PT1339891E - Processo e instalação de revestimento por têmpera a quente e de forma contínua de uma banda metálica - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO E INSTALAÇÃO DE REVESTIMENTO POR TÊMPERA A QUENTE E DE FORMA CONTÍNUA DE UMA BANDA METÁLICA" A presente invenção refere-se a um processo e a uma instalação de revestimento por têmpera a quente e de forma continua de uma banda metálica, nomeadamente uma banda de aço.

Em numerosas aplicações industriais, utilizam-se chapas de aço revestidas com uma camada de protecção, por exemplo, contra a corrosão, e na maior parte das vezes revestidas com uma camada de zinco.

Este tipo de chapas é utilizado em diversas indústrias para realizar toda a espécie de peças e, em particular, peças de aspecto.

Para obter este género de chapas, utilizam-se instalações de revestimento por têmpera de forma continua, nas quais uma banda de aço é imersa num banho de metal fundido, por exemplo, de zinco, que pode conter outros elementos químicos, tais como alumínio, ferro, e eventuais elementos de adição como, por exemplo, o chumbo, antimónio, etc. A temperatura do banho depende da natureza do metal e no caso do zinco a temperatura do banho é da ordem de 460°C.

No caso particular da galvanização a quente, durante a passagem da banda de aço no banho de zinco fundido forma-se, à superfície da referida banda, uma liga intermetálica Fe-Zn-Al com uma espessura de algumas dezenas de manómetros. 2 A resistência à corrosão das peças assim revestidas é assegurada pelo zinco, cuja espessura é realizada, na maior parte das vezes, por secagem pneumática. A aderência do zinco à banda de aço é assegurada pela camada da liga intermetálica mencionada anteriormente.

Antes da passagem da banda de aço no banho de metal fundido, esta banda de aço circula primeiro num forno de recozimento sob atmosfera redutora, com vista a recristianizá-la após o endurecimento acentuado ligado à operação de laminagem a frio, e preparar o seu estado químico de superfície a fim de favorecer as reacções químicas necessárias à operação de têmpera propriamente dita. A banda de aço é levada à vizinhança de 650 a 900°C, de acordo com a diferença durante o tempo necessário à recristalização e à preparação da superfície. É em seguida arrefecida a uma temperatura próxima da do banho de metal fundido, com o auxílio de permutadores.

Após a sua passagem no forno de recozimento, a banda de aço passa numa conduta chamada também "descida de sino" ou "tromba", sob uma atmosfera protectora face ao aço, e é imersa no banho de metal fundido. A parte inferior da conduta está imersa no banho de metal para determinar, com a superfície do referido banho e no interior desta conduta, uma junta de estanquicidade líquida, que é atravessada pela banda de aço durante a sua passagem pela referida conduta. A banda de aço é desviada por um rolo imerso no banho de metal e sai deste banho de metal, depois atravessa meios de secagem que serve para regular a espessura do revestimento de metal liquido nesta banda de aço. 3

No caso particular da galvanização a quente, a superfície da junta líquida no interior da conduta está geralmente coberta por óxido de zinco, proveniente da reacção entre a atmosfera no interior desta conduta e o zinco da junta líquida e de gangas sólidas provenientes da reacção de dissolução da banda de aço.

Estas gangas ou outras partículas, em sobresaturação no banho de zinco, têm uma massa volúmica inferior à do zinco líquido e sobem à superfície do banho e, nomeadamente, à superfície da junta líquida. A passagem da banda de aço através da superfície da junta líquida provoca o arrastamento das partículas estagnantes. Estas partículas arrastadas pelo movimento da junta líquida ligado à velocidade da banda de aço não são eliminadas no volume do banho e saem na zona de extracção da banda, criando defeitos de aspecto.

Por este facto, a banda de aço revestida apresenta defeitos de aspecto que são ampliados, ou mesmo revelados, durante a operação de secagem do zinco.

Com efeito, as partículas intrusas são retidas pelos jactos de secagem pneumática antes de serem ejectadas ou desagregadas, criando assim rastos de espessura inferior no zinco líquido, com um comprimento de alguns milímetros a alguns centímetros.

Para tentar eliminar as partículas de zinco e as gangas à superfície da junta líquida, foram propostas diferentes soluções. 4

Uma primeira solução para evitar estes inconvenientes consiste em limpar a superfície da junta líquida por bombagem dos óxidos de zinco e das gangas provenientes do banho.

Estas operações de bombagem permitem limpar a superfície da junta liquida de maneira muito localizada no ponto de bombagem e têm uma eficácia e um raio de acção muito fracos, o que não garante uma limpeza completa da junta liquida atravessada pela banda de aço.

Uma segunda solução consiste em reduzir a superfície da junta liquida no ponto de passagem da banda de aço, dispondo uma placa de chapa ou de cerâmica ao nível desta junta liquida, para manter afastadas da banda uma parte das partículas presentes na superfície e obter uma auto-limpeza da junta liquida por esta banda.

Esta disposição não permite afastar a totalidade das partículas presentes na superfície da junta líquida e a auto-limpeza é tanto mais importante, quanto mais reduzida for a superfície da junta líquida, o que é incompatível com as condições industriais de exploração.

Além disso, ao fim de um determinado tempo de funcionamento, a acumulação das partículas no exterior da placa aumenta cada vez mais e acaba por se destacar e voltar à banda de aço um amontoado de partículas. A adição de uma placa que desemboca na superfície da junta líquida forma igualmente um local privilegiado para capturar as poeiras de zinco. 5

Uma outra solução consiste em juntar um caixilho à superfície da junta líquida na conduta e que envolve a banda de aço.

Esta disposição não permite eliminar na totalidade os defeitos ligados ao arrastamento dos óxidos de zinco e das gangas pela passagem da banda de aço.

Com efeito os vapores de zinco ao nível da junta líquida vão condensar-se nas paredes do caixilho e, à menor agitação ocasionada pelas vibrações ou pelas ondulações térmicas da banda na imersão, as paredes do caixilho vão entupir-se e tornar-se assim em zonas de acumulação de corpos estranhos.

Esta solução só pode, portanto, funcionar durante algumas horas, ou mesmo alguns dias, antes de ela própria se tornar uma fonte suplementar de defeitos.

Assim, esta solução só trata parcialmente a junta líquida e não permite atingir uma densidade muito fraca de defeitos, que satisfaça as exigências dos clientes que desejem superfícies sem defeitos de aspecto. É igualmente conhecida uma solução que visa a obtenção da limpeza da junta líquida por renovação do banho de metal líquido. A renovação é realizada por introdução de zinco líquido bombeado no banho na vizinhança da zona de imersão da banda de aço.

Esta solução apresenta sérias dificuldades de realização. 6

Com efeito, necessita de um enorme débito de bombagem para assegurar um efeito de escoamento e o zinco bombeado e injectado ao nível da junta líquida contém gangas geradas no banho de zinco.

Por outro lado, a tubagem que assegura a renovação do zinco líquido pode provocar estrias na banda de aço, antes da sua imersão, e ela própria é fonte de defeitos por acumulação de vapores de zinco condensados acima da junta líquida. É igualmente conhecido um processo que é baseado na renovação do zinco ao nível da junta líquida e no qual esta renovação é efectuada com o auxílio de uma caixa de aço inoxidável que envolve a banda de aço e que desemboca à superfície da junta líquida. Uma bomba aspira as partículas arrastadas pelo escoamento assim criado e empurra-las para o volume do banho.

Este processo necessita também de um débito de bombagem muito elevado para manter um efeito de escoamento permanente, na medida em que a caixa que envolve a banda no volume do banho acima do rolo de fundo não pode ser hermeticamente estanque. 0 Documento JP-A-04120258 descreve uma instalação de revestimento por têmpera de uma banda metálica, que compreende uma conduta, imersa no banho de metal líquido e que compreende dois compartimentos de escoamento do metal líquido. A invenção tem por objectivo propor um processo e uma instalação de galvanização contínua de uma banda metálica, que permita evitar os inconvenientes anteriormente mencionados e atingir a densidade muito fraca de defeitos 7 que satisfaça as exigências dos clientes que pretendam superfícies sem defeitos de aspecto. A invenção tem, portanto, por objectivo um processo de revestimento por têmpera, de forma contínua, de uma banda metálica numa cuba que contém um banho de metal líquido, processo no qual se faz passar de forma contínua, sob atmosfera protectora, a banda metálica numa conduta cuja parte inferior está imersa no banho de metal líquido para determinar, com a superfície do referido banho e no interior desta conduta, uma junta de estanquicidade líquida, se desvia a banda metálica sobre um rolo deflector colocado no banho de metal e se seca a banda metálica revestida à saída do banho de metal, caracterizado por se realizar um escoamento natural do metal líquido, da superfície da junta líquida para dois compartimentos de escoamento dispostos na referida conduta e que compreendem, cada um, uma parede interna que prolonga a conduta na sua parte inferior e pelo menos em frente de cada face da banda, estando a aresta superior da cada compartimento posicionada abaixo da referida superfície, se detecta o nível de metal líquido nos referidos compartimentos e se mantém o nível de metal líquido nos referidos compartimentos a um nível abaixo da superfície da junta líquida, de tal maneira que a altura da queda do metal líquido nos compartimentos seja superior a 50 mm, para impedir a subida das partículas de óxido de metal e de compostos intermetálicos em contra corrente do escoamento do metal líquido. A invenção tem por objectivo uma instalação de revestimento por têmpera a quente, e de forma contínua, de uma banda metálica, do tipo que compreende: - uma cuba que contém um banho de metal líquido, - uma conduta de passagem da banda metálica sob atmosfera protectora e cuja parte inferior está imersa no banho de metal líquido para determinar, com a superfície do referido banho e no interior desta conduta, uma junta de estanquicidade líquida, - um rolo deflector da banda metálica, colocado no banho de metal, e - meios de secagem da banda metálica revestida, à saída do banho de metal, caracterizada por a conduta ser prolongada, na sua parte inferior e em frente de cada face da banda, por uma parede interna dirigida para a superfície da junta líquida e cuja aresta superior está posicionada abaixo da referida superfície, formando as referidas paredes dois compartimentos de escoamento do metal líquido, equipados com meios de manutenção do nível do metal líquido nos referidos compartimentos a um nível abaixo da superfície da junta líquida, para realizar um escoamento natural do metal líquido desta superfície para estes compartimentos, sendo a altura da queda do metal líquido nos referidos compartimentos superior a 50 mm, para impedir a subida das partículas de óxido de metal e de compostos intermetálicos em contra corrente do escoamento do metal líquido, e a instalação compreende meios de visualização do nível do metal líquido em cada compartimento.

De acordo com outras características da invenção: - a parede interna de cada compartimento apresenta uma parte inferior alargada para o fundo da cuba e uma parte superior paralela à banda metálica, 9 - a altura da queda do metal líquido em cada compartimento é superior a 100 mm, - os meios de manutenção do nível de metal líquido nos compartimentos são formados por uma bomba, ligada do lado da aspiração a cada um dos referidos compartimentos por uma conduta de ligação e equipada, no lado da expulsão, com uma conduta de evacuação no volume do banho de metal líquido retirado, - os meios de visualização são formados por um reservatório colocado no exterior da conduta e ligado à base de cada compartimento por uma tubagem de ligação, - a conduta é prolongada, na sua parte inferior e em frente de cada bordo lateral da banda metálica, por uma parede interna dirigida para a superfície da junta líquida, cuja aresta superior está posicionada por baixo da referida superfície e forma um compartimento de escoamento do metal líquido.

Outras características e vantagens da invenção surgirão no decurso da descrição que se vai seguir, dado a título de exemplo, e feita com referência aos desenhos anexos, nos quais: - a fig. 1 é uma vista esquemática, em alçado, de uma instalação de revestimento por têmpera continua, de acordo com a invenção, - a fig. 2 é uma vista em corte da conduta, segundo a linha 2-2 da fig. 1, - a fig. 3 é uma vista esquemática, em alçado, de um primeiro modo de realização da aresta superior dos compartimentos de escoamento da instalação de acordo com a invenção, - a fig. 4 é uma vista esquemática, em alçado, de um segundo modo de realização da aresta superior dos 10 compartimentos de escoamento da instalação de acordo com a invenção, - a fig. 5 é uma vista esquemática, em corte transversal, de uma variante da conduta da instalação de acordo com a invenção.

No que se segue, a descrição será feita para uma instalação de galvanização continua de uma banda metálica. Mas a invenção aplica-se a qualquer processo com molhagem continua, no qual apareça uma poluição de superfície e para o qual é preciso conservar uma junta liquida limpa.

Primeiro, à saida do trem de laminagem a frio, a banda de aço 1 passa num forno de recozimento, não representado, sob atmosfera redutora, com vista a recristianizá-la, após o endurecimento acentuado ligado à laminagem a frio, e preparar o seu estado quimico de superfície, a fim de favorecer as reacções químicas necessárias à operação de galvanização.

Neste forno, a banda de aço é levada a uma temperatura compreendida, por exemplo, entre 650 e 900°C. À saída do forno de recozimento, a banda de aço 1 passa numa instalação de galvanização representada na fig. 1 e designada pela referência geral 10.

Esta instalação 10 compreende uma cuba 11 que contém um banho 12 de zinco líquido, que contém elementos químicos, tais como alumínio, ferro e eventuais elementos de adição, como o chumbo e o antimónio, nomeadamente. A temperatura deste banho de zinco líquido é da ordem de 460°C. 11 À saída do forno de recozimento, a banda de aço 1 é arrefecida a uma temperatura próxima da do banho de zinco líquido, com o auxílio de permutadores, e é em seguida submersa no banho 12 de zinco líquido.

Aquando desta imersão, forma-se à superfície da banda de aço 1 uma liga intermetálica Fe-Zn-Al, que permite assegurar a ligação entre a banda de aço e o zinco restante, após a secagem.

Tal como está representada na fig. 1, a instalação de galvanização 10 compreende uma conduta 13, no interior da qual passa a banda de aço 1 sob uma atmosfera protectora face ao aço.

Esta conduta 13, também chamada "descida de sino" ou "tromba", apresenta, no exemplo de realização representado nas figuras, uma secção transversal rectangular. A parte inferior 13a da conduta 13 está imersa no banho de zinco 12, de maneira a determinar com a superfície do referido banho 12 e no interior desta conduta 13, uma junta de estanquicidade líquida 14.

Assim, a banda de aço 1, na imersão no banho de zinco líquido 12, atravessa a superfície da junta líquida 14 na parte inferior 13a da conduta 13. A banda de aço 1 é desviada por um rolo 15, correntemente chamado rolo de fundo e colocado no banho de zinco 12. À saída deste banho de zinco 12, a banda de aço 1 revestida passa em meios de secagem 16 que são constituídos, por exemplo, por bicos 16a de projecção de ar e que são 12 dirigidos para cada face da banda de aço 1, para regular a espessura do revestimento de zinco liquido.

Tal como está representado nas figs. 1 e 2, a parte inferior 13a da conduta 13 é prolongada, no lado em frente da face da banda 1 situada do lado do rolo deflector 15, por uma parede interna 20 dirigida para a superfície da junta líquida 14 e que cria, com a referida parte inferior 13a da conduta 13, um primeiro compartimento 25 de escoamento do zinco líquido. A aresta superior 21 da parede interna 20 está posicionada abaixo da superfície da junta líquida 14 para realizar um escoamento natural de zinco líquido desta superfície da referida junta 14 para este compartimento 25.

Da mesma maneira, a parte inferior 13a da conduta 13 situada em frente da face da banda 1 colocada no lado oposto do rolo deflector 15, é prolongada por uma parede interna 26 dirigida para a superfície da junta líquida 14 e criando com a referida parte inferior 13a um segundo compartimento 29 de escoamento de zinco líquido. A aresta superior 27 da parede interna 26 está posicionada abaixo da superfície da junta líquida 14 e o compartimento 29 está equipado com meios de manutenção do nível de zinco líquido no referido compartimento a um nível abaixo da superfície da junta líquida 14 para realizar um escoamento natural de zinco líquido desta superfície da referida junta líquida 14 para este compartimento 29. A altura da queda do metal líquido nos compartimentos 25 e 29 é determinada para impedir a subida das partículas de óxido de metal e de compostos intermetálicos em contra- 13 corrente do escoamento do metal líquido e esta altura é superior a 50 mm e de preferência a 100 mm.

De preferência, as paredes internas 20 e 26 apresentam uma parte inferior alargada para o fundo da cuba 11. As paredes internas 20 e 26 dos compartimentos 25 e 29 são de aço inoxidável e têm uma espessura compreendida entre 10 e 20 mm.

De acordo com um primeiro modo de realização, representado na fig. 3, as arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 são rectilíneas e de preferência afiladas.

De acordo com um segundo modo de realização representado na fig. 4, as arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 compreendem, no sentido longitudinal, uma sucessão de concavidades 22 e de saliências 23.

As concavidades 22 e as saliências 23 têm a forma de arcos de círculo e a amplitude "a" entre as referidas concavidades e as referidas saliências está compreendida de preferência entre 5 e 10 mm.

Além disso, a distância "d" entre as concavidades 22 e as saliências 23 é, por exemplo, da ordem de 150 mm.

Também neste modo de realização, as arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 são de preferência afiladas.

De acordo com um outro modo de realização, uma das arestas superiores 21 ou 27 dos compartimentos 25 ou 29 pode ser rectilínea e a outra pode compreender uma sucessão de concavidades e saliências. 14

Os meios de manutenção do nível de zinco líquido nos compartimentos de escoamento 25 e 29 são formados por uma bomba 30, ligada do lado da aspiração aos referidos compartimentos 25 e 29 por uma conduta de ligação, respectivamente 31 e 33. A bomba 30 está equipada, do lado da expulsão, com uma conduta de evacuação 32 para o volume de banho 12 do zinco retirado.

Por outro lado, a instalação compreende meios de visualização do nível de zinco líquido nos compartimentos de escoamento 25 e 29, ou qualquer outro meio que permita visualizar o nível de zinco líquido.

Neste modo de realização preferencial, estes meios de visualização são formados por um reservatório 35 colocado no exterior da conduta 13 e ligado à base de cada um dos compartimentos 25 e 29 por uma tubagem de ligação, respectivamente 36 e 37.

Como está representado na fig. 1, o ponto de ligação da bomba 30 aos compartimentos de escoamento 25 e 29 está situado acima do ponto de ligação do reservatório 35 aos referidos compartimentos 25 e 29. A instalação complementar do reservatório externo 35 permite reportar o nível dos compartimentos de escoamento 25 e 29 no exterior da parte inferior 13a da conduta 13, num ambiente propício, de maneira a detectar facilmente este nível. Para este efeito, o reservatório 35 pode estar equipado com um detector de nível do zinco líquido, como, 15 por exemplo, um interruptor que alimenta um indicador, um radar ou um feixe laser.

De acordo com uma variante representada na fig. 5, a conduta 13 é prolongada na sua parte inferior e em frente de cada bordo lateral da banda de aço 1, por uma parede interna 49 dirigida para a superfície da junta líquida 14, cuja aresta superior 41 está posicionada abaixo da referida superfície da junta liquida 14.

Cada parede interna 41, juntamente com a parte inferior da conduta 13, cria um compartimento de escoamento 42 do zinco líquido.

De uma maneira geral, a banda de aço 1 penetra no banho de zinco 12 por intermédio da conduta 13 e da junta líquida 14 e esta banda arrasta óxidos de zinco e as gangas provenientes do banho, criando assim defeitos de aspecto no revestimento.

Para evitar este inconveniente, a superfície da junta líquida 14 é reduzida graças às paredes internas 20 e 26 e a superfície da junta líquida 14, isolada entre as referidas paredes 20 e 26, escoa-se nos compartimentos de escoamento 25 e 29, passando por cima das arestas superiores 21 e 27 das paredes internas 20 e 26 dos referidos compartimentos 25 e 29.

As partículas de óxido e as gangas ou outras partículas que sobrenadam à superfície da junta líquida 14 e que estão na origem dos defeitos de aspecto, são arrastadas para os compartimentos de escoamento 25 e 29 e o zinco líquido contido nestes compartimentos 25 e 29 é bombeado, a fim de manter um nível suficiente mais abaixo, para permitir o 16 escoamento natural do zinco da superfície da junta líquida para estes compartimentos 25 e 29.

Desta maneira, a superfície livre da junta líquida 14, isolada entre as paredes 20 e 26, é renovada permanentemente e o zinco líquido, aspirado pela bomba 30 para estes compartimentos 25 e 29, é injectado no banho de zinco 12 pela conduta de evacuação 32.

Pelo efeito assim criado, a banda de aço 1, na imersão, passa através da superfície da junta líquida 14, permanentemente limpa, e sai do banho de zinco 12 com um mínimo de defeitos. O reservatório externo 35 permite detectar o nível de zinco líquido nos compartimentos de escoamento 25 e 29 e ajustar este nível de maneira a mantê-lo abaixo do banho 12, actuando, por exemplo, sobre a introdução de lingotes de zinco na cuba 11.

No caso em que a instalação compreende, além dos compartimentos de escoamento 25 e 29, dois compartimentos de escoamento laterais 42, a eficácia da instalação é aumentada apreciavelmente.

Graças à instalação de acordo com a invenção, a densidade de defeitos nas superfícies revestidas da banda de aço é reduzida consideravelmente e a qualidade de aspecto assim obtida deste revestimento satisfaz aos critérios exigidos pelos clientes que pretendam peças cujas superfícies não tenham defeitos de aspecto. A invenção aplica-se a qualquer revestimento metálico por têmpera.

Lisboa, 3 de Fevereiro de 2010

Claims (17)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de revestimento por têmpera contínua de uma banda metálica (1) numa cuba (11) que contém um banho de metal (12) líquido, processo no qual se faz passar de forma contínua, sob atmosfera protectora, a banda metálica (1) numa conduta (13), cuja parte inferior (13a) está imersa no banho do metal (12) liquido para determinar, com a superfície do referido banho e no interior desta conduta (13), uma junta de estanquicidade (14) líquida, se desvia a banda metálica (1) sobre um rolo (15) deflector colocado no banho de metal (12), e se seca a banda metálica (1) revestida, à saída do banho de metal (12) , caracterizado por se realizar um escoamento natural do metal líquido da superfície da junta liquida (14) para dois compartimentos de escoamento (25; 29) existentes na referida conduta (13) e compreendendo, cada um, uma parede interna (20; 26) que prolonga a conduta (13) na sua parte inferior e em frente de cada face da banda (1), estando a aresta superior (21; 27) de cada compartimento (25; 29) posicionada abaixo da referida superfície, se detectar o nível do metal líquido nos referidos compartimentos e se manter o nível do metal líquido nos referidos compartimentos (25; 29) a um nível abaixo da superfície da junta líquida (14), de tal maneira que a altura da queda do metal líquido nos compartimentos (25; 29) seja superior a 50 mm, a fim de impedir a subida das partículas de óxido de metal e de compostos intermetálicos, em contra corrente do escoamento do metal líquido. 2

2. Instalação de revestimento por têmpera a quente, e de forma contínua, de uma banda metálica (1), do tipo que compreende: - uma cuba (11) que contém um banho de metal líquido (12), - uma conduta (13) de passagem da banda metálica (1) sob atmosfera protectora e cuja parte inferior (13a) está imersa no banho do metal líquido (12) para determinar, com a superfície do referido banho (12) e no interior desta conduta (13), uma junta de estanquicidade líquida (14), - um rolo (15) deflector da banda metálica (1) colocado no banho de metal (12), e - meios (16) de secagem da banda metálica (1) revestida, à saída do banho de zinco (12), caracterizada por a conduta (13) ser prolongada, na sua parte inferior (13a) e em frente de cada face da banda (1) , por uma parede interna (20; 26) dirigida para a superfície da junta líquida (14) e cuja aresta superior (21; 27) está posicionada abaixo da referida superfície, formando as referidas paredes (20; 26) dois compartimentos de escoamento (25; 29) do metal líquido, equipados com meios (30) de manutenção do nível do metal líquido nos referidos compartimentos (25; 29) a um nível abaixo da superfície da junta líquida (14) para realizar um escoamento natural do metal líquido desta superfície para estes compartimentos (25; 29), sendo a altura da queda do metal líquido nos referidos compartimentos superior a 50 mm, para impedir a subida de partículas de óxido de metal e de compostos intermetálicos em contra corrente do escoamento do metal líquido, e por compreender meios (35) de 3 visualização do nivel do metal liquido em cada compartimento (25; 29) .

3. Instalação de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a altura da queda do metal liquido em cada compartimento (25, 29) ser superior a 100 mm.

4. Instalação de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) apresentar uma parte inferior alargada para o fundo da cuba (11) e uma parte superior paralela à banda metálica (1).

5. Instalação de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizada por a aresta superior (21; 27) da parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) ser rectilinea.

6. Instalação de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizada por a aresta superior (21; 27) da parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) compreender, no sentido longitudinal, uma sucessão de reentrâncias (22) e saliências (23).

7. Instalação de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por as reentrâncias (22) e as saliências (23) terem a forma de arcos de circulo.

8. Instalação de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizada por a amplitude entre as reentrâncias (22) e as saliências (23) estar compreendida entre 5 e 10 mm. 4

9. Instalação de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizada por a distância entre as reentrâncias (22) e as saliências (23) ser da ordem de 150 mm.

10. Instalação de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por a aresta superior (21; 27) das paredes internas (20; 26) de cada compartimento (25; 29) ser afilada.

11. Instalação de acordo com uma qualquer das revindicações anteriores, caracterizada por a parede interna (20; 26) de cada compartimento (25; 29) ser de aço inoxidável e ter uma espessura compreendida, por exemplo, entre 20 e 10 mm.

12. Instalação de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por os meios de manutenção do nivel do metal liquido nos compartimentos (25; 29) serem formados por uma bomba (30) , ligada do lado da aspiração a cada um dos referidos compartimentos por uma conduta de ligação (31; 33) e equipada do lado da expulsão por uma conduta de evacuação (32) para o volume de banho (12) do metal liquido retirado.

13. Instalação de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 a 12, caracterizada por os meios de visualização serem formados por um reservatório (35) colocado no exterior da conduta (13) e ligado à base de cada compartimento (25; 29) por uma tubagem de ligação (36; 37) .

14. Instalação de acordo com as reivindicações 12 e 13, caracterizada por o ponto de ligação da bomba (30) em cada compartimento (25; 29) estar situado acima do 5 ponto de ligação do reservatório (35) em cada compartimento (25; 29).

15. Instalação de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o reservatório (35) formar uma capacidade tampão do metal liquido para cada compartimento (25; 29).

16. Instalação de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por o reservatório (35) estar equipado com um detector do nivel do metal liquido.

17. Instalação de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 a 16, caracterizada por a conduta (13) ser prolongada, na sua parte inferior (13a) e em frente de cada bordo lateral da banda metálica (1), por uma parede interna (40) dirigida para a superfície da junta líquida (14), cuja aresta superior (41) está posicionada abaixo da referida superfície e forma um compartimento de escoamento (42) do metal líquido. Lisboa, 3 de Fevereiro de 2010