CH326375A

CH326375A - Machine à composer typographique

Info

Publication number: CH326375A
Authority: CH
Inventors: Rossetto Louis; Menna Corrado Victor
Original assignee: Mergenthaler Linotype Gmbh
Priority date: 1953-06-24
Filing date: 1954-06-22
Publication date: 1957-12-15
Also published as: DE1062707B; US2869717A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Färben oder optischen Aufhellen eines synthetischen Textilfasermaterials aus organischen Lösungs- mitteldämpfen sowie das nach diesem Verfahren gefärbte synthetische Fasermaterial.

Es wurde verschiedentlich versucht, analog dem bekann ten wässrigen Thermosolverfahren, insbesondere Polyester fasermaterial kontinuierlich zu färben, durch Foulardieren aus organischer Flotte wie Perchloräthylen oder Trichlor- äthylen mit anschliessendem Trocknen unter Rückgewin nung des Lösungsmittels, gefolgt von einer thermischen Be handlung zur Fixierung des Farbstoffes.

Die Fixierung des Farbstoffes bietet jedoch besopdere Trocknungs- und Migrationsprobleme. Es wurde auch vorgeschlagen, durch Verwendung von überhitzten Lösungsmitteldämpfen in einer Operation gleichzeitig zu trocknen und zu fixieren, was gegenüber dem klassischen Thermosolverfahren mit separa ter thermischer Fixierbehandlung eine verfahrensmässige Vereinfachung bringen würde. Man müsste aber berücksich tigen, dass Perchloräthylendampf wegen der beginnenden thermischen Zersetzung nicht über150' C erhitzt werden sollte.

Wenngleich einzelne Farbstoffe unter vergleichbaren Zeit- und Temperaturbedingungen in Perchloräthylendampf einen besseren Fixiergrad zeigen als in Heissluft, so ist doch die Fixierung bei 150' C bisher niemals vollständig gewesen, so dass die Farbausbeute einer klassischen Heissluftthermo- solierung bei 200 bis 2102 C nicht erreicht werden konnte.

Es wurde auch versucht, als Fixiermedium Dämpfe von ther misch stabileren Verbindungen als Perchloräthylen (wie z. B. Äthylenglykol) zu verwenden, was aber apparative und verfahrenstechnische Probleme aufwirft.

In der US-Patentschrift Nr. 3 762 872 wird ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Textilmate rialien mit Dispersionsfarbstoffen aus einer Halogenkohlen wasserstoff-Flotte beschrieben, worin das bei Raumtempera tur imprägnierte Fasermaterial (vorzugsweise Polyester) zunächst getrocknet und gekühlt und dann in eine erste mit gesättigten Lösungsmitteldämpfen gefüllte Zone eingeführt wird. Das Lösungsmittel kondensiert dabei auf dem kalten Material. Das nasse Fasermaterial wird dann in eine zweite mit überhitztem Lösungsmitteldampf gefüllte Zone einge führt.

Bei diesem Verfahren wird die Menge Lösungsmittel auf der Faser erhöht, wodurch eine Verdünnung der Flotte erfolgt, was zu unegalen Färbungen führt.

Ferner wird in der US-Patentschrift Nr. 3 667 898 ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmate rialien mit u. a. Dispersionsfarbstoffen beschrieben, worin das Fasermaterial zuerst mit einer organischen Färbeflotte bei Raumtemperatur imprägniert und anschliessend in gege benenfalls überhitztem Chlorkohlenwasserstoff aufgeheizt und fixiert wird. Die Behandlung mit dem Lösungsmitteldampf erfolgt nur sehr kurze Zeit (ca. 10 bis 180 Sekunden, in den Beispielen nur 35 bis 60 Sekunden).

In diesem Verfahren wird die Menge Lösungsmittel auf der Ware ebenfalls erhöht mit denselben Nachteilen wie oben genannt.

Der Artikel von Moreau und Somm, Textilveredlung , Vol. 7 (1972), Nr. 4, Seiten211-226, besonders Seiten 216/217, beschreibt ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von texturierten Polyestertextilmaterialien mit einer organischen Färbeflotte enthaltend einen Dispersionsfarb- stoff und Perchloräthylen, wobei die Farbstoffixierung nach einer Zwischentrocknung in überhitztem Perchloräthylen- dampf zwischen 140 und180'C erfolgt.

Wie die Autoren selbst zugeben, kennen sie keine Lösung eines der wichtigsten Probleme dieses Verfahrens, nämlich die Vermeidung der Migration der Farbstoffe während des Trocknens. Dieses Migrationsproblem wird durch das erfindungsgemässe Ver fahren weitgehend gelöst.

Schliesslich wird in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. l 922 561 ein ähnliches Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Textilmaterialien beschrieben, wo bei man das Textilmaterial mit einer Flotte eines Farbstoffes in u. a. einem halogenierten Kohlenwasserstoff imprägniert und anschliessend, vorzugsweise nach einer Zwischentrock nung, mit überhitztem Dampf eines oder mehrerer organi scher Lösungsmittel behandelt. Wenn keine Zwischentrock nung erfolgt, kondensiert Lösungsmittel auf dem imprägnier ten Textilmaterial. Bei der bevorzugten Ausführung mit Zwischentrocknung dagegen entsteht das oben beschriebene Migrationsproblem.

Im Gegensatz zu den vorhergenannten Verfahren wird bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens das Textilmaterial vorgewärmt und während der Behandlung im überhitzten Lösungsmitteldampf die Flotte auf dem Textil material aufkonzentriert, d. h. die Flottenmenge wird ver ringert, wobei die Farbstoffmenge, die auf die Faser auf zieht, entsprechend erhöht wird. Dadurch werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren egale Färbungen mit sehr gutem Fixiergrad und sehr guter Durchfärbung erhalten. Zudem zeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren durch eine vereinfachte Durchführung aus.

Bisher konnte Polvester-Textur-Gewirke nach dem Thermosolverfahren infolge der hohen Fixiertemperatur von über 160' C überhaupt nicht gefärbt werden, da der Textur- Effekt bei dieser Temperatur weitgehend verlorengeht. Das erfindungsgemässe Verfahren überwindet nun diese Nach teile.

Es besteht aus einem Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder optischen Aufhellen eines synthetischen Textil fasermaterials, bei dem man dasselbe mit einer Farbstoff oder optischen Aufheller enthaltenden Halogenkohlenwasser- stoff-Imprägnierflotte imprägniert und anschliessend eine Dampfzone durchlaufen lässt, die mit Halogenkohlenwasser stoff gefüllt ist, der eine oberhalb seines Siedepunktes lie gende Temperatur aufweist und bei dem keine Kondensation von Halogenkohlenwasserstoff auf dem Textilmaterial statt findet, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist,

dass das auf mindestens 100' C vorgewärmte Material mit einem Flottenauftrag von mehr als 100e imprägniert wird und an- schliessend so durch die mit Halogenkohlenwasserstoff ge füllte Dampfzone durch läuft, dass beim Verlassen des Mate rials der Dampfzone noch mindestens 5 "r Flotte auf dem Material vorhanden ist, so dass das Material während des Durchlaufes durch diese Dampfzone nie antrocknet.

Man kann auf diese Weise synthetisches Textilfasermaterial, insbesondere Polyestertextilmaterial, vorzugsweise Poly- ester-Textur-Gewirke, kontinuierlich mit sehr gutem Fixier grad aus organischen Lösungsmitteldämpfen, vorzugsweise Perchloräthylendämpfen, färben.

Durch dieses Verfahren ist es nun möglich, insbesondere Polyester-Textur-Gewirke kontinuierlich und unterhalb I60 C mit guter Farbausbeute und sehr guten Echtheiten gleichmässig zu färben. Auch dichtgeschlagene Gewebe, wie Gabardine und Satin, lassen sich sogar besser färben, als es bisher in Wasser möglich war. Das Problem der Farb- stoffixierung in organischen Lösungsmitteldämpfen, insbe sondere Perchloräthylendämpfen, wird durch das erfin- dungsgemässe Verfahren weitgehend gelöst.

Dieses Ver fahren ermöglicht zudem eine Verbesserung des Fixiergrades von ca. 30 bis SOr'c gegenüber vorbekannten Verfahren. Da man bei diesem Verfahren nass-in-nass, d. h. ohne Zwi schentrocknung arbeitet, wird einerseits die Gefahr der Farbstoffmigration verhindert und anderseits ein Verfahrens schritt (Zwischentrocknung) eingespart. Überhitzter Halogenkohlenwasserstoffdampf, insbeson dere Perchloräthylendampf, entzieht dem synthetischen Fasermaterial das aufgebrachte Perchloräthylen und trocknet das Fasermaterial.

Mit der Entfernung des Perchloräthylens hört die Farbstoffixierung auf. Das Fehlen eines Transport mediums für den Farbstoff verhindert das Eindringen des Farbstoffes in die Faser.

Der überhitzte hat gegenüber gesättigtem Lösungsmittel dampf den Vorteil, dass das Aufheizen des mit Färbeflotte beladenen kälteren Textilfasermaterials in einer überhitzten Atmosphäre rasche auf die Siedetemperatur des Lösungs mittels erfolgt. Diese Temperatur bleibt so lange konstant, bis das ganze Lösungsmittel von lern Fasermaterial verdampft ist. Erst dann steigt die Temperatur des Fasermaterials bis auf die Temperatur des überhitzten Dampfes. Der über hitzte Dampf, z. B. maximal 145 C für Perchloräthylen, ist in einem gasähnlichen Zustand, wobei der Anteil von gesät tigtem Perchloräthylen mit steigender Überhitzungstempera tur immer mehr abnimmt.

Auf einem auf mindestens 120 C vorgewärmten, foulardierten und getrockneten Fasermaterial fixiert jedoch der Farbstoff praktisch nicht bei anschliessen- der Behandlung in überhitztem Perchloräthylendampf.

Es ist aus diesem Grund wichtig, dass das Antrocknen des mit Färbeflotte beladenen synthetischen Textilfasermaterials in der Dampfzone, wo die Fixierung erfolgt, verhindert wird, indem das organische Lösungsmittel stets in einer genügenden Menge auf dem Fasermaterial vorhanden ist. Nur solange das organische Lösungsmittel als Transportmedium für den Farbstoff auf der Faseroberfläche vorhanden ist, sind die Fixierungsbedingungen ideal.

Der überhitzte organische Lösungsmitteldampf verhindert dabei, in Kombination mit dem genügenden Flottenauftrag, die Kondensation auf dem Textilfasermaterial und vor allem in der Anlage und führt dazu, dass die Fixierung des Farbstoffes auf der Faser aus sehr kurzer Flotte unter optimalen Bedingungen erfolgen kann.

Eine Antrocknung oder ein Austrocknen des Textilfaser materials im überhitzten organischen Lösungsmitteldampf wird gemäss vorliegender Erfindung verhindert, indem man das synthetische Fasermaterial mit genügend hohem Flotten anteil in die Dampfzone einführt. Es ist z. B. mittels Pflat- schen möglich, Flottenaufträge von etwa 200 bis 400% auf das Fasermaterial aufzubringen, wobei je nach der Qualität des synthetischen Fasermaterials zu achten ist, dass der Auf trag so erfolgt, dass die Ware nicht tropft.

Zudem ist es bei strukturierten Gewirken von Vorteil und oft nötig, derart hohe Aufträge an Flotte durchzuführen, ansonst unregelmäs- sige Aufnahme und Netzung erfolgt.

Das erfindungsgemässe Verfahren, dessen Durchführung in Kontinueanlagen, z. B. in einem Kontinuedämpfer, erfolgt, kann beispielsweise folgendermassen ausgeführt werden: Man heizt das synthetische Textilfasermaterial konti nuierlich, z.

B. durch Trockenluft, auf eine Temperatur von mindestens 100 C, vorteilhaft 120 C auf und bringt die organische Färbeflotte, enthaltend mindestens einen Disper- sionsfarbstoff und Halogenkohlenwasserstoff, insbesondere Perchloräthylen, vorzugsweise mittels einer Pflatschwalze auf das vorgeheizte Material in genügender Menge auf, so dass das Material mit der Flotte gleichmässig getränkt, jedoch nicht tropfnass ist. Die Flotte soll zweckmässig eine Tempe ratur von etwa 80 C, höchstens 90 C aufweisen.

Das mit einem Flottenauftrag über 100% getränkte Textilmaterial wird dann sofort in eine Dampfzone eingeführt, die mit überhitztem Lösungsmitteldampf gefüllt ist, und vorteilhafter weise das selbe Lösungsmittel, wie die Flotte beinhaltet, auf weist.

Dank der Dämpftemperatur, die höher ist als der Siede punkt des Halogenkohlenwasserstoffes, wird der aufgebrach- ten Flotte durch Verdampfen Lösungsmittel entzogen. Dabei erfolgt eine Aufkonzentrierung der Flotte auf dem Textil material, wobei das Lösungsmittel verdampft. Die sich auf diese Weise bildenden Lösungsmitteldämpfe werden in spe ziellen Überhitzern wieder auf eine höhere Temperatur als die Verdampfungstemperatur gebracht.

Da der Flottenauftrag höher als bei 100% liegt, wird während der Durchlaufszeit bzw. der Fixierung der Dämpfvorgang so gesteuert, dass wohl eine Flottenkonzentration auf der Ware erfolgt, jedoch ' die Ware nicht antrocknet und beim Verlassen des Dämpfers noch genügend Halogenkohlenwasserstoff auf der Ware ver bleibt. Die bei dieser Arbeitsweise resultierenden Fixier zeiten liegen üblicherweise je nach Farbtiefe zwischen 1 und 20 Minuten.

Ein eventuelles Nachwaschen der erhaltenen Färbungen kann auf für Polyester üblicher Weise oder in Kontinuelösungsmittelwaschanlagen mit Halogenkohlenwas serstoff erfolgen, da bei oben erwähnter Arbeitsweise nur geringe Mengen nichtfixierter Farbstoffe ausgewaschen wer den müssen.

Nach dem Trocknen in üblichen Trocknungsaggregaten wird durch eine kurze Passage des trockenen Textilmaterials durch einen gesättigten Wasserdampf der in der Faser ver bliebene Resthalogenkohlenwasserstoff durch azeotrope Destillation vollständig ausgetrieben, und das Textilmaterial 'kann so in üblicher Weise weiterverarbeitet werden.

Die nach diesem Verfahren erhaltenen Färbungen sind hervorragend egal und ausgezeichnet durchgefärbt. Allgemein weisen die Färbungen sehr gute Echtheiten wie Nass- und Trockenechtheiten auf, da eine fast 100prozentige Fixierung 'der Farbstoffe erfolgt. Dabei sind vor allem die Reibecht- heiten nach dem Dämpfen besser als bei dem wässrigen Thermosolverfahren.

Der Flottenauftrag soll sich zweckmässigerweise zwischen mehr als 100 und 400%, vorzugsweise zwischen 150 und 300%, bezogen auf das Trockengewicht des synthetischen Fasermaterials bewegen.

Die Temperatur des überhitzten Lösungsmitteldampfes hängt vom eingesetzten Halogenkohlenwasserstoff ab und liegt zwischen etwa 122 und 180 C. Für das bevorzugte Per- @chloräthylen liegt die Behandlungstemperatur im überhitzten Dampf zwischen 125 und 145'C.

Die Zeit der Behandlung in dem Lösungsmitteldampf kann zwischen 1 und 20 Minuten, vorzugsweise 3 und 10 Minuten liegen.

Wenn Perchloräthylen als Halogenkohlenwasserstoff verwendet wird, soll das Textilfasermaterial vorzugsweise auf eine Temperatur von mindestens 120 C vorgeheizt wer den. Dagegen sollte die Temperatur der Flotte beim Auftrag nicht über etwa 90 C, vorzugsweise nicht über 80 C liegen.

Für das erfindungsgemässe Verfahren kommen als Färbe flotte Halogenkohlenwasserstoffe, insbesondere halogenierte niedere aliphatische Kohlenwasserstoffe in Betracht, vor allem solche, deren Siedepunkt zwischen 60 und 180 C liegt, wie z. B.

Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichloräthan, Tetrachloräthan, Perchloräthan, 1,1,2-Trichlor-2,2,1-trifluor- äthan, Dibromäthylen, 1- oder 2-Chlorpropan, Dichlor- propan, Trichlorpropan, Chlorbutan, 1,4-Dichlorbutan, 2-Chlor-2-methyl-propan oder Dichlorhexan, oder auch aro matische Chlor- oder Fluorkohlenwasserstoffe,

wie Chlor benzol, Chlortoluol und Benzotrifluorid. Besonders wertvoll sind zwischen 70 und 130 C siedende Chlorkohlenwasser- stoffe, wie Trichloräthylen, 1,1,1-Trichloräthan und beson ders Tetrachloräthylen ( Perchloräthylen ). Auch Gemische der genannten Halogenkohlenwasserstoffe sind verwendbar.

Die erfindungsgemäss zu verwendenden Farbstoffe sind vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe, die den verschiedensten Konstitutionsklassen angehören können, wie beispielsweise den Azo-, insbesondere Monoazo- und Disazofarbstoffen, den Azomethinen, Stilbenderivaten, den Naphthochinon- und Anthrachinonabkömmlingen und den verschiedensten Hete- rocyclen, wie den Chinophthalon-, Perinon-,

Oxazin- und Phthalocyaninfarbstoffen. Ferner kommen Nitro-, Nitroso-, Styryl-, Azamethin-, Polymethin- und Azostyrylfarbstoffe in Betracht. Auch Metallkomplexfarbstoffe von Kupfer, Nickel, Chrom, Kobalt, Eisen und Aluminium, die Affinität zu synthetischen Fasern besitzen und im Charakter den Disper- sionsfarbstoffen entsprechen, lassen sich einsetzen. Die Farbstoffe können gegebenenfalls auch reaktive Gruppen tragen.

Bevorzugt sind metallfreie Mono- oder Disazofarbstoffe, Nitrofarbstoffe, Methinfarbstoffe und Anthrachinonfarb- stoffe.

Unter Farbstoffen werden auch optische Dispersionsauf- heller verstanden, z. B. Aufheller aus der Cumarin-, Azol- oder Naphthalamidreihe.

Die erfindungsgemäss verwendbaren Farbstoffe und optischen Aufheller sind bekannt und können nach bekann ten Methoden hergestellt werden.

Die Mengen, in denen die Dispersionsfarbstoffe in den erfindungsgemässen organischen Färbebädern verwendet werden, können je nach der gewünschten Farbtiefe in weiten Grenzen schwanken, im allgemeinen haben sich Mengen von 0,001 bis 10 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der ge nannten Farbstoffe, bezogen auf das textile Färbegut, als vorteilhaft erwiesen.

Verwendet man in siedendem Perchloräthylen lösliche Dispersionsfarbstoffe, so kann man die handelsüblichen Farbstoffe in geeigneter Formulierung einsetzen. Liegen die Farbstoffe mindestens zum Teil in dispergiertem Zustand in der organischen Färbeflotte vor, so ist die Anwesenheit von Dispergatoren angezeigt.

Mit Vorteil verwendet man Dispersionsfarbstoffe, die in siedendem Perchloräthylen schwer löslich sind und ein Dispergiermittel enthalten, das in polyhalogeniertem niede rem aliphatischem Kohlenwasserstoff löslich ist, jedoch den Dispersionsfarbstoff nicht solubilisiert. Besonders bevorzugt sind Dispersionsfarbstoffe, die in siedendem Perchloräthylen eine Löslichkeit von höchstens 0,05, vorzugsweise 0,03 Ge- wichtsprozent und eine Teilchengrösse von höchstens 5, vor zugsweise zwischen 0,

1 bis 3,u aufweisen.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Dispersionsfarb- stoffe in Form von Farbstoffzubereitungen, wie beispiels weise in der belgischen Patentschrift Nr. 791 517 beschrie ben, einzusetzen. Diese enthalten beispielsweise ein Disper- giermittel wie z. B. ein modifiziertes Polyvinylpyrrolidon ( Antaron V 216) und einen in halogenierten Kohlenwas- serstoffen löslichen, oberhalb 200 C siedenden Kohlenwas serstoff wie z. B. Paraffinöl.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich zum Färben oder optischen Aufhellen von synthetischem Textilfaser- material verschiedenster Art, wie Gewebe, Gewirke, Vliese und Spinnkabel, auch in Mischungen mit Naturfasern in den verschiedensten Verarbeitungsstadien, nach an sich bekannter kontinuierlicher Methode.

In Betracht kommen ausser den teilsynthetischen Fasern, wie Cellulose-2'/2-acetat und Cellulosetriacetat, insbesondere Fasermaterialien aus voll synthetischem Polyester, wie lineare hochmolekulare Ester aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alko holen, beispielsweise solche aus Terephthalsäure und Äthylenglykol oder Dimethylolcyclohexan, und Mischpoly mere aus Terephthalsäure und Isophthalsäure und Äthylen- glykol.

Auch Gemische der genannten Fasern, insbesondere Ge mische aus Baumwolle oder Wolle und Polyesterfasern, sind verwendbar.

Ganz besonders geeignet ist die Anwendung auf Poly- ester-Texturgewirke, die bis jetzt überhaupt nicht kontinuier lich gefärbt werden konnten.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie darauf zu beschränken. Darin bedeuten die Teile Ge wichtsteile.

Beispiel 1 Ein auf 120 C vorgeheiztes Polyestertexturgewirke wird kontinuierlich durch eine Pflatschwalze mit einer Färbe flotte von einer Temperatur von 70 C, bestehend aus: a) 0,3 g einer Stammdispersion enthaltend 0,09 g des gelben Farbstoffes der Formel
EMI0003.0076
0,09 g eines modifizierten Polyvinylpyrrolidones ( Antaron V 216) und 0,12 g Paraffinöl; b) 0,9 g einer Stammdispersion enthaltend 0,27 g des roten Farbstoffes der Formel
EMI0003.0079
0,27 g Antaron V 216 und 0,36 g Paraffinöl;

c) 1,8 g einer Stammdispersion enthaltend 0,54 g des blauen Farbstoffes der Formel
EMI0003.0081
worin R ca. 70% H und ca. 30% -CH2CH2-S-CH2-CH2-OH bedeutet, 0,54 g Antaron V 216 und 0,72 g Paraffinöl; und d) 997 ml Perchloräthylen und einer Flottenaufnahme von 250% bezogen auf das Trockengewicht imprägniert und kontinuierlich in einem Hängeschleifendämpfer mit Perchlor- äthylendampf von135' C während 6 Minuten behandelt.

Das Gewirke, das den Dämpfer verlässt, weist noch minde stens 50 % Flotte, berechnet auf das Trockengewicht, an Per chloräthylen auf und wird anschliessend in einem Bad be stehend aus Perchloräthylen kontinuierlich ausgewaschen und getrocknet. Anschliessend wird fertiggestellt durch konti nuierliches Durchleiten des Gewirkes durch eine gesättigte Wasserdampfatmosphäre zur Entfernung des von der Faser zurückgehaltenen Perchloräthylens.

Man erhält ein egal mittelgrau gefärbtes Polyester-Textur- gewirke mit sehr gutem Fixiergrad.

Die Stammdispersionen wurden wie folgt hergestellt: 54 g des Farbstoffes werden mit 54 g Antaron V 216 und 72 g Paraffinöl so lange in einer Perlkugelmühle vermahlen, bis die Teilchengrösse kleiner als 3 /e ist. Nach dem Abtren nen des Mahlmittels hat man ein 30prozentiges flüssiges Färbepräparat.

Beispiel 2 Verfährt man wie in Beispiel 1 angegeben, verwendet jedoch beim Flottenauftrag dusch Pflatschen eine Aufnahme von 350 ,g, und dämpft anstelle der in Beispiel 1 angegebenen Lösungsmitteltemperatur von135' C bei einer Temperatur von 140 C, unter Beibehaltung der ansonst in Beispiel 1 genannten Bedingungen, wobei das Fasermaterial beim Aus tritt aus dem Dämpfer mindestens 50% Flotte, berechnet auf das Trockengewicht, aufweist, so erhält man wiederum ein egal gefärbtes mittelgraues Polyester-Texturgewirke. Beispiel 3 Verfährt man wie in Beispiel 1,

verwendet beim Flotten auftrag durch Pflatschen eine Aufnahme von 150% und dämpft anstelle der in Beispiel 1 angegebenen Dämpftem- peratur von 13_5 C bei einer solchen von l30 C, weist das den Dämpfer verlassende Gewebe noch mindestens eine , Perchloräthylenmenge von 50 % Flotte, berechnet auf das Trockengewicht, auf.

Man erhält ein ebenso egal gefärbtes mittelgraues Polyester-Texturgewirke. Beispiel 4 Ein Mischgewebe aus Polyester/Wolle mit einem Poly esteranteil von 60% und einem Wollanteil von 40% wird auf 120 C vorgewärmt und kontinuierlich mittels einer Pflatschwalze mit einer Flotte von 70 C, bestehend aus 8 g einer Stammdispersion enthaltend 2,4 g des roten Farb stoffes der Formel
EMI0004.0020
2,4 g Antaron V 216 und 3,2 g Paraffinöl;

und 992 ml Perchloräthylen und einer Flottenaufnahme von 200% imprägniert und kontinuierlich in einen Hängeschleifendämp- fer in leicht überhitztem Perchloräthylendampf von einer Temperatur von 125'C während 10 Minuten kontinuierlich behandelt. Das Mischgewebe weist nach Verlassen des Dämpfers noch mindestens 100% Flotte berechnet auf das Trockengewicht an Perchloräthylen auf.

Das Mischgewebe, das den Dämpfer mit überhitztem Lösungsmittel verlässt, wird in einem zweiten Dämpfabteil auf einem kontinuierlichen Transportband in einem Satt dampf von 121 C während weiteren 10 Minuten gedämpft und anschliessend kontinuierlich in Perchloräthylen ausgewa schen und getrocknet.

Man erhält ein Mischgewebe, bei dem der Polyesteranteil tief rot angefärbt und der Wollanteil ungefärbt geblieben ist. Beispiel 5 Ein auf 120 C vorgeheiztes Gewebe mit Gabardinebin- dung aus Polyester, dessen Schussfaden aus einem texturier ten und dessen Kette aus normalem Polyestergarn besteht, werden durch eine Pflatschwalze mit einer Färbeflotte von 80 C bestehend aus 5 g einer Stammdispersion enthaltend 1,5 g des orangen Farbstoffes der Formel
EMI0004.0034
1,5 g Antaron V216 und 2 g Paraffinöl;

und 995 g Per chloräthylen mit einer Flottenaufnahme von 250 ,k imprägniert und in einem Kontinuedämpfer als Rollenkufe in einer Per chloräthylenatmosphäre von 135 C während 10 Minuten gedämpft. Dabei kann beobachtet werden, dass das Per chloräthylen-nasse Gewebe während des Durchlaufes eine Dampfbildung hervorruft und bis zum Dämpferausgang an Nässe verliert, ohne jedoch anzutrocknen. Durch spezielle Dampfüberhitzer wird während des ganzen Warendurchlau- fes die Temperatur bei135' C im Dämpfer gehalten.

Man stellt die erhaltene egale orange Färbung bei sehr guter Durchfärbung der dichten Gewebebindung wie in Beispiel 1 fertig.

Beispiel 6 Ein schweres Taffet-Gewebe aus Triacetat wird auf 120 C vorgewärmt und kontinuierlich mittels einer Pflatschwalze mit einer Flotte von einer Temperatur von 70 C, bestehend aus a) 5 g einer Stammdispersion enthaltend 1,5 g des in Beispiel 1 angegebenen gelben Farbstoffes, 1,.5 g Antaron V 216 und 2 g Paraffinöl;

b) 0,5 g einer Stammdispersion enthaltend 0,15 g des in Beispiel 1 angegebenen blauen Farbstoffes, 0,15 g Antaron V 216 und 0,2 g Paraffinöl; und c) 995,5 ml Perchloräthylen und einer Flottenaufnahme von 300% imprägniert und kontinuierlich in einem Hänge schleifendämpfer in überhitztem Perchloräthylendampf von einer Temperatur von 135'C während 6 Minuten behandelt. Das Taffet-Gewebe weist nach Verlassen des Dämpfers noch mindestens 25 % Lösungsmittelmenge, berechnet auf das Trockengewicht, auf.

Das Gewebe wird direkt anschliessend in einer Konti- nuewaschanlage für Gewebe mit kaltem Perchloräthylen kontinuierlich behandelt, wobei die Ware ca. 6 Minuten zum Durchlauf benötigt. Nach erfolgter Trocknung wird durch eine kontinuierliche Behandlung in gesättigtem Wasserdampf von 100 C während 2 Minuten gedämpft. Man erhält ein praktisch perchloräthylenfreies, egal citronengelbes Taffet- Gewebe mit guter Fixierung und guter Egalität. Zudem weist das Gewebe einen volleren Griff auf als bei aus Wasser gefärbter Ware.

Beispiel 7 Ein auf 120 C vorgeheiztes Gewebe mit Gabardinebin- dung aus Polyester, dessen Schussfaden aus einem texturier ten und dessen Kette aus normalem Polyestergarn besteht, wird durch eine Pflatschwalze mit einer Aufhellerflotte von 80 C bestehend aus: 5 g einer Stammdispersion enthaltend 1,5 g des optischen Aufhellers der Formel
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1,5 g Antaron V 216 und 2 g Paraffinöl; und 995 g Per chloräthylen mit einer Flottenaufnahme von 250% imprägniert und in einem Kontinuedämpfer als Rollenkufe in einer Per chloräthylenatmosphäre von 135 C während 10 Minuten gedämpft.

Dabei kann beobachtet werden, dass das Per chloräthylen-nasse Gewebe während des Durchlaufes eine Dampfbildung hervorruft und bis zum Dämpferausgang an Nässe verliert, ohne jedoch anzutrocknen. Durch spezielle Dampfüberhitzer wird während des ganzen Warendurchlau- fes die Temperatur bei135' C im Dämpfer gehalten.

Man stellt das erhaltene aufgehellte Gewebe wie in Bei spiel 1 fertig. Man erhält ein weisses Gewebe mit einem hohen brillanten Weiss.

Claims

PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder optischen Aufhellen eines synthetischen Textilfasermaterials, bei dem man dasselbe mit einer Farbstoff oder optischen Aufheller enthaltenden Halogenkohlenwasserstoff-Imprägnierflotte imprägniert und anschliessend eine Dampfzone durchlaufen lässt, die mit Halogenkohlenwasserstoff gefüllt ist, der eine oberhalb seines Siedepunktes liegende Temperatur aufweist und bei dem keine Kondensation von Halogenkohlenwasser stoff auf dem Textilmaterial stattfindet, dadurch gekenn zeichnet,

dass das auf mindestens 100 C vorgewärmte Mate rial mit einem Flottenauftrag von mehr als 100% imprägniert wird und anschliessend so die mit Halogenkohlenwasserstoff gefüllte Dampfzone durchläuft, dass beim Verlassen des Materials der Dampfzone noch mindestens 5,7c Flotte auf dem Material vorhanden ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Flottenauftrag mindestens 150%, bezogen auf das Trockengewicht des Fasermaterials, beträgt. 2. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass man Tetrachloräthylen als Halogenkohlenwas serstoff verwendet. 3.

Verfahren gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Lösungsmitteldampf eine Temperatur von 125 bis 145 C aufweist. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die Behandlungszeit in dem überhitzten Lösungsmitteldampf 1 bis 20 Minuten, vorzugsweise 3 bis 10 Minuten beträgt. 5. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fasermaterial auf eine Temperatur von mindestens 120 C vorgeheizt wird. 6. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die Temperatur der Flotte bei der Auftragung höchstens 90 C, vorzugsweise nicht über 80 C liegt.

PATENTANSPRUCH 1I Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch I zum Färben oder optischen Aufhellen von synthetischem Textil fasermaterial mit Dispersionsfarbstoffen bzw. -aufhellern. UNTERANSPRÜCHE 7. Anwendung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekenn zeichnet, dass man als Dispersionsfarbstoffe metallfreie Mono- oder Disazofarbstoffe, Nitrofarbstoffe, Methinfarb- stoffe oder Anthrachinonfarbstoffe verwendet. B.

Anwendung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekenn zeichnet, dass man als synthetisches Textilfasermaterial Cellulose-2'/z-acetat bzw. Cellulosetriacetat verwendet. 9. Anwendung nach Patentanspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, dass man als synthetisches Textilfasermaterial texturiertes Polyestertextilmaterial aus linearen, hochmole kularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit poly funktionellen Alkoholen verwendet. 10. Anwendung nach Unteranspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, dass man Polyäthylenglykolterephthalatfasern ver wendet.

PATENTANSPRUCH III Das nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 ge färbte synthetische Textilmaterial. UNTERANSPRUCH 11. Polyestermaterial gemäss Patentanspruch 111.