Caisse enregistreuse. Les caisses enregistreuses connues jus qu'à présent sont des machines très compli quées dont la commande nécessite la mani pulation de nombreuses touches et autres or ganes multipliant les risques d'erreurs et de fausses manaeuvres.
La présente invention a pour objet une caisse enregistreuse qui élimine les inconvé nients mentionnés. Elle comporte des totali sateurs généraux (participant à toutes les opérations d'enregistrement), des totalisa teurs partiels (dont chacun ne participe qu'à certaines opérations prédéterminées), et des mécanismes de report et d'imprimerie.
Elle est caractérisée par un organe clé commande commun aux divers totalisateurs, enfilé dans des groupes successifs de disques annulaires, groupes constituant ces totalisa teurs, et agencé de manière que, déplacé .xialement et angulairement, il opère par # <B>Zn</B> l'intérieur des disques successivement la sé lection de celui des totalisateurs partiels de vant participer à l'opération à enregistrer, la sélection des disques à faire tourner l'un après l'autre dans les différents totalisateurs actifs pour effectuer l'opération, et l'entraî nement direct et simultané des disques sélec tionnés de même ordre numérique dans tous les totalisateurs actifs,
la caisse comportant, en outre, un second organe de commande des tiné à actionner successivement, à la fin de chaque opération d'enregistrement, les méca nismes de report et d'imprimerie.
De préférence, l'organe de commande des totalisateurs comporte des saillies d'entraî nement destinées à entrer en prise sélective ment avec des encoches à la périphérie i.nté- rieure des disques, certaines de ces saillies étant escamotables, à la suite d'un mouve ment angulaire initial de l'organe de com mande, en vue de la sélection des totalisa teurs partiels.
Le mécanisme de report peut être conçu de manière que les reports des dizaines d'uni tés d'un ordre numérique à l'ordre numérique immédiatement supérieur ne deviennent ef- fectifs qu'à la fin de l'opération d'enregistre ment, à, l'intervention d'un organe de com mande indépendant de celui des totalisateurs. Ceci permet, en cas de manipulation erronée des totalisateurs, de corriger l'erreur avant l'achèvement des reports, lequel peut être suivi de l'impression.
La caisse enregistreuse peut comporter un indicateur constitué, comme les totalisa teurs, par un groupe de disques rotatifs et destiné à indiquer visiblement le montant de chaque opération d'enregistrement. De préfé rence, le mécanisme d'imprimerie est suscep tible de venir en prise non seulement avec les totalisateurs, mais aussi avec l'indicateur, afin d'imprimer sur des tickets le montant marqué par celui-ci.
Une forme d'exécution de la caisse enre gistreuse faisant l'objet de l'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec ré férence au dessin annexé, sur lequel: Fig. 1 est une vue de face, partie en coupe longitudinale, de l'ensemble de la caisse; Fig. 2 est une coupe longitudinale d'un chariot de commande et de blocage des dis ques; Fig. 3 à 7 sont des coupes transversales par les lignes III-III... VII-VII, respec tivement, de la fig. 2; Fig. 8 montre en vue de face des organes qui, sur la fig. 1, sont cachés par le chariot;
Fig. 9 est une vue à plus grande échelle de la partie gauche de la fig. 8; Fig. 10 est une coupe transversale par la ligne X-X de la fi-. 8; Fig. 11 montre en vue de face un détail de la fig. 10; Fig. 12 est une coupe transversale par la ligne XII-XII de la fig. 8; Fig. 13 montre à grande échelle un mé canisme de manipulation et d'échappement;
Fig. 14 est une coupe longitudinale par la ligne XIV-XIV de la fig. 13; Fig. 15 et 16 sont deux coupes transver sales supposées faites suivant la ligne XV-XV de la fig. 18, pour monter deux sé lecteurs de totalisateurs partiels; Fig. 17 est une coupe transversale par la ligne XVII-XVII de la fig. 18,.montrant un sélecteur et un mécanisme de report.
Fig_ 18 est une coupe longitudinale d'un totalisateur partiel et de son sélecteur; Fig. 19 est une coupe transversale par la ligne XIX-XIX de la fig. 20, montrant le détail d'un compteur d'opérations de totali sateur partiel; Fig. 20 est une vue en plan de ce compteur, suivant les flèches XX-XX de la fig. 19;
Fig. 21 est une -vue de côté du mécanisme d'imprimerie, et Fig. 22 en est une vue de face omettant certaines pièces; Fig. 28 montre en vue de côté, à plus pe tite échelle, un mécanisme à tickets, et ri ig. 24 est une vue en plan de ce méca nisme; Fig. 25 est une coupe suivant la ligne XXV-XXV de la fig. 1, montrant les roues du composteur du mécanisme d'imprimerie coopérant avec un totalisateur partiel;
Fig. 26 est une coupe suivant la ligne X'-,,'de la fig. 1, montrant le dis positif de commande de la partie mobile du mécanisme d'imprimerie.
La caisse enregistreuse représentée sur le dessin comprend, de gauche à droite sur la fi-. 1, un totalisateur général G, un totalisa teur quotidien Q, un premier totalisateur partiel A avec compteur d'opérations A' et un second totalisateur partiel B avec compteur d'opérations Bl. Elle permet, par exemple, d'enregistrer séparément les opé rations' de deux vendeurs sur les totalisa teurs partiels A et B, de compter le nombre de ces opérations sur les compteurs A', Bl, d'enregistrer sur le totalisateur quotidien Q toutes les opérations accomplies par les deux vendeurs en une journée, et d'enregistrer en semble des opérations d'une semaine ou d'un mois, par exemple,
sur le totalisateur géné ral G. En outre, un indicateur I, à droite de la caisse, indique le montant de chaque opé ration. Les divers totalisateurs et- compteurs ainsi que l'indicateur sont constitués chacun par un groupe de disques annulaires 10, tous identiques, munis chacun de dix dents por tant les chiffres 0 à 9. Des pièces fixes d'es pacement 11 séparent les groupes de disques et les empêchent de se déplacer dans le sens axial.
Tous les disques 10 sont enfilés librement sur un arbre commun 12 qui est monté hori zontalement entre une console 13 et la paroi latérale droite du bâti 14 de la caisse, de manière à pouvoir tourner dans des paliers à billes. Alésé en 15 et 15' aux deux extrémités., cet arbre 1 \? présente en outre, suivant une génératrice, une rainure 16 (fi-. 4) de sec tion rectangulaire dans laquelle est logée une barre plate 17 sollicitée vers la droite par un ressort 18 logé dans l'alésage 15, cette barre étant solidaire d'un piston 19 à cré maillère 20, pouvant coulisser dans l'alésage 15'.
Sous l'action du piston 19 dans un sens et du ressort de rappel 18 dans l'autre sens, la barre 17 peut coulisser axialement dans la rainure 16 de l'arbre 12, en exécutant un mouvement pas à pas contrôlé par un échap pement qui comprend la crémaillère 20 à dents circulaires et deux cliquets 21, 22 mon trés en détail sur les fig. 13 et 14. Chaque déplacement axial de la barre, permis par l'échappement, correspond à la distance d'axe en axe entre deux disques 10 successifs des totalisateurs.
Cette barre 17, mobile axiale- ment dans la rainure 16 de l'arbre 12, est aussi mobile angulairement avec cet arbre, et elle constitue l'organe de commande des dis ques.
Dans son mouvement axial, la barre 17 entraîne, par un joug 23 (fig. 3), un peigne de cliquets 24 venant élastiquement en prise avec les dents des disques 10 des totalisa teurs. -Munis chacun d'un oeillet 25 (fig. 17), ces cliquets 24 sont enfilés côte à côte par leurs oeillets sur un manchon 26 solidaire du joug 23 et pouvant coulisser sur un arbre fixe 27 parallèle à l'arbre 12. Le peigne de cli- quets \?4 constitue l'organe de blocage des disques.
La barre 17 et le peigne de cliquets 24 forment ensemble un chariot mobile axiale- ment, dont le peigne de cliquets se déplace à l'extérieur des disques totalisateurs 10, tandis que la barre 17 se déplace à l'intérieur des disques 10 et peut en outre tourner autour de l'axe de l'arbre 12, avec cet arbre.
A leur périphérie interne, les disques au- nulaires 10 sont percés chacun d'une cou ronne d'encoches comprenant dix trous ronds 28 communiquant chacun par un goulet étranglé 29 (fig. 19) avec le vide central du disque rempli par l'arbre 12. Grâce aux cli- quets 24 en prise avec les dents des disques 10 et maintenant ceux-ci en position correcte angulairement, les trous 28 des différents disques sont toujours en ligne et forment au tour de l'arbre 12 dix tunnels dans chaque to talisateur.
Dans ces tunnels s'engagent et coulissent, lors d'un déplacement axial de la barre 17, des saillies ou boutons d'entrainement 30 fai sant saillie sur la face longitudinale libre de la barre 17. Ces boutons 30 ont une tête sphé rique calibrée au diamètre des trous 28 des disques 10, un col étranglé pouvant passer dans le goulot étranglé 29 de ces trous, et un corps cylindrique enfoncé dans un loge ment de la barre 17.
Il y a sur la barre 17 un bouton 30 pour chaque totalisateur G, Q, <I>A, B,</I> et pour l'indi cateur I. Les trois boutons 30G, 30Q, 301 du totalisateur général G, du totalisateur quoti dien Q et de l'indicateur I sont fixés dans la barre 17. Les boutons 30A, 30B des totalisa teurs partiels sont escamotables dans leurs logements 31, contre l'action d'un ressort de rappel 32 (fig. 15, 16). Cet escamotage est nécessaire pour permettre de commander sélectivement l'un ou l'autre des totalisateurs partiels <I>A, B.</I>
La sélection s'opère au moyen d'une dis position spéciale des pièces fixes 11A,<B>1113</B> servant de sélecteurs, qui se trouvent à la droite des totalisateurs partiels et dans les quelles les boutons 30A, 30B sont engagés quand la barre 17 est au repos, c'est-à-dire à fond de course vers la droite et placée ver- ticalement avec les boutons 30 vers le haut. Dans cette position, les boutons 30A, 30B sont logés chacun dans une chambre circu laire 33A, 33B des sélecteurs 11A, 11B, dont le fond est percé d'une couronne de trous 28A,<B>2813</B> correspondant aux trous 28 des dis ques 10 (fig. 15, 16).
Certains trous, diffé rents dans chaque sélecteur, sont remplacés par une ou plusieurs encoches plus -grandes, en forme de voûtes. Le sélecteur JJA com porte une seule encoche 34 occupant la place de deux trous successifs, tandis que le sélec teur 11B comporte deux encoches 35, 36 occu pant chacune la place d'un trou et laissant entre elles un trou 28B.
Pour sélectionner un totalisateur partiel. il faut déplacer la barre de commande 17 d'abord axialement vers la gauche pour faire entrer les boutons 30A, 30B respectivement dans les encoches 34, 35 se trouvant devant eux, puis angulairement d'un dixième de tour à droite si l'on veut sélectionner le to talisateur A, ou de deux dixièmes de tour à, droite si c'est le totalisateur B qu'il faut sé lectionner.
En effet, après un dixième de tour, le bouton 30A reste saillant dans la large encoche 34 et peut ainsi être engagé, par un mouvement axial ultérieur de la barre 17, dans l'un des tunnels formés par les trous 28 des disques 10 du totalisateur A, tandis que le bouton 30B a été repoussé dans son lo gement 31 par la voûte de l'encoche 35 et reste escamoté pendant le déplacement axial ultérieur de la barre 17, l'étroitesse des gou lets 29 l'empêchant de sortir de son logement pour s'engager dans les trous 28 des disques du second totalisateur partiel B. Ce dernier est donc éliminé, tandis que le totalisateur A est sélectionné.
Si, avant de déplacer axiale ment la barre 17, on l'avait fait tourner d'un second dixième de tour à droite, le bouton 30A aurait été repoussé à son tour dans son logement 31 par la voûte de l'encoche 34, tandis que le bouton 30B serait sorti de son logement dans la seconde encoche 36 et le mouvement axial de la barre 17 l'aurait en gagé dans les trous 28 des disques du second totalisateur B pendant que le bouton 30A restait escamoté. On aurait donc sélectionné ainsi le second totalisateur partiel B.
Il est clair que l'on pourrait sélectionner de cette façon jusqu'à neuf totalisateurs partiels en faisant tourner la barre 17 de neuf dixièmes de tour, pourvu que chaque totalisateur par tiel soit muni d'un sélecteur 11 ayant des encoches appropriées.
Pour opérer la sélection, l'organe de com mande 17 est manoeuvré par l'opérateur au moyen d'une clé 37 (fig. 2 et 7) dont l'ex trémité en T s'engage dans l'extrémité fen due de la crémaillère 20.
Cette clé porte deux pannetons, dont le premier 38 est étroit et parallèle aux ailes du 1-, et le second 39 est large et décalé par rapport à 38 d'un an gle correspondant à un ou deux dixièmes de tour selon qu'il s'agit de la clé du totalisateur <I>A</I> ou de celle du totalisateur<I>B.</I> Il est clair que le décalage peut aller, par exemple, de 1 à 9 dixièmes de tour pour neuf- différentes clés, si la caisse comporte neuf totalisateurs partiels.
Dans la paroi extérieure 40 de la caisse est ménagé un trou de clé vertical 41 pour le passage de la clé (fig. 7). Lorsqu'on y enfonce la clé, celle-ci n'entre en prise avec l'extré mité de la crémaillère 20 que quand le panne ton 38, placé verticalement, pénètre dans le trou 41.
En continuant à enfoncer la clé, l'opérateur pousse vers la gauche la cré maillère 20 et la barre de commande 17, en gageant ainsi les boutons 30A, 30B dans les encoches 34, 35 des sélecteurs 11A, 11B. Le second panneton 39 rencontre alors la paroi 40 et ne peut entrer dans le trou 41 qu'après que l'opérateur a tourné la clé d'un dixième de tour s'il s'agit de la clé du totalisateur A, ou de deux dixièmes de tour s'il s'agit de la clé du totalisateur B, faisant ainsi tourner la barre 17 de l'angle requis pour sélection ner le totalisateur<I>A</I> ou<I>B</I> désiré.
Ensuite, l'opérateur peut enfoncer la clé à fond, et pousser ainsi la barre 17 à fond de course vers la gauche, ce qui a pour effet d'engager les boutons d'entraînement 30G, 30R, 30A ou 30B et 301, respectivement dans le totalisateur général G, le totalisateur quo- tidieii Q, le totalisateur partiel sélectionné A ou B et l'indicateur 1.
En fait, toute l'opération de sélection des totalisateurs partiels se réduit, pour l'opéra teur, à enfoncer et tourner dans le trou 41 la clé du totalisateur qu'il désire sélectionner. Une butée 42, arrêtant le panneton 39 en re gard du trou 41, évite tout tâtonnement. Les totalisateurs général G et quotidien Q. devant enregistrer toutes les opérations de la caisse, ne donnent pas lieu à sélection.
Le déplacement axial de la barre 17 à l'extrême gauche, sous la poussée de la clé 37, entraîne un déplacement correspondant du peigne de cliquets 24 dont les cliquets g o lissent latéralement sur les dents des disques 10.
On remarquera (fig. 1) que, dans le plan de chaque bouton d'entraînement 30G, 30Q; 30A, 30B et 301, il manque au peigne un cli quet, remplacé par une bague d'espacement 43 un peu plus large qu'un disque 10. Ceci permet aux disques 1.0 individuels dans les quels sont momentanément engagés les bou tons d'entraînement, de tourner sans résis tance, tandis que tous les autres disques 10 sont normalement bloqués par les cliquets.
Le chariot 17-24- est retenu dans sa posi tion extrême gauche, contre le rappel du res sort 18, par le cliquet 21 engagé avec la der nière dent circulaire 20' de la crémaillère 20 (fig. 14). Dans cette position, le mécanisme est prêt à enregistrer une opération. Pour ef fectuer celle-ci., l'opérateur laisse revenir le chariot 17-24 pas à pas vers la droite (fig. 1), afin d'amener chaque bouton 30 suc cessivement en prise avec chacun des disques 10 du totalisateur dans lequel ce bouton est engagé.
A chaque arrêt du chariot, produit par l'engagement d'une nouvelle dent de la crémaillère 2(-) avec le cliquet 21, l'opérateur fait tourner la barre 17 avec l'arbre 12 d'un nombre de dixièmes de tour correspondant au nombre d'unités à enregistrer dans l'ordre numérique attribué à ceux des disques 10 en prise avec les bouton 30 au moment consi déré. Ces disques se trouvant en regard des vides du peigne de cliquets 24, sont libres de tourner à ce moment, mais sont bloqués immédiatement après par les cliquets sui vants, quand l'avancement du chariot amène les boutons 30 en prise avec les disques sui vants d'ordre numérique inférieur.
Pour manovuvrer ainsi le chariot 17-24, l'opérateur dispose d'un manipulateur à ma nette 44 pivotée sur un axe 45 parallèle à l'arbre 12, à droite de la caisse (fig. 13). L'abaissement de la manette 44 fait tourner l'arbre 12 et la barre 17 dans le sens des ai guilles d'une montre, d'autant de dixièmes de tour que la manette parcourt de divisions. d'une échelle 45c à neuf divisions. A cet effet, la manette entraîne, par un cliquet 46, une roue dentée 47 engrenant avec une plus petite @ roue dentée 48 calée sur l'extrémité de l'arbre 12. Quand on relève la manette 44, le cliquet 46 saute sur les dents de la roue 47 sans l'entraîner.
Si l'on repousse la manette au delà de la. position verticale représentée sur la fig. 13, elle déclanche l'échappement du chariot 17-24 en agissant sur les cliquets d'échap pement 21, 22 déjà mentionnés, disposés de part et d'autre de la crémaillère 20 avec la quelle ils coopèrent. Au repos, le cliquet 21 est engagé avec la crémaillère et le cliquet 22 en est dégagé. Pour le déclanchement, un bos sage 44' de la manette pousse le cliquet 22 en prise et dégage le cliquet 21 par l'intermé diaire dudit cliquet 22 qui heurte un ergot 49 de ce cliquet 21.
Le cliquet 22 est mobile le long de son axe 50 (fig. 13, 14), sur une distance égale à une dent de la crémaillère. Libérée du cliquet 21, la crémaillère, pous sée par le chariot 17-24, avance avec lui de cette distance en entraînant axialement le cliquet 22 jusqu'à ce que ce dernier bute contre la tête 51 de l'axe 50. Si on ramène alors la manette 44 dans la position verti cale, un ressort 52 remet le cliquet 21 en prise avec la crémaillère, tandis que le cliquet 22 en est dégagé par un ressort 53 et est rappelé en arrière par un ressort 54 (fig. 14), en po sition pour un nouvel échappement.
On peut aussi produire l'échappement en appuyant directement sur un poussoir 21' du cliquet 21. Après chaque échappement, qui a pour effet d'amener dans chaque totalisateur le bouton 30 correspondant en prise avec un nouveau disque 10 d'ordre numérique infé rieur au précédent, l'opérateur peut abaisser la manette 44 pour faire tourner les disques en prise du nombre voulu de dixièmes de tour, puis redresser la manette pour provo quer un nouvel échappement et ainsi de suite.
L'abaissement de la manette 44 et la ro tation consécutive de la petite roue 48 font tourner dans le sens de la flèche (fig. 13), une grande roue dentée 55 sollicitée en sens inverse par un ressort spiral 56. Après l'a baissement de la manette, un cliquet 57 re tient la roue 48 contre l'action de ce ressort 56. Si l'on dégage le cliquet 57 en appuyant sur son poussoir 58, le ressort 56 fait tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre la petite roue 48 avec l'arbre 12; quand le cli- quet 46 de la roue 47 vient heurter une butée fixe 59, il se soulève et dégage la roue 47 qui est alors libre de continuer à tourner avec la roue 48 sans entraîner la manette 44.
Cette manceuvre permet notamment à l'opérateur d'annuler ou de corriger une manipulation er ronée de la manette 44, ayant eu pour effet d'imprimer un nombre inexact de dixièmes de tour aux disques 10 en prise à ce moment avec les boutons 30.
Comme dit ci-dessus, chaque abaisse ment de la manette 44 peut imprimer jusqu'à neuf dixièmes de tour à l'arbre 12 et, par conséquent, aux disques 10 en prise avec les boutons 30. La capacité de rotation de la roue 55, d'un côté à l'autre d'un taquet d'arrêt 60 qu'elle heurte aux fins de course par un er got 61, doit être égale à la rotation. causée par la clé 37 plus autant de fois neuf dixièmes de tour de l'arbre 12 qu'il y a de dents à la crémaillère 20 puisque celles-ci déterminent le nombre de positions du cha riot 17--24 pour lesquelles la manette 4s peut imprimer jusqu'à, neuf dixièmes de tour à des disques 10 successifs dans chaque tota lisateur.
Il est donc aquis qu'en actionnant la seule manette 44 du manipulateur, l'opérateur peut faire tourner successivement chacun des dis ques 10 de chaque totalisateur pour intro duire dans celui-ci le nombre désiré d'unités de chaque ordre numérique, par exemple des centaines, dizaines, unités et fractions déci males d'unités.
En même temps que les dis ques 10 des différents totalisateurs, les dis ques 10 de même ordre numérique de l'indi cateur 1 tournent aussi de la même quantité et font apparaître dans un miroir 62 un montant qui est exactement celui de l'opéra tion en cours, étant donné que l'indicateur est remis à zéro après chaque opération. L'o pérateur peut ainsi contrôler dans le miroir si le montant indiqué est bien celui qu'il a voulu introduire dans les totalisateurs et, en cas d'erreur, il peut corriger au moyen du poussoir 58 comme décrit ci-dessus.
On a expliqué jusqu'ici le fonctionnement général des totalisateurs et leur commande par le mécanisme manipulateur qui permet de faire tourner simultanément, du montant voulu, les disques de même ordre numérique dans les différents totalisateurs généraux et celui des totalisateurs partiels qui a été sé lectionné. Outre ces mouvements commandés positivement, il se produit dans les totalisa teurs des mouvements automatiques, pour le report des dizaines d'unités des .disques d'un ordre numérique aux disques de l'ordre numérique supérieur.
Le report des dizaines se prépare automatiquement, dans chaque to talisateur, mais il ne devient effectif que lorsqu'on a manaeuvré une manivelle de com mande commune à tous les totalisateurs, ce qui permet d'annuler un report résultant d'une mauvaise formation de chiffre au ma nipulateur, tant que la manivelle n'a pas été actionnée.
Le mécanisme préparateur de report com prend, enfilées sur l'arbre 12 où elles alter nent avec les disques totalisateurs 10, des bagues plates 63 dont chacune est fixée au disque 10 situé immédiatement à sa droite. Une de ces bagues 63 est montrée en pointillés sur la fig. 17, derrière le disque 10 auquel elle est fixée qui, sur la fi-. 18, se trouve à sa droite. Elle comporte une couronne de trous correspondant aux trous 28 du disque, et elle présente à sa périphérie une encoche 64 suivie d'un nez 65.
Lorsque le disque 10 auquel est fixée la bague 63 a tourné de neuf dixièmes de tour depuis la position zéro, dans le sens des ai guilles d'une montre, un doigt 66 .qui était appuyé de haut en bas sur la tranche de la bague par une butée 67, entre dans l'encoche 64 et est entraîné, lors du dixième de tour suivant du disque, par le nez 65 qui le fait basculer autour de son axe 68 au delà du plan passant par les centres de cet axe et de l'arbre<B>1:2.</B> Dans cette position du doigt 66, un ressort 69 se tend et appuie le doigt con tre la bague, mais de bas en haut cette fois. Le doigt 66 reste dans cette position tant que la bague 63 continue à tourner avec son dis que 10 dans le sens des aiguilles d'une mon tre.
Mais si on fait tourner le disque et la ba gue en sens inverse, par exemple pour annu ler un chiffre mal formé comme c'est expli qué ci-dessus, le doigt 66 rentre dans l'enco che 64 lorsqu'elle se présente devant lui. La bague 63 l'entraîne alors jusqu'au-dessus de la ligne des centres arbre 12-axe 68, et son ressort 69 le ramène dans la position initiale, ce qui annule la préparation du report.
Au doigt 66 est fixée, en regard du dis que 10 suivant, une pièce 70 portant une dent 71 et un mentonnet 72. Dans la position relevée du doigt, la pièce 70 porte contre la butée<B>6î.</B> Dans la position abaissée, c'est-à- dire quand le doigt a été basculé par le nez 65 pour préparer le report d'une unité au disque 10 suivant, le mentonnet 72 vient se placer dans la trajectoire d'un bras de mouli net 7 3 monté sur un arbre 74 pouvant être actionné par la manivelle 75 de la caisse. Les reports se préparent ainsi dans chaque totali sateur au cours de chaque opération.
Lorsque, après avoir effectué l'opération, l'opérateur tourne la manivelle 75, le bras 73 est entraîné par l'arbre 74 et heurte le men tonnet 72 en faisant pivoter la pièce 70 dont la dent 71 vient s'engager entre deux dents du disque 10 auquel l'unité doit être repor tée, et fait avancer ce disque d'un dixième de tour. Pour éviter que le disque tourne da vantage par inertie, une contredent 76 de la pièce 70 vient bloquer le disque immédiate ment après qu'il a tourné de l'angle requis. Tout risque d'erreur dans les reports est ainsi écarté.
L'arbre 74 porte un bras 73 pour chaque disque totalisateur et les bras successifs sont décalés angulairement de 90 , de façon à actionner successivement les pièces 70 des disques successifs d'un même totalisateur, afin que les reports puissent s'effectuer d'un disque à l'autre sans omission. Les bras 73 exécutent trois tours pour deux tours de la manivelle 75. La transmission s'opère par des engrenages disposés du côté gauche de la caisse, à savoir un petit pignon 77 calé sur l'arbre 78 de la manivelle (fig. 9 et 12), un pignon de diamètre double 79 jumelé à un pignon plus grand 90 et un petit pignon 91 calé sur l'arbre 74 des bras 73.
Un peu avant la fin du mouvement de la manivelle 75, une came 92, entraînée par le pignon 90, agit sur un bras d'un levier coudé 93 qu'elle fait basculer autour de l'axe 74. L'autre bras du levier 93 porte la butée 67 et l'axe 68 des doigts de report 66. En bas culant avec le levier, l'axe 68 recule et tous les doigts 66 s'écartent des bagues 63 et peu vent se relever dans leur position initiale contre la butée 67 sous l'action de leurs res sorts 69.
Comme on l'a dit ci-dessus, les totalisa teurs partiels A et B sont flanqués chacun d'un compteur d'opérations A', BI (fig. 1) constitué de disques 10 identiques à ceux des totalisateurs.
A chaque opération enregistrée par un totalisateur partiel, le premier disque 10 de celui-ci qui tourne soulève, par l'action de ses dents sur un large bossage 94 cou vrant tous les disques du totalisateur, une lame de ressort 95 (fig. 19 et 20) dont l'ex trémité formant cliquet se trouve ainsi déga gée d'une pièce 96 analogue à la pièce 70 du mécanisme de report, montée comme celle-ci sur l'axe 68. Cette pièce 96 bascule, attirée par un ressort 97, son mentonnet 98 vient se placer dans le trajet d'un des bras 73 qui l'entraîne lorsqu'on fait tourner 1a manivelle 75, de sorte qu'une dent 99 de -la pièce 96 fait avancer d'un dixième de tour le disque compteur désigné par 10'.
Le report des di zaines d'un disque à l'autre du compteur s'effectue comme pour le totalisateur, et le retour des organes d'entraînement et des or ganes de report à la position de repos, à l'écart des disques, est commandé aussi par le basculement de l'axe 68 à la fin du mouve ment de la manivelle 75. On comprend que le compteur marque une unité à chaque opé ration du totalisateur partiel correspondant.
La manivelle 75 commande en ordre prin cipal, après chaque opération enregistrée par la caisse, le mécanisme d'imprimerie destiné à imprimer le montant de l'opération sur des tickets délivrés par la caisse, et à remplir d'autres fonctions telles que la remise à zéro de l'indicateur I après chaque opération et des totalisateurs partiels et quotidien à la fin de la journée ainsi que l'impression des montants totalisés par tous les totalisateurs.
Le mécanisme d'imprimerie (fig. 21, 22 et 25) comprend un composteur basculant composé d'une série de disques à caractères 100 pourvus chacun d'une denture à dix dents<B>101</B> et montés fous côte à côte sur un axe 102 entre deux montants 103. Ceux-ci sont entretoisés au pied par un manchon 104 enfilé sur un axe tubulaire 1(35 entourant l'arbre 78 de la manivelle 75, et au sommet par un axe 106 portant une série de roues dentées 107 à dix dents qui engrènent en permanence avec les dentures 101 des disques à caractères.
Montées folles sur l'axe 106, les roues 107 peuvent être entraînées par celui-ci chacune au moyen d'un ergot 108 poussé par un doigt radial 109 de l'axe 106. Dans la position de repos du composteur, les roues 107 engrènent avec les disques 10 de l'indicateur I (fig. 25).
Par suite, tout mon tant d'opération formé à l'indicateur est re produit sur le composteur dont les disques à caractères 100 tournent à l'unisson des dis ques 10 de l'indicateur. Cette rotation des disques 100 bande dans le moyeu de chacun d'eux un ressort spiral 110 fixé, d'une part, à la roue et, d'autre part, à l'axe fixe 102.
Comme le montre la fig. 21, la disposition des caractères d'impression sur la tranche des disques 100 (le dessin les montre sur le flanc du disque pour plus de clarté) est telle que le composteur puisse effectuer simultané ment deux impressions d'un même montant de part et d'autre du plan vertical passant par son axe 102. Le manchon 104 du com posteur est en prise par un ergot 111 avec une rainure longitudinale 112 de l'axe tubu laire 105, lequel s'étend jusqu'à l'extrémité gauche de la caisse où il porte une platine triangulaire 113 pourvue de deux petits ga lets 114, 115 (fig. 10).
Lorsque, à la fin d'une opération, on tourne la manivelle<B>75,</B> le pignon 90 entraîne une came 116 (fig. 10) qui repousse le galet 114 et fait basculer ainsi de droite à gauche autour de l'arbre 78 la platine 113 et l'en semble du composteur, dont les montants 103 sont solidarisés de la platine par l'axe tubu laire 105 et le manchon l04. Les roues 107 se dégagent des disques 10 de l'indicateur (fig. 21), tandis qu'un grand cliquet 117 pi votant sur l'axe 102, qui était jusqu'alors maintenu écarté des roues 107 par la rencon tre d'un bossage 118 d'une butée 119 avec un bec courbe 120 de ce cliquet, vient bloquer les roues 107 pour empêcher les ressorts 110 de se débander.
Le composteur vient frapper, avec inter position d'un ruban encré 121, deux rubans de papier 122, 123 passant sur deux rouleaux 124, 125 et imprime simultanément le même montant sur les deux rubans grâce à la dis position spéciale de ses caractères. Venant d'une bobine 126'(fig. 23, 24, 25), le ruban 122 est destiné à être découpé en tickets dé bités à l'extérieur de la caisse par un cou loir 127, tandis que le ruban 123 constitue le double des tickets et reste dans la caisse pour le contrôle. Il se déroule d'une bobine 128 pour s'enrouler sur une bobine 129.
L'entraînement d'une bobine à l'autre se fait par contact périphérique, ce qui dispense d'une transmission spéciale entre ces bobines 128, 129 et assure l'avancement régulier du ruban malgré les variations de diamètre des bobines puisque la quantité de ruban déroulé d'une bobine s'enroule sur l'autre. Les bo bines, portées par des bras 180, 132, sont sol licitées l'une vers l'autre et vers le rouleau <B>125</B> par un ressort 133 attaché à l'axe de la bobine 129.
Après l'impression des tickets, la came 116 lâche le galet 114, et un ressort 134 (fig. 10) agissant sur la platine 113 relève le composteur pour ramener les roues 107 en prise avec les disques 10 de l'indicateur 1. Dans ce mouvement, un bras 135 calé sur l'arbre tubulaire 105 fait avancer d'une dent, au moyen d'un cliquet 1.36 (fig. 23 et 26) un rochet 137 solidaire d'une roue dentée 138 qui engrène avec deux pignons 139, 140 de diamètres différents.
Le petit pignon 139, calé sur l'axe du rouleau 124, fait avancer par l'intermédiaire de ce dernier le ruban 122 de la longueur d'un ticket, pendant que le grand pignon 140 fait avancer d'une distance quatre fois moindre, par l'intermédiaire du rouleau 125, le ruban 123 constituant le dou ble ticket. Grâce à cette démultiplication, il est possible de délivrer un ticket de gran deur normale et cependant d'avoir un double du ticket n'occupant qu'un petit espace sur le ruban 123 qui ne prend ainsi que peu de place dans la caisse.
Chaque ticket imprimé est découpé du ru ban 122 pour un couteau 142, solidaire d'un bras courbe 148 sur lequel un taquet 144, calé sur l'arbre.78 de la manivelle 75. vient frapper à chaque tour de manivelle pour ac tionner le couteau (fig. 23).
Le retour du composteur en position rele vée ramène les roues 107 en prise avec les disques 10 de l'indicateur I. En même temps, l'extrémité supérieure du bec courbe 120 heurte la butée 11.8 et ceci dégage le cliquet 117 des roues 107. Cependant, comme les dis ques 10 sont empêchés de tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre par leurs cliquet 24 (fig. 1), les roues 107 restent blo quées et les ressorts 110 restent bandés.
Le montant de l'opération demeure donc inscrit à. l'indicateur. Au début de l'opération sui- vante seulement, l'opérateur appuyant sur le poussoir 58 pour permettre au ressort 56 de ramener l'arbre 12 dans la position angulaire de départ par rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre, déclenche en même temps la remise à zéro de l'indicateur. A cet effet, un prolongement inférieur du poussoir 58 agissant sur une pièce 145 (fig. 1) qui re lie tous les cliquets 24 bloquant les disques 10 de l'indicateur I. dégage ces cliquets des disques 10 qui sont alors libres de tourner.
Les ressorts 110 se débandent en faisant tour ner les roues à caractères 100 qui, par l'inter médiaire des roues 107, ramènent à zéro les disques 10 en revenant elles-mêmes à zéro.
On décrira maintenant les fonctions du mécanisme d'imprimerie en rapport avec les totalisateurs de la caisse enregistreuse, pour l'impression. des montants inscrits aux tota lisateurs et la remise à zéro de ceux-ci. Tan dis que la partie du mécanisme d'imprimerie qui comprend les rouleaux 124, 125 et les bo bines à tickets demeure à poste fixe sous l'indicateur I, le composteur 101, 107 consti tue un chariot qui peut être baladé d'un bout à l'autre de la caisse, par glissement du manchon 104 le long de l'axe tubulaire 105, pour être amené en regard de l'un ou l'autre des totalisateurs.
Ces mouvements du com posteur peuvent être commandés par l'opéra teur au moyen d'une poignée 146 (fig. 21 et 26) qui fait saillie à travers une fente verticale faisant partie d'un gril de fentes non représentées pratiquées dans le couvercle de la caisse.
La poignée 146 est montée sur un levier 147, pivoté sur l'axe tubulaire 105 et accou plé au chariot du composteur par la queue de la poignée 146 qui accroche un taquet 148 sur l'un des montants 103. Ce levier porte au sommet une crémaillère à dix dents 149 qui est en prise avec un petit pignon 150 calé sur l'axe 106.
Lorsqu'on abaisse la poignée 146 dans la fente verticale, le levier 147 fait basculer le composteur vers la position représentée sur la fig. 21, jusqu'à ce que le galet 115 de la platine triangulaire 113 rencontre une came 151 (fig. 10 et 26) qui arrête le basculement lorsque les roues 107 sont dégagées des dis ques 10 de l'indicateur.
En tirant alors légè rement sur la poignée 146. on fait passer sa queue par-dessus le taquet 148, et on peut continuer à l'abaisser avec le levier 147, ce qui a pour premier effet de dégager le grand eliquet 117 des roues 107 par la pression du levier sur un taquet 152 de ce cliquet, et pour second effet d'imprimer au moyen de la cré maillère 149 un tour complet à l'axe 106 qui entraîne les roues 107 et 101. Celles-ci sont de ce fait remises à zéro et leurs ressorts 110 sont remontés à fond. L'abaissement du le vier est aidé par un ressort 158 et limité par une butée 154.
On le bloque dans la position abaissée en enfonçant la queue de la poignée 146 derrière un arrêt 155 (fig. 22) formé par un prolongement de l'axe 106.
Toujours au moyen de la poignée 146, l'opérateur déplace alors tout le composteur horizontalement le long de l'arbre 105, jus qu'à ce qu'il se trouve en regard du totalisa teur à remettre à zéro. Ce mouvement de la poignée est guidé dans une fente hoizzontale du couvercle de la caisse. En face du totalisa teur considéré, une fente verticale s'offre de vant la poignée. L'opérateur fait remonter la poignée dans cette fente, ce qui a pour effet de relever le composteur dont les roues 107 entrent en prise avec les disques dentés 10 du totalisateur (fig. 25 et 26).
En même temps, le bec 120 du cliquet 117 rencontre la butée 118 et libère les roues du composteur, tandis qu'une réglette 83 portée par les mon tants 103 (fig. 22) vient appuyer sur les ta lons 84 des cliquets 24 afférents aux disques 10 du totalisateur considéré, dégageant ainsi ces cliquets des disques. Si l'opérateur re pousse alors la poignée 146 avec le levier 147 au delà du taquet 148, les ressorts 110 se dé bandent en faisant tourner les roues 100 et 107, ces dernières entraînant les disques 10 en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Chaque disque 10 tournera jusqu'à ce qu'un ergot 84' (fig. 21) de sa périphérie heurte une réglette de butée 156 sur le composteur. Le disque 10 est alors à zéro, tandis que le mon- tant qu'il indiquait se trouve transféré au disque 100 correspondant qui a tourné du même angle, mais en partant de zéro. Ce mon tant ou chiffre transféré apparaît à la. partie inférieure du disque à caractère 100, dans le plan vertical passant par l'axe 102.
Comme le même fonctionnement a lieu pour chaque disque du totalisateur et du composteur, le montant et éventuellement les lettres de dé signation enregistrés au totalisateur sont transférés au composteur où ils viennent s'inscrire dans le plan passant par l'axe 102, tandis que le totalisateur entier est remis à zéro partout.
Si l'opérateur tourne alors la manivelle 75, le composteur bascule sous l'action de la came 116 comme décrit précédemment, et vient imprimer le montant du totalisateur sur une feuille ou fiche de comptabilité supportée par un rouleau 157 sous le ruban encré 121, dans le plan passant par l'axe 102 (fig. 21).
Le fonctionnement se répète pour la re mise à. zéro de chaque totalisateur et l'im pression du montant enregistré par celui-ci. Après la remise à zéro d'un totalisateur, un ressort 85 attaché à la barre 86 du chariot 17-24 rappelle chaque cliquet 24 en prise avec son disque 10 pour le bloquer (fig. 17).
Un cliquet 158, actionné au début de chaque opération de la caisse par le chariot 17-24, agit sur un rochet 159 pour faire avancer le ruban encré 121, ,afin d'éviter qu'il s'use toujours au même endroit (fig. 1).
Le dégagement des cliquets 24, qui se produit pour permettre la rotation des dis ques 10 dans le sens des aiguilles d'une mon tre, sous l'action du mécanisme de report pré cédemment décrit, n'est possible que lorsque le chariot 17-24 est à la position fin de course vers la droite. Dans cette position, le manchon 26 sur lequel sont enfilés les oeillets des cliquets est libre de tourner. Lorsqu'un cliquet bascule sous la poussée d'un disque 10 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, il entraîne le manchon 26 par une encoche 87 de son ceillet 25 et une nervure 88 du manchon.
Ce dernier pivote avec le cliquet quia basculé, mais son mouvement n'influence pas les autres cliquets du peigne dans les encoches 87 desquels la nervure 88 peut se déplacer librement.
Mais quand le chariot 17-24 est déplacé vers la gauche pour sélectionner et action ner les totalisateurs, le manchon 26 est em- pêcbé de tourner par un ergot 161 engagé dans une rainure 160 du manchon 26 (fig. 2) et ne permet plus le basculement des cliquets ?4 pendant la manipulation des totalisateurs au moyen de la barre 17 et des boutons d'en traînement 30. Il s'ensuit que tous les disques des totalisateurs sont bloqués, sauf ceux qui sont en prise avec les boutons 30 et en re gard desquels le peigne de cliquet est inter rompu, comme expliqué ci-dessus.
I1 ressort de la présente description que la caisse enregistreuse représentée et décrite est capable de remplir un grand nombre de fonctions avec un nombre relativement réduit d'organes et dispositifs.
Cash register. The cash registers known until now are very complicated machines, the control of which requires the handling of numerous keys and other organs, multiplying the risks of errors and false maneuvers.
The present invention relates to a cash register which eliminates the mentioned drawbacks. It comprises grand totalizers (participating in all registration operations), subtotals (each of which only participates in certain predetermined operations), and posting and printing mechanisms.
It is characterized by a key control unit common to the various totalizers, threaded into successive groups of annular discs, groups constituting these totalizers, and arranged so that, displaced .xially and angularly, it operates by # <B> Zn </ B> inside the disks successively the selection of that of the partial totalizers before participating in the operation to be recorded, the selection of the disks to be rotated one after the other in the different active totalizers to perform the operation , and the direct and simultaneous driving of the selected disks of the same numerical order in all the active totalizers,
the cash register further comprising a second control member to actuate successively, at the end of each recording operation, the transfer and printing mechanisms.
Preferably, the control member of the totalisers comprises drive projections intended to engage selectively with notches at the inner periphery of the discs, some of these projections being retractable, following an initial angular movement of the control member, with a view to selecting the partial totalisers.
The carry-over mechanism may be designed so that carry-overs from tens of units from numerical order to the next higher numerical order only become effective at the end of the save operation, at , the intervention of a control organ independent from that of the totalisers. This makes it possible, in the event of incorrect handling of the totalizers, to correct the error before the completion of the reports, which can be followed by printing.
The cash register may include an indicator formed, like the totalizers, by a group of rotating discs and intended to visibly indicate the amount of each recording operation. Preferably, the printing mechanism is capable of engaging not only with the totalisers, but also with the indicator, in order to print on tickets the amount marked by the latter.
An embodiment of the registering cash register forming the subject of the invention will be described below, by way of example, with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a front view, part in longitudinal section, of the entire body; Fig. 2 is a longitudinal section of a control carriage and disc locking; Fig. 3 to 7 are cross sections through lines III-III ... VII-VII, respectively, of fig. 2; Fig. 8 shows a front view of the members which, in FIG. 1, are hidden by the cart;
Fig. 9 is a view on a larger scale of the left part of FIG. 8; Fig. 10 is a cross section taken along the line X-X of the fi. 8; Fig. 11 shows a front view of a detail of FIG. 10; Fig. 12 is a cross section taken along the line XII-XII of FIG. 8; Fig. 13 shows on a large scale a handling and escape mechanism;
Fig. 14 is a longitudinal section on the line XIV-XIV of FIG. 13; Fig. 15 and 16 are two supposed dirty cross sections made along line XV-XV in fig. 18, to mount two partial totalizers selector; Fig. 17 is a cross section taken along the line XVII-XVII of FIG. 18, showing a selector and a transfer mechanism.
Fig_ 18 is a longitudinal section of a partial totalizer and its selector; Fig. 19 is a cross section taken along line XIX-XIX of FIG. 20, showing the detail of a partial totalizer operation counter; Fig. 20 is a plan view of this meter, along the arrows XX-XX of FIG. 19;
Fig. 21 is a side view of the printing mechanism, and FIG. 22 is a front view omitting certain parts; Fig. 28 shows a side view, on a smaller scale, a ticket mechanism, and ri ig. 24 is a plan view of this mechanism; Fig. 25 is a section taken along the line XXV-XXV of FIG. 1, showing the wheels of the composter of the printing mechanism cooperating with a partial totalizer;
Fig. 26 is a section taken along the line X '- ,,' of FIG. 1, showing the control device of the moving part of the printing mechanism.
The cash register shown in the drawing comprises, from left to right in the fi-. 1, a general totalizer G, a daily totalizer Q, a first partial totalizer A with operations counter A 'and a second partial totalizer B with operations counter Bl. It allows, for example, to record operations separately. rations 'of two salesmen on sub-totalizers A and B, to count the number of these operations on counters A', Bl, to record on the daily totalizer Q all the operations carried out by the two salesmen in one day, and to record transactions of a week or a month, for example,
on the general totalizer G. In addition, an indicator I, to the right of the cash register, indicates the amount of each operation. The various totalisers and counters as well as the indicator are each constituted by a group of annular discs 10, all identical, each provided with ten teeth bearing the numbers 0 to 9. Fixed spacers 11 separate the groups of discs and prevent them from moving in the axial direction.
All the discs 10 are threaded freely on a common shaft 12 which is mounted horizontally between a console 13 and the right side wall of the frame 14 of the body, so as to be able to rotate in ball bearings. Bored in 15 and 15 'at both ends., This shaft 1 \? also has, along a generatrix, a groove 16 (Fig. 4) of rectangular section in which is housed a flat bar 17 biased to the right by a spring 18 housed in the bore 15, this bar being integral with a piston 19 to create mesh 20, which can slide in the bore 15 '.
Under the action of the piston 19 in one direction and of the return spring 18 in the other direction, the bar 17 can slide axially in the groove 16 of the shaft 12, performing a step-by-step movement controlled by an escapement. which comprises the rack 20 with circular teeth and two pawls 21, 22 shown in detail in FIGS. 13 and 14. Each axial displacement of the bar, permitted by the escapement, corresponds to the distance from axis to axis between two successive disks 10 of the totalizers.
This bar 17, movable axially in the groove 16 of the shaft 12, is also movable angularly with this shaft, and it constitutes the control member of the disks.
In its axial movement, the bar 17 drives, by a yoke 23 (FIG. 3), a comb of pawls 24 coming elastically into engagement with the teeth of the discs 10 of the totalizers. -Each provided with an eyelet 25 (Fig. 17), these pawls 24 are threaded side by side by their eyelets on a sleeve 26 secured to the yoke 23 and able to slide on a fixed shaft 27 parallel to the shaft 12. The comb pawls \? 4 constitute the disc locking member.
The bar 17 and the pawl comb 24 together form an axially movable carriage, the pawl comb of which moves outside the totalizer discs 10, while the bar 17 moves inside the discs 10 and can furthermore, rotate around the axis of the shaft 12, with this shaft.
At their internal periphery, the au- nular discs 10 are each pierced with a ring of notches comprising ten round holes 28 each communicating by a constricted neck 29 (fig. 19) with the central void of the disc filled by the shaft. 12. Thanks to the pawls 24 in engagement with the teeth of the discs 10 and maintaining these in the correct angular position, the holes 28 of the different discs are always in line and form around the shaft 12 ten tunnels in each to. talisator.
In these tunnels engage and slide, during an axial displacement of the bar 17, protrusions or drive buttons 30 projecting on the free longitudinal face of the bar 17. These buttons 30 have a calibrated spherical head. the diameter of the holes 28 of the discs 10, a constricted neck which can pass into the constricted neck 29 of these holes, and a cylindrical body driven into a housing of the bar 17.
There is on bar 17 a button 30 for each totalizer G, Q, <I> A, B, </I> and for the indicator I. The three buttons 30G, 30Q, 301 of the general totalizer G, of the daily totalizer Q and indicator I are fixed in bar 17. Buttons 30A, 30B of partial totalizers can be retracted into their housings 31, against the action of a return spring 32 (fig. 15, 16 ). This retraction is necessary to make it possible to selectively control one or the other of the partial totalizers <I> A, B. </I>
The selection is made by means of a special arrangement of the fixed parts 11A, <B> 1113 </B> serving as selectors, which are to the right of the partial totalizers and in which the buttons 30A, 30B are engaged. when the bar 17 is at rest, that is to say fully to the right and placed vertically with the buttons 30 upwards. In this position, the buttons 30A, 30B are each housed in a circular chamber 33A, 33B of the selectors 11A, 11B, the bottom of which is pierced with a ring of holes 28A, <B> 2813 </B> corresponding to the holes 28 of discs 10 (fig. 15, 16).
Some holes, different in each selector, are replaced by one or more larger notches, in the form of arches. The selector JJA com carries a single notch 34 occupying the place of two successive holes, while the selector 11B has two notches 35, 36 each occupying the place of a hole and leaving between them a hole 28B.
To select a partial totalizer. it is necessary to move the control bar 17 first axially to the left to bring the buttons 30A, 30B respectively into the notches 34, 35 located in front of them, then angularly by a tenth of a turn to the right if you want select totalizer A, or two-tenths of a turn to the right if it is necessary to select totalizer B.
Indeed, after a tenth of a turn, the button 30A remains protruding in the large notch 34 and can thus be engaged, by a subsequent axial movement of the bar 17, in one of the tunnels formed by the holes 28 of the discs 10 of the totalizer A, while the button 30B has been pushed back into its housing 31 by the arch of the notch 35 and remains retracted during the subsequent axial displacement of the bar 17, the narrowness of the grooves 29 preventing it from coming out of its housing to engage in the holes 28 of the disks of the second partial totalizer B. The latter is therefore eliminated, while the totalizer A is selected.
If, before axially moving the bar 17, it had been rotated a second tenth of a turn to the right, the button 30A would have been pushed back into its housing 31 by the arch of the notch 34, while that the button 30B would have come out of its housing in the second notch 36 and the axial movement of the bar 17 would have engaged it in the holes 28 of the disks of the second totalizer B while the button 30A remained retracted. We would therefore have selected the second partial totalizer B.
It is clear that up to nine partial totalizers could be selected in this way by rotating bar 17 nine tenths of a turn, provided that each partial totalizer is provided with a selector 11 having appropriate notches.
To make the selection, the control member 17 is operated by the operator by means of a key 37 (fig. 2 and 7), the T end of which engages in the fen end of the rack 20.
This key carries two bit bits, the first 38 of which is narrow and parallel to the wings of the 1-, and the second 39 is wide and offset from 38 by an angle corresponding to one or two tenths of a turn depending on whether it s 'is the key of the totalizer <I> A </I> or that of the totalizer <I> B. </I> It is clear that the offset can go, for example, from 1 to 9 tenths of a revolution for nine - different keys, if the cash register has nine sub-totalizers.
In the outer wall 40 of the body is formed a vertical key hole 41 for the passage of the key (fig. 7). When the key is inserted therein, it does not engage with the end of the rack 20 until the tip tone 38, placed vertically, enters the hole 41.
By continuing to press the key, the operator pushes the chainring 20 and the control bar 17 to the left, thus engaging the buttons 30A, 30B in the notches 34, 35 of the selectors 11A, 11B. The second bit 39 then meets the wall 40 and can only enter the hole 41 after the operator has turned the key by one tenth of a turn if it is the key of the totalizer A, or two tenths of a turn if it is the key to totalizer B, thus rotating bar 17 by the angle required to select the desired totalizer <I> A </I> or <I> B </I> .
Then, the operator can push the key all the way in, and thus push the bar 17 all the way to the left, which has the effect of engaging the drive buttons 30G, 30R, 30A or 30B and 301, respectively. in the general totalizer G, the daily totalizer Q, the selected partial totalizer A or B and indicator 1.
In fact, the entire operation of selecting the partial totalizers is reduced, for the operator, to inserting and turning in the hole 41 the key of the totalizer which he wishes to select. A stop 42, stopping the bit 39 facing the hole 41, avoids any trial and error. The general G and daily Q totalizers, which must record all the operations of the cash register, are not subject to selection.
The axial displacement of the bar 17 to the extreme left, under the pressure of the key 37, causes a corresponding displacement of the ratchet comb 24, the pawls of which go sideways on the teeth of the discs 10.
It will be noted (fig. 1) that, in the plane of each drive button 30G, 30Q; 30A, 30B and 301, the comb is missing a click, replaced by a spacer ring 43 a little wider than a disc 10. This allows the individual 1.0 discs in which the drive buttons are momentarily engaged. , to rotate without resistance, while all the other discs 10 are normally blocked by the pawls.
The carriage 17-24- is retained in its extreme left position, against the return of the res out 18, by the pawl 21 engaged with the last circular tooth 20 'of the rack 20 (fig. 14). In this position, the mechanism is ready to record an operation. To do this, the operator lets the carriage 17-24 return step by step to the right (fig. 1), in order to bring each button 30 successively into engagement with each of the disks 10 of the totalizer in which this button is engaged.
At each stop of the carriage, produced by the engagement of a new tooth of the rack 2 (-) with the pawl 21, the operator turns the bar 17 with the shaft 12 by a corresponding number of tenths of a turn. to the number of units to be recorded in the numerical order assigned to those of the disks 10 engaged with the buttons 30 at the time considered. These discs, located opposite the voids of the ratchet comb 24, are free to rotate at this time, but are blocked immediately afterwards by the following pawls, when the advancement of the carriage brings the buttons 30 into engagement with the following discs lower numerical order.
In order to maneuver the carriage 17-24 in this way, the operator has at his disposal a manipulator 44 pivoted on an axis 45 parallel to the shaft 12, to the right of the body (fig. 13). Lowering the handle 44 rotates the shaft 12 and the bar 17 clockwise by as many tenths of a turn as the handle goes through divisions. from a 45c scale to nine divisions. For this purpose, the lever drives, by a pawl 46, a toothed wheel 47 meshing with a smaller toothed wheel 48 wedged on the end of the shaft 12. When the lever 44 is raised, the pawl 46 jumps on them. teeth of wheel 47 without driving it.
If we push the joystick beyond the. vertical position shown in fig. 13, it triggers the exhaust of the carriage 17-24 by acting on the escapement pawls 21, 22 already mentioned, arranged on either side of the rack 20 with which they cooperate. At rest, the pawl 21 is engaged with the rack and the pawl 22 is released. For the release, a wise bos 44 'of the lever pushes the pawl 22 into engagement and releases the pawl 21 through the intermediary of said pawl 22 which strikes a lug 49 of this pawl 21.
The pawl 22 is movable along its axis 50 (Fig. 13, 14), over a distance equal to one tooth of the rack. Freed from the pawl 21, the rack, pushed by the carriage 17-24, advances with it this distance, axially driving the pawl 22 until the latter abuts against the head 51 of the pin 50. If we bring back then the lever 44 in the vertical position, a spring 52 puts the pawl 21 back into engagement with the rack, while the pawl 22 is released from it by a spring 53 and is biased back by a spring 54 (fig. 14), in position for a new exhaust.
The escapement can also be produced by pressing directly on a pusher 21 'of the pawl 21. After each escapement, which has the effect of bringing the corresponding button 30 in each totalizer into engagement with a new lower numerical order disc 10. at the previous one, the operator can lower the lever 44 to rotate the disks in engagement the desired number of tenths of a turn, then straighten the lever to cause a new exhaust and so on.
The lowering of the lever 44 and the subsequent rotation of the small wheel 48 cause a large toothed wheel 55 to rotate in the direction of the arrow (fig. 13), biased in the opposite direction by a spiral spring 56. After a lowering of the lever, a pawl 57 holds the wheel 48 against the action of this spring 56. If the pawl 57 is released by pressing its plunger 58, the spring 56 rotates counterclockwise. shows the small wheel 48 with the shaft 12; when the pawl 46 of the wheel 47 strikes a fixed stop 59, it rises and disengages the wheel 47 which is then free to continue rotating with the wheel 48 without driving the lever 44.
This maneuver allows the operator in particular to cancel or correct an erroneous manipulation of the lever 44, having had the effect of printing an inaccurate number of tenths of a revolution to the disks 10 engaged at this time with the buttons 30.
As said above, each lowering of the lever 44 can impart up to nine tenths of a turn to the shaft 12 and, therefore, to the disks 10 engaged with the knobs 30. The rotational capacity of the wheel 55 , from one side to the other of a stop cleat 60 which it strikes at the end stops by an er got 61, must be equal to the rotation. caused by the key 37 plus as many times nine tenths of a turn of the shaft 12 as there are teeth on the rack 20 since these determine the number of positions of the carriage 17--24 for which the lever 4s can print up to .9 tenths of a revolution to successive discs in each totalizer.
It is therefore acquired that by actuating the single lever 44 of the manipulator, the operator can successively rotate each of the disks 10 of each totalizer in order to introduce therein the desired number of units of each numerical order, for example. hundreds, tens, units and decimal fractions of units.
At the same time as the disks 10 of the different totalizers, the disks 10 of the same numerical order of the indicator 1 also rotate by the same quantity and show in a mirror 62 an amount which is exactly that of the operation. in progress, since the indicator is reset to zero after each operation. The operator can thus check in the mirror whether the amount indicated is indeed that which he wanted to introduce into the totalisers and, in the event of an error, he can correct by means of the push-button 58 as described above.
Up to now, the general operation of totalizers and their control by the manipulator mechanism have been explained, which allows the disks of the same numerical order to be rotated simultaneously, by the desired amount, in the various general totalizers and that of the partial totalizers which has been selected. . In addition to these positively controlled movements, automatic movements occur in the totalisers, for the transfer of tens of units from the disks of a numerical order to the disks of the higher numerical order.
The tens carry over is automatically prepared in each totalizer, but it only becomes effective when a control crank common to all the totalizers has been operated, which makes it possible to cancel a carry resulting from incorrect figure on my nipulator, as long as the crank has not been activated.
The transfer preparer mechanism comprises, threaded onto the shaft 12 where they alternate with the totalizing discs 10, flat rings 63, each of which is fixed to the disc 10 located immediately to its right. One of these rings 63 is shown in dotted lines in FIG. 17, behind the disc 10 to which it is fixed which, on the fi. 18, is to its right. It has a ring of holes corresponding to the holes 28 of the disc, and it has at its periphery a notch 64 followed by a nose 65.
When the disc 10 to which the ring 63 is attached has turned nine tenths of a turn from the zero position, in the direction of the needles of a watch, a finger 66 which was pressed from top to bottom on the edge of the ring by a stop 67, enters the notch 64 and is driven, during the next tenth of a revolution of the disc, by the nose 65 which causes it to swing around its axis 68 beyond the plane passing through the centers of this axis and of the shaft <B> 1: 2. </B> In this position of the finger 66, a spring 69 is stretched and presses the finger against the ring, but from bottom to top this time. The finger 66 remains in this position as long as the ring 63 continues to rotate with its say 10 in a clockwise direction.
But if we rotate the disc and the ba gue in the opposite direction, for example to cancel a malformed number as explained above, the finger 66 goes into the notch 64 when it appears in front of it. him. The ring 63 then drives it to above the line of the 12-axis shaft centers 68, and its spring 69 brings it back to the initial position, which cancels the preparation of the transfer.
To the finger 66 is fixed, facing the following say 10, a part 70 carrying a tooth 71 and a chin 72. In the raised position of the finger, the part 70 bears against the stop <B> 6î. </B> In the lowered position, that is to say when the finger has been tilted by the nose 65 to prepare for the transfer of a unit to the next disc 10, the chin 72 comes to be placed in the path of a net mill arm 7 3 mounted on a shaft 74 which can be actuated by the crank 75 of the body. Carry-overs are thus prepared in each totalizer during each operation.
When, after having carried out the operation, the operator turns the crank 75, the arm 73 is driven by the shaft 74 and strikes the men tonnet 72 by causing the part 70 to pivot, the tooth 71 of which engages between two teeth. of the disc 10 to which the unit is to be returned, and advances this disc by one tenth of a turn. To prevent the disc from rotating further by inertia, a counter 76 of the part 70 blocks the disc immediately after it has rotated by the required angle. Any risk of error in the reports is thus eliminated.
The shaft 74 carries an arm 73 for each totalizer disc and the successive arms are angularly offset by 90, so as to actuate successively the parts 70 of the successive discs of the same totalizer, so that the transfers can be carried out at a time. disc to another without omission. The arms 73 execute three turns for two turns of the crank 75. The transmission is operated by gears arranged on the left side of the body, namely a small pinion 77 wedged on the shaft 78 of the crank (fig. 9 and 12), a double diameter pinion 79 paired with a larger pinion 90 and a small pinion 91 wedged on the shaft 74 of the arms 73.
A little before the end of the movement of the crank 75, a cam 92, driven by the pinion 90, acts on an arm of an angled lever 93 which it swings around the axis 74. The other arm of the lever 93 carries the stop 67 and the axis 68 of the transfer fingers 66. At the bottom end with the lever, the axis 68 moves back and all the fingers 66 move away from the rings 63 and can rise to their initial position against the stop 67 under the action of their res spells 69.
As stated above, the partial totalisers A and B are each flanked by an operation counter A ', BI (FIG. 1) consisting of discs 10 identical to those of the totalisers.
With each operation recorded by a partial totalizer, the first disc 10 of the latter which turns raises, by the action of its teeth on a large boss 94 covering all the totalizer discs, a leaf spring 95 (fig. 19 and 20) whose end forming a pawl is thus disengaged from a part 96 similar to the part 70 of the transfer mechanism, mounted like this on the axis 68. This part 96 rocks, attracted by a spring 97, its chin 98 comes to be placed in the path of one of the arms 73 which drives it when the crank 75 is turned, so that a tooth 99 of the part 96 moves forward by a tenth of a turn. the counter disc designated by 10 '.
The transfer of the tens from one disc to the other of the meter is carried out as for the totalizer, and the return of the drive members and the transfer units to the rest position, away from the disks, is also controlled by the tilting of the axis 68 at the end of the movement of the crank 75. It will be understood that the counter marks a unit for each operation of the corresponding partial totalizer.
The crank 75 controls in main order, after each operation recorded by the cash register, the printing mechanism intended to print the amount of the transaction on receipts issued by the cash register, and to perform other functions such as remittance. to zero of the indicator I after each operation and of the partial and daily totalizers at the end of the day as well as the printing of the amounts totaled by all the totalizers.
The printing mechanism (fig. 21, 22 and 25) comprises a tilting composter composed of a series of character discs 100 each provided with a toothing with ten teeth <B> 101 </B> and mounted idle side by side. side on an axis 102 between two uprights 103. These are braced at the foot by a sleeve 104 threaded onto a tubular axis 1 (35 surrounding the shaft 78 of the crank 75, and at the top by an axis 106 carrying a series of toothed wheels 107 with ten teeth which mesh permanently with the teeth 101 of the character discs.
Idle mounted on the axle 106, the wheels 107 can be driven by the latter each by means of a lug 108 pushed by a radial finger 109 of the axle 106. In the rest position of the composter, the wheels 107 mesh. with discs 10 of indicator I (fig. 25).
As a result, all my so much operation formed with the indicator is produced again on the composter whose character discs 100 rotate in unison with the discs 10 of the indicator. This rotation of the discs 100 bands in the hub of each of them a spiral spring 110 fixed, on the one hand, to the wheel and, on the other hand, to the fixed axis 102.
As shown in fig. 21, the arrangement of the print characters on the edge of the discs 100 (the drawing shows them on the side of the disc for greater clarity) is such that the composter can simultaneously perform two prints of the same amount of part and d. the other of the vertical plane passing through its axis 102. The sleeve 104 of the post com post is engaged by a lug 111 with a longitudinal groove 112 of the tubular axis 105, which extends to the left end of the case where it carries a triangular plate 113 provided with two small gaets 114, 115 (fig. 10).
When, at the end of an operation, the crank <B> 75 is turned, </B> the pinion 90 drives a cam 116 (fig. 10) which pushes back the roller 114 and thus switches from right to left around it. the shaft 78 the plate 113 and the entire composter, the uprights 103 of which are secured to the plate by the tubular axis 105 and the sleeve l04. The wheels 107 are released from the discs 10 of the indicator (fig. 21), while a large pawl 117 ft voting on the axle 102, which was until then kept away from the wheels 107 by the encounter of a boss 118 of a stop 119 with a curved beak 120 of this pawl, blocks the wheels 107 to prevent the springs 110 from disengaging.
The composter strikes, with the interposition of an inked ribbon 121, two ribbons of paper 122, 123 passing over two rollers 124, 125 and simultaneously prints the same amount on the two ribbons thanks to the special arrangement of its characters. Coming from a reel 126 '(fig. 23, 24, 25), the ribbon 122 is intended to be cut into receipts debited on the outside of the cash register by a neck 127, while the ribbon 123 constitutes the double tickets and remains in the cash register for control. It unwinds from a coil 128 to wind on a coil 129.
The drive from one reel to another is done by peripheral contact, which dispenses with a special transmission between these reels 128, 129 and ensures the regular advancement of the tape despite the variations in diameter of the reels since the quantity of tape unrolled from one spool is wound onto the other. The coils, carried by arms 180, 132, are ground licit towards each other and towards the roller <B> 125 </B> by a spring 133 attached to the axis of the coil 129.
After printing the tickets, the cam 116 releases the roller 114, and a spring 134 (fig. 10) acting on the plate 113 raises the composter to bring the wheels 107 into engagement with the discs 10 of the indicator 1. In this movement, an arm 135 wedged on the tubular shaft 105 causes a ratchet 137 to advance by one tooth, by means of a pawl 1.36 (fig. 23 and 26), a ratchet 137 integral with a toothed wheel 138 which meshes with two pinions 139 , 140 of different diameters.
The small pinion 139, wedged on the axis of the roller 124, advances through the latter the tape 122 of the length of a ticket, while the large pinion 140 advances a distance four times less, through the roll 125, the tape 123 constituting the double ticket. Thanks to this reduction, it is possible to issue a ticket of normal size and yet to have a duplicate of the ticket occupying only a small space on the ribbon 123 which thus takes up little space in the cash register.
Each printed ticket is cut from the ru ban 122 for a knife 142, integral with a curved arm 148 on which a cleat 144, wedged on the shaft. 78 of the crank 75. strikes at each turn of the crank to activate the knife (fig. 23).
Returning the composter to the raised position brings the wheels 107 back into engagement with the discs 10 of the indicator I. At the same time, the upper end of the curved spout 120 hits the stop 11.8 and this releases the pawl 117 from the wheels 107. However, as the disks 10 are prevented from rotating counterclockwise by their pawls 24 (Fig. 1), the wheels 107 remain locked and the springs 110 remain charged.
The amount of the transaction therefore remains recorded at. the indicator. At the start of the next operation only, the operator pressing the pusher 58 to allow the spring 56 to return the shaft 12 to the starting angular position by rotation in the anti-clockwise direction, triggers in at the same time resetting the indicator. To this end, a lower extension of the pusher 58 acting on a part 145 (FIG. 1) which links all the pawls 24 blocking the discs 10 of the indicator I. releases these pawls from the discs 10 which are then free to rotate.
The springs 110 disengage by turning the character wheels 100 which, through the intermediary of the wheels 107, bring the discs 10 back to zero, themselves returning to zero.
The functions of the printing mechanism will now be described in connection with the totalizers of the cash register for printing. of the amounts entered in the totals and their resetting to zero. Tan says that the part of the printing mechanism which includes the rollers 124, 125 and the ticket reels remains stationary under the indicator I, the composter 101, 107 constitutes a cart which can be carried from one end. to the other of the body, by sliding the sleeve 104 along the tubular axis 105, to be brought opposite one or the other of the totalizers.
These movements of the com postor can be controlled by the operator by means of a handle 146 (fig. 21 and 26) which protrudes through a vertical slot forming part of a grid of slots not shown made in the cover. the box.
The handle 146 is mounted on a lever 147, pivoted on the tubular axis 105 and coupled to the carriage of the composter by the tail of the handle 146 which hooks a cleat 148 on one of the uprights 103. This lever carries at the top a ten-tooth rack 149 which is engaged with a small pinion 150 wedged on the axis 106.
When the handle 146 is lowered into the vertical slot, the lever 147 swings the composter to the position shown in FIG. 21, until the roller 115 of the triangular plate 113 meets a cam 151 (fig. 10 and 26) which stops the tilting when the wheels 107 are released from the disks 10 of the indicator.
By then pulling lightly on the handle 146, you pass your tail over the cleat 148, and you can continue to lower it with the lever 147, which has the first effect of releasing the large ratchet 117 from the wheels 107 by the pressure of the lever on a latch 152 of this pawl, and for the second effect of printing by means of the mesh cage 149 a complete turn on the axis 106 which drives the wheels 107 and 101. These are therefore reset and their springs 110 are fully wound. The lowering of the lever is aided by a spring 158 and limited by a stop 154.
It is blocked in the lowered position by pushing the tail of the handle 146 behind a stop 155 (fig. 22) formed by an extension of the axis 106.
Still by means of the handle 146, the operator then moves the entire composter horizontally along the shaft 105, until it is opposite the totalizer to be reset. This movement of the handle is guided in a horizontal slot in the cover of the body. Opposite the totalizer considered, a vertical slot is offered in front of the handle. The operator raises the handle in this slot, which has the effect of raising the composter, the wheels 107 of which come into engagement with the toothed discs 10 of the totalizer (fig. 25 and 26).
At the same time, the spout 120 of the pawl 117 meets the stop 118 and releases the wheels of the composter, while a strip 83 carried by the uprights 103 (fig. 22) comes to press on the tabs 84 of the pawls 24 relating to the discs 10 of the totalizer in question, thus releasing these pawls from the discs. If the operator then pushes the handle 146 again with the lever 147 past the latch 148, the springs 110 are released by turning the wheels 100 and 107, the latter driving the discs 10 in an anti-clockwise direction. .
Each disc 10 will rotate until a lug 84 '(Fig. 21) on its periphery hits a stop strip 156 on the composter. The disc 10 is then at zero, while the amount it indicated is transferred to the corresponding disc 100 which has rotated by the same angle, but starting from zero. This transferred number appears at the. lower part of the character disc 100, in the vertical plane passing through the axis 102.
As the same operation takes place for each disc of the totalizer and of the composter, the amount and possibly the letters of designation recorded in the totalizer are transferred to the composter where they come to be inscribed in the plane passing through the axis 102, while the entire totalizer is reset everywhere.
If the operator then turns the crank 75, the composter tilts under the action of the cam 116 as described above, and comes to print the amount of the totalizer on a sheet or account sheet supported by a roller 157 under the inked ribbon 121, in the plane passing through the axis 102 (fig. 21).
The operation is repeated for the reset. zero of each totalizer and the printing of the amount recorded by it. After resetting a totalizer, a spring 85 attached to the bar 86 of the carriage 17-24 recalls each pawl 24 into engagement with its disc 10 to lock it (FIG. 17).
A pawl 158, actuated at the start of each checkout operation by the carriage 17-24, acts on a ratchet 159 to advance the inked ribbon 121, in order to prevent it from always wearing out in the same place (fig. . 1).
The release of the pawls 24, which occurs to allow the rotation of the disks 10 in the direction of clockwise, under the action of the transfer mechanism described above, is only possible when the carriage 17- 24 is in the end position to the right. In this position, the sleeve 26 on which the eyelets of the pawls are threaded is free to rotate. When a pawl rocks under the pressure of a disc 10 rotating in the direction of clockwise, it drives the sleeve 26 through a notch 87 of its eyelet 25 and a rib 88 of the sleeve.
The latter pivots with the pawl which has tilted, but its movement does not influence the other pawls of the comb in the notches 87 of which the rib 88 can move freely.
But when the carriage 17-24 is moved to the left to select and operate the totalizers, the sleeve 26 is prevented from rotating by a lug 161 engaged in a groove 160 of the sleeve 26 (fig. 2) and no longer allows the tilting of the pawls? 4 during the manipulation of the totalizers by means of the bar 17 and the drag buttons 30. It follows that all the totalizer disks are blocked, except those which are engaged with the buttons 30 and in respect of which the ratchet comb is interrupted, as explained above.
It will be apparent from the present description that the cash register shown and described is capable of performing a large number of functions with a relatively small number of members and devices.