Strömungskreislauf mit Ringschieber In Strömungskreisläufen werden zur Unterbre chung oder Drosselung des Kraftflusses axial ein schiebbare Ringschieber angeordnet. Die Ausbildung ist in der Regel so gewählt, dass der Ringschieber in Öffnungsstellung auf seiner gesamten Breite, in Schliessstellung jedoch nur auf einem Restteil seiner Breite, geführt wird. Wenn nur ein Teil der Führung wirksam ist, insbesondere aber, wenn der Ringschie ber aus der Schliessstellung wieder geöffnet werden soll, tritt leicht ein Verecken des Ringschiebers ein, so dass ein ordnungsgemässes Betätigen in Frage ge stellt ist.
Eigentliche Ursache dafür ist das für eine gute Führung äusserst ungünstige Verhältnis von Füh rungsbreite zu Führungsdurchmesser, das bei Ring schiebern in Strömungskreisläufen aber aus Gründen des Platzbedarfs und des Gewichts bedingt ist.
Man hat daher die Führung des Ringschiebers auf eine der Kreislaufwellen verlegt. Dadurch war eine Engführung entstanden, die eine Betätigung des Ring schiebers ohne Verecken gewährleistet. Diese Mass nahme ist jedoch sehr aufwendig und nimmt viel Platz in Anspruch.
Eine gute Führung hat sich insbesondere bei hydraulisch oder pneumatisch betätigten Ringschie bern als unbedingt erforderlich erwiesen, da hierbei keine direkte Kontrolle über die erfolgte Verschie bung des Ringschiebers vorhanden ist, und da ferner das Öffnen des Ringschiebers vielfach nur mit den verhältnismässig kleinen Kräften des Kreislaufinnen drucks bewerkstelligt wird.
Bei druckmittelbetätigten Ringschiebern kommt noch hinzu, dass bisher das Druckmittel nur an einer einzigen Stelle dem Ring schieberkanal zugeführt wurde, und dass an dieser Stelle auf den Ringschieber bereits eine Verschiebe kraft ausgeübt wurde, während an den anderen Stel len auf dem Umfang des Ringkolbens sich erst all- mählich - nämlich mit Ausbreitung der Druckwelle der Verschiebedruck einstellte. Durch diese Ver schiebekraft an einer einzigen Stelle des Ringkolbens trat nun ein Verecken ein, das die Betätigung des Ringschiebers überhaupt in Frage stellte.
Erfindungsgemäss wird nun zum sicheren und vereckungsfreien Betätigen des Ringschiebers ohne grossen Bau- und Platzaufwand für den Ringschieber auch im Strömungsraum selbst eine Führung vor gesehen, so dass der Ringschieber nicht nur ausserhalb des Strömungsraums, sondern auch im Strömungs raum geführt wird. Im günstigsten Fall wird der Ringschieber in Schliess- und Öffnungsstellung auf seiner gesamten Breite geführt. Damit ist der Ring schieber in Schliessstellung ebenso gut geführt wie bisher nur in Öffnungsstellung.
Für eine solche Führung im Kreislauf können zweckmässigerweise die Schaufelkränze verwendet werden, und zwar derart, dass die Schaufeln eines dem Ringschieber benachbarten Schaufelkranzes mit solchen Kanten versehen werden, die alle den glei chen Achsabstand aufweisen und die für den ge schlossenen Ringschieber die zusätzliche Führung an dessen Aussen- oder Innendurchmesser bilden. Da durch ist es möglich, den Ringschieber in allen Stel lungen auf seiner Gesamtbreite zu führen. Der Auf wand für diese Massnahme besteht lediglich darin, dass diese Kanten durch Drehen und Schleifen her gestellt werden.
Vorteilhafterweise kann die Ringschieber-Füh- rung ausserhalb des Strömungsraums auf demselben Durchmesser wie die Führungskanten der Schaufeln angeordnet sein. An der nicht geführten Mantelflä che wird Spiel (Luft) vorgesehen. Diese Anordnung ergibt eine leicht herzustellende, nicht überbestimmte Führung. Bei einem Strömungskreislauf, der als Wandler mit einem dem Ringschieber benachbarten Leitschau felkranz ausgebildet ist, können zweckmässigerweise dessen Ein- oder Austrittskanten derart bearbeitet sein, dass sie die zusätzliche- Führung bilden.
Um schliesslich ein einwandfreies Verschieben des Ringschiebers auch bei hydraulischer oder pneumati scher Betätigung mittels eines Ringkolbens sicherzu stellen, wird vorgeschlagen, dass die Druckmittel-An- schlussstellen des Ringkolbens zumindest annähernd über dem Umfang gleichmässig verteilt angeordnet, und dass die Druckmittelzuleitungen zu diesen An schlussstellen vom Verteilpunkt der Hauptzuleitung aus zumindest annähernd gleich lang ausgebildet wer den. Dabei ist vorzugsweise der Ringkolben unmittel- bar mit dem Ringschieber verbunden.
Die einfachste Anordnung besteht darin, dass die Anschlussstellen um 180 versetzt sind, der Verzweigungspunkt um 90 von jeder Anschlussstelle versetzt ist. Von diesem Verzweigungspunkt ist der Weg zu den zwei An schlussstellen gleich lang, d. h. die Druckwelle des Druckmittels beaufschlagt den Ringkolben an zwei um 180 versetzten Stellen zur genau gleichen Zeit und leitet damit die Verschiebung des Ringschiebers ein, so, dass ein Verecken hierbei nicht mehr möglich erscheint.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen an einigen Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 einen Wandlerkreislauf im Teil-Längs- schnitt mit einem von aussen einschiebbaren Ring- Schieber, Fig. 2 einen Kupplungskreislauf im Teil-Längs- schnitt mit einem von aussen einschiebbaren Ring- Schieber,
Fig. 3 einen Wandlerkreislauf im Teil-Längs- schnitt mit einem von innen einschiebbaren Ring schieber und Fig.4 ein Anordnungsschema für die Druck mittelzuführung zum Ringschieber.
In Fig. 1 ist das Primärrad 1, das Sekundärrad 2 und das Gehäuse 3 mit der Leitradbeschaufelung 4 eines Strömungswandlers dargestellt. Im Gehäuse 3 ist eine Führung 6 für einen Ringschieber 5 vor gesehen, der hydraulisch betätigt wird, indem ein Druckmittel über eine Leitung 7 in einen Ringkanal 8 gedrückt wird. Der Ringschieber wird an zwei Stellen 9, 10 seines Aussendurchmessers und ausserdem an den Austrittskanten 12 des Leitschaufelkranzes ge- führt. Die Ausnehmung 11 dient zur genaueren und besseren Führung.
Wird der Ringschieber geschlossen, so gleitet die Stelle 10 auf den Leitschaufelkanten 12 bis zur Endstellung, die gestrichelt eingezeichnet ist. Der Ringschieber wird also in beiden Stellungen auf seiner gesamten Breite geführt. Die Führung 6 und die Schaufelkanten 12 befinden sich auf dem selben Durchmesser. An der inneren Mantelfläche besitzt der Ringschieber keine Führung, sondern hat Spiel 13 zum Gehäuse 3. Ein Dichtring 14 über nimmt die Abdichtung an dieser Stelle. Fig. 2 zeigt eine Strömungskupplung mit dem Primärteil 15 und dem Sekundärteil 16. Ein Ring schieber 17 liegt mit seinem Innendurchmesser an der Führungsfläche 18 des Primärteils an.
Das Druckmittel zur hydraulischen Verschiebung tritt über Leitungen 19, 20 ein. Die Primärbeschaufelung <I>15a</I> ist zwischen den Kanten 21, 22 ausgenommen. Die Kanten 21 dienen als zusätzliche Führung für den Ringschieber. Auch hier ist eine gute Führung des Ringschiebers gewährleistet, wobei die Führungs- fläche 18 und die Kanten 21 auf demselben Durch messer liegen. Zwischen der Kante 22 und der ent sprechenden Fläche im Primärteil 15 einerseits und der äusseren Mantelfläche des Ringschiebers ander seits ist Luft 23 vorhanden. Ein Dichtring 24 sorgt hier für die Abdichtung zwischen dem Strömungs raum und dem Druckraum des Ringschiebers.
Bei dem Strömungswandler gemäss Fig. 3 mit dem Primärteil 25, dem Sekundärteil 26, dem Ge häuse 27 und den Leitschaufeln 28 wird ein Ring schieber 29 vom Kernringraum 30 aus in den Kreis lauf geschoben. Das Druckmittel tritt über Leitun gen 31, 32, 32a in einen Ringraum 33 ein. Das Leitungsstück 32a verläuft in einer der Leitschaufeln 28. Die Führungsflächen 34, 35 des Ringschiebers 29 werden an der zylindrischen Innenfläche 36 des zum Leitrad gehörenden Kernringstückes 37 und an den Leitschaufelkanten 38 in jeder Stellung gut ge führt.
Fig. 4 stellt einen Strömungswandler in Stirnan sicht dar, von dem ein Teil des Primärrads 55 und des. Gehäuses 56 geschnitten, im übrigen eine An sicht des Gehäuses gezeigt wird. Dabei wird in einem Teil 57 des. Gehäuses 56 ein Ringschieber geführt. Das Druckmittel zur Betätigung des Ringschiebers tritt an zwei Anschlussstellen 58, 59, die um 180 gegeneinander versetzt sind, in einen Ringkanal ein. Ein Verteilerstück 60? das, über eine Zuleitung 61 gespeist wird, leitet das Druckmittel über Leitungen 62, 63 zu den Anschlussstellen 58, 59.
Dabei liegt das Verteilerstück zu diesen Anschlussstellen um 90 versetzt, so dass die Leitungen 62, 63 gleich lang sind. Die Druckwelle des Druckmittels erreicht vorn Verteilerstück 60 her stets zur gleichen Zeit den Ringschieber an zwei gegenüberliegenden Stellen über die Leitungen 62, 63 und betätigt ihn so, dass ein Verecken nicht möglich ist.