CH339040A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern und nach dem Verfahren hergestellter Behälter - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern und nach dem Verfahren hergestellter BehälterInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J5/00—Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern und nach dem Verfahren hergestellter Behälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her stellung von Behältern aus Fasermaterial, eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens und einen nach dem Verfahren hergestellten Behälter. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch ge kennzeichnet, dass aufbereitetes, wenigstens eine Bahn bildendes Fasermaterial in feuchtem Zustand in Plat ten von wenigstens zwei verschiedenen Grössen zer schnitten, die Platten wenigstens einer Grösse in eine Form gebogen werden, die einen Teil des herzustel lenden Behälters bildet, sämtliche Platten danach getrocknet und nach dem Trocknen zur Bildung des Behälters zusammengefügt werden. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens ist gekennzeichnet durch Mittel zur Aufbereitung des Fasermaterials, Mittel zum Formen desselben in mindestens eine fortlaufende Bahn, Mittel zum Ent wässern derselben auf einen vorbestimmten Trocken gehalt, ein quer zu den Bahnen angeordnetes Messer zum Abschneiden von Platten vorbestimmter Grösse von den Bahnen, Formen zum Biegen solcher Platten, Mittel zum Trocknen und zum Zusammenfügen der selben sowie Transportmittel zum Zwecke der Be wegung des aufbereiteten Materials, der Bahnen und der Platten von einem Mittel zum andern. Der erfindungsgemässe Behälter ist dadurch ge kennzeichnet, dass er nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Fig. 1 zeigt schematisch eine Maschine zur Her= Stellung von Behältern aus Fasermaterial, Fig.2 eine perspektivische Ansicht eines Zu behörteils der Maschine, Fig. 3 die Art der Verwendung dieses Zubehör teils, Fig. 4 einen Behälter. Als Fasermaterial kommen pflanzliche oder tie rische Fasern, Fasern aus Ersatzstoffen sowie Alt papier in Frage. Das beispielsweise verwendete Altpapier wird in bekannter Weise aufgelöst und ver dünnt. Dieser Stoff gelangt von einer (nicht darge stellten) Misch- bzw. Maschinenbütte über einen (nicht gezeigten) Sand- und Nagelfang auf das Lang sieb 1 zur Entwässerung. Da der Stoffauflauf ver hältnismässig dick sein muss (die Materialdicke beträgt im Endzustand etwa 10 mm), sind zusätzliche Ent wässerungseinrichtungen erforderlich. Diese bestehen beispielsweise aus den Saugwalzen 3 und (nicht dar gestellten) Saugkasten und Vorpressen. Ausserdem können noch ein bis zwei als Saugpressen 4 und 5 ausgebildete Nasspressen nach dem Langsieb angeord net sein. Die Entwässerungseinrichtungen sind so ausgebildet, dass die Stoffbahn nach dem Verlassen der Saugwalzen bzw. -pressen einen Trockengehalt von 25 bis 60% aufweist. Auf dem Sieb wird die Stoffbahn mit Deckel riemen oder Wasserstrahlen in mehrere Bahnen ver schiedener Breite unterteilt. Von diesen Bahnen werden nach dem Verlassen der Saugwalzen bzw. -pressen mit der Schneid vorrichtung 6 Platten abgeschnitten. Im Beispiels falle erstreckt sich die Schneidvorrichtung über sämt liche Bänder und schneidet periodisch gleich lange aber entsprechend der verschiedenen Breiten der ein zelnen Bänder verschieden breite Platten ab. Die Platten werden auf dem Transportband 7 weiter be fördert. Auf diesem Wege werden die grösseren Plat ten in ihrer Längsrichtung U-förmig gebogen. Zum Biegen der grösseren Platten dient die in Fig. 2 dargestellte Form. Diese besteht aus einem Skelett 9, welches dem herzustellenden Behälter ent- spricht und mit zwei Reihen Dornen 10 und 11 ver sehen ist. Wie Fig. 3 zeigt, wird zunächst die eine Dornenreihe auf die eine Schmalseite der Platte ge legt. Dabei stossen die Dorne in das feuchte Ma terial und halten dieses an der Form fest. Die Form wird nun zweimal nach rechts gekippt, wobei schliess lich die andere Dornenreihe den Rand an der andern Schmalseite der Platte erfasst, und die Platte U-förmig um die Form gebogen ist. Die Formen mit den U-förmig gebogenen Platten und die ebenen Platten gelangen am Ende des Trans portbandes in den Trockenraum 8, durch den sie auf einem weiteren (nicht gezeigten) Transportband mit einer solchen Geschwindigkeit befördert werden, dass sie denselben fertig getrocknet verlassen. Nach dem Trocknen werden die gebogenen Plat ten von den Formen entfernt. Zu diesem Zweck sind die Formen zweckmässigerweise wenigstens teilweise zerlegbar. An den beiden einander gegenüberliegen den offenen Seiten der U-förmigen Platten wird nun beispielsweise mittels einer Heftmaschine je eine der ebenen Platten befestigt. Der auf diese Weise ge bildete Behälter kann noch mit einem Tragbügel oder mit Traggriffen versehen werden. Es können bei spielsweise auch noch Luftlöcher in die Behälter wände oder Öffnungen am obern Behälterrand zum bequemen Erfassen des Behälters gestanzt werden. Andere Ausführungsformen des Behälters entste hen, wenn dem aufbereiteten Fasermaterial blasen bildende Mittel zur Erzeugung von Hohlräumen, härtende Mittel, Bindemittel, Farbstoffe oder die Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Endproduktes her absetzende Mittel zugesetzt werden. Auch kann zur Erhöhung der Festigkeit eine Armierung beispiels weise in Form eines textilen Drahtgewebes vorgesehen werden. Der Behälter kann statt einer rechteckigen auch eine runde Form, beispielsweise die Form einer Büchse oder eines Fasses haben.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Behältern, da durch gekennzeichnet, dass aufbereitetes, wenigstens eine Bahn bildendes Fasermaterial in feuchtem Zu stand in Platten von wenigstens zwei verschiedenen Grössen zerschnitten, die Platten wenigstens einer Grösse in eine Form gebogen werden, die einen Teil des herzustellenden Behälters bildet, sämtliche Platten danach getrocknet und nach dem Trocknen zur Bil dung des Behälters zusammengefügt werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass aufbereitetes Altpapier als Faser material dient. 2.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dem aufbereiteten Fasermaterial Blasen bildende Mittel zugesetzt werden, zwecks Er zeugung von Hohlräumen in den Platten. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dem aufbereiteten Fasermaterial ein härtendes Mittel zugesetzt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dem aufbereiteten Fasermaterial Mittel zugesetzt werden, welche die Feuchtigkeits empfindlichkeit der Platten herabsetzen. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das aufbereitete Fasermaterial beim Schneiden und Biegen einen Trockengehalt von 25 bis 60'/o aufweist. 6.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten der einen Grösse U- förmig gebogen und die Platten wenigstens einer an dern Grösse so an die U-Form gefügt werden, dass diese an zwei Seiten geschlossen ist. 7. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in das aufbereitete, eine fort laufende Bahn bildende Material armierende Mittel eingeführt werden.PATENTANSPRUCH 1I Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch Mittel zur Aufbereitung des Fasermaterials, Mittel zum For men desselben in mindestens eine fortlaufende Bahn, Mittel zum Entwässern derselben auf einen vor bestimmten Trockengehalt, ein quer zu den Bahnen angeordnetes Messer zum Abschneiden von Platten vorbestimmter Grösse von den Bahnen, Formen zum Biegen solcher Platten, Mittel zum Trocknen und zum Zusammenfügen derselben sowie Transportmittel zum Zwecke der Bewegung des aufbereiteten Ma terials der Bahnen und der Platten von einem Mittel zum andern. UNTERANSPRÜCHE B.Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Formen mit Befestigungs mitteln versehen sind, welche die gebogene Platte an der Form lösbar festhalten. 9. Vorrichtung nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Dorne als Befestigungsmittel vorgesehen sind. 10. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Formen zwecks Entfernung der gebogenen Platten zerlegbar sind. PATENTANSPRUCH III Behälter, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH339040T | 1956-03-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH339040A true CH339040A (de) | 1959-06-15 |
Family
ID=4504866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH339040D CH339040A (de) | 1956-03-13 | 1956-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern und nach dem Verfahren hergestellter Behälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH339040A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039713A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-21 | Bernd Kuenne | Formstabile Gegenstände aus faserigen Materialien sowie Herstellverfahren hierfür |
-
1956
- 1956-03-13 CH CH339040D patent/CH339040A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10039713A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-21 | Bernd Kuenne | Formstabile Gegenstände aus faserigen Materialien sowie Herstellverfahren hierfür |
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