CH141822A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stirnseitig geschlossenen Hohlsteinformlingen. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stirnseitig geschlossenen Hohlsteinformlingen.Info
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stirnseitig geschlossenen Hohlsteinfor mlingen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von stirnseitig geschlosse nen Hohlsteinformlingen, bei welchem die Formlinge von einem Hohlstrang mit Hilfe einer von einem Wagen getragenen Schneid vorrichtung (Schneidwagen) abgetrennt wer den, wobei das Neue darin besteht, dass der Formling beim Verlassen des Schneidwagens um 90 gedreht wird, derart, dass die ur sprünglich in der Strangrichtung, das heisst wagrecht verlaufenden Hohlräume des Form- lings aufrecht stehen und in den Bereich von Stempeln gelangen, die das einseitige Schlie ssen des Formlings bewirken. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dient eine Vorrichtung, deren we sentliche Kennzeichen darin bestehen, dass dem Ende des Schneidwagens ein Wende plattensystem zugeordnet ist, das aus vier unter einem Winkel von<B>90'</B> aufeinander folgenden Platten besteht, die um eine ge meinsame, wagrecht liegende und sich senk- recht zur Strangachse erstreckenden Achse drehbar sind. Durch das neue Verfahren beziehungsweise die neue Vorrichtung ist der Vorteil erzielt, dass der Formling in eine solche Lage gebracht wird, dass ein ununter brochenes rasches Arbeiten ermöglicht ist. Der Formling des Schneidwagens wird dabei durch das nachfolgende Schliessen nicht im mindesten beeinträchtigt. Das Wendeplatten system kann dabei mit dem Schneidwagen verbunden, oder aber ortsfest angeordnet sein. Ferner kann für die Pressstempel, die das einseitige Schliessen besorgen, ein besonderer Presstisch vorgesehen werden, oder es kann das Wendeplattensystem selbst als Presstisch dienen. Das einseitige Schliessen der Form- linge mit Hilfe von Stempeln kann auf be liebige Weise geschehen, insbesondere kann das Einbringen der zum Schliessen nötigen Strangmasse in die Hohlräume auf beliebige Weise geschehen. Mit Vorteil kann das Schlie- ssen so erfolgen, dass die Abschlussstücke als fertige Formstücke durch eine besondere Zubringeeinrichtung über den Formling ge führt und dann durch die Schliessstempel in die Hohlräume des Formlings eingedrückt werden. In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellt. Die Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfin dungsgemäss ausgebildeten Abschneidevor- richtung zur Herstellung von Hohlsteinen Fig. 2 ist ein Schnitt nach A -B der Fig. 1; Fig. 3 zeigt in teilweiser Darstellung, ent sprechend Fig. 2, im senkrechten Schnitt die Einrichtung zum Verschliessen der Hohl steine. Es ist 1 das itlundsLück einer nur an gedeuteten Hohlstrangpresse, die von einem Ständer 2 getragen wird. Der austretende Strang 3 bewegt sich ir_ Richtung des Pfeil 4 vorwärts. Er wird zunächst von fest an geordneten Gleitrollen 5 getragen und ge langt dann auf den Söhneidwagen, desse:i Rahmengestell mit 6 bezeichnet ist. Diese Gerüst trägt unten Rollen 7, die auf Schie nen 8 laufen. Das Rahmengestell 6 trägt an seinem obern Ende die nur angedeutete Abschneidvorrichtung 10, ferner in eineri vertikal beweglichen Rahmen 9 das U-förmig ausgebildete Widerlager 11 für das Schneid organ 12 und endlich ein aus vier kreuz weise angeordneten Platten bestehende Wendeplattensystem 13. Dieses letztere ist in dem Rahmen 9 in einem besonderen La ger 14 drehbar gelagert. Der Rahmen 9 ist an seinen Enden in Bolzen 15 senkrecht ge führt und steht unter Wirkung von Federn 16, die ihn nach oben zu drücken ver suchen. Die Einrichtung wirkt nun so, dass beim Einsetzen der Abschneidbewegung des Schneidwagens der Rahmen 9 freigegeben wird und demgemäss unter Wirkung seiner Federn 16 sich nach oben bewegen kann. Damit wird einmal das Widerlager 11 für das Schneidorgan 12 angehoben, so dass es in seine wirksame Stellung gebracht wird. in der es symmetrisch zur Schnittebene von unten gegen den Strang anliegt. Ferner wird aber auch das ganze Wendeplattensystem an gehoben, so dass die in Fig. 1 wagrecht lie gende und nach links gerichtete Wendeplatte von unten gegen den Strang 3 anliegt. Bei dem Wendeplattensystem sind die einzelnen Platten 13 in drei Platten 131, 13, und 13:; unterteilt, so dass in den Zwischenräumen zwischen den Plattenhälften 131, 13, und 13-j noch auf dem Schneidwagen drehbar und festgelagerte Stützrollen 17 und 18 unter gebracht werden können. Dem Wendeplattensystem 13 ist nun ein fester Anschlag 19 zugeordnet, der auch. wie dargestellt, doppelt angeordnet sein kann. Dieser feste Anschlag stützt sich durch eine Strebe oder ein Strebensystem 20 gegenüber den Trägern 21 der zum Schliessen des Hohl- steinformlings verwendeten Pressanlage ab. Wird nun der Schneidwagen in Richtung der Strangbewegung nach rechts weitergeführt und der Schnittling mit einer Voreilbewegung vom Strang hinweg bewegt. nachdem inzwi schen der Abschneidevorgang beendet ist, so stösst die senkrecht nach unten weisende Wendeplatte gegen den festen Anschlag 19 und wird demgemäss um<B>90'</B> gedreht, und zwar im Sinne der Pfeilrichtung 22. Dieser Anschlag ist so gestaltet, dass er beim Zu rückführen des Schneidwagens an den Strang auszuweichen vermag. Bei der dem Schneid wagen gegebenen Voreilbewegung gelangt dann der Schnittling 36 auf einen den Wendeplatten entsprechend zweiteilig ge stalteten Konsolträger 23. Dieser Konsol- träger besteht aus zwei Tragplatten 231 und 23z, die in ihren Abmessungen so gehalten sind, dass sie in die Zwischenräume der Wendeplatten 131,<B>132,</B> 133 passen. Während das Wendeplattensystem in den Bereich des Konsolträgers eingeführt ist, ist es noch etwas a.ngehoben und der Schnittling liegt daher zunächst noch auf der Wendeplatte und nicht auf der darunter befindlichen Konsolplatte. Erst beim Zurückführen des Schneidhebels in dessen Ruhestellung wird. das Wendeplattensystem gesenkt und damit, der Schnittling auf dem Konsolträger ab.-e- setzt. Sobald dies der Fall ist, setzt dann die Bewegung der Pressstempel ein und der Schnittling wird geschlossen. Dieses Schlie ssen kann nun entweder dadurch erfolgen, dass die Pressstempel 24 und im Zusammen hang damit die Öffnungen des Schnittlings so bemessen sind, dass bei der Senkbewegung, von den Innenflächen der Hohlräume oder von besonders zu diesem Zweck vorgesehenen Vorsprüngen, Material nach unten geschafft und am untern Ende der Hohlräume zu Ab- schlussdeckeln geformt wird. Die zu diesem Zwecke Verwendung findende Presseinrich- tung wird von zwei Querträgern 26 und 27 getragen. Der untere Querträger 26 trägt zwei Führungslager 28, in dem die Druck stangen 29 der Pressstempel 24 auf und nie der gleiten. Der Presszylinder 30 wird von dem obern Querträger 27 getragen. Die Druckstangen sind mit nach Art eines steil gängigen Gewindes verlaufenden Nuten 31 versehen und die Führungslager 28 tragen Führungsschrauben 32, die in die Nuten 31 eingreifen, so dass den Druckstangen bei ihrer achsialen Bewegung noch eine Dreh bewegung gegeben wird. Es sind dann noch Federn 33 vorgesehen, die auf eine die Druckstange 29 verbindende feste Scheibe 40 einwirkt und sich gegen die Führungslager 28 abstützt. Je nachdem können glatte, zy lindrische Stempel oder solche von Kegel form verwendet werden oder auch Stempel, die auf ihrer Aussenfläche Vorsprünge auf weisen. In dem ersteren Falle sind dann in den Hohlräumen des Schnittlings Vorsprünge vorgesehen. Im zweiten Falle, wenn nämlich die Presskolben mit Vorsprüngen versehen sind, können die Wandflächen der Hohl räume glatt verlaufen. Mit besonderem Vor teil geschieht das Schliessen mit Hilfe einer in Fig. 2 und 3 näher ersichtlichen Vorrich tung. Die damit hergestellten Formlinge zeigen wesentlich weniger Neigung zur Riss- bildung. Diese Vorrichtung besteht aus einer Zubringeplatte 34, die mit Öffnungen 35 ver sehen ist. Der Schnittling 36 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Hohl räume 361 und 36; auf. Diesen beiden Hohl- räumen entsprechen die Öffnungen 35 der Zu bringeplatte in bezug auf Grösse und gegen seitige Anordnung, und diesen Öffnungen entsprechen dann wiederum die Stempel 24. Die Öffnungen der Zubringeplatte können entweder prismatisch, zum Beispiel zylin drisch, verlaufen oder aber können sie kegel förmig gestaltet sein, so wie dies aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die Zubringeplatte wird durch eine nicht dargestellte Steuereinric'n- tung abwechselnd unter eine Einfüllöffnung 37 und dann über den Schnittling bewegt. Unter der Einfüllvorrichtung werden die Öffnungen mit Pressmasse beschickt. Dabei ist über der Zubringeplatte ein Abstreifer 39 angeordnet, der das etwa zu viel eingebrachte Pressmaterial abstreift und dafür sorgt, dass einwandfreie Formstücke zum Schliessen zur Verfügung stehen. Sobald die Zubringeplatte die Lage über dem Schnittling erreicht hat, werden die Stempel wirksam und pressen die flachen Formstücke 38 aus den Öffnungen 35 heraus und in die Hohlräume 361 und 362 des Schnittlings. Die Formstücke 38 können dabei entweder nur so weit in die Hohl räume eingepresst werden, dass der Abschluss oben erfolgt. Vorteilhaft werden sie indessen nach unten durch die Hohlräume hindurch gepresst, so dass der Abschluss dann durch entsprechendes Nachpressen unten zustande kommt, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Das Arbeiten mit der neuen Vorrichtung. beziehungsweise mit dem neuen Verfahren gestaltet sich nun wie folgt: Sobald der Strang bis an die senkrecht stehende Wendeplatte 13 vorgelaufen ist, wird das Abschneideorgan 10 betätigt und ein neuer Schnittling vom Strang abgetrennt. Mit dem Beginn der Bewegung des Ab- schneideorganes wird der Rahmen 9 frei gegeben, und er bewegt sich unter Wirkung der Federn 16 nach oben, wodurch Wider lager 11 und Wendeplattensystem nach oben bewegt werden, so lange, bis das Widerlager 11 und die wagrecht liegende, gegen das Strangende gerichtete Wendeplatte gegen den Strang von unten anliegt. Sobald die Schneidbewegung beendet ist, wird dem Schneidesagen eine Voreilbewegung gegeben. Dabei stösst nun die nach unten weisende Wendeplatte gegen den Anschlag 19, und die Wendeplatte, die den Schnittling trägt, wird um 90 gedreht. Der Anschlag 19 ist so gestaltet, dass er bei der Voreilbewegung des Schneidwagens das Wendeplattensystem zu drehen vermag, dagegen das Zurückführen des Wendeplattensystems ohne weitere Dre hung desselben gestattet. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Anschlag einseitig federnd gestaltet ist. Bei der Weiterbewe gung des Schneidwagens und dem darauf folgenden Zurückführen des Schneidhebels in seine Ruhestellung wird das Wendeplat- tensystem gesenkt und damit der inzwischen über der Konsole 23 angelegte Schnittling auf diese abgesetzt, und es beginnt nunmehr der schon vorstehend beschriebene Schliess vorgang. Von der Konsole wird dann der Schnittling auf eine geeignete Fördereinrich tung aufgebracht.
Claims (1)
- PATENTANSPRMHE I. Verfahren zur Herstellung von stirnseitig geschlossenen Hohlsteinformlingen, bei welchem die Formlinge von einem Hohl strang mit Hilfe einer von einem Wagen getragenen Schneidvorrichtung (Schneidesagen) abgetrennt werden, da durch gekennzeichnet, dass der Formling beim Verlassen des Schneidwagens um 90 gedreht wird, derart, dass die ur sprünglich in der Strangrichtung, das heisst wagrecht verlaufenden Hohlräume des Formlings aufrecht stehen und in den Bereich von Stempeln gelangen, die das einseitige Schliessen des Formlings bewirken.Il. Vorrichtung zur Ausübung des Ver fahrens gemäss Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass dem Ende des Schneidwagens ein Wendeplattensystem zugeordnet ist, das aus vier unter einem Winkel von 90 aufeinanderfolgenden Platten besteht, die um eine gemeinsame, wagrecht liegende und sich senkrecht zur Strangachse erstreckende Achse drehbar sind. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass durch eine Zubringeeinrichtung über den in senk rechte Lage gebrachten Formling als Abschluss dienende Formstücke aus Press- material gebracht werden, die durch die Stempel der Presseinrichtung in die Hohl räume des fertigen Formlings eingepresst werden. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wende plattensystem auf der vom Schneidesagen abgewendeten Seite unterhalb der Stem peleinrichtung ein Presstisch zugeordnet ist. 3.Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, da.ss die Platten des Wendeplattensystems in schmale Einzelplatten unterteilt sind, und einer seits das Ende des Schneidwagens, be ziehungsweise anderseits ein unterhalb der Stempel angeordneter Presstisch eine gleiche Unterteilung aufweist. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Wende plattensystem unabhängig vom Schneid- wagen ortsfest angeordnet ist.5. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet. da.ss die Schliess stempel unmittelbar über dem vom Schneidesagen abgewendeten Quadranten des Wendeplattensystems liegen, wobei die betreffende Wendeplatte als Presstisch dient. . 6. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stempeleinrichtung un mittelbar über dem Wendeplattensystem angeordnet und mit diesem fest verbun den ist. 7.Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass das Wende- Plattensystem vom Schneidwagen getra gen wird. B. Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Heben und Senken des U-'endeplat- tensystems, deren Steuerung so gestaltet ist, dass beim Wirksamwerden des Schneidorganes das Wendeplattensystem aus seiner untern Lage entgegen Feder wirkung angehoben wird, derart,dass die gegen das freie Strangende gerichtete Wendeplatte dann von unten sich an den Strang anlegt. 9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Wende plattensystem von einem Rahmen im Schneidwagen getragen wird, der ein vom Schneidorgan unterhalb des Stran ges zugeordnetes Widerlager trägt.10. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wende plattensystem eine Einrichtung zugeord net ist, durch die es bei der Voreilbewe- gung um 90 gedreht wird. <B>11.</B> Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Wende plattensystem in Abhängigkeit von der Schneidwagenbewegung zwangsläufig angetrieben wird. 12. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus lösung der das einseitige Schliessen der . Formlinge bewirkenden Stempel selbst tätig geschieht. 1.3.Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine mit einer Be- wegungs- bezw. Steuerungseinrichtung versehene, wagrecht bewegliche Zubringe platte, die in ihrer einen Endstellung zwischen den Stempeln der Presseinrich- tung und der obern Endfläche des Form- lings liegt, und der in ihrer andern End- stellung eine Einfüllvorrichtung zuge ordnet ist,die die Zubringeplatte mit Pressmasse füllt. 14. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I und Unteranspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass der Zubringeplatte ein Ab streifer zugeordnet ist. 15. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I und Unteranspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass den das einseitige Schlie ssen der Formlinge besorgenden Stempeln bei ihrer Schliessbewegung eine Dreh bewegung gegeben ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE141822X | 1928-11-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH141822A true CH141822A (de) | 1930-08-31 |
Family
ID=5668878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH141822D CH141822A (de) | 1928-11-01 | 1929-10-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stirnseitig geschlossenen Hohlsteinformlingen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH141822A (de) |
-
1929
- 1929-10-26 CH CH141822D patent/CH141822A/de unknown
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