CH250425A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endloser Kabelummantelungen. - Google Patents

Description

  Verfahren     und    Vorrichtung zur Herstellung endloser Kabelummantelungen.    Es sind Maschinen bekannt, mit welchen  sich nach Schraubenlinien ein- oder mehr  gängig     verlaufend        gerillte    flexible Schläuche  und Rohre in der Weise herstellen lassen,       dass        Bandmaterial    von umlaufenden Vorrats  spulen mit     Überlappung    auf einen Dorn zu  einem     Bandmaterialrohr    gewickelt und das  so gebildete     Bandmaterialrohr    durch eine  die nach Schraubenlinien verlaufende     Ril-          lung    bewirkende, aus Falzmutter und Falz  schnecke bestehenden Gewindefassung,

   vom  Dorn abgezogen und     zusammengestaucht     wird. Es ist auch bereits vorgeschlagen wor  den, in dieser Weise hergestellte Schläuche  oder Rohre als Kabelummantelungen zu ver  wenden, wozu die Falzschnecke hohl ausge  führt und das Kabel durch     diese        hindurch-          geführt    wird, wobei das fertig     gerillte    Band  materialrohr nach dem Austritt     aus    der Ge  windefassung     direkt    auf dem Kabel     zu-          sammengestaucht    wird.

   Da nun aber der  Durchmesser des durch die hohle     Falz-          schnecke    hindurchgeführten Kabels     erheblich     kleiner     ist    als der innere Durchmesserdes       Bandmaterialrohres,    welches ja auf den die       Falzsohnecke    umschliessenden Wickeldorn       aufgewickelt    und von diesem abgezogen wird,  zeigt es sich,     da.ss    eine     solchermassen    erzeugte  Kabelummantelung besonders bei Kabeln  kleineren Durchmessers nicht den     gewünsch-          ten    festen Sitz auf dem Kabel besitzt.

   Ein       nachträgliches        Aufpressen    der     fertig    gebil  deten     Kabelumhüllung    auf     da.s    Kabel     ist     aber     ohne        Deformierung    und Beschädigung    der Kabelummantelung nicht möglich.

   Es ist       allerdings    möglich, durch ein unmittelbar  auf die     Rillung    folgendes Zusammenstauchen  der Rillen der Ummantelung in der     Längs-          richtung    innerhalb eines den Aussendurch  messer der Umhüllung verengenden     Kaliber-          ringes        eine        gewisse        Herabsetzung    des Innen  durchmessers zu erzielen.

   Das Mass einer auf  solche     Weise    erzielbaren     Herabsetzung    des  Innendurchmessers genügt jedoch, insbeson  dere für Kabel kleineren Durchmessers, bei  welchen die auszugleichende Differenz     zwi-          sehen    :dem Durchmesser des Kabels und dem  Innendurchmesser der     Ummantelung    verhält  nismässig gross ist, nicht; auch erhält die Um  mantelung dadurch     eine        unverhältnismässig     grosse Wandstärke, wodurch     ein    erheblicher  Mehraufwand an Bandmaterial erforderlich  wird.     Diese    Nachteile werden durch die vor  liegende     Erfindung    behoben.  



  Gegenstand vorliegender     Erfindung    ist  ein Verfahren zur Herstellung endloser       Kabelummantelungen,    bei welchem Band  material von umlaufenden Vorratsspulen mit       rtJberl.appung    auf einen     Dorn.,    durch welchen  hindurch das Kabel     geführt        wird,    gewickelt       und,das    so     gebildete        Bandmaterialrohr    durch  eine am Ende des Dornes angeordnete     Ge-          windefassung    vom Dorn abgezogen     und    ge  rillt wird,

       und    gemäss welchem die     Rillung     des Bandmaterials in einer aus Falzmutter  und Falzschnecke bestehenden     Gewindefas-          sung    in der     Weise    vorgenommen wird, dass  der Innendurchmesser des     Bandmaterialrohres         während der     Rillung    so weit herabgesetzt  wird, dass das fertig gebildete und zusammen  gestauchte     Bandmaterialrohr    fest auf dem       aus    der hohlen Falzschnecke austretenden Ka  bel aufsitzt.

   Die     Erfindung    betrifft ferner  eine     Vorrichtung    zur     Durchführung    dieses       Verfahrens.       Es hat sieh aus Versuchen ergeben,     dass     sich während der     Rifung    des Bandmaterial  rohres eine     allmähliche        Verkleinerung    seines       Durchmessers    erreichen lässt,

   welche in     Ver-          bindung        mitderZusammenstauc-hung    des     vor-          gerillten        Bandmaterialrohres        eine    für alle  vorkommenden Fälle genügende     weitere    Her  absetzung des Innendurchmessers und einen  einwandfreien festen Sitz der Kabelumman  telung auf dem Kabel erzielen lässt.

   Die     Ver-          kleinerung    des     Innendurchmessers    der Kabel  ummantelung kann mittels einer     Vorrichtung     erzielt werden, bei welcher die     die        Rillung          bewirkende,    aus Falzmutter und. Falz  schnecke bestehende     Gewindefassung    mit  einem Gewinde     versehen        ist,    dessen Durch  messer in     Richtung    vom     Eintrittsende        nach     dem     Austrittsende    der     Gewindefassung    ab  nimmt.

   Es kann sich hierbei um     ein.-    oder  mehrgängige     Gewinde    handeln. Als beson  ders zweckmässig     erweist        es    sich, wenn am  Ende des Gewindes der     Falzmutter    eine Er  höhung des     Gewindescheitels    vorgesehen ist,  durch     welche    im letzten Teil des     Rillungs-          vorganges    noch ein     tieferes    Einziehen der  Rillen bewirkt wird.

   Bei mehrgängigen     Ge-          winden    ist .diese     Erhöhung    des Profilschei  tels     natürlich    am Ende eines jeden     Gewinde-          ganges        vorzusehen.     



  In der     Zeichnung    sind     beispielsweise        Aus-          führungsformen    der den     Gegenstand    der Er  findung     bildenden    Vorrichtung     veranschau-          licht.     



  Es zeigen:     -          Fig.    1     einen    halben     axialen        Schnitt    (durch  die     Gewindefassung        einer        Maschine    zur     Her-          stellung    endloser     Kabelummantelungen,          Fig.        2,die        Ansicht    einer zweiten Ausfüh  rungsform einer     Falzmutter    der     Gewinde-          fassung    von vorn,

           Fig.    3 einen Schnitt gemäss Linie     I-1.     Mit 1 ist der     Endteil    des hohlen     Auf-          wickeIdornes    der     Maschine    zur     Fferstellung     endloser Kabelummantelungen bezeichnet,  auf welchen von     umlaufenden    Vorratsspulen  das zur     Bildung    der     Kabelummantelung    er  forderliche Bandmaterial aufgewickelt wird.

    An diesen     Aufwickeldorn    1     schliesst    eine       Gewindefassung    an, welche     aus        einer    Falz  mutter 2 und einer Falzschnecke 3, welch       letztere        hohl        ausgeführt        ist,    um :die Durch  führung des zu     ummantelnden    Kabels zu er  möglichen,     besteht.    Die Falzschnecke 3 weist  ein     Gewinde    4 auf,     welohes    sich     nach    dem  Ende der     Falzschnecke    zu verjüngt.

   Desglei  chen besitzt die     Falzmutter    2 ein entspre  chend sich gegen das     .Austrittsende    des Man  tels hin verjüngendes Gewinde 5. Dieses Ge  winde 5     kann    sich um etwa     ?4    Gang über  das Ende des     Gewindes    4 der Falzschnecke<B>3</B>  hinaus erstrecken und     weist    an diesem vor  stehenden Teileine nach innen     gerichtete    Er  höhung .des     Gewindescheitels    6 auf, durch  welche die von der Gewindefassung erzeug  ten Rillen     ,des        Baudmaterialrohres    noch um  ein weiteres tief gezogen werden.

   Das     Ge-          winde,der    Gewindefassung, das heisst die zu  sammenarbeitenden     Gewinde    der     Falzmutter     2 und der Falzschnecke 3, können ein- oder  mehrgängig sein.  



  Die Abnützung des Gewindes 5 der Falz  mutter ist an der nach innen vorstehenden       Erhöhung    des Gewindescheitels 6 am gröss  ten. Es empfiehlt sich deshalb, diese Er  höhung des     Gewindescheitels    6 an einem be  sonderen,     auswechselbaren    Einsatzstück an  der Mutter 2 anzuordnen, wie dies bei der       Ausführungsform    gemäss     Fig.    2 und 3 dar  gestellt ist. In den     Fig.    2 und 3     ist    eine  zweigängige Falzmutter dargestellt.

   Der       Falzmutterkörper    ist mit 7 bezeichnet, und 8  sowie 8' sind ihre beiden     Gewindegänge.    An  den Enden dieser Gewindegänge 8 und 8'     sind     als Fortsetzung derselben     Erhöhungen    des  Profilscheitels 9 und 9' angeordnet, welche  an den Einsatzstücken 10 und 10' in radial  gerichteter Führung 11 und 11' in den       Falzmutterkörper        eingesetzt    .sind.

   Diese Ein-           satzstüoke    10 und 10' können     sowohl        fix    als  auch federnd angeordnet sein, in welch letz  terem     Falle    Druckfedern auf die Einsatz  stücke 10 und 10'     wirken.    Die federnde Ab  stützung der     Einsatzstücke    mit .den Verlän  gerungen des Profilscheitels des Mutter  gewindes hat den     Vorteil,    dass bei auftreten  den     Ungleichmässigkeiten    im Bandmaterial  rohr, sei es durch Veränderung in der     Ma-          terialbeaufschlagung    oder     durch    Material  fehler,

       wie        dies    vorkommen kann, die dem       Verschleiss    am     meisten        unterworfenen    Er  höhungen der Gewindescheitel am Ende des       Falzmuttergewindes    nach aussen zurück  weichen können, ohne übermässig abgenützt  oder beschädigt zu werden. Da die Einsatz  stücke infolge ihrer     federnden    Abstützung  sich     selbsttätig        nachstellen,    bleibt dabei die  Wirkung der     Gewindescheitelerhöhungen     auch nach deren normaler Abnützung er  halten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRüCHE I. Verfahren zur Herstellung endloser Kabelummantelungen, bei welchem Band material von umlaufenden Vorratsspulen mit Überlappung auf einen Dorn., durch welchen hindurch das Kabel geführt wird, gewickelt und das so gebildete Bandmaterialrohr durch eine vor dem Dorn angeordnete Gewindefas sung abgezogen, gerillt und anschliessend nach Austritt aus der Fassung zusammen gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet,

   dass die Rillung des Bandmaterialrohres in einer aus Falzmutter und Falzschnecke bestehen den Gewindefassung in der Weise vorge nommen wird, dass der Innendurchmesser des Bandmaterialrohres während der Rillung so weit herabgesetzt wird, dass es, sich beim Zu sammenstauchen fest auf das aus dem hohlen Dorn. und der Falzschnecke austretende Ka bel aufpre,

   sst. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die aus Falz mutter und Falzschnecke bestehende Ge- windefassung, in welcher die Rillung des Bandmaterialrohres erfolgt, ein ein- oder mehrgängiges Gewinde aufweist, dessen Durchmesser in Richtung vom Eintrittsende nachdem Austrittsende der Gewindefassung abnimmt. UNTERANSPRÜCHE: 1.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende eines jeden Gewindeganges der Falzmutter eine Er höhung des Gewindescheitels aufweist. Vorrichtung nach Patentanspruch IT und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass das Gewinde der Falzmutter am Austrittsende der Gewindefassung um der Ganghöhe gegenüber dem Gewinde der Falz schnecke vorsteht und dass sieh an diesem vorstehenden Teil die Erhöhung des Ge windescheitels befindet. 3.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der vorstehende Gewindegangteil mit dem erhöhten Gewindescheitel am Ende jedes Gewindeganges des Gewindes der Falz mutter als eigenes Element ausgebildet und in der Falzmutter als Einsatzstück angeord net ist.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das den Gewindegangteil mit dem erhöhten Gewindescheitel aufwei sende Einsatzstück federnd in der Falzmutter angeordnet ist.