CA2428488A1 - Procede et installation de revetement au trempe a chaud et en continu d'une bande metallique - Google Patents

Procede et installation de revetement au trempe a chaud et en continu d'une bande metallique Download PDF

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de revêtement au trempé en continu d'une bande métallique (1) dans une cuve (11) contenant un bain de métal (12) liquide, procédé dans lequel on fait défiler en continu la bande métallique (1) dans une gaine (13) dont la partie inférieure (13a) est immergée dans le bain de métal (12) liquide pour déterminer avec la surface dudit bain un joint d'étanchéité (14) liquide. On réalise un écoulement naturel du métal liquide de la surface du joint liquide (14) dans deux compartiments de déversement (25, 29) ménagés dans ladite gaine (13) et comportant chacun une paroi interne prolongeant la gaine (13) à sa partie inférieure et on maintient le niveau de métal liquide dans lesdits compartiments à un niveau au-dessous de la surface du joint liquide (14). L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé.

Claims (18)

1. Procédé de revêtement au trempé en continu d'une bande mé-tallique (1) dans une cuve (11) contenant un bain de métal (12) liquide, procédé
dans lequel on fait défiler en continu, sous atmosphère protectrice, la bande mé-tallique (1) dans une gaine (13) dont la partie inférieure (13a) est immergée dans le bain de métal (12) liquide pour déterminer avec la surface dudit bain et à
l'inté-rieur de cette gaine (13), un joint d'étanchéité (1-4) liquide, on dévie la bande mé-tallique (1) sur un rouleau (15) déflecteur disposé dans le bain de métal (12), et on essore la bande métallique (1) revêtue à la sortie du bain de métal (12), carac-térisé en ce que on réalise un écoulement naturel du métal liquide de la surface du joint liquide (14) dans deux compartiments de déversement (25 ; 29) ménagés dans ladite gaine (13) et comportant chacun une paroi interne (20 ; 26) prolon-geant la gaine (13) à sa partie inférieure et en regard de chaque face de la bande (1), l'arête supérieure (21 ; 27) de chaque compartiment (25 ; 29) étant position-née au-dessous de ladite surface et la hauteur de chute du métal liquide dans les compartiments (25 ; 29) étant déterminée pour empêcher la remontée des parti-cules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques à contre-courant de l'écoulement du métal liquide et on maintient le niveau de métal liquide dans les-dits compartiments (25; 29) à un niveau au-dessous de la surface du joint liquide (14).
2. Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique (1), du type comprenant:
- une cuve (11) contenant un bain de métal liquide (12), - une gaine (13) de défilement de fa bande métallique (1) sous atmosphère protectrice et dont la partie inférieure (13a) est-immergée dans le bain de métal liquide (12) pour déterminer avec la surface dudit bain (12) et à
l'intérieur de cette gaine (13), un joint d'étanchéité liquide (14), - un rouleau (15) déflecteur de la bande métallique (1) disposé
dans le bain de métal (12) et, - des moyens (16) d'essorage de la bande métallique (1) revê-tue à la sortie du bain de zinc (12), caractérisée en ce que la gaine (13) est prolongée, à sa partie inférieure (13a) et en regard de chaque face de la bande (1), par une paroi interne (20 ; 26) dirigée vers la surface du joint liquide (14) et dont l'aréte supérieure (21 ; 27) est posi-tionnée au-dessous de ladite surface, lesdites parois (20 ; 26) formant deux com-partiments de déversement (25 ; 29) du métal liquide, munis de moyens (30) de maintien du niveau de métal liquide dans lesdits compartiments (25 ; 29) à un niveau au-dessous de la surface du joint liquide (1-4) pour réaliser un écoulement naturel du métal liquide de cette surface vers ces compartiments (25 ; 29), la hauteur de chute du métal liquide dans lesdits compartiments étant supérieure à
50mm pour empêcher la remontée des particules d'oxyde de métal et de compo-sés intermétalliques à contre-courant de l'écoulement du métal liquide.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la hauteur de chute du métal liquide dans chaque compartiment (25, 29) est supé-rieure à 100mm.
4. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi interne (20 ; 26) de chaque compartiment (25 ; 29) présente une partie in-férieure évasée vers le fond de la cuve (11) et une partie supérieure parallèle à la bande métallique (1).
5. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'arête supérieure (21 ; 27) de la paroi interne (20 ; 26) de chaque comparti-ment (25 ; 29) est rectiligne.
6. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'aréte supérieure (21 ; 27) de la paroi interne (20 ; 26) de chaque comparti-ment (25 ; 29) comporte, dans le sens longitudinal, une succession de creux (22) et de saillies (23).
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les creux (22) et les saillies (23) ont la forme d'arcs de cercle.
8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'amplitude entre les creux (22) et les saillies (23) est comprise entre 5 et 10mm.
9. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la distance entre les creux (22) et les saillies (23) est de l'ordre de 150mm.
10. Installation selon l'une quelconque des revendications précé-dentes, caractérisée en ce que l'arête supérieure (21 ; 27) des parois internes (20; 26) de chaque compartiment (25 ; 29) est effilée.
11. installation selon l'une quelconque des revendications précé-dentes, caractérisée en ce que la paroi interne (20 ; 26) de chaque compartiment (25 ;29) est en acier inoxydable et à une épaisseur comprise par exemple entre 20 et 10mm.
12. Installation selon la, revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de maintien du niveau de métal liquide dans les compartiments (25 ;

29) sont formés par une pompe (30) raccordée du côté aspiration à chacun des-dits compartiments par un conduit de liaison (31 ; 33) et munie du côté
refoule-ment d'un conduit d'évacuation (32) dans le volume du bain (12) du métal liquide prélevé.
13. Installation selon l'une quelconque des revendications précé-dentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (35) de visualisation du niveau de métal liquide dans chaque compartiment (25 ; 29).
14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de visualisation sont formés par un réservoir (35) disposé à l'exté-rieur de la gaine (13) et relié à la base de chaque compartiment (25 ; 29) par une tuyauterie de raccordement (36 ; 37).
15. Installation selon les revendications 12 et 14, caractérisée en ce que le point de raccordement de la pompe (30) sur chaque compartiment (25 ;
29) est situé au-dessus du point de raccordement du réservoir (35) dans chaque compartiment (25 ; 29).
16. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le réservoir (35) forme une capacité tampon de métal liquide pour chaque com-partiment (25 ; 29).
17. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le réservoir (35) est équipé d'un détecteur de niveau de métal liquide.
18. Installation selon l'une quelconque des revendications précé-dentes, caractérisée en ce que la gaine (13) est prolongée, à sa partie inférieure (13a) et en regard de chaque bord latéral de la bande métallique (1), par une pa-roi interne (40) dirigée vers la surface du joint de liquide (14) dont l'arête supé-rieure (41) est positionnée au-dessous de ladite surface et formant un comparti-ment de déversement (42) du métal liquide.
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