CH183448A - Verfahren zur Herstellung von organischen Fluorverbindungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von organischen Fluorverbindungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von organischen Fluorverbindungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Vorliegendes Patent betrifft ein Verfah ren zur Herstellung von organischen Fluor verbindungen und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Versuche zur Herstellung von organischen Fluorverbindungen durch Einwirkung von :.gasförmigem Fluor auf organische .Substan- zen sind schon wiederholt durchgeführt wor den, jedoch war denselben bis heute kein klarer Erfolg beschieden. Man konnte die gewünschten Fluorierungsprodukte zwar er halten, da aber das verwendete Fluorgas viel zu reaktionsfähig ist, bestand stets die Ge fahr, dass im Verlaufe der Reaktion Explo sionen auftreten.
Es wurde nun gefunden, dass organische Fluorverbindungen durch Einwirkung von Fluor auf organische Verbindungen dadurch gefahrlos hergestellt werden können, dass man das Fluor in sauerstofffreiem und fluor- oxydfreiem Zustand in feiner Verteilung mit der zu behandelnden Substanz in Berührung bringt.
Es entstehen dabei dieselben Verbin dungen, wie sie bei Nichtbeachtung dieser Massnahmen erhältlich sind; die Explosions gefahr ist jedoch weitgehend ausgeschaltet. Vorteilhaft kann das gemäss dem Verfahren der Erfindung verwendete Fluor mit inerten Gasen, wie N2 oder C02 verdünnt zur An wendung gelangen.
Die Erfindung beruht auf der Feststellung, dass die Explosions tendenz des Fluors beim Zusammenbringen mit organischen Substanzen oder ein Reagie ren mit denselben in ungewünschter und nicht kontrollierbarer Weise, der Anwesen heit von Sauerstoff oder Fluoroxyden, wel che in der Regel als Nebenprodukte bei der Fluorherstellung durch Elektrolyse von ge schmolzenem Kaliumbifluorid entstehen, zu zuschreiben ist.
Bei der Durchführung des Verfahrens ist es empfehlenswert, den Reaktionsraum in kleine Abschnitte zu unterteilen und hierzu Materialien zu verwenden, welche praktisch inert sind und die dazu beitragen, die Explo sionsgefahr herabzusetzen. Es ist vorteilhaft, in der Weise zu arbeiten, dass man die Reak tion zwischen dem Fluor und den organischen Substanzen in gasförmiger Phase durchführt, wobei man die zu fluorierenden Produkte als solche oder mit einem inerten Lösungs- mittel verdünnt zur Anwendung bringen kann.
Auch schwer flüchtige organische Sub stanzen, welche in inerten Lösungsmitteln ge löst sind, können auf diese Weise fluoriert werden. Dabei empfiehlt es sich ebenfalls, die Reaktion in Anwesenheit inerter fester Stoffe unter Vermeidung grosser Reaktions räume durchzuführen.
Was den Reinheitsgrad des anzuwenden den Fluors anbelangt, ist zu bemerken, dass derselbe abhängt vom Wassergehalt des bei der Elektrolyse verwendeten Kaliumbifluo- rides. Gute Resultate wurden mit einem durch Elektrolyse einer Kaliumbifluorid- schmelze mit einem Wassergehalt, der ge ringer ist als<B>0,05%,</B> erhaltenen Fluor er zielt. Die besten Resultate wurden erzielt bei Verwendung eines Fluors aus Kalium- bifluorid, das einen Wassergehalt von weniger als 0,02% aufwies. Das Kalium bifluorid wird auf diesen niedrigen Wasser gehalt -durch vorhergehende Trocknung ein gestellt.
Die festen Füllmittel können beispiels weise bestehen aus Eisen, Kupfer, Silber, Zer, Fluorsalzen wie Fluorkalzium, und sie können ausserdem Kalziumkarbonat oder Kaliumfluorid enthalten, um während der Reaktion sich bildende Fluorwasserstoffsäure aufzunehmen. Sie werden vorteilhaft in Form von Spiralen, Drahtnetzen, Schwämmen usw. oder als Körner in oder Weise an gewandt, dass grosse zusammenhängende Reak tionsräume vermieden werden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens besteht in der Verwendung eines Rohres aus inertem Mate rial, das mit kleinen Öffnungen versehen und vorteilhaft von praktisch inerten festen Stof fen mit den beschriebenen Eigenschaften um geben ist. Die festen Materialien werden zum Beispiel in Form von um das Rohr gewun denen Drahtnetzen angebracht.
Weiterhin ist es möglich, das Rohr mit einem weiteren porösen Rohr zu umgeben und den sich bildenden Zwischenraum mit inerten festen Füllmitteln aufzufüllen. Als solches eignet sich in diesem Falle Fluor kalzium. Die Röhre wird dann in einer Rotiertrommel angebracht, welche die zu fluorierende Substanz entweder als solche oder .in einem inerten Lösungsmittel .gelöst enthält, wobei dieselbe in einer Menge an wesend sein muss, die nicht genügt, um einer. direkten Kontakt mit dem Rohr zu ermög lichen.
Das Fluor wird dann durch das Rohr eingeführt, welches es durch die Öffnungen verlässt, und gelangt in dem kleinen Real-:- tionsraum, welcher durch die Zwischenräume des umgebenden inerten Materials und die Austrittsöffnungen gebildet wird, mit der zu fluorierenden Substanz in Kontakt.
Eine beispielsweise Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens wird in der . bei liegenden Zeichnung durch Fig. 1 erläutert, in welcher a eine rotierbare Trommel dar stellt. dd stellt ein Fluorzuleitungsrohr rlar. Um ein Überkriechen des sich darauf nieder schlagenden flüssigen bezw. gelösten Aus gangsstoffes über das Fluorzuleitungsrohr zu verhindern, ist die Scheibe b angebracht. Die Trommel ist mit dem Füllstutzen c ver sehen. Das Fluor wird dem Zuleitungsrohr von beiden Seiten zugeführt.
Das Rohr wird von Stützscheiben e, die hart angelötet sind, zentrisch gehalten. Auf dem Zuleitungsrohr befinden sich unter den Körpern f, die aus inerten festen Materialien bestehen, eine Reihe von Bohrungen, welche den Eintritt des Fluors in die Trommel ermöglichen. Um ein Rutschen dieser Körper zu vermeiden, werden sie von Scheiben g ,gehalten. An bei den Enden des Zuführungsrohres befinden sich zwei schwammartige Scheiben h, die ebenfalls mit Platten festgehalten werden und die dazu dienen, ein Überfliessen des kondensierten Ausgangsmaterials oder des Endstoffes aufzuhalten.
Jede Verschmutzung der Reaktionskörper wird auf diese Art ver- inieden.
Eine weitere Vorrichtung, die ein kon- (i nuierliches Arbeiten ermöglicht, ist in <I>Für.</I> 2 gezeigt. Darin bedeutet f die unter teilten Reaktionskörper;
die Kammer l ist mit inerten Rieselkörpern 7e gefüllt, m stellt den Behälter für die noch nicht umgesetzte \ubstanz dar, der mit einem Zuflussregler n für das nicht umgesetzte Material versehen ist.
o ist ein Verteilungssieb, p ein Kühl- oder Heizraum zur Beeinflussung der Tem peratur .des flüssigen bezw. gelösten Aus gangsstoffes, s da-s Fluorzuleitungsrohr und l eine Siebplatte, welche die Rieselkörper festhält. Das Reaktionsprodukt fliesst in den ilehälter 2c, der mit einem Überlaufrohr -u zur Entfernung desselben versehen ist. Die Abgase ziehen durch den Kamin w ab.
Die nachstehenden Beispiele illustrieren die Erfindung, ohne sie jedoch darauf be schränken zu wollen. <I>Beispiel 1:</I> In 32g a-a-Diphenyläthylen werden 6,8 g Fluor nach einer der bekannten älteren Me thoden eingeführt. Die .Substanz wird zum Teil verkohlt und verharzt schnell. Im Reak tionsprodukt ist nur sehr wenig Fluor nach weisbar, und die theoretisch zu erwartende fluorierte Substanz hat sich nur in sehr ge- .@ingem Masse gebildet. Wenn man den Pro- ess gemäss dem Verfahren nach vorliegender Erfindung durchführt, so erhält man bei.
An wendung von 7 g Fluor weder eine Verhar- zung, noch tritt Verkohlung der Substanz ein. Das a-a-Diphenyl-a-ss-difluoräthan wird i=l 85%iger Ausbeute, berechnet auf die an gewandte Fjuormenge, erhalten.
Verwendet man an Stelle von a-a-Diphe- iiyläthylen, Amylen, Hegen, Cyclohegen oder Pinen für die Umsetzung mit Fluor gemäss dem Verfahren vorliegender Erfindung, so erhält man die entsprechenden fluorierten Verbindungen durch Addition von Fluor an die Doppelbindungen. <I>Beispiel 2:</I> In 100 g Petroleum werden gemäss einer der bekannten Methoden 20 g Fluor ein geleitet.
Es wird ein Produkt mit 2 % Fluor entsprechend 20 % der Theorie erhalten. Lässt man jedoch in 100 g Petroleum nach der vor liegenden Erfindung 20 g Fluor eintreten, so wird ein Produkt mit 9,8 % Fluor ent sprechend 95 % der Theorie, berechnet auf das angewandte Fluor, erhalten.
An Stelle von Petroleum kann man auch Paraffin verwenden, wobei aromatisch rie chende fluorierte Kohlenwasserstoffe erhalten werden.
<I>Beispiel 3:</I> In 100 g Cumarin, welches in 150 g Tetrachlorkohlenstoff gelöst ist, werden nach einer älteren Methode 20g Fluor eingeleitet. Es entsteht ein Produkt mit 11 % Fluor, ent sprechend 55% der Theorie. Arbeitet man jedoch gemäss dem Verfahren der Erfindung, so erhält man ein Produkt mit einem Fluor gehalt von 19,5%, entsprechend einer Aus beute von 95 % der Theorie.
Ersetzt man das Cumarin .durch Citro- nellol oder Dipenten, so erhält man analoge Fluoradditionsprodukte.
<I>Beispiel</I> .4: 25 g Eucalyptusöl werden mit 5 .g gas förmigem Fluor, das frei ist von Sauerstoff und Fluorogyden, bei<B>20'C</B> behandelt. Das fluorierte 01 wird vorteilhaft mit Kalzium karbonatgeschüttelt, um eventuell gebildeten Fluorwasserstoff zu entfernen.
An .Stelle von Eucalyptusöl kann man mit dem gleichen Ergebnis Terpentinöl ver wenden. .
<I>Beispiel 5:</I> 250 g Thymen werden in der oben er wähnten Weise in Tetrachlorkohlenstoff ge löst und mit 50 g Fluor behandelt. Das so erhaltene Fluorsubstitutionsprodukt besitzt einen angenehmen Geruch. <I>Beispiel ö:</I> 10 g Zimtsäureäthylester werden der Einwirkung von Sauerstoff- und fluorogyd- freiem Fluor bei einer Temperatur von 35'C unterworfen. Neben dem Difluorzimmtsäure- äthylester bilden sich fluorhaltige Konden- sationsprodukte mit harzartigem Charakter.
Die Ausbeute an zähflüssigem, rötlich brau nem Endprodukt beträgt<B>10,8</B> ,g. Verwendet man an Stelle von Zimtsäureäthylester Öl säure, so erhält man ebenfalls eine dunkel gefärbte Flüssigkeit von angenehmem Ge ruch.
<I>Beispiel 7:</I> 15 g Piperi.nsäure werden mit reinem Fluor in der oben beschriebenen Weise be handelt. Man gelangt zu einem harzigen Produkt mit einem Fluorgehalt von 5 bis 15%, je nach der Dauer der Einwirkung.
<I>Beispiel 8:</I> Setzt man 2,. 3-Dimethylchromon mit rei nem Fluor um, so erhält man ein fluor- haItiges Produkt von brauner Farbe, mit öliger, lhalbfester Konsistenz, das keinen be stimmten Schmelzpunkt aufweist. Entspre chend den bisher durchgeführten Analysen ist zu vermuten, da.ss das Produkt eine nor male Fluoranlagerungsverbindung darstellt. <I>Beispiel 9:</I> 10 g a-o-Oxyphenylacrylsäure werden in Tetrakohlenstoff gelöst und gemäss dem Ver fahren .der Erfindung mit reinem Fluor be handelt.
Man erhält 11,5 g eines harzartigen Produktes, das in Alkohol löslich ist. <I>Beispiel</I> .T0: 200 g Pyridin werden mit 25 g Fluor zwei Stunden lang behandelt. Man erhält eine tief dunkel gefärbte Lösung mit star kem Geruch, die mittels Kalziumkarbonat von Fluorwasserstoff befreit wird. Nach dem Filtrieren erhält man 205 g eines neutralen dunklen Öls.
In gleicher Weise kann man reines Fluor auf Anilin oder Phenylhydrazin einwirken lassen, wobei dunkle und feste Fluoride er halten werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung von orga nischen Fluorverbindungen,durch Ein wirkung von Fluor auf organische Sub stanzen, dadurch gekennzeichnet, dass man das Fluor in sauerstoff- und fluor- oxydfreiem Zustande in feiner Verteilung mit der zu behandelnden,Substanz in Be rührung bringt.II. Vorrichtung zur Durchführung des-Ver- fahrens gemäss Patentanspruch I, ge kennzeichnet durch eine zur Durchfüh rung der Reaktion bestimmte Kammer mit Einleitungsrohr für das Fluor, wo bei dieses Einleitungsrohr mit Durch bohrungen versehen ist und über diesen Durchbohrungen Mittel zum Verteilen des eintretenden Fluors angebracht sind.
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| DE818427C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydationsprodukten aus festen oder halbfesten hochmolekularen AEthylenpolymerisaten | |
| DE3228535A1 (de) | Verfahren zur reinigung von siliziumtetrafluoridgas | |
| DE1443995A1 (de) | Verfahren zur Herstellung hellfarbiger kapillaraktiver Ester von Sulfofettsaeuren bzw. derer Salze | |
| DE2351947A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chloriertem phthalonitril | |
| DE2210638A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Arsenselenid und mit Arsen verunreinigtem bzw. dotiertem Selen | |
| CH183448A (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Fluorverbindungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. | |
| DE862895C (de) | Verfahren zur Entfernung des Halogenwasserstoffs aus den Umsetzungsprodukten halogenhaltiger Siliciumverbindungen | |
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| DE69204296T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vanadium pentoxid gelen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens. | |
| DE1072974B (de) | Verfahren zur Herstellung eines hellgefärbten bis weißen, Silicium und Sauerstoff enthaltenden Füllstoffs nach Patent 1 041 019 | |
| DE651049C (de) | Verfahren zur Fluorierung organischer Verbindungen durch Verwendung von Fluor | |
| DE561290C (de) | Verfahren zur Darstellung von in Mineraloelen loeslichen OElen aus Rizinusoel | |
| DE2808670C3 (de) | Verfahren zur Kohleverflüssigung | |
| DE877451C (de) | Verfahren zur Trennung von als Loesungsmittel verwendeten Dinitrilen von den in ihnen geloesten Stoffen | |
| DE730464C (de) | Verfahren zur Herstellung von chlorhaltigen aliphatischen Sulfonsaeuren | |
| DE594259C (de) | Herstellung von wasserfreiem Zinntetrachlorid | |
| DE321938C (de) | Verfahren zur katalytischen Reduktion von organischen Verbindungen mit Hilfe von Nickelcarbonyl | |
| EP1847587A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Altölen zu Schmierölen mit hohem Viskositätsindex | |
| DE578723C (de) | Verfahren zur katalytischen Oxydation von Anthracen mit Sauerstoff oder solchen enthaltenden Gasen | |
| DE892539C (de) | Verfahren zur Herstellung eines insbesondere zur Entrostung oder als Rostschutz geeigneten Mittels | |
| DE2229266C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Brom aus organischen bromhaltigen Fabrikationsrückständen | |
| DE816694C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halogenderivaten wachs- oder paraffinartiger aliphatischer Kohlenwasserstoffe | |
| DE629182C (de) | Verfahren zur Herstellung von saeure- und kalkbestaendigen Derivaten ungesaettigter Oxyfettsaeuren | |
| DE1808790C3 (de) | Molekulargewichtsreduzierungmolekularer Polyäthylene in der Pulverphase | |
| DE899641C (de) | Verfahren zur Herstellung druckfester Briketts aus Steinkohle |