CH337322A - Vorgespannter Verbundkastenträger für Bauwerke und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Vorgespannter Verbundkastenträger für Bauwerke und Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
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Description
Vorgespannter Verbundkastenträger für Bauwerke und Verfahren zur Herstellung desselben Gegenstand der Erfindung ist ein vorgespannter Verbundkastenträger für Bauwerke und ein Verfah ren zur Herstellung desselben. Der Verbundkastenträger nach der Erfindung besitzt wenigstens zwei miteinander verbundene Ele mente, von denen das eine aus einem hohlen Metall träger besteht, während das andere eine den Hohl raum des Metallträgers zum Teil ausfüllende, in der Längsrichtung desselben sich erstreckende Beton schicht ist, die den Träger in auf Biegung vorge spannter Lage hält. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird der Hohlraum des Metallträgers in dessen belastetem Zustand wenigstens teilweise mit einer im plastischen Zustand befindlichen Betonschicht gefüllt und diese hierauf zur Abbindung gebracht, derart, dass nach dem Abbinden die Betonschicht den Metallträger im vorgespannten Zustand hält. Der Verbundkastenträger nach der Erfindung ist auf der Zeichnung in beispielsweisen Ausfüh rungsformen dargestellt. Fig. 1 zeigt in der Seitenansicht teilweise im Schnitt einen hohlen Metallträger in ungespanntem Zustand. Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Trägers in vorgespanntem Zustand. Fig. 3 zeigt im Schnitt einen vorgespannten Me tallträger mit eingebrachter Betonschicht. Fig. 4 ist ein Schnitt senkrecht zur Längsachse. Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Längsachse eines aus zwei Teilen U-förmigen Querschnitts und einer horizontalen Querwand zusammengesetzten Metallträgers, wobei der eine Teil mit Beton gefüllt ist. Fig. 6 ist ein Schnitt senkrecht zur Längsachse zu Fig. 5. Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines aus zwei U-förmigen Teilen bestehenden Metallträgers, in dem der Betoneinsatz durch Querstifte festgehalten ist. Fig. 8 ist ein Schnitt senkrecht zur Längsachse der Fig. 7. Der Metallträger nach Fig. 1 hat die Form eines Prismas rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitts. Der Träger ist hohl und besitzt ver schieden dicke Wände. Nach Fig. 1 ist die obere Trägerwand 1 dünner als die untere Wand 2. Zwi schen beiden ist ein Hohlraum 3 angeordnet, der wenigstens teilweise mit Beton in plastischem Zu stand gefüllt wird, nachdem zuvor dem Träger durch Belastung eine Biegevorspannung erteilt wurde. Der Metallträger weist in der vorgespannten Lage, in der die den Hohlraum zum Teil ausfüllende und dessen Längsrichtung sich erstreckende Beton füllung eingebracht wird, eine gebogene Form auf. Die Vorspannung kann durch Anbringen von nach einer Seite vorstehenden Hebeln 4 an den Stirn enden und Verspannen der vorstehenden Enden durch Zugkräfte 5 gegeneinander hergestellt wer den (Fig. 2). Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Verbundkasten balken in einem Längs- und einem Querschnitt. Bei dieser Ausführungsform sind an der obern Wand 1 des Metallträgers Dübel 6 angeordnet, die eine mög lichst gute Verbindung zwischen der Innenseite der Wand und dem einzubringenden Beton vermitteln. Statt Dübel können auch die Berührungsflächen ge raubt oder geriffelt werden. Nach Fig. 4 ist der Querschnitt des Metallträgers trapezförmig gewählt, in dem die obere Wand 1 und 2 parallel, die Seitenwände 7 dagegen einen spitzen Winkel, dessen Spitze unterhalb der untern Seite liegt, miteinander einschliessen. Eine weitere Ausführungsform ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Bei dieser besteht der Metallträger aus zwei gegeneinander nach innen gerichteten Teilen 10 und 11 U-förmigen Querschnitts mit einer Querwand 12, die den Hohlraum des Trägers in zwei Räume 8 und 9 unterteilt. Die Trägerteile sind an den Rän dern durch Schweissen, Schrauben oder Nieten mit einander verbunden. Der Hohlraum 8 des obern U-förmigen Teils ist in der vorgespannten Lage mit Beton gefüllt worden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 besteht der Metallträger ebenfalls aus zwei mit einander verbundenen Trägerteilen. Im obern Teil ist die Betoneinlage angebracht und mittels durch den Träger gehender Bolzen 13 mit den Schen keln 14 des obern Teils verbunden. Bei sämtlichen angeführten Beispielen wird der Metallträger durch den Beton in auf Biegung vor gespannter Lage gehalten. schicht ist, die den Metallträger in auf Biegung vor gespannter Lage hält. II. Verfahren zur Herstellung von vorgespann ten Verbundkastenträgern nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum des Metallträgers in dessen belastetem Zustand wenig stens teilweise mit einer im plastischen Zustand befindlichen Betonschicht gefüllt und diese hier auf zur Abbindung gebracht wird, derart, dass nach dem Abbinden die Betonschicht den Metallträger im vorgespannten Zustand hält. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorgespannter Verbundkastenträger nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlraum des Metallträgers eine horizontale Zwi schenwand angebracht ist. 2. Vorgespannter Verbundkastenträger nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass quer durch die Metallträgerwände und die Beton schicht verlaufende Bolzen zur flbertragung der Kräfte auf die Wandungen des Metallträgers ange ordnet sind. 3. Vorgespannter Verbundkastenträger nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen an den Enden mit Gewinde und Muttern zur Erzeugung einer Querspannung versehen sind.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Vorgespannter Verbundkastenträger für Bau werke, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens zwei miteinander verbundene Elemente aufweist, von denen das eine aus einem hohlen Metallträger besteht, während das andere eine den Hohlraum des Metallträgers zum Teil ausfüllende, in der Längsrichtung desselben sich erstreckende Beton-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH337322T | 1955-12-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH337322A true CH337322A (de) | 1959-03-31 |
Family
ID=4504251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH337322D CH337322A (de) | 1955-12-09 | 1955-12-09 | Vorgespannter Verbundkastenträger für Bauwerke und Verfahren zur Herstellung desselben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH337322A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3054486A (en) * | 1961-06-29 | 1962-09-18 | Hico Corp Of America | Form supporting girder for use in concrete construction |
US5066834A (en) * | 1988-06-13 | 1991-11-19 | Hans Richter | Flexible guide rail and method for manufacturing same |
-
1955
- 1955-12-09 CH CH337322D patent/CH337322A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3054486A (en) * | 1961-06-29 | 1962-09-18 | Hico Corp Of America | Form supporting girder for use in concrete construction |
US5066834A (en) * | 1988-06-13 | 1991-11-19 | Hans Richter | Flexible guide rail and method for manufacturing same |
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