CH280145A - Procédé de jonction de deux fils. - Google Patents

Description

  



  Procédé de jonction de deux fils.



   La présente invention a pour objet un procédé de jonction de deux fils, par exemple de fils à un seul brin, destinés à être utilisés comme tels ou à être ensuite retordus avee un ou plusieurs autres brins.



   Lorsqu'on manipule du fil, il est souvent nécessaire   d'en    réunir deux longueurs, par exemple pour réunir le commencement   d'une    bobine à la fin d'une autre ou pour raccorder deux bouts entre lesquels on a enlevé, par coupure, quelque défectuosité, telle qu'une mèche.



   En pratique industrielle, on a l'habitude de nouer ensemble les deux fils. Toutefois, dans beaucoup de cas, les noeuds présentent des inconvénients. Les difficultés qui   résul-    tent de l'embrouillage du fil lorsqu'il se   dé-    roule de bobines proviennent parfois de la présence de noeuds. En outre, les   noeuds    ont tendance à s'accrocher dans les différents organes des machines de traitement des fils, tels que les lisses et les peignes des métiers, et dans les aiguilles des machines à tricoter.



  Enfin, lorsqu'ils apparaissent dans le tissu terminé, les noeuds doivent être épincés du tissu dont ils constituent un défaut visible.



   En conséquence, l'invention se propose de réunir deux bouts de fil par une jonction de grande résistance, qui ne présente pas les ineonvénients des noeuds précédemment utilisés.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple,    une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention. Toutes les figures de ce dessin sont à échelle agrandie.



   La fig. 1 représente schématiquement deux bouts de fil à réunir.



   La fig. 2 est une vue schématique   repré-    sentant les deux bouts de fil après qu'une torsion a été reportée de l'extrémité de chacun d'eux dans le restant du fil.



   La fig. 3 montre schématiquement les deux parties d'extrémité placées l'une sur l'autre à recouvrement.



   La fig.   4    représente schématiquement ces deux extrémités après étirage.



   La fig. 5 montre schématiquement la jonetion complète après que la torsion a été ramenée dans la matière étirée.



   Ladite mise en oeuvre du procédé présente l'avantage de permettre de faire une épissure aussi longue qu'on peut le désirer, en tenant compte du type et de la qualité des fibres, de la torsion et de la dimension des fils à réunir. En conséquence, elle remédie à certaines contraintes pratiques qui, antérieurement, limitaient la résistance des jonctions.



   La titulaire a découvert que le simple fait qu'un joint d'un fil épissé a l'aspect des parties originales du fil n'assure pas du tout que ce joint présente la résistance voulue. Par exemple, si l'on détord deux bouts de fil   cou-      pés,    près de leurs extrémités, l'enlèvement des fibres de faible longueur résultant de la coupure produit une partie effilée ou éraillée et si l'on place l'une sur l'autre ces deux parties effilées et qu'on les torde, on   obtient nne    jonction ressemblant au fil original. Toutefois, à moins d'ajouter un adhésif, la jonction ainsi produite a une très faible résistance et on peut raisonnablement en conclure que, dans une jonction de ce genre, la cohésion des fibres individuelles est inférieure à celle des fibres du restant des fils primitifs.



   Ladite mise en oeuvre du procédé   com-    prend l'étirage simultané des bouts de fil   dé-    tordus et la torsion simultanée de ces parties étirées.



   L'invention peut être mise en oeuvre au moyen de machines ou à la main et, dans ce dernier cas, on peut utiliser avantageusement de simples pinces ou poids pour maintenir la matière à l'état détordu avant et pendant   l'étirage.   



   Dans ladite mise en oeuvre du procédé, on supprime d'abord sensiblement la torsion sur une certaine longueur de l'extrémité de chacun des deux fils à réunir. De préférence, on supprime la torsion sur une longueur dépassant la longueur moyenne des fibres dont est fait le fil ou, mieux encore, sur une longueur suprieure même à la longueur maximum des fibres. Ainsi, avec du coton ayant une longueur moyenne de fibres de 25 mm, on peut supprimer la torsion, par exemple, sur 50 mm de l'extrémité de chaque fil.

   La partie   dé-    tordue consiste alors, en grande partie, en un assortiment moyen de fibres non tordues du fil primitif et une grande partie, et souvent la partie la plus importante des fibres de la portion détordue, ne s'étend pas dans] a partie principale tordue restante du fil, mais elle flotte, pour ainsi dire, dans la partie extrême détordue et elle est susceptible de se déplacer par étirage dans le sens   longitu-    dinal.



   Dans une mise en oeuvre préférée du procédé, les portions détordues des deux fils, qui doivent former la jonction, consistent surtout en fibres qui n'ont été ni coupées ni brisées, de sorte que le joint n'a pas à dépendre, pour sa résistance, de fibres ainsi raccourcies et moins intéressantes.



   La. suppression de la torsion   d'une    por  tion d'extrémité de chacun des deux    fils se fait de préférence et le plus rapidement en   repoussant cette torsion dan'' : la    partie restante   d.    fil et en   l'y    maintenant tant que les portions d'extrémité doivent rester détordues.



  Ainsi, dans la mise en oeuvre représentée, en maintenant l.'extrémité du fil 11 sur la ligne 13-13, la torsion qu'avait primitivement la partie du fil 11 comprise entre les lignes    13-13 et. 14-14 est repoussée vers la    gauche   (en    regardant la fig. 2), dans le corps du fil 11 où, par suite, la torsion est un peu plus accentuée que primitivement, et on maintient alors le fil 11 sur la   ligne      14    en empêchant temporairement la torsion de revenir dans la partie L comprise entre les lignes   13-13    et   14-14.   



   On effectue, soit en même temps, soit ensuite, un   détordage analogue sur la partie    d'extrémité correspondante du fil 12, ce qui fait que les parties d'extrémité   correspon-    dantes des deux fils sont à l'état détordu et, lorsque ce   détordage    a été effectué en repoussant la torsion dans les parties prineipales des fils, la torsion qui se trouvait primitivement dans les   parties d'extrémité aug-    mente la torsion existant primitivement dans les parties restantes du fil.



   Il est bien   entendu que, pendant l'opéra-    tion de   détordage    des extrémités des fils, ceux-ci   n'ont    pas besoin d'être en face l'un de l'autre, ni   d'être    parallèles comme le    montre la fig. 9. Ils n'ont été représelltés    ainsi sur cette figure que parce que, de cette façon, il est plus commode de les tenir et de les manipuler.



   Après suppression de la torsion des parties d'extrémité, on les étire et on les tord ensemble. La résistance de la jonction est considérablement augmentée si   l'on    effectue simultanément cet étirage sur les deux parties d'extrémité pendant qu'elles sont au contact l'une de   l'autre et c'est cette façon    de procéder préférée qu'on va décrire.



   En conséquence, on a. représenté sur la fig. 3 les deux parties d'extrémité détordues, placées en sens inverse l'une de l'autre et se recouvrant avant l'étirage. On les étire ensuite, à l'état détordu, ce qui les allonge   connue    le montre schématiquement   la 4.   



   L'étirage réduit beaucoup l'importance de l'enroulement des fibres ou des extrémités des fibres autour du faisceau de fibres de chaque partie   d'extrémité,    et il amène les fibres dans un état rectiligne qui convient le mieux pour qu'elles fassent corps avec leurs voisines. Lorsque, dans cette mise en oeuvre particulière, on étire simultanément les deux extrémités qui se recouvrent et sont en contact, la ligne de démarcation entre ces extrémités, représentée schématiquement sur la. fig.   3,    disparaît sensiblement du fait de   l'éti-    rage, comme le montre la fig. 4. On fa. vorise ainsi la cohésion des fibres en saillie sur les fils   opposé, s et on augmente,    en conséquence, la résistance de la jonction finale.



   On peut encore augmenter cette cohésion en augmentant la longueur totale des parties détordues, superposées pour l'étirage. et la   possibilité donnée    par l'invention de faire la jonction aussi longue qu'on le désire est    t    avantageuse en ce qu'elle permet aux deux parties qui se recouvrent, dans la jonetion, de perdre leur nature initiale de brins séparés et cela contribue à la résistance de la jonction par cohésion des fibres individuelles.



   Une fois l'étirage effectué, on donne à la matière étirée la même ou sensiblement la même torsion que dans le fil primitif, ce qui produit la   jonction représentée sur la fig.    5 où toutes les parties des fils réunis ont sen  siblement    le même degré de torsion. Lorsqu'on a détordu les parties extrêmes des fils en repoussant la torsion dans le restant du fil et en   l'y    maintenant pendant l'étirage, on peut   facilement ramener la torsion dans la    matière étirée, simplement en supprimant la
 contrainte qui a été appliquée sur les lignes 13-13 et 14-14, ce qui permet à la torsion
 de revenir dans la matière étirée depuis les
 deux parties principales du fil.



   L'étirage ci-dessus décrit doit être effectué
 dans une mesure telle qu'après rétablissement
 de la torsion, la matière retordue de la jone
 tion ait environ le diamètre des parties principales des fils réunis et ce résultat est obtenu en étirant les parties détordues environ à deux   fo, is leur longleur. Aillsi, la lon-    gueur   L    de la   fig. 2 est étirée à deux fois    L sur la fig.   4.   



   Lorsque, comme on   l'a    dit plus ha. ut, chaque extrémité détordue et étirée est assez longue pour qu'une grande partie de ses fibres comprenne un assortiment moyen de fibres (par rapport aux fibres du fil primitif) et qu'ainsi une grande partie de ses fibres ne s'étende pas dans la partie principale, encore tordue, du fil, mais flotte dans la partie détordue, le fil complexe de la jonction étirée peut se conformer étroitement au fil primitif en ce qui concerne la   distribu-    tion des fibres.



   La jonction obtenue ne nécessite pas   d'ad-      hésif    et a une résistance convenable. De plus, on ne peut pratiquement pas en distinguer des fils primitifs la dimension et l'aspect, sauf que deux petites parties d'extrémité peuvent, sans inconvénient, faire saillie sur les fils réunis, comme on le voit sur la fig. 5.

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé de jonction de deux fils faits de fibres tordues, caractérisé par le fait que l'on supprime la torsion sur une certaine lon ,,-Lieur de l'extrémité de chacun des fils, qu'on étire chacune de ces parties détordues et qu'on tord ensemble les parties étirées.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication, caracté- risé par le fait qu'on détord une longueur suffisante de chaque fil pour que chaque partie d'extrémité détordue contienne des fibres de longueur moyenne, par rapport aux fibres des fils primitifs, non tordues.

   2. Procédé selon la revendication et l. a sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on détord une longueur de chaque fil a. u moins a. ussi longue que la longueur maximum des fibres du fil.

   3. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait. que la longueur détordue est assez grande pour qu'une grande partie des fibres qu'elle contient ne se prolonge pas dans la partie tordue restante du fil.

   4. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les extrémités des fils sont détordues en reportant la torsion dans la partie restante de ces fils.

   5. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 à 4 :, caractérisé par le fait qu'on rétablit la torsion dans la matière étirée en laissant la torsion revenir de ces parties restantes des fils da. ns la matière étirée.

   6. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on étire les deux parties détordues en les plaçant en sens inverse et au contact l'une de l'autre, de façon que les fibres des deux extrémités se mêlent pendant l'étirage.

   7. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'étirage est poussé à un point tel qu'après rétablissement de la torsion, la matière retordue a sensiblement le diamètre des parties principales des fils réunis.

   8. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la matière est étirée sensiblement au double de sa longueur primitive.