Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stirnseitig geschlossenen Hohlsteinfor mlingen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von stirnseitig geschlosse nen Hohlsteinformlingen, bei welchem die Formlinge von einem Hohlstrang mit Hilfe einer von einem Wagen getragenen Schneid vorrichtung (Schneidwagen) abgetrennt wer den, wobei das Neue darin besteht, dass der Formling beim Verlassen des Schneidwagens um 90 gedreht wird, derart, dass die ur sprünglich in der Strangrichtung,
das heisst wagrecht verlaufenden Hohlräume des Form- lings aufrecht stehen und in den Bereich von Stempeln gelangen, die das einseitige Schlie ssen des Formlings bewirken.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dient eine Vorrichtung, deren we sentliche Kennzeichen darin bestehen, dass dem Ende des Schneidwagens ein Wende plattensystem zugeordnet ist, das aus vier unter einem Winkel von<B>90'</B> aufeinander folgenden Platten besteht, die um eine ge meinsame, wagrecht liegende und sich senk- recht zur Strangachse erstreckenden Achse drehbar sind. Durch das neue Verfahren beziehungsweise die neue Vorrichtung ist der Vorteil erzielt, dass der Formling in eine solche Lage gebracht wird, dass ein ununter brochenes rasches Arbeiten ermöglicht ist.
Der Formling des Schneidwagens wird dabei durch das nachfolgende Schliessen nicht im mindesten beeinträchtigt. Das Wendeplatten system kann dabei mit dem Schneidwagen verbunden, oder aber ortsfest angeordnet sein. Ferner kann für die Pressstempel, die das einseitige Schliessen besorgen, ein besonderer Presstisch vorgesehen werden, oder es kann das Wendeplattensystem selbst als Presstisch dienen.
Das einseitige Schliessen der Form- linge mit Hilfe von Stempeln kann auf be liebige Weise geschehen, insbesondere kann das Einbringen der zum Schliessen nötigen Strangmasse in die Hohlräume auf beliebige Weise geschehen. Mit Vorteil kann das Schlie- ssen so erfolgen, dass die Abschlussstücke als fertige Formstücke durch eine besondere Zubringeeinrichtung über den Formling ge führt und dann durch die Schliessstempel in die Hohlräume des Formlings eingedrückt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellt. Die Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfin dungsgemäss ausgebildeten Abschneidevor- richtung zur Herstellung von Hohlsteinen Fig. 2 ist ein Schnitt nach A -B der Fig. 1; Fig. 3 zeigt in teilweiser Darstellung, ent sprechend Fig. 2, im senkrechten Schnitt die Einrichtung zum Verschliessen der Hohl steine.
Es ist 1 das itlundsLück einer nur an gedeuteten Hohlstrangpresse, die von einem Ständer 2 getragen wird. Der austretende Strang 3 bewegt sich ir_ Richtung des Pfeil 4 vorwärts. Er wird zunächst von fest an geordneten Gleitrollen 5 getragen und ge langt dann auf den Söhneidwagen, desse:i Rahmengestell mit 6 bezeichnet ist.
Diese Gerüst trägt unten Rollen 7, die auf Schie nen 8 laufen. Das Rahmengestell 6 trägt an seinem obern Ende die nur angedeutete Abschneidvorrichtung 10, ferner in eineri vertikal beweglichen Rahmen 9 das U-förmig ausgebildete Widerlager 11 für das Schneid organ 12 und endlich ein aus vier kreuz weise angeordneten Platten bestehende Wendeplattensystem 13. Dieses letztere ist in dem Rahmen 9 in einem besonderen La ger 14 drehbar gelagert. Der Rahmen 9 ist an seinen Enden in Bolzen 15 senkrecht ge führt und steht unter Wirkung von Federn 16, die ihn nach oben zu drücken ver suchen.
Die Einrichtung wirkt nun so, dass beim Einsetzen der Abschneidbewegung des Schneidwagens der Rahmen 9 freigegeben wird und demgemäss unter Wirkung seiner Federn 16 sich nach oben bewegen kann. Damit wird einmal das Widerlager 11 für das Schneidorgan 12 angehoben, so dass es in seine wirksame Stellung gebracht wird. in der es symmetrisch zur Schnittebene von unten gegen den Strang anliegt. Ferner wird aber auch das ganze Wendeplattensystem an gehoben, so dass die in Fig. 1 wagrecht lie gende und nach links gerichtete Wendeplatte von unten gegen den Strang 3 anliegt.
Bei dem Wendeplattensystem sind die einzelnen Platten 13 in drei Platten 131, 13, und 13:; unterteilt, so dass in den Zwischenräumen zwischen den Plattenhälften 131, 13, und 13-j noch auf dem Schneidwagen drehbar und festgelagerte Stützrollen 17 und 18 unter gebracht werden können.
Dem Wendeplattensystem 13 ist nun ein fester Anschlag 19 zugeordnet, der auch. wie dargestellt, doppelt angeordnet sein kann. Dieser feste Anschlag stützt sich durch eine Strebe oder ein Strebensystem 20 gegenüber den Trägern 21 der zum Schliessen des Hohl- steinformlings verwendeten Pressanlage ab.
Wird nun der Schneidwagen in Richtung der Strangbewegung nach rechts weitergeführt und der Schnittling mit einer Voreilbewegung vom Strang hinweg bewegt. nachdem inzwi schen der Abschneidevorgang beendet ist, so stösst die senkrecht nach unten weisende Wendeplatte gegen den festen Anschlag 19 und wird demgemäss um<B>90'</B> gedreht, und zwar im Sinne der Pfeilrichtung 22. Dieser Anschlag ist so gestaltet, dass er beim Zu rückführen des Schneidwagens an den Strang auszuweichen vermag.
Bei der dem Schneid wagen gegebenen Voreilbewegung gelangt dann der Schnittling 36 auf einen den Wendeplatten entsprechend zweiteilig ge stalteten Konsolträger 23. Dieser Konsol- träger besteht aus zwei Tragplatten 231 und 23z, die in ihren Abmessungen so gehalten sind, dass sie in die Zwischenräume der Wendeplatten 131,<B>132,</B> 133 passen.
Während das Wendeplattensystem in den Bereich des Konsolträgers eingeführt ist, ist es noch etwas a.ngehoben und der Schnittling liegt daher zunächst noch auf der Wendeplatte und nicht auf der darunter befindlichen Konsolplatte. Erst beim Zurückführen des Schneidhebels in dessen Ruhestellung wird. das Wendeplattensystem gesenkt und damit, der Schnittling auf dem Konsolträger ab.-e- setzt.
Sobald dies der Fall ist, setzt dann die Bewegung der Pressstempel ein und der Schnittling wird geschlossen. Dieses Schlie ssen kann nun entweder dadurch erfolgen, dass die Pressstempel 24 und im Zusammen hang damit die Öffnungen des Schnittlings so bemessen sind, dass bei der Senkbewegung, von den Innenflächen der Hohlräume oder von besonders zu diesem Zweck vorgesehenen Vorsprüngen, Material nach unten geschafft und am untern Ende der Hohlräume zu Ab- schlussdeckeln geformt wird.
Die zu diesem Zwecke Verwendung findende Presseinrich- tung wird von zwei Querträgern 26 und 27 getragen. Der untere Querträger 26 trägt zwei Führungslager 28, in dem die Druck stangen 29 der Pressstempel 24 auf und nie der gleiten. Der Presszylinder 30 wird von dem obern Querträger 27 getragen.
Die Druckstangen sind mit nach Art eines steil gängigen Gewindes verlaufenden Nuten 31 versehen und die Führungslager 28 tragen Führungsschrauben 32, die in die Nuten 31 eingreifen, so dass den Druckstangen bei ihrer achsialen Bewegung noch eine Dreh bewegung gegeben wird. Es sind dann noch Federn 33 vorgesehen, die auf eine die Druckstange 29 verbindende feste Scheibe 40 einwirkt und sich gegen die Führungslager 28 abstützt. Je nachdem können glatte, zy lindrische Stempel oder solche von Kegel form verwendet werden oder auch Stempel, die auf ihrer Aussenfläche Vorsprünge auf weisen. In dem ersteren Falle sind dann in den Hohlräumen des Schnittlings Vorsprünge vorgesehen.
Im zweiten Falle, wenn nämlich die Presskolben mit Vorsprüngen versehen sind, können die Wandflächen der Hohl räume glatt verlaufen. Mit besonderem Vor teil geschieht das Schliessen mit Hilfe einer in Fig. 2 und 3 näher ersichtlichen Vorrich tung. Die damit hergestellten Formlinge zeigen wesentlich weniger Neigung zur Riss- bildung. Diese Vorrichtung besteht aus einer Zubringeplatte 34, die mit Öffnungen 35 ver sehen ist. Der Schnittling 36 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Hohl räume 361 und 36; auf.
Diesen beiden Hohl- räumen entsprechen die Öffnungen 35 der Zu bringeplatte in bezug auf Grösse und gegen seitige Anordnung, und diesen Öffnungen entsprechen dann wiederum die Stempel 24. Die Öffnungen der Zubringeplatte können entweder prismatisch, zum Beispiel zylin drisch, verlaufen oder aber können sie kegel förmig gestaltet sein, so wie dies aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die Zubringeplatte wird durch eine nicht dargestellte Steuereinric'n- tung abwechselnd unter eine Einfüllöffnung 37 und dann über den Schnittling bewegt.
Unter der Einfüllvorrichtung werden die Öffnungen mit Pressmasse beschickt. Dabei ist über der Zubringeplatte ein Abstreifer 39 angeordnet, der das etwa zu viel eingebrachte Pressmaterial abstreift und dafür sorgt, dass einwandfreie Formstücke zum Schliessen zur Verfügung stehen.
Sobald die Zubringeplatte die Lage über dem Schnittling erreicht hat, werden die Stempel wirksam und pressen die flachen Formstücke 38 aus den Öffnungen 35 heraus und in die Hohlräume 361 und 362 des Schnittlings. Die Formstücke 38 können dabei entweder nur so weit in die Hohl räume eingepresst werden, dass der Abschluss oben erfolgt. Vorteilhaft werden sie indessen nach unten durch die Hohlräume hindurch gepresst, so dass der Abschluss dann durch entsprechendes Nachpressen unten zustande kommt, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Das Arbeiten mit der neuen Vorrichtung.
beziehungsweise mit dem neuen Verfahren gestaltet sich nun wie folgt: Sobald der Strang bis an die senkrecht stehende Wendeplatte 13 vorgelaufen ist, wird das Abschneideorgan 10 betätigt und ein neuer Schnittling vom Strang abgetrennt.
Mit dem Beginn der Bewegung des Ab- schneideorganes wird der Rahmen 9 frei gegeben, und er bewegt sich unter Wirkung der Federn 16 nach oben, wodurch Wider lager 11 und Wendeplattensystem nach oben bewegt werden, so lange, bis das Widerlager 11 und die wagrecht liegende, gegen das Strangende gerichtete Wendeplatte gegen den Strang von unten anliegt. Sobald die Schneidbewegung beendet ist, wird dem Schneidesagen eine Voreilbewegung gegeben.
Dabei stösst nun die nach unten weisende Wendeplatte gegen den Anschlag 19, und die Wendeplatte, die den Schnittling trägt, wird um 90 gedreht. Der Anschlag 19 ist so gestaltet, dass er bei der Voreilbewegung des Schneidwagens das Wendeplattensystem zu drehen vermag, dagegen das Zurückführen des Wendeplattensystems ohne weitere Dre hung desselben gestattet. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Anschlag einseitig federnd gestaltet ist.
Bei der Weiterbewe gung des Schneidwagens und dem darauf folgenden Zurückführen des Schneidhebels in seine Ruhestellung wird das Wendeplat- tensystem gesenkt und damit der inzwischen über der Konsole 23 angelegte Schnittling auf diese abgesetzt, und es beginnt nunmehr der schon vorstehend beschriebene Schliess vorgang. Von der Konsole wird dann der Schnittling auf eine geeignete Fördereinrich tung aufgebracht.
Method and device for the production of hollow stone shapes with closed ends. The invention relates to a method for the production of end-face closed hollow stone bricks, in which the briquettes are separated from a hollow strand with the help of a cutting device carried by a carriage (cutting carriage), the novelty being that the briquette turns around when leaving the cutting carriage 90 is rotated in such a way that the originally in the strand direction,
that is to say, the hollow spaces of the molding that run horizontally stand upright and reach the area of punches that cause the molding to close on one side.
A device is used to carry out the method according to the invention, the essential characteristics of which are that a turning plate system is assigned to the end of the cutting carriage, which consists of four plates following one another at an angle of <B> 90 '</B> a common, horizontal axis extending perpendicular to the strand axis can be rotated. The new method or the new device has the advantage that the molding is brought into such a position that uninterrupted, rapid work is possible.
The molding of the cutting carriage is not affected in the least by the subsequent closing. The insert system can be connected to the cutting carriage, or it can be arranged in a stationary manner. In addition, a special press table can be provided for the press rams that close on one side, or the insert system itself can serve as a press table.
The moldings can be closed on one side with the aid of punches in any desired manner; in particular, the extrudate required for closing can be introduced into the cavities in any desired manner. Closing can advantageously take place in such a way that the end pieces, as finished shaped pieces, are guided over the molding by a special feed device and are then pressed into the cavities of the molding by the closing die.
In the drawing, an execution example of the invention is shown. 1 shows a view of a cutting device designed according to the invention for the production of hollow stones; FIG. 2 is a section along A-B in FIG. 1; Fig. 3 shows a partial representation, accordingly Fig. 2, in vertical section, the device for closing the hollow stones.
It is 1 the itlundsLück of a hollow extrusion press, which is only hinted at, which is carried by a stand 2. The emerging strand 3 moves in the direction of the arrow 4 forwards. It is first carried by fixed castors 5 and ge then reached the Söhneidwagen, desse: i frame is denoted by 6.
This frame carries rollers 7 below, which run on 8 rails. The frame 6 carries at its upper end the only indicated cutting device 10, also in a vertically movable frame 9, the U-shaped abutment 11 for the cutting organ 12 and finally a turning plate system consisting of four plates arranged crosswise 13. This latter is in the frame 9 in a special La ger 14 rotatably mounted. The frame 9 is at its ends in bolts 15 ge leads vertically and is under the action of springs 16 that seek to push him upward ver.
The device now works in such a way that when the cutting movement of the cutting carriage begins, the frame 9 is released and can accordingly move upwards under the action of its springs 16. The abutment 11 for the cutting element 12 is thus raised once so that it is brought into its operative position. in which it rests against the strand symmetrically to the cutting plane from below. Furthermore, however, the entire insert system is also lifted, so that the insert which is horizontal in FIG. 1 and is directed to the left rests against the strand 3 from below.
In the case of the insert system, the individual plates 13 are divided into three plates 131, 13, and 13 :; divided so that in the spaces between the plate halves 131, 13, and 13-j still rotatable on the cutting carriage and fixed support rollers 17 and 18 can be brought under.
The insert system 13 is now assigned a fixed stop 19, which also. as shown, can be arranged twice. This fixed stop is supported by a strut or a strut system 20 against the supports 21 of the press system used to close the hollow stone molding.
If the cutting carriage is now continued to the right in the direction of the strand movement and the cut piece is moved away from the strand with a leading movement. after the cutting process has meanwhile ended, the vertically downwardly pointing insert hits the fixed stop 19 and is accordingly rotated by <B> 90 '</B> in the direction of the arrow 22. This stop is designed so that he is able to evade the line when returning the cutting carriage.
With the advance movement given to the cutting carriage, the blank 36 then arrives at a bracket support 23, which is designed in two parts corresponding to the reversible inserts. This bracket support consists of two support plates 231 and 23z, the dimensions of which are held in such a way that they fit into the spaces between the reversible inserts 131, <B> 132, </B> 133 fit.
While the indexable insert system is inserted into the area of the console support, it is still slightly raised and the cut piece is therefore initially still on the indexable insert and not on the console plate below. Only when the cutting lever is returned to its rest position is. the insert system is lowered and thus the cut piece is placed on the bracket support.
As soon as this is the case, the press ram starts moving and the cut piece is closed. This closing can now take place either in that the ram 24 and, in connection therewith, the openings of the cut piece are dimensioned in such a way that, during the lowering movement, material is brought down from the inner surfaces of the cavities or from projections specially provided for this purpose is formed into end caps at the lower end of the cavities.
The pressing device used for this purpose is carried by two cross members 26 and 27. The lower cross member 26 carries two guide bearings 28 in which the pressure rods 29 of the ram 24 and never slide. The press cylinder 30 is supported by the upper cross member 27.
The push rods are provided with grooves 31 running in the manner of a steep thread and the guide bearings 28 carry guide screws 32 which engage in the grooves 31 so that the push rods are still given a rotational movement when they move axially. Springs 33 are then also provided, which act on a fixed disk 40 connecting the push rod 29 and are supported against the guide bearings 28. Depending on the situation, smooth, zy-cylindrical punches or those of a cone shape can be used or punches that have projections on their outer surface. In the former case, projections are then provided in the cavities of the cut piece.
In the second case, namely when the plungers are provided with projections, the wall surfaces of the hollow spaces can run smoothly. With a special part before the closing happens with the help of a device shown in more detail in Fig. 2 and 3 Vorrich. The moldings produced in this way show much less tendency to form cracks. This device consists of a feeder plate 34, which is seen with openings 35 ver. The cut 36 has in the illustrated embodiment, two hollow spaces 361 and 36; on.
The openings 35 of the feed plate correspond to these two cavities in terms of size and mutual arrangement, and these openings then in turn correspond to the punches 24. The openings of the feed plate can either be prismatic, for example cylindrical, or they can be conical be shaped, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen. The feed plate is alternately moved under a filling opening 37 and then over the cut piece by a control device (not shown).
The openings under the filling device are filled with molding compound. In this case, a scraper 39 is arranged above the feed plate, which scrapes off any excess pressed material and ensures that perfect fittings are available for closing.
As soon as the delivery plate has reached the position above the cut piece, the punches become effective and press the flat shaped pieces 38 out of the openings 35 and into the cavities 361 and 362 of the cut piece. The fittings 38 can either only be pressed so far into the hollow spaces that the closure is at the top. In the meantime, they are advantageously pressed down through the cavities, so that the closure then comes about by appropriate pressing down, as indicated in FIG. 3. Working with the new device.
or with the new method is now as follows: As soon as the strand has run up to the vertically standing turning plate 13, the cutting element 10 is actuated and a new cut piece is separated from the strand.
With the start of the movement of the cutting element, the frame 9 is released and it moves upwards under the action of the springs 16, whereby the abutment 11 and the insert system are moved upwards until the abutment 11 and the horizontal one , against the strand end facing insert rests against the strand from below. As soon as the cutting movement has ended, the cutting saw is given an advance movement.
In the process, the downwardly facing insert now hits the stop 19 and the insert that carries the cut piece is rotated by 90. The stop 19 is designed so that it is able to rotate the insert system during the advance movement of the cutting carriage, but allows the insert system to be returned without further rotation thereof. This can be achieved in that the stop is designed to be resilient on one side.
During the further movement of the cutting carriage and the subsequent return of the cutting lever to its rest position, the indexable plate system is lowered and the blank, which has meanwhile been placed above the console 23, is placed on it, and the above-described closing process now begins. From the console, the cut piece is then applied to a suitable conveyor device.