CH317873A - Maschine zum Behandeln, z. B. zum Kneten, von Gut - Google Patents
Maschine zum Behandeln, z. B. zum Kneten, von GutInfo
- Publication number
- CH317873A CH317873A CH317873DA CH317873A CH 317873 A CH317873 A CH 317873A CH 317873D A CH317873D A CH 317873DA CH 317873 A CH317873 A CH 317873A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- machine
- screw
- thread
- housing
- conveying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
- A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
- B01F27/723—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices intermeshing to knead the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Maschine zum Behandeln, z. B. zum Kneten, von Gut Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Behandeln, z. B. zum Kneten, von Gut, mit mindestens einem von einem Gehäuse umschlossenen, fortlaufend f¯rdernden Schneckenk¯rper und mit mindestens einer im. F¯rderweg angeordneten Sta. ueinrichtung. Der Sehneckenkorper von Maschinen mit FM'ersehnecke fordert ein z. B. zähes Gut normalerweise in einer Förderrichtung und mit einer Fordermenge (Durchsatzvolumen pro Zeiteinheit), die durch den Drall, den Drehsinn und die Rotationsgesehwindigkeit der Schnecke bedingt sind. Durch eine b. eispielsweise am Austrittsende der Sehneeke angeordnete Staueinrichtung erhalten die Fordermenge und die Differenz der Dr cke am En-uns d Austrittsstutzen der Maschine unter sonst gleichen VerhÏltnissen andere Werte wie ohne e Staueinrichtung, Dabei zeigt es sieh, dass das Flie¯profil, das kennzeichnend f r die Ma.teria.lförderung* in den Sehneekengängen ist, durch den entgegenwirkenden Ge windeteil in folgender Weise verändert wird : Neben der Strömung m der normalen Rich- tung bahnt sich ein Teil des Gutes einen ent gegengesetzten Weg durch die Schnecke, bzw. bleibt in den Sehneekengängen in der Stromungsgeschwindigkeit zur ck, so da¯ nur ein Teil derjenigen Durchsatzmenge, die ohne den entgegenwirkendienGewindeteil erhalten wiirde, die Maschine verlässt. Der rüekwärts- gerichtete Strömungsa, nteil ist auf den Druek zuriickzuführen, der durch die Stauung am Austrittsende der Maschine auftritt. Bei hin reichendem Druck am Austrittsende der. Ma.- sehine entsteht in den Schneekenwindungen eine turbulente. Strömung, die mit einer er heblichen Mischwirkung bzw. bei knetbarem Cut mit einer erheblichen Miseh-und Knet- wirkung verbundfen ist. Die erfindungsgemϯe Machine ist da durch gekennzeichnet, dass der. Schneckenkor- per mindestens einen fördernden Gewindeteil und als Staueinrichtung mindestens einen der F¯rderung entgegenwirkenden Gewindeteil aufweist. Dabei kann das Gut flüssige, zähflüssige oder plastische Konsistenz aufweisen. In der Zeichnung sind beispielsweise ver- schiedene Ausf hrungsformendes Erfindungs gegenatandes sohematisch dargestellt : Fig. I zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch eine Maschine mit zwei in gleichem. Drehsinne umlaufenden Schneckenk¯rpern. Fig. 2 zeigt einen horizontalen LÏngs sehnitt durch die gleiche Machine, nach der Linie A-B der Fig. 1, und Fig. 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie C-D der Fig. 1. Fig. 4 veransehaulicht einen vertikalen Längsschnitt durch eine Masehine mit lei konzentrisch zueinander angeordneten Schnekken. Fig. 5 zeigt einen horizontalen Längs- schnitt durch dieselbe Maschine nach der Linie E-1 der Fig. 4, und Fig. 6 veranschaulicht einen Querschnitt nach der Linie G-H der Fig. 4. In Fig. 7 ist: ein LÏngsschnitt dureh eine Masehine, die ein Seihergehäuse enthalt, dargestellt. Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch eine Maschine, die mit t einem seiherlosen, kegeligen Pressmantel ausgerüstet ist. Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Maschine weist zwei nebeneinander angeordnete Sehnekkenkörper auf, die sich im gleichen Sinne drehen, sich in einem sie umschlie¯enden GehÏuse befinden und mit ihren GÏngen inein andergreifen. Es bedeuten 1 die fördernden Gewindeteile der Schneckenk¯rper und 2 die diesen entgegenwirkenclen Gewindeteile, die e einen entgegengesetzten Drall auf weisen. Beide Gewindeteile des Schneekenkorpers, sowohl die fördernden als auch die entgegenwirken- den Gewindeteile, ha. ben den gleichen Durchmesser und befinden sich auf einer gemeinsamen Welle. Das zu behandelnde Gut tritt durch den Stutzen 3 in des Gehäuse ein, wird durch die Gewindeteile 1 nach links bef¯rdert und verlässt das Gehäuse durch den Stutzen 4. Da dabei die Gewindeteile 2 eine entgegenf¯rdernde Wirkung aus ben, wird die Verweilzeit des Gutes in der Maschine erhöht und eine hohe Mischwirkung bzw. bei knetbarem Gut eine hohe Knet- und Mischwirkung erzielt. Die fordernden und die. entgegenwirkenden bzw. in der entgegengesetzten Richtung f¯rdernden Schneckenteile sind bei dieser und bei den im folgenden beschriebenen Maschinen den Anforderungen entsprechend und so gewählt, dass die Förderwirklulg in der einell Richtung die F¯rderwirkung des entgegenwir- kenden Schneckenteils übertrifft. Die Machine gemäss Fig. 4 bis 6 weist ebenfalls zwei in gleichem. Drehsinne umlau- fende Schneckenkörper auf, von denen jeder aus drei konzentrisch zueinander angeordneten Schnecken besteht, und. zwar ans dem fördern- den Schneckenteil 5 als Aussengewinde und dem bremsenden Schneckenteil 6 als Innen gewindeeines hohlen Selmeekenkörpers, in dessen Hohlraum'ein feststehender, hohler Dol-n mit einem den lichten Innendurchmesser des hohlen Sehneckenkörper. s entsprechenden Aussendurchmesserangeordnetist.und in dem eine Förderschnecke 8 umläuft. Das zu behandelnde Gut tritt bei 7 in das Gehäuse ein, wird vom Aussengewinde 5 zur gegenüberlie genden Stirnseite des Gehäuses gefordert, um dort durch Íffnungen, wie durch Pfeile angedeutet, in den Wirkungsbereie, h der innern entgegenwirkenden Sehneeke 6 zu gelangen. Vom. linken Ende dieser Schnecke gelangt, das Gut durch im hohlen Dorn a. ngeordnete Off- nungen in das Innere des Hohldornes und wird dort von der Forderschnecke 8 erfasst, die es durch die Austrittsöffnung 9 ins Freie fordert. Dabei sind die Gangzahlen, Steigun- gen und Profile der fordernden Schneckenteile 5 und 8 und des bremsenden bzw. in ent- gegengesetzter Richtung fordernden Schnek- kenteils 6 so gewählt, dass die fördernde Wir kung der Schneckenteile 5 und 8 zusammen die bremsende bzw. die entgegengesetzt fordernde Wirkung des Schneckenteils 6 bertrifft. Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Machine zur Auspresaung eines flüssige Be standteile enthaltenden Gutes, also zur Trennung fester Stoffe von flüssigen Stoffen, wobei der Schneckenk¯rper in einem Seiher- gehäuse angeordnet ist. Der Schneckenkörper, bestehend aus dem fördernden Gewindeteil l und dem bremenden Gewindeteil 2, die beide auf der gemeinsamen Welle 16 befestigt sind, dreht sieh hier im Gehäuse 1 0b, das mit Filteröffnungen 15 versehen ist. Das auszupres- sende Gut tritt bei 3 in die Machine ein. Der flüssige Bestandteil des Gutes tritt durch die seitlichen Íffnungen 15 und der feste Be standteil durch die Öffnung 4 aus dem Ge hanse. Auch hier übertrifft die Förderwir- kung des Gewindeteils 1 die Stauwirkung des Gewindeteils 2, Fig. 8 stellt eine weitere Ausf hrungsform zur Trennung fester Stoffe von flüssigen dar, wobei der Sehneckenkorper in einem seiher losen, kegeligen Pressenmantel angeordnet ist. Die Eintritts¯ffnung 3 für das zu behandelnde Gut befindet sieh hier in einem Abstand von mindiestens einem vollen Schneckengang des Förderschneekenteils l des Schneckenkorpers vor der am Schneckenanfang im Pressenmantel lOc befindliehen Ausflu¯¯ffnung 18 für den flüssigen Anteil des Pressgutes, Der feste Anteil des Gutes verlässt, ! denj Pressenmantel. durch den Auslassstutzen 17, naehdem das Gut mittels der Bremsschnecke 2 einer intensiven Misehund Knetbehandlung ausgesetzt worden ist. Ein konstruktiver Vorteil der Maschine besteht darin, dass der axiale Schub der rotie renden Spindel bzw. Spindeln durch das Zu- sammenwirken fordernder und entgegenwir- tender. Sehneekenteile wesentlich herabgesetzt werden kann. Die Maschine kann auch zur Durehfüh rung von Misch- und Knetvorgängen dienen, bei welchen ehemische Reaktionen eintreten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Maschine zum Behandeln von Gels, mit mindestens einem von einem GehÏuse um sehlossenen, foWlaufend fordernden Schnek- kenkorper und mit mindestens einer im For derwege angeordneten Staueinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenk¯rper mimdestens einen fordernden Gewindeteil und als Staueinrichtung mindestens einen der Forderung entgegenwirkenden Gewindeteil aufweist.UNTERANSPBÜCHE 1. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da¯ der f¯rdernde Gewindeteil, und der entgegenwirkende Gewinddteil gleichen Durchmesser haben und auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind.2. Machine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da. ¯ der f¯rdernde Gewindeteil als Aussengewinde und die Stauvorrichtung als Innengewinde eines hohlen Schneckenkörpers ausgebil. det sind, in dessen Hohlraum. ein feststehender Dorn mit einem dem lichten Innendurchmesser des hohlen Sehneckenkorpers entsprechenden Durchmesser angeordnet. ist, und da¯ die Ïu¯ern und innern Schneckengänge miteinander in Verbindung stehen.3. Masehine nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da¯ der Dom hohl ausgebildet und in ihm eine umlaufende Schnecke angeordnet ist.4. Maschine nach Patentanspruch, zur Trennung von festen Stoffen von flüssigen, dadurch gekennzeichnet, da¯ das GehÏuse als Seibergehäuse ausgebildet ist.5. Machine nassh Patentanspruch zur Trennung von festen Stoffen von flüssigen, dadurch gekennzeichnet, da¯ das Gehäuse aus einem seiherlosen, kegeligen Pressenmantel besteht, wobei die Eintritts¯ffnung f r das Gut in einem Abstand von mindestens einem vol len Schnsseckengang vor der am Anfang des fördernden Gewindeteils des. Sehneekenkorpers im Pressenmantel befindlichen Abflussöff- nung für die Flüssigkeit liegt.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE713353X | 1950-12-09 | ||
DE317873X | 1950-12-09 | ||
DEF5206A DE949162C (de) | 1950-12-09 | 1950-12-10 | Schnecken-Misch- und -Knetwerk |
US26101651A | 1951-12-11 | 1951-12-11 | |
US586971A US2948922A (en) | 1950-12-09 | 1956-05-24 | Screw conveyor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH317873A true CH317873A (de) | 1956-12-15 |
Family
ID=32398289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH317873D CH317873A (de) | 1950-12-09 | 1951-11-29 | Maschine zum Behandeln, z. B. zum Kneten, von Gut |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH317873A (de) |
DE (1) | DE949162C (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL283609A (de) * | 1961-10-11 | |||
NL290629A (de) * | 1962-05-15 | 1900-01-01 | ||
DE4134026C2 (de) * | 1991-10-15 | 1994-04-21 | Werner & Pfleiderer | Gleichdrallschneckenkneter |
US5573332A (en) * | 1993-09-02 | 1996-11-12 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Screw element for a screw-like extrusion machine |
DE10041552A1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-03-21 | Hilutec Systemtechnik Gmbh & C | Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Komponenten |
DE102011083356B4 (de) * | 2011-09-23 | 2019-05-29 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung eines Lebensmittels, insbesondere zur Verarbeitung von Teig |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE291315C (de) * | ||||
DE624839C (de) * | 1936-01-29 | Herber Maschinen Und Appbau G | Maschine zur Herstellung von Teigwaren mit Knet- und Pressschnecke |
-
1950
- 1950-12-10 DE DEF5206A patent/DE949162C/de not_active Expired
-
1951
- 1951-11-29 CH CH317873D patent/CH317873A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE949162C (de) | 1956-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1300426B (de) | Vorrichtung zum Homogenisieren eines hochviskosen Gemisches | |
DE3216939A1 (de) | Knetmaschine | |
DE10233213B4 (de) | Extruder | |
CH317873A (de) | Maschine zum Behandeln, z. B. zum Kneten, von Gut | |
DE1989640U (de) | Getriebe mit oelsumpf. | |
DE3808723C1 (en) | Welding device | |
DE3530508C2 (de) | ||
DE4028108C1 (de) | ||
DE2219352C2 (de) | Kontinuierlich arbeitender Ringmischer | |
DE3807187A1 (de) | Kettenfoerderer | |
EP0564884B1 (de) | Mehrwellige Schneckenmaschine mit Zahnradpumpe | |
EP0492313A1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgut | |
DE2847494C2 (de) | Stopfwerk für Kunststoffextruder | |
DE552049C (de) | Knet- und Mischmaschine mit durch die Wandung einer Drehtrommel hindurchragenden Mischstaeben | |
DE462188C (de) | Trommel-, Rohr- o. dgl. Muehlen mit einer oder mehreren Kammern | |
DE1803266C3 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten aus elastomerem oder polymerem Material | |
DE2155855C3 (de) | Schneckenpresse mit Entgasungszone | |
DE2256418A1 (de) | Schneckenfoerdereinrichtung | |
DE3444912C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln pumpfähiger Materialien | |
DE2641597A1 (de) | Spindelschneckenpresse | |
DE910498C (de) | Vorrichtung zum Feinverreiben von breiigen, pastoesen Massen | |
DE4404446C2 (de) | Vorrichtung zum Ausgeben von Flüssigkeiten | |
DE2257614A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf buchblocks oder dgl | |
DE2930312A1 (de) | Siebzentrifuge | |
DE824165C (de) | Strangpresse |