CZ20031293A3 - Způsob a zařízení pro pokovení kovového pásu ponorem za tepla a spojitým způsobem - Google Patents

Description

Předložený vynález se týká způsobu a zařízení pro pokovení kovového pásu, obzvláště pak pásu ocelového, ponorem za tepla a spojitým způsobem.

Dosavadní stav techniky

V mnoha průmyslových aplikacích jsou používány ocelové plechy, které jsou potaženy ochrannou vrstvou. Tato ochranná vrstva přitom slouží například jako ochrana proti korozi. Nejčastěji používanou ochrannou vrstvou je přitom zinková vrstva.

Tento druh plechů je používán v mnoha průmyslových odvětvích, přičemž je používán ke konstrukční realizaci nejrůznějších konstrukčních prvků a zejména pak konstrukčních prvků, na které jsou kladeny určité nároky co se týče jejich vzhledu.

Pro účely vytvoření tohoto druhu plechů jsou používána zařízení pro spojité pokovení ponorem, ve kterých je ocelový pás ponořen do lázně s roztaveným kovem, například zinku, jenž může · obsahovat i jiné chemické prvky, jakými jsou například hliník, . železo, či popřípadě ještě jiné přídavné prvky jako například olovo, antimoh I tak podobně. Teplota lázně závisí na druhu používaného kovu, přičemž v případě použití zinku je teplota lázně řádově 460 °C.

Ve speciálním případě galvanizace za tepla se v průběhu posuvu ocelového pásu v lázni s roztaveným zinkem vytváří na povrchu uvedeného pásu vzájemná kovová vazba Fe-Zn-Al, přičemž jejíž tloušťka se pohybuje v rozsahu několika desítek nanometrů.

Odolnost takto pokovených konstrukčních prvků proti korozi je zaručena vrstvou zinku, jejíž definovaná tloušťka je nej častěji zajištěna pomocí pneumatického odstraňování přebytečného kovového materiálu. Přilnutí zinku k ocelovému pásu je přitom zaručeno vrstvou se vzájemnou kovovou vazbou, která byla již popsána ve výše se nacházejícím textu tohoto dokumentu.

Poté, co je vykonán důležitý proces zpevnění ocelového pásu kováním za studená v rámci válcování za studená, prochází uvedený ocelový pás ohřívací pecí s redukční atmosférou za účelem provedení procesu jeho rekrystalizace a za účelem zajištění žádoucího chemického stavu jeho povrchu, který podporuje chemické reakce, jenž jsou potřebné v průběhu zanoření do již zmíněné lázně s roztaveným kovem. Výše uvedený proces průchodu ohřívací pecí je proveden ještě předtím, než je uvedený ocelový pás přesunut do samotné lázně s roztaveným kovem. Ocelový pás je podle potřeby zahřát na teplotu o velikosti přibližně 650 až 900 °C na dobu, která je nutná k rekrystalizaci a k přípravě povrchu. Uvedený ocelový pás je ·

poté pomocí výměníků tepla znovu óčhlázen na teplotu, která svou velikostí v podstatě odpovídá teplotě lázně s roztaveným kovem.

Poté, co uvedený ocelový pás projde ohřívací pecí, je tento ocelový pás v ochranné atmosféře přiveden do krycího pouzdra, které někdy bývá nazýváno také jako spodek zvonu nebo chobot a které se rozprostírá okolo oceli. Poté je již ocelový pás zanořen do lázně’s roztaveným kovem.

Spodní část krycího pouzdra je ponořena do kovové lázně. Toto opatření je provedeno za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra. Tímto nepropustným těsněním prochází ocelový pás v průběhu svého posuvu v uvedeném krycím pouzdru.

Směr posuvu ocelového pásu je odkloněn pomocí válce, který je ponořen v kovové lázni, přičemž poté ocelový pás vystupuje z uvedené zinkové lázně a následně prochází zařízením pro odstraňování přebytečného kovového materiálu, které slouží k regulaci tloušťky pokovení roztaveným kovem uvedeného ocelového pásu.

Ve speciálním případě galvanizace za tepla je povrch kapalinového těsnění, nacházejícího se uvnitř krycího pouzdra, obvykle pokryt oxidy zinku, které vznikly na základě reakce mezi atmosférou uvnitř uvedeného krycího pouzdra a zinkem kapalinového těsnění a pevnými' látkami, jenž vznikly díky reakci při rozpouštění ocelového pásu.

.· ·· · · · · · · · · · • © · · · · · ··· · · · · · ·

Tyto i ostatní částice, které jsou přesaturovány v zinkové lázni, se vyznačují menší hustotou v porovnání s hustotou kapalného zinku a tedy stoupají na povrch lázně, obzvláště pak na povrch kapalinového těsnění.

Posuv ocelového pásu skrz povrch kapalinového těsnění přitom vyvolává vynášení uvedených nehybných částic. Tyto částice, které jsou unášeny pohybem kapalinového těsnění v závislosti na rychlosti ocelového pásu, unikají v oblasti výstupu pásu z lázně, přičemž nejsou zpětně zaváděny do kapalné lázně. V důsledku výše uvedených jevů pak na pásu vznikají vzhledové kazy.

S ohledem na výše uvedené skutečnosti se potom pokovený ocelový pás vyznačuje kazy ve svém vzhledu, které se ještě zesílí, respektive zvýrazní ·ν· průběhu procesu odstraňování přebytečného zinku.

V této souvislosti je potřeba uvést skutečnost, že nežádoucí částice jsou zachyceny pneumatickými tryskami pro odstraňování přebytečného kovového materiálu ještě před tím, než jsou odstraněny nebo rozloženy. V důsledku této skutečnosti se pak na ocelovém pásu v roztaveném zinku vytváří pruhy, které se vyznačují jinou než požadovanou tloušťkou a jejichž délka se pohybuje v rozsahu několika milimetrů až několika centimetrů.

Z dosavadního stavu techniky jsou přitom známa různá řešení, která si kladou za úkol odstranit částice zinku a

Ι^··Η·^Κ·Ε·ΒΙΚΒΒΐη·Β^·ΕΒ·Η jiných látek na povrchu kapalinového těsnění.

První řešení, které si kladlo za úkol odstranit uvedený nežádoucí jev, spočívala v čištění povrchu kapalinového těsnění pomocí odčerpávání oxidů zinku a látek, jenž pocházely z lázně.

Ovšem čistící proces, který je založen na odstraňování nežádoucích sloučenin, umožňuje čistit povrch kapalného materiálu pouze velmi lokálním způsobem v místě samotného čištění, přičemž efektivita tohoto’, procesu je velmi malá a jeho funkční dosah je velmi omézený, což ve svém důsledku nemůže zajistit naprosté vyčištění znečištěného kapalinového těsnění, kterým prochází ocelový pás.

Druhé řešení spočívá ve zmenšení povrchu kapalinového těsnění v oblasti výstupu ocelového pásu. K tomuto účelu je přitom použita plechová nebo' keramická deska, která se nachází na úrovni uvedeného kapalinového těsnění a která slouží k odvedení určitého množství na povrchu přítomných částic od pásu, díky čemuž je dosaženo automatického čištění kapalinového těsnění uvedeným pásem.

Toto konstrukční uspořádání ovšem neumožňuje odstranit celkové množství částic, které je přítomno na povrchu kapalinového těsnění, přičemž automatické čištění je tím důležitější, čím více je omezen povrch kapalinového těsnění. Tato skutečnost je ovšem neslučitelná s podmínkami a požadavky průmyslové výroby.

Navíc po uplynutí určité provozní dbby se množství částic, zachycených na vnějších částech desky, neustále zvětšuje a postupně se začínají oddělovat shluky těchto částic, přičemž'

dochází k tomu, že se	oddělené	částice	zpětně vracejí na
ocelový pás.
V této souvislosti	je také	potřeba	uvést skutečnost,
že použití zmíněné	desky,	která se	rozprostírá na

povrchu kapalinového těsnění, vede k vytvoření oblasti, ve které se zvýšenou měrou . zachytávají prachové částice zinku.

Jiné řešení spočívá v tom, že do krycího pouzdra je na povrch kapalinového těsnění pmístěn rám, přičemž tento rám obepíná ocelový pás.

Toto konstrukční opatření- ovšem neumožňuje zcela důsledně odstranit kazy, které vzniknou na základě vynášení oxidů zinku a látek samotným posuvem ocelového pásu.

V praxi totiž dochází k tomu, že v oblasti kapalinového těsnění kondenzují zinkové páry na stěnách rámu a u nepatrných vírů, jenž vznikají vlivem vibrací nebo tepelných nehomogenit pásu při ponoření. Vlivem výše uvedených jevů se stěny rámu znečistí a stanou se tak oblastmi, ve kterých se budou nacházet a ukládat cizorodá tělesa.

Toto řešení není možné v praxi používat po dobu delší než několik hodin, popřípadě několik dní. Po uplynutí této doby se totiž toto konstrukční opatření samo stane dodatečným zdrojem kazů.

Dále je také potřeba uvést skutečnost, že toto řešení řeší pouze nedostatky kapalinového těsnění a neumožňuje dosáhnout velmi malé hustoty kazů, což je velmi často vyžadováno klienty, kteří si přejí vytvořit povrchy bez vzhledových kazů.

Z dosavadního stavu techniky je také známo řešení, které si klade za úkol zajistit čistotu kapalinového těsnění pomocí obnovování lázně s roztaveným kovem.

Toto obnovování je realizováno pomocí umístění čerpadla roztaveného zinku do lázně, přičemž uvedené čerpadlo je umístěno v blízkosti oblasti, ve které se zanořuje ocelový pás.

Toto řešení se ovšem vyznačuje značnými nároky na svou implementaci.

V praxi je totiž potřeba dosáhnout značného čerpacího průtoku, aby se docílilo efektivního odčerpávání, přičemž zinek, odčerpávaný a vypouštěný v oblasti kapalinového těsnění, obsahuje látky, které vznikly v zinkové lázni.

Navíc se může stát, že samo potrubí, které má za úkol zajistit obnovování kapalného zinku, způsobí vrypy na ocelovém pásu ještě před jeho zanořením, přičemž samotné potrubí je také zdrojem kazů. Tato skutečnost je totiž dána tím, že • β··· ·· ···· ·· .··;··

9 9 9· ' 9 · ·· · ···· ·« · · · 9 ,9 9 9 9 .. 9 9 9-, 9

999999 99 9 ·· 99 uvedené potrubí akumuluje páry zinku, které kondenzují nad kapalinovým těsněním.

Z dosavadního stavu techniky je také známo řešení, které je založeno na obnovování zinku v oblasti kapalinového těsnění a u kterého je toto obnovování zajištěno pomocí pouzdra z nerezové oceli, jenž obepíná ocelový pás a ústí na povrchu kapalinového těsnění. Čerpadlo přitom nasává částice, které jsou pak odváděny vlivem takto vyvolaného odtokového proudění. Uvedené částice jsou následně přivedeny zpět do samotné lázně.

U tohoto řešení je tedy. rovněž nutné vyvolat čerpadlem silné odtokové proudění, aby se zajistilo účinné a trvalé odvádění uvedených částic, 'což je dáno tím, že pouzdro, které obepíná pás v lázni nad spodním válcem, nemůže být hermeticky utěsněno.

Podstata vynálezu

Předložený vynález si proto pokládá za úkol vytvořit způsob a zařízení pro spojitou galvánizaci kovového pásu, kteří by umožňovali odstranit ve výše uvedeném textu zmíněné nežádoucí jevy a kteří by rovněž umožňovali dosáhnout vzniku pouze velmi malého počtu kazů, což je požadováno klienty, jenž si přejí vytvořit pokovené povrchy, jenž se nevyznačují vzhledovými nedostatky.

Předložený vynález se tedy týká způsobu spojitého pokovení ···· ·« ···· ·· • · · · · · • · · · · · ·· kovového pásu ponorem v nádrži, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem. U tohoto způsobu, u kterého je spojitým způsobem v ochranné atmosféře posouván kovový pás v krycím pouzdře, jehož spodní část je ponořena v kapalné kovové lázni za účelem vytvoření kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra, je kovový pás odkláněn na odkláněcím válci, jenž je umístěn v kovové lázni, přičemž z pokoveného kovového pásu je v místě výstupu z kovové lázně odstraňován přebytečný kovový materiál. Uvedený způsob se vyznačuje tím, že je zajištěn přirozený odtok roztaveného kovu z povrchu kapalinového těsnění do dvou odvodových oddělených sekcí, které se nachází v uvedeném krycím pouzdru a z nichž každá obsahuje vnitřní stěnu, jenž prodlužuje krycí pouzdro v jeho spodní části a alespoň po obou stranách povrchu pásu, přičemž horní hrana každé oddělené sekce se nachází pod uvedeným povrchem, přičemž spádová výška roztaveného kovu v oddělených sekcích je stanovena tak, aby se zabránilo zpětnému výstupu částic kovových oxidů a vzájemných kovových sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu a přičemž hladina roztaveného kovu v uvedených oddělených sekcích je udržována na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění.

Předložený vynález se týká kovového pásu ponorem za tepla a obsahuj e:

zařízení pro pokovení spojitým způsobem, které nádrž, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem;

krycí pouzdro pro posuv kovového pásu v ochranné • ··· ·< ·<·· • · · · · · ······ ·· · ·' atmosféře, jehož spodní část je ponořena v kapalné kovové lázni za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra;

odkláněcí válec kovového pásu, který je umístěn v kovové lázni;

zařízení pro odstraňování přebytečného kovového materiálu z pokoveného kovového pásu v místě výstupu z kovové lázně;

vyznačující se tím, že krycí pouzdro je prodlouženo ve své spodní části a naproti oběma povrchům pásu pomocí vnitřní stěny, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění a jejíž horní hrana se nachází pod uvedeným povrchem, přičemž uvedené stěny vytváří dvě oddělené sekce pro odvádění roztaveného kovu, obsahující zařízení pro udržování hladiny roztaveného kovu v uvedených oddělených sekcích na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění za účelem zajištění přirozeného odtékání roztaveného kovu z uvedeného povrchu směrem do uvedených oddělených sekcí, přičemž spádová výška roztaveného kovu v uvedených oddělených sekcích je větší než 50 mm pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a vzájemných kovových sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu.

• 4· · ·· ···· ···

Mezi další vlastnosti předloženého vynálezu patří následující charakteristiky:

vnitřní stěna každé oddělené sekce obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže, a dále horní část, která je rovnoběžná s kovovým pásem;

spádová výška roztaveného kovu v každé odvodové oddělené sekci je větší než 100 mm;

zařízení pro udržování hladiny roztaveného kovu v odvodových oddělených sekcích je tvořeno čerpadlem, které je na své nasávací straně spojeno pomocí

spoj ovacího sekcí a k	potrubí :teré na	s své	každou uvedenou	oddělenou obsahuje
výstupní	straně
vypouštěcí	potrubí	pro	odebraný	roztavený kov,
ústící zpět	do lázně;
zařízení	obsahuje	vizualizační	zařízení pro
znázornění	hladiny roztaveného kovu	v každé	odvodové

oddělené sekci;

vizualizační zařízení je tvořeno zásobníkem, který je umístěn mimo krycí pouzdro a který je pomocí spojovacího potrubí spojen se dnem každé oddělené sekce;

krycí pouzdro je ve své spodní části a naproti oběma bočním krajům kovového pásu prodlouženo pomocí • 4*44 44 44*4 44 44 • · · 4 4 4 . 4 ·

444 44 4 44 • 44 • 4 4 vnitřní stěny, která ubiKá směrem k povrchu kapalinového těsnění a jejíž horní hrana se nachází f

pod uvedeným povrchem a vytváří odvodovou oddělenou sekci roztaveného kovu.

Přehled obrázků na výkresech

Další charakteristiky a výhodné vlastnosti předloženého vynálezu vyplývají z následujícího popisu, který je založen na popisu výhodných příkladu provedení předloženého vynálezu a který využívá doprovodných obrázků.

Obr. 1 schematickým způsobem zobrazuje zařízení pro spojité pokovení ponorem, které je v souladu s předloženým vynálezem.

Obr. 2 zobrazuje řez krycím pouzdrem, který je veden podél linie 2-2 podle obr. 1.

Obr. 3 schematickým způsobem provedení horní hrany odvodových předloženého vynálezu.

Obr. 4 schematickým způsobem provedení horní hrany odvodových předloženého vynálezu.

zobrazuje první příklad oddělených sekcí podle zobrazuje druhý příklad oddělených sekcí podle

Obr. 5 schematickým způsobem zobrazuje příčný řez příkladem konstrukčního provedení krycího pouzdra zařízení podle ··· ··· • ·

• · předloženého vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

V následujícím popise bude popsáno způsob a zařízení pro galvanizaci kovového pásu spojitým způsobem. Nicméně v této souvislosti je potřeba říci, že předložený vynález je možné použít i u namáčení spojitým způsobem, u kterých dochází ke vzniku znečištění povrchu a u kterých je potřeba uchovávat v čistotě kapalný materiál.

Na konci válcovací linky, která provádí válcování za studená, je nejprve ocelový pás _1 v redukční atmosféře zaveden do ohřívací pece ( nezobrazena ) za účelem provedení procesu rekrystalizace, jenž následuje po důležitém procesu zpevnění ocelového pásu 1. kováním za studená v rámci válcování za studená, přičemž do ohřívací pece je zaveden také za účelem zajištění žádoucího chemického stavu svého povrchu, který podporuje chemické reakce, jenž jsou potřebné v průběhu procesu galvanizace.

V uvedené peci je ocelový pás ohřát na teplotu, která se nachází například v rozsahu mezi 650 °C a 900 °C.

Z výstupu ohřívací pece je ocelový pás _1 zaveden do galvanizačního zařízení, které je na obr. 1 označeno obecnou vztahovou značkou s číslem 10.

Toto zařízení 10 zahrnuje nádrž 11, jenž obsahuje lázeň 12' s roztaveným zinkem, jenž obsahuje chemické prvky jako hliník, železo či případné přídavné prvky jako zejména olovo, antimon.

Teplota uvedené kapalné zinkové lázně má řádově velikost 460 °C.

Na výstupu ohřívací pece je ocelový pás JL pomocí výměníků tepla ochlazen na teplotu, .která svou velikostí v podstatě odpovídá teplotě lázně s roztaVéným kovem, přičemž poté-, je ponořen do lázně 12 s roztaveným-zinkem.

V průběhu tohoto zanoření se ha povrchu ocelového pásu _1 vytváří vzájemná kovová vazba' Fe-Zn-Al, která umožňuje zajistit vazbu mezi ocelovým pásem a zinkem, který zůstane na uvedeném ocelovém pásu 1_ po odstranění přebytečného kovového materiálu.

Jak je možné vidět na obr. 1, galvanizační zařízení 10 obsahuje krycí pouzdro 13, v jehož vnitřních prostorách je ,v ochranné atmosféře posouván Ocelový pás _1·

Toto krycí pouzdro 13 někdy také bývá označováno výrazy jako spodní část zvonu nebo chobot, přičemž u příkladů provedení předloženého vynálezu, které jsou vyobrazeny ria doprovodných obrázcích, se vyznačuje obdélníkovým příčným řezem.

Spodní část 13a krycího.pouzdra 13 je přitom ponořena do »

zinkové lázně 12 takovým způsobem, aby vzniklo nepropustné

- 15 ··· · * « • · · · · kapalinové těsnění 14 s povrchem uvedené lázně 12 uvnitř uvedeného krycího pouzdra 13.

Ocelový pás 1, jenž se zanořuje do kapalné zinkové lázně 12, prochází povrchem kapalinového těsnění 14 ve spodní části 13a krycího pouzdra 13.

Ocelový pás 1 je ze svého původního směru posuvu odkloněn válcem 15, který bývá často nazýván spodní válec a který je umístěn v zinkové lázni 12, přičemž na výstupu této zinkové lázně 12 je pokovený ocelový pás'1 zaveden do zařízení 16 pro odstraňování přebytečného .kovového materiálu, které se. například skládá z trysek 16a. Uvedené trysky 16a vytváří proud vzduchu a jsou odpovídajícím způsobem nasměrovány na obě strany ocelového pásu _1 za účelem regulace tloušťky jeho pokovení roztaveným zinkem.

Jak je možné vidět na obr. 1 a 2, spodní část 13a krycího pouzdra 13 je naproti povrchu pásu JL, na jehož straně se nachází odkláněcí válec 15, prodloužena pomocí vnitřní stěny 20, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění 14 ,a která společně s uvedenou spodní částí 13a krycího pouzdra 13 vytváří první· odvodovou oddělenou sekci 25 kapalného zinku.

Horní hrana 21 vnitřní stěny 20 se nachází pod povrchem kapalinového těsnění 14 za účelem zajištění přirozeného odtékání roztaveného zinku z uvedeného povrchu uvedeného kapalinového těsněni 14 směrem do uvedené oddělené sekce

25.

• 99 · • · · ·

9 • 9

9 9 ·· 9 · *

9··· · · · · · · — 16 — · · * * ·»···: ·

9 9 9 ? 9 . · ·

9 999 '9 9 9 9 9 '9 9

Stejně tak je spodní část 13a krycího pouzdra 13, která.se nalézá naproti povrchu pásu _1, jenž se nachází na opačné straně než se nachází odkláněcí válec 15, prodloužena pomocí vnitřní stěny 26, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění 14 a společně s uvedenou spodní částí 13a tvoří druhou oddělenou sekci 2 9 pro odvádění roztaveného zinku.

Horní hrana 27 vnitřní stěny 26 se nachází pod povrchem kapalinového těsnění 14, přičemž oddělená sekce 2 9 obsahuje zařízení pro udržování hladiny roztaveného zinku v uvedené oddělené sekci na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění 14 za účelem zajištění přirozeného odtékání roztaveného zinku z uvedeného povrchu uvedeného kapalinového těsnění 14 směrem do uvedené oddělené sekce 2 9.

Spádová výška roztaveného kovu v odvodových oddělených sekcích 25 a 29 je stanovena tak, aby se zabránilo zpětnému výstupu částic kovových oxidů a vzájemných kovových sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž uvedená

výška je větší než 50 velikost 100 mm.	mm a	přičemž uvedená	výška s výhodou má
Vnitřní stěny 20 a	26 s	výhodou obsahují	spodní část, která
se rozšiřuje směrem	ke	dnu nádrže 11.	Stěny 20 a 26
oddělených sekcí 25	a 29	jsou vyrobeny	z nerezové oceli,

přičemž jejich tloušťka se nachází v rozsahu mezi 10 a mm.

• · · *

9 9 9 9

9 9 9 9 9

V souladu s prvním příkladem provedeni předloženého vynálezu, který je zobrazen na obr. 3, jsou horní hrany 21 a 27 vnitřních stěn 20 a 26 rovinné a s výhodou :

i podlouhlé.

V souladu se druhým příkladem provedení předloženého vynálezu, který je zobrazen na obr. 4, horní hrany 21 a 27 vnitřních stěn 20 a 26 obsahují v podélném směru řadu po sobě následujících prohlubní 22 a výstupků 23.

Prohlubně 22 a výstupky 23 mají tvar kruhových výsečí, přičemž jejich amplituda a, určující převýšení mezi uvedenými prohlubněmi a uvedenými výstupky, se s výhodou nachází v rozsahu mezi 5 a 10 mm.

Navíc vzdálenost d mezi prohlubněmi 22 a výstupky 23 má , například velikost řádově 150 mm.

Rovněž u tohoto příkladu provedení předloženého vynálezu mají horní hrany 21 a 27 vnitřních stěn 20 a 26 s výhodou podlouhlý tvar.

V souladu s jiným příkladem provedení předloženého vynálezu může být jedna z horních hran 21 nebo 27 oddělených sekcí 25 nebo 29 rovinná a druhá z nich může obsahovat řadu po sobě následujících prohlubní a výstupků.

Zařízení pro udržování hladiny roztaveného zinku v odvodových oddělených sekcích 25 a 29 je tvořeno čerpadlem 30, které je své na nasávací straně spojeno s uvedenými oddělenými

1ι.ί1ΗΧ^ιι_Ι..ι»·:_ί»ί·Μ>..»ι·.ι_ί?1Μΐ;ι.·ιι₁._ίιιΐ;_ίι jrw mi..... lf!·,.ι·,ι.« j t,· ........

sekcemi 25 a 29 pomocí spojovacího potrubí 31, respektive pomocí spojovacího potrubí 33.

Čerpadlo 30 na své výstupní straně obsahuje vypouštěčí potrubí 32 pro odebraný zinek, které ústí zpět do prostor lázně 12.

Krom toho zařízení obsahuje také vizualizační zařízení pro znázornění hladiny roztaveného zinku v odvodových oddělených sekcích 25 a 29 nebo nějaké jiné zařízení, které umožňuje vizualizovať hladinu kapalného zinku.

V souladu s jedním výhodným příkladem provedení předloženého vynálezu je toto vizualizační zařízení tvořeno zásobníkem 35, který je umístěn mimo krycí pouzdro 13 a který je pomocí spojovacího potrubí 36 a 37 spojen se dnem každé odvodové oddělené sekce 25 a 29.

Jak je možné vidět na obr. 1, místo, ve kterém je čerpadlo 30 připojeno k odvodovým odděleným sekcím 25 a 29, ^se nachází nad místem, ve kterém je zásobník 35 připojen k uvedeným odděleným sekcím 25 a 29.

Použití externího zásobníku 35 umožňuje sledovat hladinu odvodových oddělených sekcí 25 a 29 mimo oblast spodní části 13a krycího pouzdra 13 v prostředí, které je mnohem příznivější pro jednoduché určování úrovně uvedené hladiny. Díky tomuto konstrukčnímu uspořádání může zásobník 35 obsahovat detektor hladiny roztaveného zinku, jakým je například stykač, který ovládá napájení kontrolního světelného ·· · · • · » t* · · · · · ··· ··· '*· · ·· ·© signálu, radaru nebo laserového paprsku.

V souladu s příkladem provedení, který je zobrazen na obr. 5, je krycí pouzdro 13 ve své spodní části a naproti oběma bočním krajům ocelového pásu 1_ prodlouženo pomocí vnitřní stěny 40, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění 14 a jejíž horní hrana 41 se nachází pod uvedeným povrchem kapalinového těsnění 14.

Každá vnitřní stěna 41 vytváří společně se spodní částí krycího pouzdra 13 odvodovou oddělenou sekci 42 pro kapalný zinek.

Obecným způsobem je možné říci, že ocelový pás 1_ pronikne do zinkové lázně 12 přes přechodové krycí pouzdro 13 a přes kapalinové těsnění 14, přičemž uvedený pás s sebou unáší oxidy zinku a ostatní látky, které pocházejí z lázně, v důsledku čehož dochází ke vzniku vzhledových kazů na povrchové kovové vrstvě.

Aby se zabránilo tomuto nežádoucímu jevu, je povrch kapalinového těsnění 14 zmenšen pomocí vnitřních stěn 20 a 26,¹ přičemž povrch kapalinového těsnění 14, který je izolován mezi uvedenými stěnami 20 a 26, odtéká do odvodových oddělených sekcí 25 a 29, přičemž stéká nad horními hranami 21 a 27 vnitřních stěn 20 a 2 6 uvedených oddělených sekcí 25 a

29.

Částice oxidů a podobných látek nebo jiné částice, které plavou na povrchu kapalinového těsnění 14 a které svou

Μ 9 · · ·

přítomností způsobují vzhledové kazy, jsou odváděny do odvodových oddělených sekcí 25 a 29. Kapalný zinek, který se nachází v těchto oddělených sekcích 25 a 29 je přitom odčerpáván za účelem udržování žádané hladiny a za účelem zajištění přirozeného odtékání zinku z povrchu kapalinového těsnění 14 směrem do uvedených oddělených sekcí 25 a 29.

Tímto způsobem je volný povrch kapalinového těsnění 14, který je izolován mezi vnitřními stěnami 20 a 26, neustále obnovován a kapalný zinek, který je nasáván čerpadlem 30 v oddělených sekcích 25 a 29, je pomocí vypouštěcího potrubí 32vypouštěn do zinkové lázně 12.

Díky tomuto provoznímu opatření je ocelový pás 3. v místě svého zanoření do povrchu kapalinového těsnění 14 neustále zbavován nečistot, díky čemuž ze zinkové lázně 12 vystupuje s. minimálním počtem kazů.

Externí zásobník 35 umožňuje určovat hladinu roztaveného zinku v oddělených sekcích 25 ’ a 29 a regulovat tuto hladinu takovým způsobem, aby se neustále nacházela pod úrovní hladiny samotné lázně 12. Uvedená regulace přitom může být založena například na zavádění ingotů zinku do nádrže 11.

V případě, že konstrukční uspořádání celého zařízení obsahuje kromě odvodových oddělených sekcích 2 5 a 29 také dvě boční odvodové oddělené sekce 42, značně se zvýší efektivita uvedeného zařízení.

.· · · · · Λ « · · · · · · V * * • · r · · f · • ·» · · · · · · ··· ·· · · · * • · » · · · ·«« »·< ·· « »e ··

Díky zařízení, které je v souladu s předloženým vynálezem, se podstatným způsobem sníží hustota kazů na pokoveném povrchu ocelového pásu, přičemž vzhledová kvalita takto získaného pokovení odpovídá i požadavkům, které jsou kladeny klienty, jenž si přejí vytvořit pokovené povrchy bez vzhledových nedostatků.

Předložený vynález je možné použít u všech druhů pokovávání ponorem.

Claims (15)

1. Způsob pokovení kovového pásu /1/ ponorem spojitým způsobem v nádrži /11/, která obsahuje lázeň /12/ s roztaveným kovem, přičemž kovový pás /1/ je spojitým způsobem posouván v ochranné atmosféře v krycím pouzdře /13/, jehož spodní část /13a/ je ponořena v lázni /12/ s roztaveným kovem pro : vytvoření nepropustného kapalinového těsnění /14/ s povrchem , uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra /13/, přičemž kovový pás /1/ je odkláněn na odkláněcím válci /15/, který se nachází v kovové lázni /12/, -a přičemž z pokoveného kovového pásu /1/ je v místě výstupu z kovové lázně /12/ odstraňován přebytečný kovový materiál, vyznačující se tím, že je , vytvořen přirozený odtok roztaveného kovu z povrchu ‘ kapalinového těsnění /14/ do dvou- odvodových oddělených sekcí /25; 29/, které se nachází v uvedeném krycím pouzdru /13/ a z nichž každá obsahuje vnitřní stěnu /20; 26/, jenž prodlužuje krycí pouzdro /13/ v jeho spodní části a naproti oběma povrchům pásu /1/, přičemž horní hrana /21; 27/ každé oddělené sekce /25; 29/ se nachází, pod uvedeným povrchem, přičemž spádová výška roztaveného kovu v· oddělených sekcích /25; 29/ je stanovena pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a vzájemných kovových sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu a přičemž hladina roztaveného kovu v uvedených oddělených sekcích /25; 29/ je udržována na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění /14/.

2. Zařízení pro pokovení kovového pásu /1/ ponorem za tepla a spojitým způsobem, které obsahuje:

• · · · • · · • · · · ·· ···· Λ · · • · 9 • · · · • , · · · · ·» ·· nádrž /11/, která obsahuje lázeň /12/ s roztaveným kovem;

krycí pouzdro /13/ pro posuv kovového pásu /1/ v ochranné atmosféře, jehož spodní část /13a/ je ponořena v kapalné kovové lázni /12/ pro vytvoření nepropustného kapalinového těsnění /14/ s povrchem uvedené lázně /12/ uvnitř uvedeného krycího pouzdra /13/;

odkláněcí válec /15/ kovového pásu /1/, který je umístěn v kovové lázni /12/;

a ' · ' zařízení /16/ pro odstraňování přebytečného kovového materiálu z pokoveného kovového pásu /1/ v místě výstupu z kovové lázně /12/;

vyznačující se tím, že krycí ‘pouzdro /13/ je prodlouženo ve své spodní části /13a/ a naproti oběma povrchům pásu /1/ pomocí vnitřní stěny /20; 26/, která ubíhá směrem· k povrchu kapalinového těsnění /14/ a -jejíž horní hrana /21; 27/ se nachází pod uvedeným povrchem, přičemž uvedené horní hrany /20; 26/ vytváří dvě odděleně sekce /25; 29/ pro odvádění roztaveného kovu, obsahující zařízení /30/ pro udržování hladiny roztaveného kovu v .uvedených oddělených sekcích /25; 29/ na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění /14/ pro zajištění přirozeného odtékání roztaveného kovu z uvedeného povrchu směrem do uvedených oddělených sekcí /25; 29/, přičemž • · · · ·.

spádová výška roztaveného kovu v uvedéhých oddělených sekcích je větší než 50 mm pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a vzájemných kovových sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu.

3. Zařízení podle nároku 2 vyznačující se tím, že spádová výška roztaveného kovu v každé odvodové oddělené sekci /25; 29/ je větší než 100 mm.

4. Zařízení podle nároku 2 vyznačující se tím, že vnitřní stěna /20; 26/ každé oddělené sekce /25; 29/ obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže /11/, a dále obsahuje horní část, která je rovnoběžná s kovovým pásem /1/.

5. Zařízení podle nároku 2 nebo 3 vyznačující se tím, že horní hrana /21; 27/ vnitřní - stěny /20; 26/ každé odvodové oddělené sekce /25; 29/ je rovinná.

6. Zařízení podle nároku 2 nebo 3 vyznačující se tím, že horní hrana /21; 27/ vnitřní stěny /20; 26/ každé odvodové oddělené sekce /25; 29/ obsahuje v podélném směru řadu po sobě následujících prohlubní /22/ a'výstupků /23/.

7. Zařízení podle nároku 6 vyznačující se tím, že prohlubně /22/ a výstupky /23/ mají tvar kruhových výsečí.

8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7 vyznačující se tím, že

4 4 4*4 4 4

4 4 ·» 4 4 4

4 4 ,4.4 .·

amplituda mezi prohlubněmi /22/ a výštupky /23/ se nachází mezi 5 a 10 mm. 9. Zařízení podle nároku 6 nebo 7 vyznačující se tím, že vzdálenost mezi prohlubněmi /22/ a výstupky /23/ je řádově

150 mm.

10. Zařízení podle některého z předcházejících nároků/ .Í-' * ' '1 vyznačující se tím, že horní hrana /21; 27/ vnitřních stěn.

/20; 26/ každé odvodové oddělené sekce /25; 29/ . jepodlouhlá. . ,

11. Zařízení podle některého z předcházejících nároků vyznačující se tím, že - .vnitřní stěna /20; 26/ každé oddělené sekce /25; 29/ je vyrobena z nerezové oceli, přičemž jejich tloušťka se nachází například mezi 20 a 10 mm.

12. Zařízení podle nároku 2 vyznačující se tím, že zařízení pro udržování hladiny roztaveného kovu v odvodových oddělených sekcích /25; 29/ je ‘tvořeno čerpadlem /30/, které je na své nasávací straně spojeno s každou uvedenou oddělenou sekcí /25; 29/ pomocí spojovacího potrubí /31; 33/ a které na své výstupní straně obsahuje' vypouštěcí potrubí /32/ pro odebraný kov, ústící do lázně /12/.

13. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje vizualizační zařízení /35/ pro znázornění hladiny roztaveného kovu v každé odvodové oddělené sekci /25; 29/.

• · · · · · • ♦ · · · · , · · » · · ♦ • · · · · · · ·· . . »· ·,·, .

14. Zařízení podle nároku 13 vyznačující' se tím, že vizualizační zařízení je tvořeno zásobníkem /35/, který je umístěn mimo krycí pouzdro /13/ a který je pomocí spojovacího potrubí /36; 37/ spojen se dnem každé odvodové oddělené sekce '; /25; 29/.

15. Zařízení podle nároků 12 a 14 vyznačující se tím, že místo, ve kterém je čerpadlo /30/ připojeno ke , každé odvodové oddělené sekci /25;. 29/, se nachází nad místem, ve kterém je zásobník /35/ připojen ke každé oddělené sekci /2.5·; 29/. '

16. Zařízení podle nároku 14 vyznačující se tím, že zásobník /35/ tvoří vyrovnávací nádrž pro roztavený kov každé oddělené sekce /25; 29/. 17. Zařízení podle nároku 14 vyznačující se tím, že

zásobník /35/ obsahuje detektor hladiny roztaveného zinku.

18. Zařízení podle' některého z předcházejících nároků vyznačující se tím, že krycí pouzdro /13/ je ve své spodní části /13a/ a naproti oběma ••bočním, krajům kovového pásu /17 prodlouženo pomocí vnitřní stěny /40/, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění /14/ a jejíž horní hrana /41/ se nachází pod uvedeným povrchem a vytváří odvodovou oddělenou sekci /42/ roztaveného kovu.