TW554071B - Process and plant for the continuous hot dip-coating of a metal strip - Google Patents

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554071 A7 B7 五、發明説明（1 ) 發明領域 本發明係關於一種用於金屬條的連續熱浸入之塗覆方 法及設備，尤其用於鋼條。 習知技術說明 在許多的工業用途上，例如爲了防鏽，使用塗覆有保 護層之鋼板，通常是塗覆以鋅層。 此類型的鋼板是使用於各種的工業以製造任何一種的 部件，尤其是視覺部件。 爲獲得此種鋼板，連續浸入塗覆設備被使用，其中鋼 條被浸入熔融金屬的浸池中，例如鋅，其可包含其它化學 元素，諸如鋁與鐵，及可能的另外元素，諸如鉛、銻等。 浸池的溫度依元素的性質而定，且以鋅爲例，浸池的溫度 是在460°C左右。 在熱鍍鋅的特定例子中，當鋼條穿過熔融的鋅浸池時 ，具有數十毫微米厚度之鐵-鋅-鋁中間金屬合金形成在該 金屬條的表面上。 因此塗覆的部件之抗蝕性是由鋅提供，鋅的厚度通常 是以空氣擦拭控制。鋅是藉由上述的中間金屬層附著至鋼 條。 在鋼條通過熔融金屬浸池之前，此鋼條首先穿過退火 爐於還原空氣中，其目的爲，在冷軋導致的實質加工硬化 之後使其再結晶化，且製備其表面化學狀態以助於實際浸 入塗覆操作時所需之化學反應。鋼條依其等級加熱至約 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------^^衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

•I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 554071 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（2 ) 650與900°C之間達再結晶與表面製備所需之時間。然後 ，經由熱交換器冷卻至接近熔融金屬浸池溫度之溫度。 在其已通過退火爐之後，鋼條穿過含有保護鋼鐵的空 氣之亦稱爲「噴嘴（snout )」的導管，且浸入熔融金屬 浸池中。 導管的下部是浸入金屬浸池中，爲了以該浸池的表面 且在此導管內側界定液體密封，鋼板通過此此液體密封當 其穿過該導管時。 鋼條是藉由浸入金屬浸池中之輥子偏轉。其自此金屬 浸池浮出，然後通過用來調整此鋼條上的液體金屬塗層厚 度之擦拭機構。 在熱鍍鋅的特定例子中，導管內側的液體密封表面通 常是塗覆以來自導管內側的空氣與液體密封的鋅之間的反 應之氧化鋅，以及來自鋼條分解反應之固體鐵渣顆粒。 鋅浸池中之這些過飽和的鐵渣或其它顆粒，具有小於 液體鋅的密度，且上升至浸池的表面，尤其至液體密封的 表面。 鋼條穿過液體密封表面造成停滯顆粒的進入。液體密 封依鋼條速度之移動所帶入的這些顆粒，並未自浸池的容 積移除，且浮現於抽出鋼條的區域，產生視覺的缺陷。 因此，塗覆的鋼條具有在鋅擦拭操作期間擴大或出現 之視覺缺陷。 這是因爲在顆粒噴出或粉碎之前，空氣擦拭噴嘴所留 下的外來顆粒所致，因此產生液體鋅中較小厚度的條紋， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210XΜ?公釐） -5- 554071 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（3 ) 此條紋具有數毫米至數十毫米之長度。 各種的解決方法已被提議試圖用來自液體密封的表面 移除鋅顆粒及鐵渣。 避免這些缺點的第一個解決方法在於，藉由唧取來自 浸池中的氧化鋅與鐵渣而淸潔液體密封的表面。 這些唧取操作使液體密封的表面，僅在唧取點作非常 局部的淸潔，且作用的功效與範圍非常低，其並未保證鋼 條所穿過的液體密封表面完全淸潔。 第二個解決方法在於，藉由放置金屬板或陶瓷板在液 體密封，減小鋼條通過點之液體密封區域，使存在於表面 的部分顆粒遠離鋼條，且達成液體密封藉此鋼條的自動淸 此配置並未使存在於密封表面的所有顆粒遠離，且自 動淸潔作用越大，液體密封的區域越小，這是與工業操作 狀態相矛盾的。 再者，在一給定操作時間後，板外側之顆粒的貯存變 得更大且更大，成群的顆粒最後分離而回到鋼條上。 浮現在液體密封表面之板的附加亦形成阻擋鋅粉的最 佳位置。 另一個解決方法在於，增加框至導管中及鋼條周圍之 液體密封表面。 此配置並不可能消除與氧化鋅的進入及鋼條通過所造 成的鐵渣相關之所有缺陷。 這是因爲浸入鋼條的振動與熱不同質性所引起之液體 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -6- 554071 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（4) 密封的鋅蒸汽將凝結在框壁上，框壁受到污染，且因此成 爲外來物質的滯留區域。 此解決方法因此僅可操作達數個小時，至多數天，在 其本身成爲缺陷的另一原因之前。 因此，此解決方法僅部分地應付液體密封，而無法達 到符合顧客所需之無視覺缺陷的要求之非常低的缺陷密度 〇 針對藉由裝滿熔融金屬的浸池來淸潔液體密封之解決 方法亦是已知的。 浸池的裝滿是藉由將唧取的液體鋅導入接近鋼板所浸 入區域的浸池中而達成。 實施此解決方法有很大的難度。 這是因爲其需要非常高的唧取速度，爲了要提供溢流 的效應，且在液體密封噴出之啷取的鋅含有產生於鋅浸池 之鐵渣。 再者，用來裝滿液體鋅的管路在浸入之前可能造成鋼 條上的刮痕，且其本身是凝聚在液體密封上方之鋅蒸汽所 造成的缺陷根源。 基於在液體密封裝滿鋅之過程亦是已知的，且其中， 此裝滿是藉由包圍鋼條且浮現在液體密封表面之不銹鋼箱 完成的。泵吸入溢流所帶入因此產生的顆粒，且將其輸送 至浸池的容積中。 此過程亦需要非常高的啷取速度，爲了要保持永久的 溢流效應，到此程度，在底部輥子上方，浸池容積中包圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 554071 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7五、發明説明（5 ) 鋼條的不銹鋼箱不可能緊密地密封。 發明槪述 本發明的目的在於提供一種用於金屬條的連續鍍鋅之 方法及設備，其可能地避免上述的缺點，且達到符合顧客 所需的無視覺缺陷表面之需求之低缺陷密度。 本發明的目的在於提供一種用於含有液體金屬浸池的 槽中連續浸入塗覆金屬條之方法，其中，金屬條是於保護 空氣中連續地通過導管中，導管的下部是浸入液體金屬浸 池中，爲了以該浸池的表面及此導管的內側界定液體密封 ，金屬條是在置於金屬浸池中之轉向器輥子的附近轉向， 且塗覆的金屬條在離開金屬浸池之後擦拭，該方法之特 徵在於：來自液體密封表面之液體金屬的自然流動是建 立在製作於該導管中之兩個溢流隔室，各該溢流隔室具有 延伸於導管的下部之內壁且面向金屬條的各側，各隔室的 上緣是定位在該表面的下方，且此隔室中液體金屬的高度 下降被決定，爲了防止金屬氧化物顆粒及中間金屬化合物 顆粒上升成爲對液體金屬流動之逆流；及該隔室中液體金 屬的位準是保持在液體密封的表面以下之位準。 本發明的主題亦係關於一種用於金屬條的連續熱浸入 塗覆之設備，包含： 槽，含有液體金屬浸池； 導管，鋼條於保護空氣中通過該導管，且該導管的下 部是浸入液體金屬浸池中，爲了以該浸池的表面及此導管 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8- 554071 A7 B7 五、發明説明（6 ) 的內側界定液體密封； 輥子，置於金屬浸池中，用於使金屬條轉向；及 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 擦拭機構’用於擦拭塗覆的鋼條在鋼條離開金屬浸池 之後； 該設備之特徵在於，導管是藉由指向液體密封的表面 之內壁，延伸於其下部且面向鋼條的各側，且該內壁的上 緣是定位在該表面下方，該壁形成用於液體金屬溢流之兩 個隔室，該隔室設有用以保持該隔室中液體金屬的位準在 液體密封的表面下方之位準，爲了要建立液體金屬自此表 面朝向此隔室之自然流動，此隔室中液體金屬的高度下降 是大於50mm爲了要防止金屬氧化物顆粒及中間金屬化合 物顆粒上升成爲對液體金屬流動之逆流。 依據本發明的其它特性： -各隔室的內壁具有朝向槽的底部向外擴展之下部以 及平行於金屬條之上部； -隔室中液體金屬的高度下降是大於100mm; 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -用以保持溢流隔室中液體金屬的位準之機構是藉由 泵而形成，該泵是經由連接管連接至該隔室於吸入側，且 於送出側設有將收回金屬排入浸池的體積中之管； -設備另包括用以顯示溢流隔室中液體金屬的位準之 機構； -顯示機構是藉由貯存器而形成，該導管是置於導管 的外側，且經由連接管連接至溢流隔室的底座； -導管是藉由指向液體密封的表面之內壁，延伸於其 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -9 - 554071 A7 B7 五、發明説明（7 ) 下部且面向鋼條的各側緣，內壁的上緣是定位在該表面下 方且形成液體金屬溢流隔室。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 參考附加的圖式，並經由實例之以下說明，本發明的 其它特性及優點將是顯而易見的。 圖式簡單說明 參考附加圖式，經由以下實施例的說明，本發明的特 性及優點將是顯而易見的。 圖1是依據本發明之連續浸入塗覆設備的側視圖。 圖2是圖1中截線2-2上之導管的截面圖。 圖3是依據本發明之設備的溢流隔室上緣的第一貫施 例的側視圖。 圖4是依據本發明之設備的溢流隔室上緣的第二實施 例的側視圖。 圖5是依據本發明之設備的導管的變化的橫截面圖。 主要元件對照表 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 鋼條 10 鍍鋅設備 11 槽 12 浸池 13 導管 13a 下部 14 液體密封 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（21〇><297公釐） -10- 554071 A7 B7 五、發明説明（8 ) 15 輥子 16 擦拭機構 16a 噴嘴 20 內壁 21 上緣 22 凹陷 23 凸出 25 溢流隔室 26 內壁 27 上緣 29 隔室 30 泵 35 貯存器 40 內壁 41 內壁 42 溢流隔室 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以下，將說明用於金屬條的連續鍍鋅之設備。然而’ 本發明應用在可能發生表面污染之任何連續浸入塗覆方法 中，因此，乾淨的液體密封必須被保持。 實施例詳細說明 首先，在離開冷軋輥軋系列後，於還原空氣中，鋼條 1通過退火爐（未顯示），爲了在冷軋所導致的實質加工 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -11 - 554071 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（9 ) 硬化之後使其再結晶，且製備其化學表面狀態，以有助於 鑛鋅操作所需之化學反應。 鋼條是在此爐中加熱至例如650與900°C之間的溫度 〇 在離開退火爐之後，鋼條1通過鍍鋅設備1 〇，如圖1 所示。 此設備1 0包含含有液體鋅的浸池1 2之槽11，液體 鋅含有諸如鋁與鐵之化學元素、以及諸如尤其是鉛與銻之 可能附加元素。 液體鋅浸池的溫度是大約在460°C左右。 在離開退火爐之後，鋼條1是藉由熱交換器冷卻至接 近液體鋅浸池溫度之溫度，然後浸入液體鋅浸池1 2中。 在此浸入期間，鐵-鋅-鋁中間金屬合金是形成在鋼條 1的表面上，此合金使得鋼條與擦拭後留在該鋼條1上的 鋅之間的結合。 如圖1所示，鍍鋅設備10包括導管1 3，在此導管內 ，鋼條1運轉於保護此鋼條的空氣中。 此導管13，亦稱爲「噴嘴」，具有矩形橫截面，如 圖式中所示之解說實例。 導管1 3的下部1 3a是浸入鋅浸池1 2中，以藉由該浸 池1 2的表面及此導管1 3內側界定液體密封1 4。 因此，浸入液體鋅浸池1 2後之鋼條1通過導管1 3的 液體密封14中液體密封14的表面。 鋼條1是藉由通常稱爲底部輥子且置於鋅浸池1 2中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -12- 554071 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（10) 之輥子1 5予以偏轉。在離開此鋅浸池之後，塗覆的鋼條 1通過擦拭機構1 6，此擦拭機構含有空氣噴嘴1 6a，且指 向鋼條1的各側，爲了調整液體鋅塗層的厚度。 如圖1與2所示，導管13的下部13a是藉由指向液 體密封14的表面之內壁20，延伸在面向置於與轉向器輥 子15同側上之鋼條1的側之側上，此內壁20與導管13 的下部13a形成第一液體鋅溢流隔室25。 內壁20的上緣21是定位於液體密封14的表面下方 ，爲了要建立液體鋅自該液體密封14的表面朝向此隔室 25之自然流動。 同樣地，導管13的下部13a，其位置面向放置在轉 向器輥子1 5的相反側上之鋼條1的側，是藉由內壁26延 伸，該內壁指向液體密封14的表面且與該下部13a形成 用於液體鋅的溢流之密封隔室29。 內壁26的上緣27是定位在液體密封14的表面上方 ，且隔室29設有用以維持該隔室中液體鋅位準之機構在 液體密封1 4的表面下方之位準，以建立自該液體密封1 4 至此隔室29之液體鋅的自然流動。 溢流隔室25中液體金屬高度之下降被決定，爲了要 防止金屬氧化物顆粒與中間金屬化合物顆粒上升成爲對液 體金屬流動之逆流，且此下降是大於5 0 m m，較佳地是大 於 1 0 0 m m 〇 較佳地，內壁20與26具有朝著槽11的底部向外展 開之下部。隔室25與29的內壁20與26是以不銹鋼製成 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13- 554071 A7 B7 五、發明説明（11) ，且具有例如10至20mm之間的厚度。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 依據圖3所示之第一實施例，內壁20的上緣21與 27是直立且較佳地是錐形的。 依據圖4所示之第二實施例，溢流隔室25的內壁20 的上緣21與27在縱向上包含一連串的凹陷22與凸出23 〇 凹陷22與凸出23是圓弧的形式，且凹陷與凸出之間 的高度差”a”是較佳地在5至l〇mm之間。 再者，凹陷22與凸出23之間的距離”d”是較佳地在 1 5 0 m m的程度。 再者，在此實施例中，內壁2 0的上緣21較佳地是錐 形。 . 依據另一實施例，隔室25或29的上緣21或27中的 一個可以是平直的，而另一個可包含一連串的凹陷與凸出 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 用於保持溢流隔室25與29中液體鋅的位準之機構’ 是分別藉由在吸入側經連接管3 1與33連接至該隔室25 與29之泵30而形成。 泵30是修改在具有管32的傳送側上，用以將收回的 鋅排入浸池1 2的體積中。 再者，此設備亦包括用以顯示溢流隔室25與29中液 體鋅的位準之機構，或者可顯示液體鋅的位準之任何其它 機構。 在此較佳實施例中，此些顯示機構是藉由設置在導管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14- 554071 A7 B7 五、發明説明（I2) 1 3外側的貯存器35而形成，且是經由連接管36連接至 溢流隔室2 5與2 9之底座。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如圖1所示’泵30連接至溢流隔室25與29之處位 於貯存器35連接至該隔室25與29之處的上方。 將外貯存器35加入更有利的環境中，使得可能轉移 溢流隔室25與29的位準至導管1 3的下部13a外側，以 使此位準可容易地檢測到。爲此目的，貯存器35可設有 諸如供應警示燈、雷達或雷射光束的接觸器之液體鋅位準 檢測器。 依據圖5所示之變化，導管1 3是藉由內壁40延伸於 其下部且面向鋼條1的各側緣，內壁40是指向液體密封 1 4的表面且其側表面是定位在液體密封1 4的該表面夏方 〇 各內壁4 1與導管1 3的下部形成液體鋅溢流隔室42 J·. 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 通常，鋼條1經由導管13與液體密封14穿過鋅浸池 1 2，且此鋼條伴隨著來自浸池之鋅氧化物與鐵渣，因此產 生塗層中的視覺缺陷。 爲避免這些缺點，液體密封1 4的區域是藉由內壁20 與26縮小，且隔絕在該內壁20與26之間的液體密封14 的表面，越過溢流隔室25與29的內壁20的上緣21而流 入該溢流隔室25與29中。 浮在液體密封14的表面上且造成視覺缺陷之氧化物 顆粒及鐵渣或其它顆粒，被帶入溢流隔室25與29中，且 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 554071 A7 B7 五、發明説明（13) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 含於隔室25與29中之液體鋅被唧取，以保持降低的位準 足以使鋅自液體密封14的表面自然地朝向此隔室25與 29流動。 以此方式，隔絕於此兩個內壁20與26之間的液體密 封14的自由表面是永久地裝滿，且藉泵30自隔室25與 29吸取之液體鋅是藉由排出管32噴入鋅浸池12中。 經由此此產生之效應，在浸入過後之鋼條1通過液體 密封14的永久淸潔表面，且自鋅浸池12浮出而具有最小 的缺陷。 外貯存器35是使用來檢測溢流隔室25與29中液體 鋅的位準，且藉由作用在導入槽11中之鋅塊上，調整此 位準以使其保持在浸池1 2的位準以下。 如果此設備除了溢流隔室25與29之外另包含兩個側 溢流隔室42，此設備的效果將實質地增加。 由於依據本發明之設備，鋼條的塗覆表面上之缺陷密 度是實質地減少，且此塗層之因此獲得的表面品質符合顧 客需要之無視覺缺陷表面的部件所要求的標準。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明將應用至任何金屬浸入塗覆方法。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -16-

Claims (1)

1. 55407 _] 公告本 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1. 一種用於含有液體金屬浸池（1 2 )的槽（11 )中 連續浸入塗覆金屬條（1)之方法，其中，金屬條（1)是 於保護空氣中連續地通過導管（1 3 )中，導管（1 3 )的下 部（1 3a )是浸入液體金屬浸池（1 2 )中’爲了以該浸池 的表面及此導管（1 3 )的內側界定液體密封（14 )，金屬 條（1 )是在置於金屬浸池（1 2 )中之轉向器輥子（1 5 ) 的附近轉向，且塗覆的金屬條（1)在離開金屬浸池（1 2 )之後擦拭， 該方法之特徵在於ζ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 來自液體密封（1 4 )表面之液體金屬的自然流動是建 立在製作於該導管中之兩個溢流隔室（25 ; 29 )，各該溢 流隔室具有延伸於導管（1 3 )的下部之內壁（20 ; 26 )且 面向金屬條（1 )的各側，各隔室（25 ; 29 )的上緣（21 ·，27 )是定位在該表面的下方，且此隔室（25 ; 29 )中液 體金屬的高度下降被決定，爲了防止金屬氧化物顆粒及中 間金屬化合物顆粒上升成爲對液體金屬流動之逆流；及 該隔室（25 ; 29 )中液體金屬的位準是保持在液體密 封（1 4 )的表面以下之位準。 2. —種用於金屬條（1 )的連續熱浸入塗覆之設備， 包含： . 槽（11 )，含有液體金屬浸池（1 2 ); 導管（1 3 )，鋼條（1 )於保護空氣中通過該導管， 且該導管的下部（1 3a )是浸入液體金屬浸池（1 )中， 爲了以該浸池（1 2 )的表面及此導管（1 3 )的內側界定液 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " -17- 554071 A8 B8 C8 D8 ___ 六、申請專利範圍 體密封（14); (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 輥子（1 5 )，置於金屬浸池（1 2 )中，用於使金屬條 (1 )轉向；及 擦拭機構，用於擦拭塗覆的鋼條（1 )在鋼條離開金 屬浸池（12 )之後； 該設備之特徵在於，導管（1 3 )是藉由指向液體密封 (14 )的表面之內壁（20 ; 26 )，延伸於其下部（13a ) 且面向鋼條（1 )的各側，且該內壁的上緣（21 ; 27 )是 定位在該表面下方，該壁（20 ; 26 )形成用於液體金屬溢 流之兩個隔室（25 ; 29 )，該隔室設有用以保持該隔室（ 25 ; 29 )中液體金屬的位準在液體密封（14 )的表面下方 之位準，爲了要建立液體金屬自此表面朝向此隔室（25 ; 29 )之自然流動，此隔室中液體金屬的高度下降是大於 5 0mm爲了要防止金屬氧化物顆粒及中間金屬化合物顆粒 上升成爲對液體金屬流動之逆流。 3. 如申請專利範圍第2項之設備，其中隔室（25 ) 中液體金屬的高度下降是大於100mm。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4. 如申請專利範圍第2項之設備，其中各隔室（25 ;29 )的內壁（20 ; 26)具有朝向槽（11 )的底部向外擴 展之下部以及平行於金屬條（1 )之上部。 . 5. 如申請專利範圍第2項之設備，其中各溢流隔室 (25 ; 29 )的內壁（20 ; 26 )的上緣（21 ; 27 )是直立的 〇 6. 如申請專利範圍第2項之設備，其中各溢流隔室 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4規格（210X297公釐） : _ -18 - 554071 A8 B8 C8 D8 _ 六、申請專利範圍 (25 ; 29)的內壁（20 ; 26)的上緣（21 ; 27)於縱向上 包含一連串的凹陷（22)及凸出（23)。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 7. 如申請專利範圍第6項之設備，其中凹陷（22 ) 及凸出（23)是圓弧的形式。 8. 如申請專利範圍第6項之設備，其中凹陷（22 ) 及凸出（23)的局度差是在5至10mm之間。 9. 如申請專利範圍第6項之設備，其中凹陷（22 ) 及凸出（23 )之間的距離是在150mm的程度。 1 〇.如申請專利範圍第2項之設備，其中各溢流隔室 (25 ; 29 )的內壁（20 ; 26 )的上緣（21 ; 27 )是錐形的 〇 11.如申請專利範圍第2項之設備，其中各隔室（25 ;29 )的內壁（20 ; 26 )是以不銹鋼製成，且具有1〇至 20mm之間的厚度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 2.如申請專利範圍第2項之設備，其中用以保持溢 流隔室（25 ; 29)中液體金屬的位準之機構是藉由泵（30 )而形成，該泵是經由連接管（31 ; 33 )連接至該隔室（ 25 )於吸入側，且於送出側設有將收回金屬排入浸池（1 2 )的體積中之管（32)。 1 3.如申請專利範圍第2項之設備，另包括用以顯示 溢流隔室（25 ; 29 )中液體金屬的位準之機構。 14.如申請專利範圍第13項之設備，其中顯示機構 是藉由貯存器（35 )而形成，該導管是置於導管乂 13 )的 外側，且經由連接管（36 )連接至溢流隔室（25 )的底座 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' -19 - 554071 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 Ο 15. 如申請專利範圍第12項之設備，其中泵（30) 連接至各溢流隔室（25 ; 29)之處是位於貯存器連接至該 隔室之處的上方。 16. 如申請專利範圍第14項之設備，其中貯存器（ 35)形成各溢流隔室（25 ; 29)之液體金屬的緩衝容器。 17. 如申請專利範圍第14項之設備，其中貯存器（ 35)是設有液體金屬位準檢測器。 1 8.如申請專利範圍第2項之設備，其中導管（1 3 ) 是藉由指向液體密封（14 )的表面之內壁（40 )，延伸於 其下部（13a )且面向鋼條（1 )的各側緣，內壁（40 )的 上緣（4 1 )是定位在該表面下方且形成液體金屬溢流隔室 (42 )。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -20-