BR0100009B1 - instalação de revestimento à imersão a quente e em contìnuo de uma cinta metálica. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSTALA- ÇÃO DE REVESTIMENTO À IMERSÃO A QUENTE E EM CONTÍNUO DE UMA CINTA METÁLICA"

A presente invenção refere-se a uma instalação de revestimento à imersão a quente e em contínuo de uma cinta metálica, notadamente de uma cinta de aço.

Em numerosas aplicações industriais, utilizam-se chapas de aço revestidas de uma camada de proteção, por exemplo, contra a corrosão e mais freqüentemente revestida de uma camada de zinco.

Esse tipo de chapas é utilizado em diversas indústrias para rea- lizar qualquer espécie de peças e, em particular, peças de aspecto externo.

Para se obter esse tipo de chapas, utilizam-se instalações de revestimento à imersão em contínuo, nas quais uma cinta de aço é imersa em um banho de metal fundido, por exemplo em zinco, que pode conter ou- tros elementos químicos, tais como o alumínio, o ferro, e de eventuais ele- mentos de adição, como, por exemplo, o chumbo, o antimônio, etc. A tempe- ratura do banho depende da natureza do metal e no caso do zinco a tempe- ratura do banho é da ordem de 460°C.

No caso particular da galvanização a quente, quando da passa- gem da cinta de aço no banho de zinco fundido, forma-se na superfície des- sa cinta uma liga intermetálica Fe-Zn-Al de uma espessura de alguma deze- nas de nanômetros.

A resistência à corrosão das peças assim revestidas é assegu- rada pelo zinco, portanto a espessura é realizada o mais freqüentemente por secagem pneumática. A aderência do zinco sobre a cinta de aço é assegu- rada pela camada de liga intermetálica mencionada anteriormente.

Antes da passagem da cinta de aço no banho de metal fundido, essa cinta de aço circula inicialmente em um forno de recozimento sob at- mosfera redutora com vista a recristalizá-la, após martelamento considerá- vel, ligado à operação de laminação a frio, e de preparar seu estado químico de superfície, a fim de favorecer as reações químicas necessárias à opera- ção de imersão propriamente dita. A cinta de aço é levada a aproximada- mente 650 a 900°C, segundo a nuance durante o tempo necessário à recris- talização e ao preparo de superfície. Ela é em seguida resfriada a uma tem- peratura próxima daquela do banho de metal fundido com o auxílio de per- mutadores.

Após sua passagem no forno de recozimento, a cinta de aço passa em um envoltório denominado também "descida de sino" ou "trompa" sob atmosfera protetora face ao aço e é imersa no banho de metal fundido.

A parte inferior do envoltório é imersa no banho de metal para determinar, com a superfície desse banho e no interior desse envoltório, uma junta de estanqueidade líquida, que é atravessada pela cinta de aço quando de sua passagem nesse envoltório.

A cinta de aço é desviada por um cilindro imerso no banho de metal e ela sai desse banho, depois atravessa meios de secagem, servindo para regular a espessura do revestimento de metal líquido sobre essa cinta de aço.

No caso particular da galvanização a quente, a superfície da jun- ta líquida no interior do envoltório é geralmente recoberta de óxido de zinco, proveniente da reação entre a atmosfera no interior desse envoltório e o zin- co da junta líquida, e de mates sólidas provenientes da reação de dissolução da cinta de aço.

Essas mates ou outras partículas, em sobre-saturação no banho de zinco, têm uma massa volumétrica inferior àquela do zinco líquido e so- bem à superfície do banho e notadamente à superfície da junta líquida.

A passagem da cinta de aço através da superfície da junta líqui- da provoca o arrastamento das partículas estagnantes. Essas partículas ar- rastadas pelo movimento da junta líquida ligada à velocidade da cinta de aço não são evacuadas no volume do banho, e saem na zona de extração da cinta, criando defeitos de aspecto.

Dessa forma, a cinta de aço revestida apresenta defeitos de as- pecto que são amplificados, até mesmo revelados, quando da operação de secagem do zinco.

Com efeito, as partículas intrusas são retidas pelos jatos de se cagem pneumática, antes de serem ejetadas ou desagregadas, criando as- sim traços em subespessura no zinco líquido de um comprimento de alguns milímetros a alguns centímetros.

Para tentar eliminar as partículas de zinco e as mates na super- fície da junta líquida, diferentes soluções foram propostas.

Uma primeira solução para evitar esses inconvenientes consiste em limpar a superfície da junta líquida por bombeamento dos óxidos de zin- co e mates provenientes do banho.

Essas operações de bombeamento só permitem limpar a super- fície da junta líquida, de maneira muito local, no ponto de bombeamento e têm uma eficácia e um raio de ação muito pequenos, o que não garante uma limpeza completa da junta líquida atravessada pela cinta de aço.

Uma segunda solução consiste em reduzir a superfície da junta líquida ao ponto de passagem da cinta de aço, dispondo uma placa de cha- pa ou de cerâmica ao nível dessa junta líquida para manter no desvio da cinta uma parte das partículas presente na superfície e obter uma autolim- peza da junta líquida por essa cinta.

Essa disposição não permite afastar a totalidade das partículas presentes na superfície da junta líquida e a autolimpeza será tanto mais im- portante, quanto mais reduzida for a superfície da junta líquida, o que é in- compatível com as condições industriais de exploração.

Além disso, ao cabo de um tempo de funcionamento determina- do, a estocagem das partículas no exterior da placa aumenta cada vez mais, e amontoados de partículas acabam por se destacar e voltar sobre a cinta de aço.

O acréscimo de uma placa que sai na superfície da junta líquida forma igualmente um local privilegiado para prender as poeiras de zinco.

Uma outra solução consiste em acrescentar uma armação à su- perfície da junta líquida no envoltório e envolvendo a cinta de aço.

Essa disposição não permite eliminar na totalidade os defeitos ligados ao arrastamento dos óxidos de zinco e das mates pela passagem da cinta de aço. Com efeito, os vapores de zinco ao nível da junta líquida vão se condensar sobre as paredes da armação e à menor mexida ocasionada pe- las vibrações ou as dobras térmicas da cinta à imersão, as paredes da ar- mação vão se contaminar e assim se tornar zonas de estocagem de corpos estranhos.

Essa solução só pode, portanto, funcionar algumas horas, até mesmo alguns dias, antes de tornar-se ela mesma uma fonte suplementar de defeitos.

Assim, essa solução trata apenas parcialmente a junta líquida e não permite atingir uma densidade muito pequena de defeitos, satisfazendo as exigências dos clientes que desejam superfícies sem defeitos de aspecto.

Conhece-se igualmente uma solução que visa à obtenção da limpeza da junta líquida por renovação do banho de metal líquido.

A renovação é feita por introdução de zinco líquido bombeado no banho nas proximidades da zona de imersão da cinta de aço.

Essa solução apresenta grandes dificuldades de aplicação.

Com efeito, ela necessita de uma enorme vazão de bombea- mento para assegurar um efeito de derramamento e o zinco bombeado e injetado ao nível da junta líquida contém as mates geradas no banho de zin- co.

Por outro lado, a tubulação que assegura a renovação do zinco líquido pode provocar riscos sobre a cinta de aço, antes de sua imersão, e ela própria é fonte de defeitos por acúmulo de vapores de zinco condensa- dos acima da junta líquida.

Conhece-se igualmente um processo que é baseado na renova- ção do zinco ao nível da junta líquida e no qual essa renovação é feita com o auxílio de uma caixa em aço inoxidável, envolvendo a cinta de aço e saindo na superfície da junta líquida. Uma bomba aspira as partículas arrastadas pelo derramamento assim criado e as reflui no volume do banho.

Esse processo necessita também de uma vazão de bombea- mento muito importante para manter um efeito de derramamento perma- nente, à medida que a caixa que envolve a cinta no volume do banho acima do cilindro de fundo não é hermeticamente estanque.

A invenção tem por finalidade propor uma instalação de galvani- zação em contínuo de uma cinta metálica que permite evitar os inconveni- entes anteriormente mencionados e atingir a densidade muito baixa dos de- feitos, satisfazendo as exigências dos clientes que desejem superfícies sem defeitos de aspecto.

A invenção tem, portanto, por objeto uma instalação de revesti- mento à imersão a quente e em contínuo de uma cinta metálica, do tipo que compreende:

- uma cuba contendo um banho de metal líquido;

- um envoltório de passagem da cinta metálica sob atmosfera protetora, e cuja parte inferior é imersa no banho de metal líquido para de- terminar, com a superfície desse banho e no interior desse envoltório, uma junta de estanqueidade líquida;

- um cilindro defletor da cinta metálica disposto no banho de metal; e

- meios de secagem da cinta metálica revestida à saída do ba- nho de metal,

caracterizada pelo fato de o envoltório ser prolongado, em sua parte inferior e diante de cada face da cinta, por uma parede interna dirigida para a super- fície da junta líquida, e cuja aresta superior é posicionada abaixo dessa su- perfície, essas paredes formando dois compartimentos de derramamento do metal líquido munidos de meios de manutenção do nível de metal líquido nesses compartimentos a um nível abaixo da superfície da junta líquida, para realizar um escoamento natural do metal líquido dessa superfície em direção a esses compartimentos.

De acordo com outras características da invenção:

- a parede interna de cada compartimento apresenta uma parte inferior alargada para o fundo da cuba e uma parte superior paralela à cinta metálica;

- os meios de manutenção do nível de metal líquido nos compar- timentos são formados por uma bomba ligada do lado aspiração a cada um desses compartimentos por um conduto de ligação e munida do lado refluxo de um conduto de evacuação no volume do banho do metal líquido retirado;

- a instalação comporta meios de visualização do nível de metal líquido em cada compartimento;

- os meios de visualização são formados por um reservatório disposto no exterior do envoltório e ligado à base de cada compartimento por uma tubulação de ligação;

- o envoltório é prolongado, em sua parte inferior e diante de ca- da borda lateral da cinta metálica, por uma parede interna dirigida para a superfície da junta líquida, cuja aresta superior é posicionada abaixo dessa superfície e formando um compartimento de derramamento de metal líquido.

Outras características e vantagens da invenção aparecerão du- rante a descrição que será feita a seguir, dada a título de exemplo, e feita com referência aos desenhos anexados, nos quais:

- a Figura 1 representa uma vista esquemática em projeção de uma instalação de revestimento à imersão em contínuo, de acordo com a invenção;

- a Figura 2 representa uma vista em corte do envoltório, segun- do a linha 2-2 da Figura 1;

- a Figura 3 representa uma vista esquemática em projeção de um primeiro modo de realização da aresta superior dos compartimentos de derramamento da instalação, de acordo com a invenção;

- a Figura 4 representa uma vista esquemática, em projeção, de um primeiro modo de realização da aresta superior dos compartimentos de derramamento da instalação, de acordo com a invenção;

- a Figura 5 representa uma vista esquemática, em corte trans- versal, de uma variante do envoltório da instalação, de acordo com a inven- ção.

No que se segue, a descrição será feita para uma instalação de galvanização em contínuo de uma cinta metálica. Mas a invenção se aplica a qualquer processo de imersão em contínuo, no qual aparece uma poluição de superfície, e para o qual é preciso manter uma junta líquida limpa. Inicialmente, à saída do trem de laminação a frio, a cinta de aço 1 passa em um forno de recozimento, não representado, sob atmosfera re- dutora com vistas a recristalizá-la, após martelamento importante, ligado à laminação a frio, e preparar seu estado químico de superfície, a fim de favo- recer as reações químicas necessárias ã operação de galvanização.

Nesse forno, a cinta de aço é levada a uma temperatura com- preendida, por exemplo, entre 650 e 900°C.

À saída do forno de recozimento, a cinta de aço 1 passa em uma instalação de galvanização representada na Figura 1 e designada pela refe- rência geral 10.

Essa instalação 10 comporta uma cuba 11, contendo um banho 12 de zinco líquido que contém elementos químicos, tais como o alumínio, o ferro e eventuais elementos de adição, como o chumbo, o antimônio, nota- damente.

A temperatura desse banho de zinco líquido é da ordem de 460°C.

À saída do forno de recozimento, a cinta de aço 1 é resfriada a uma temperatura próxima daquela do banho de zinco líquido com o auxílio de permutadores e é em seguida imersa no banho 12 de zinco líquido.

Quando dessa imersão, forma-se na superfície da cinta de aço 1 uma liga intermetálica Fe-Zn-AI, permitindo assegurar a ligação entre a cinta de aço e o zinco que permanece após a secagem.

Assim como representado na Figura 1, a instalação de galvani- zação 10 comporta um envoltório 13 no interior do qual passa a cinta de aço 1 sob atmosfera protetora face ao aço.

Esse envoltório 13 também denominado "descida de sino" ou "trompa" apresenta, no exemplo de realização representado nas figuras, uma seção transversal retangular.

A parte inferior 13a do envoltório 13 é imersa no banho de zinco 12, de forma a determinar, com a superfície desse banho 12 e no interior desse envoltório 13, uma junta de estanqueidade líquida 14.

Assim, a cinta de aço 1, à imersão no banho de zinco 12 líquido, atravessa a superfície da junta líquida 14 na parte inferior 13a do envoltório 13.

A cinta de aço 1 é desviada por um cilindro 15 comumente de- nominado cilindro de fundo e disposto no banho de zinco 12. À saída desse banho de zinco 12, a cinta de aço 1 revestida passa em meios de secagem 16 que são, por exemplo, constituídos por bocais 16a de projeção de ar e que ficam voltados para cada face da cinta de aço 1, para regular a espessu- ra do revestimento de zinco líquido.

Assim como representado nas figuras 1 e 2, a parte inferior 13a do envoltório 13 é prolongada, sobre o lado diante da face da cinta 1 situada do lado do cilindro defletor 15, por uma parede interna 20 voltada para a su- perfície da junta líquida 14 e que forma, com essa parte inferior 13a do envoltório 13, um primeiro compartimento 25 de derramamento do zinco líquido.

A aresta superior 21 da parede interna 20 é posicionada abaixo da superfície da junta líquida 14 para realizar um escoamento natural de zin- co líquido dessa superfície dessa junta 14 em direção a esse compartimento 25.

Da mesma forma, a parte inferior 13a do envoltório 13 situada diante da face da cinta 1 colocada em oposição ao cilindro defletor 15, é prolongada por uma parede interna 26 voltada para a superfície da junta lí- quida 14 e formando com essa parte inferior 13a um segundo compartimento 29 de derramamento de zinco líquido.

A aresta superior 27 da parede interna 26 é posicionada abaixo da superfície da junta líquida 14 e ó compartimento 29 é munido de meios de manutenção do nível de zinco líquido nesse compartimento a um nível abai- xo da superfície da junta líquida 14 para realizar um escoamento natural de zinco líquido dessa superfície dessa junta líquida 14 em direção a esse compartimento 29.

De preferência, as paredes internas 20 e 26 apresentam uma parte inferior alargada em direção ao fundo da cuba 11. As paredes internas 20 e 26 dos compartimentos 25 e 29 são em aço inoxidável e têm uma es- pessura compreendida entre 10 e 20 mm.

De acordo com um primeiro modo de realização representado na Figura 3, as arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 são retilíneas e de preferência afiladas.

De acordo com um segundo modo de realização representado na Figura 4, as arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 comportam, no sentido longitudinal, uma sucessão de cavados 22 e de res- saltos 23.

Os cavados 22 e os ressaltos 23 têm a forma de arcos de círculo e a amplitude "a" entre esses cavados e esses ressaltos está compreendida, de preferência, entre 5 e 10 mm.

Além disso, a distância "d" entre os cavados 22 e os ressaltos 23 é, por exemplo, da ordem de 150 mm.

Nesse modo de realização igualmente, as arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 são, de preferência, afiladas.

De acordo com um outro modo de realização, uma das arestas superiores 21 ou 27 dos compartimentos 25 ou 29 pode ser retilínea e a ou- tra comportar uma sucessão de cavados e de ressaltos.

Os meios de manutenção do nível de zinco líquido nos compar- timentos de derramamento 25 e 29 são formados por uma bomba 30 ligada do lado aspiração nesse compartimento 25 e 29 por um conduto de ligação, respectivamente 31 e 33.

A bomba 30 é munida do lado de refluxo de um conduto de eva- cuação 32 no volume do banho 12 do zinco retirado.

Por outro lado, a instalação comporta meios de visualização do nível de zinco líquido nos compartimentos de derramamento 25 e 29 ou qualquer outro meio, permitindo visualizar o nível de zinco líquido.

Nesse modo de realização preferencial, esses meios de visuali- zação são formados por um reservatório 35 disposto no exterior do envoltó- rio 13 e ligado à base de cada um dos compartimentos 25 e 29 por uma tu- bulação de ligação, respectivamente 36 e 37.

Conforme representado na Figura 1, o ponto de ligação da bom- ba 30 sobre os compartimentos de derramamento 25 e 29 fica situado acima do ponto de ligação do reservatório 35 sobre esses compartimentos 25 e 29.

O acréscimo do reservatório externo 35 permite reportar o nível dos compartimentos de derramamento 25 a 29 ao exterior da parte inferior 13a do envoltório 13 em um ambiente propício, de forma a detectar facilmen- te esse nível. Para isso, o reservatório 35 pode ser equipado com um detec- tor de nível de zinco líquido, como, por exemplo, um contactor que alimenta um visor, um radar ou um feixe laser.

De acordo com uma variante representada na Figura 5, o envol- tório 13 é prolongado em sua parte inferior e diante de cada borda lateral da cinta de aço 1, por uma parede interna 40 voltada para a superfície da junta líquida 14 e cuja aresta superior 41 fica posicionada abaixo dessa superfície da junta líquida 14.

Cada parede interna 41 forma com a parte inferior do envoltório 13 um compartimento de derramamento 42 do zinco líquido.

De um modo geral, a cinta de aço 1 penetra no banho de zinco 12, por intermédio do envoltório 13 e da junta líquida 14, e essa cinta arrasta óxidos de zinco e as mates provenientes do banho, criando assim defeitos de aspecto no revestimento.

Para evitar esse inconveniente, a superfície da junta líquida 14 é reduzida graças às paredes internas 20 e 26, e a superfície da junta líquida 14 isolada entre essas paredes 20 e 26 escoa nos compartimentos de der- ramamento 25 e 29, passando acima das arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 desses compartimentos 25 e 29.

As partículas de óxido e as mates ou outras partículas, que na- dam na superfície da junta líquida 14 e que são a origem de defeitos de as- pecto, são arrastadas nos compartimentos de derramamento 25 e 29, e o zinco líquido contido nesses compartimentos 25 e 29 é bombeado, a fim de manter um nível suficiente para baixo, para permitir o escoamento natural do zinco da superfície da junta líquida em direção a esses compartimentos 25 e 29.

Dessa maneira, a superfície livre da junta líquida 14 isolada en- tre as paredes 20 e 26 é renovada permanentemente e o zinco líquido aspi- rado pela bomba 30 nesses compartimentos 25 e 29 é injetado no banho de zinco 12 pelo conduto de evacuação 32.

Pelo efeito assim criado, a cinta de aço 1 à imersão passa atra- vés da superfície da junta líquida 14 limpa permanentemente e sai do banho de zinco 12 com um mínimo de defeitos.

O reservatório externo 35 permite detectar o nível de zinco líqui- do nos compartimentos de derramamento 25 e 29 e ajustar esse nível, de maneira a mantê-lo abaixo do banho 12, agindo, por exemplo, sobre a intro- dução de lingotes de zinco na cuba 11.

No caso de a instalação comportar, além dos compartimentos de derramamento 25 e 29, dois compartimentos de derramamento laterais 42, a eficácia da instalação é sensivelmente aumentada.

Graças à instalação, de acordo com a invenção, a densidade de defeitos sobre as superfícies revestidas da cinta de aço é consideravelmente reduzida e a qualidade de aspecto assim obtida desse revestimento convém aos critérios exigidos por clientes que desejam peças cujas superfícies não tenham defeitos de aspecto.

A invenção se aplica a qualquer revestimento metálico por imer- são.

Claims (16)

1. Instalação de revestimento à imersão a quente e em contínuo de uma cinta metálica (1), do tipo que compreende: - uma cuba (11) contendo um banho de metal líquido (12); - um envoltório (13) de passagem da cinta metálica (1) sob at- mosfera protetora, e cuja parte inferior (13a) é imersa no banho de metal líquido (12), para determinar com a superfície desse banho (12) e no interior desse envoltório (13), uma junta de estanqueidade líquida (14); - um cilindro (15) defletor da cinta metálica (1) disposto no banho de metal (12); e - meios (16) de secagem da cinta metálica (1) revestida na saída do banho de zinco (12), caracterizada pelo fato de o envoltório (13) ser prolongado, em sua parte inferior (13a) e diante de cada face da cinta (1), por uma parede interna (20; 26) dirigida para a superfície da junta líquida (14), e cuja aresta superior (21; 27) é posicionada abaixo dessa superfície, as paredes (20; 26) formando dois compartimentos de derramamento (25; 29) do metal líquido munidos de meios (30) de manutenção do nível de metal líquido nesses compartimentos (25; 29) a um nível abaixo da superfície da junta líquida (14) para realizar um escoamento natural do metal líquido da superfície em direção aos comparti- mentos (25; 29), e de comportar meios (35) de visualização do nível de me- tal líquido em cada compartimento (25; 29).

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pe- lo fato de a parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) apresen- tar uma parte inferior alargada para o fundo da cuba (11) e uma parte supe- rior paralela à cinta metálica (1).

3. Instalação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- da pelo fato de a aresta superior (21; 27) da parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) ser retilínea.

4. Instalação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- da pelo fato de a aresta superior (21; 27) da parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) comportar, no sentido longitudinal, uma sucessão de cavados (22) e de ressaltos (23).

5. Instalação de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pe- lo fato de os cavados (22) e os ressaltos (23) terem a forma de arcos de cír- culo.

6. Instalação de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracteriza- da pelo fato de a amplitude entre os cavados (22) e os ressaltos (23) estar compreendida entre 5 e 10 mm.

7. Instalação de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracteriza- da pelo fato de a distância entre os cavados (22) e os ressaltos (23) ser da ordem de 150 mm.

8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de a aresta superior (21; 27) das paredes inter- nas (20; 26) de cada compartimento (25; 29) ser afilada.

9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de a parede interna (20; 26) de cada comparti- mento (25; 29) ser em aço inoxidável.

10. Instalação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de a parede interna (20, 26) de cada compartimento (25, 29) ter uma espessura entre 20 e 10 mm.

11. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os meios de manutenção do nível de metal líquido nos compar- timentos (25; 29) serem formados por uma bomba (30) ligada do lado aspi- ração a cada um desses compartimentos por um conduto de ligação (31; 33) e munida do lado refluxo de um conduto de evacuação (32) no volume do banho (12) do metal líquido retirado.

12. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de os meios de visualização serem formados por um reservatório (35) disposto no exterior do envoltório (13) e ligado à base de cada compartimento (25; 29) por uma tubulação de ligação (36; 37).

13. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações -11 ou 12, caracterizada pelo fato de o ponto de ligação da bomba (30) sobre cada compartimento (25; 29) ficar situado acima do ponto de ligação do re- servatório (35) em cada compartimento (25; 29).

14. Instalação de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de o reservatório (35) formar um recipiente tampão de metal líquido para cada compartimento (25; 29).

15. Instalação de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de o reservatório (35) ser equipado com um detector de nível de metal líquido.

16. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de o envoltório (13) ser prolongado, em sua parte inferior (13a) e diante de cada borda lateral da cinta metálica (1), por uma parede interna (40) voltada para a superfície da junta líquida (14), cuja aresta superior (41) é posicionada abaixo dessa superfície e formando um compartimento de derramamento (42) de metal líquido.