die Form der Filter kann von der Hohlringform oder  berhaupt von der dargestellten Konstruktion abweichen.



   Es können'beispielsweise Hohlbalken 59, wie einer in Fig. 4 gezeigt ist, nebeneinander zu einer   Fittierbatterie zusammengestellt werden.    Der   Hohl-    balken 59 weist wieder zwei perforierte Rohre 60, 61,   diedurchStützen62gegenseitiggehalten    sind, und eine Ablaufleitung 63 und eine   Entlüftungs-    leitung 64 auf.



   Bei dem Hohlbalken 65 nach Fig. 5 ist das obere perforierte Rohr 66 geneigt angeordnet, so dass Luftbläschen nach oben durch die Leitung 67 abstr¯men.



   Bei dem Filter nach Fig. 6 hat das obere Rohr   68 einen grösseren) Durchmesser als    das untere Rohr 69, so da¯ die seitlichen zulaufseitigen FilterflÏchen 70 gegenüber der Vertikalen nach unten hin geneigt sind, wodurch das Abfallen der   Feststoffanlagerun-    gen unterstützt wird.



   Eine ähnliche Wirkung kann durch Anordnen von drei Rohren erzielt werden, wie Fig. 7 zeigt.



  Die drei Rohre 71, 72, 73 sind., durch Stützen 74 miteinander verbunden.



   Der in Fig. 8 gezeigte Filter 75 ist   zylinder-    förmig geformt. Seine Mantelfläche 76 und die untere Stirnfläche 77 sinid als Filterflächen ausgebildet. Die obere   Sbirnfläche    78 ist   kon, isch mib obenliegender    Konusspitze vorgesehen, um ein Abströmen etwaiger LuftblÏschen sicherzustellen.



   Die Filter können bewegbar ausgebildet werden.



  Die als Rotationskönper geformten Filter können, wenn man die   Ableitungsrohre    und eventuell die Entl ftungsleitungen in die Rotationskörperachse legt, um diese Achse drehend verwendet werden.



     Anderseits können die Filter    auch in der H¯he ver  schoben werden,    so da¯ der Druck auf der   Zulauf-    seite und   Ablaufseite      ändent.    Beim   Ausführungsbci-    spiel nach Fig.   1    kann dabei das Verhältnis von Zulaufdruck und Ablaufsaugwirkung bei   gleichblei-      bendem    Druckunterschied (H) zwischen Zulauf und Ablaufseite geÏndert werden. Die Leitung 13 weist einen beweglichen Leitungsteil 79 auf. 



   Wie die   Höbe    der ablaufseitigen Flüssigkeitsspiegel 16 und 47 kann, auch die e H¯he des   zulauf-      seitigen    Fl ssigkeitsspiegels 53 verstellbar ausgebildet werden. Dabei müssen die vertikalen   Abmessun-    gen der Gefässe 15, 46, 52 erforderlichenfalls vergrössert werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vornichtung zum Abscheiden, von Flussigkeit aus einem Fl ssigkeit-Feststoff-Gemisch, mit einem Gefäss und einem Tauchfilter, dessen Ablaufseibe an einen Ablaufkanal f r die abgeschiedene Flüssigkeit angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, da¯ der Ablaufkanal (19, 13, 15) barometerartig ausgebildet ist.

   UNTERANSPRtJCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichne@, da¯ der obere Teil des Ablaufkanals (19, 30, 15) heberartig ausgebildelt ist (Fig. 2).

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufgefäss (34) mit einem Einitpittsgefäss (52) einen ; barometerartig ausgebilde- ten Zulaufkanal (52, 55, 34) bildet und eine die Zulaufseite der Filter (36, 37, 38) überdeckende barometrische Flüssigkeitssäule (U1) enthält (Fig. 3).

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dier offene Flüssigkeitsspiegel (16) zumindest der ablaufseitigen barometrischen Fl ssigkeitssÏule (S) in der H¯he verstellbar ist (Fig. 1).

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssig- keitsspiegel (6, 16) der zulaufseitigen und ! ablaufsei- tigen Fl ssigkeitssÏule unter Gasdruck gehalten ist (Fig. 2).

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeiichnet, dass der Flüssigkeibsspiegel (16) der ablaufseitigen Fl ssigkeitssÏule (S) unterhalb der Höhe des Filters (7) liegt (Fig. 1).

   6. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unber anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssig- keitsspiegel (53, 47) sowohl der zulaufseitigen als auch der ablaufseitigen Flüssigkeitssäule (Ul, U2) unterhalb der H¯he des Filters (36, 37, 38) liegt (Fig. 3).

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ab laufkanal (19, 30, 15) bzw. der barometerartig ausgebildete Zulaufkanal einen ber der Höbe des Filters (7) liegenden Luftdom (31) aufweisen (Fig. 2).

   8. Vonrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der den Filter (36, 37, 38) tragende Teil des Ablaufkanals (39, 40, 41 ; 42, 43, 44 ; 45, 46) in mehrere Arme (42, 43, 44) unterteilt ist (Fig. 3).

   9. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zulaufseitigen Filterfflächen (70) gegenüber der Vertikalen nach unten hin geneigt sind (Fig. 6).

   10. Vorrichtung nach Patenitanspruch, dadurch gekennzeichniet, dass der Filter (7) während des Betriebs in Bewegung versetzbar ist (Fig. 1).

   11. Vorrichtung nach Pabentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (7) ho@lringf¯rmig ausgebildet ist, wobei der Hohlraum (19) des Holvl- rings ablaufseitig liegt (Fig. 1).