ME00841B - Postupak i uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake - Google Patents

Abstract

Pronalazak se odnosi na postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake (1) u kadi (11) koja sadrži kupatilo (12) tečnog metala, odnosno, na postupak koji obuhvata kontinualno kretanje metalne trake (1) u omotaču (13) čiji je donji deo (Ba) potopljen u kupatilo (12) tečnog metala radi reakcije sa površinom kupatila (12) nepropusnog tečnog spoja (14). Na ovaj način se proizvodi prirodni tok kupatila (12) tečnog metala sa površine tečnog spoja (14) u dve komore (25, 29) za isticanje koje su postavljene u pomenuti omotač (13) i obuhvataju svaka unutrašnji zid koji produžava omotač (13) na njegovom donjem delu i omogućava održavanje nivoa kupatila (12) tečnog metala u komorama (25,29) na nivou ispod površine tečnog spoja (14). Pronalazak se takođe odnosi i na uređaj za primenu postupka. Pronalazak se odnosi na postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake (1) u kadi (11) koja sadrži kupatilo (12) tečnog metala, odnosno, na postupak koji obuhvata kontinualno kretanje metalne trake (1) u omotaču (13) čiji je donji deo (Ba) potopljen u kupatilo (12) tečnog metala radi reakcije sa površinom kupatila (12) nepropusnog tečnog spoja (14). Na ovaj način se proizvodi prirodni tok kupatila (12) tečnog metala sa površine tečnog spoja (14) u dve komore (25, 29) za isticanje koje su postavljene u pomenuti omotač (13) i obuhvataju svaka unutrašnji zid koji produžava omotač (13) na njegovom donjem delu i omogućava održavanje nivoa kupatila (12) tečnog metala u komorama (25,29) na nivou ispod površine tečnog spoja (14). Pronalazak se takođe odnosi i na uređaj za primenu postupka.

Description

Oblast pronalaska

Pronalazak spada u oblast galvanizacije metalnih traka.

Tehnički problem

Ovaj pronalazak se odnosi na postupak i postavljanje obloge sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake, naročito čelične trake kojima se rešavaju naročito problem potpunog eliminisanje nedostataka vezanih za izvlačenje oksida cinka i metala sa prolaskom Čelične trake, problem stvaranja čestica cinka i metala na površini tečnog spoja, problem nedostataka prilikom operacije sušenja cinka kada se stvaraju tragovi pod debljinom u tečnom cinku dužine od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara i slično.

Stanje tehnike

U brojnim industrijskim primenama, koriste se limovi čeličnih obloga od jednog sloja zaštite na primer protiv korozije a najčešće obloga sloja cinka.

Ovaj tip limova je korišćen u različitim industrijama za realizaciju svake vrste predmeta a posebno oblika predmeta.

Za dobijanje ove vrste limova, koriste se uređaji za oblaganje sa namakanjem neprekidno u kojima je čelična traka potopljena u kupatilo tečnog metala, na primer od cinka, koji može da sadrži druge hemijske elemente takve kao aluminij um, gvožđe, i eventualno dodatne elemente kao na primer olovo, antimon, itđ. Temperatura kupatila zavisi od prirode metala a u slučaju cinka temperatura je reda 460 C.

U slučaju naročito galvanizacije na toplo, od prolaska čelične trake u rastvor kupatilo tečnog metala, formira se na površini rečene trake međumetalna legura Fe-Zn-Al debljine od nekoliko desetina nanometara.

Otpornost na koroziju predmeta tako obloženih je osigurana sa cinkom čija je debljina realizovana najčešće sa pneumatskim sušenjem. Prianjanje cinka na metalnu traku je osigurano sa slojem međumetalne legure koje je ranije pomenuta.

Pre prolaska čelične trake kroz kupatilo tečnog metala, ova čelična traka kruži prvo u peći za kaljenje pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristaiizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne u operaciji rečenog čistog namakanja. Čelična traka je nošena na oko 650 do 900°C prema stupnju za vreme koje je potrebno za rekristaiizaciju i za dobijanje površine. Ona je zatim ohlađena na temperaturu u okolini one u kupatilu tečnog metala pomoću izmenjivača.

Posle njenog prolaza u peći za kaljenje, čelična traka prolazi kroz cev takođe nazvanu "usta" pod zaštitnom atmosferom u pogledu čelika i potopljena je u kupatilo tečnog metala.

Donji deo navlake je potopljen u kupatilo tečnog metala radi određivanja, sa površinom rečenog kupatila i u unutrašnjosti ove navlake, nepropusnog tečnog sloja koji je prolazan sa čeličnom trakom od njenog prolaska kroz rečenu navlaku.

Čelična traka je skretana sa valjkom koji je potopljen u kupatilo tečnog metala i ona opet izlazi iz ovog kupatila tečnog metala, zatim prolazi kroz sredstva za sušenje koja služe za regulisanje debljine obloge tečnog metala na ovoj čeličnoj traci.

U određenom slučaju galvanizacije na toplo, površina tečnog spoja u unutrašnjosti navlake generalno je prekrivena sa oksidom cinka, čime se obezbeđuje reakcija između atmosfere u unutrašnjosti ovog omotača i tečnog spoja cinka i čvrstih metalnih čestica Čime se obezbeđuje reakcija rastvaranja čelične trake.

Ove metalne i druge čestice, u prezasićenju u kupatilu te;nog cinka imaju manju zapreminsku masu od tečnog cinka i vraćaju se na površinu kupatila a naročito na površinu tečnog spoja.

Prolazak čelične trake kroz površinu tečnog spoja izaziva odvlačenje nepokretnih čestica. Ove čestice koje su odvučene sa kretanjem tečnog spoja povezanog sa brzinom čelične trake nisu evakuisane iz sadržine kupatila i opet ističu u zonu ekstrakcije trake čime se stvaraju defekti.

Zbog ove činjenice, obloga čelične trake pokazuje nedostatke is aspekta koji su pojačani, koji su zaista otkriveni iz operacije sušenja cinka.

Naime, ubačene čestice su zadržane sa mlazevima pneumatskog sušenja pre izbacivanja ili rastvaranja, čime se stvaraju tragovi pod debljinom u tečnom cinku dužine od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara.

Radi pokušaja eliminisanja čestica cinka i metala na površini tečnog spoja, predlagana su različita rešenja.

Prvo rešenje za izbegavanje ovih nedostataka sastoji se u čišćenju površine tečnog spoja sa ispumpavanjem oksida cinka i metala na izlazu iz rastvora.

Ove operacije ispumpavanja omogućavaju čišćenje površine tečnog spoja samo na vrlo lokalan način u tački ispumpavanja i imaju efikasnost i rejon dejstva dejstva vrlo mali što ne garantuje kompletno čišćenje tečnog spoja kroz koji je prošla čelična traka.

Jedno drugo rešenje sastoji se u redukovanju površine tečnog spoja u tački prolaza čelične trake postavljanjem jedne ploče lima ili keramike u nivou ovog tečnog spoja radi održavanja sa strane trake jednog dela čestica koje su prisutne na površini i dobijanja auto-čišćenja tečnog spoja sa ovom trakom.

Ovaj uređaj ne omogućava da se uk lone sve cestice koje su prisutne na površini tečnog spoja i auto-čišćenje je utoliko važnije ako je redukovana površina tečnog spoja, što je nekompatibilno sa industrijskim uslovima eksploatacije.

Dalje, tokom datog vremena funkcionisanja, postavljanje čestica na spoljašnjem delu ploče povećava se sve više i više i gomila čestica završava sa izdvajanjem i pojavljivanjem na čeličnoj traci.

Dodavanje ploče koja utiče na površinu tečnog spoja formira takođe privilegovano mesto za sakupljanje prašine cinka.

Jedno drugo rešenje sastoji se u dodavanju rama na površinu tečnog spoja u omotaču i u okruživanju čeliče trake.

Ovaj uređaj ne omogućava potpuno eliminisanje nedostataka vezanih za izvlačenje oksida cinka i metala sa prolaskom čelične trake.

Naime, pare cinka u nivou tečnog spoja kondenzuju se na zidovima rama i manje vrtloga prouzrokuju vibracije ili termičke nabore trake sa potapanjem, gde će se zidovi rama zamazati i tako će se pojaviti zone razmeštanja stranih tela.

Ovo rešenje dakle funkcioniše samo nekoliko sati, nekoliko dana posle postaje dodatni izvor nedostataka.

Tako ovo rešenje tretira samo delimično tečni spoj i ne omogućava postizanje vrlo male gustine nedostataka koja zadovoljava zahteve klijenata koji žele površine bez nedostataka.

Poznato je takođe jedno rešenje u vezi dobijanja čistoće tečnog spoja sa obnavljanjem rastvora istopljenog metala.

Obnavljanje je realizovano sa uvođenjem ispumpanog tečnog cinka u kupatilo u blizini zone potapanja čelične trake.

Ovo rešenje pokazuje velike nedostatke sa puštanjem u rad.

Naime, ono zahteva veliki promet pumpanja radi osiguranja efekta odvođenja a ispumpani i ubrizgani cink u nivou tečnog spoja sadrži generisane metale u tečnom cinku.

Dalje, mreža cevi koja osigurava obnavljanje tečnog cinka može da izazove žlebove na Čeličnoj traci pre potapanja i to je izvor nedostataka sa akumulacijom kondenzovanih para cinka iznad tečnog spoja.

Poznat je takođe postupak koji je baziran na obnavljanju cinka u nivou tečnog spoja i u kome je obnavljanje izvršeno pomoću jedne kutije od neoksidišućeg čelika koja okružuje čeličnu traku i otvorena je na površini tečnog spoja. Jedna pumpa usisava izdvojene čestice sa tako stvorenim izlivanjem i sabija ih u sadržinu rastvora,

Ovaj postupak takođe zahteva vrlo značajan promet ispumpavanja radi održavanja stalnog efekta isticanja u srazmeri gde kutija, koja okružuje traku u sadržaju kupatila iznad valjka dna, ne može da se hermetički zatvori.

Opis rešenja tehničkog problema

Pronalazak ima za cilj da predloži postupak i uređaj za kontinualnu galvanizaeiju metalne trake koji omogućavaju da se izbegnu nedostaci ranije pomenuti i postizanje vrlo male gustine defekata koju zahtevaju kupci koji žele površine bez izgleda defekata.

Pronalazak ima dakle za predmet jedan postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake u kaduii a sadrži kupatilo tečnog metala, odnosno, postupak u kome se obavlja kontinuaino kretanje, pod zaštitnom atmosferom, metalne trake u omotaču čiji je donji deo potopljen u kupatilo tečnog metala radi reakcije sa površinom rečenog kupatila i sa unutrašnjim delom ovog omotača, nepropusnog tečnog spoja. Metalna traka se skreće na valjku za skretanje koji je postavljen u kupatilo tečnog metala, a zatim se obloga metalne trake na izlazu iz kupatila tečnog metala suši. Pronalazak je naznačen time što se realizuje prirodno oticanje tečnog metala, sa površine tečnog spoja u dve komore sa upravljanim isticanjanjem u rečeni omotač i gde svaka sadrži unutrašnji zid koji prođužava omotač na donjem delu i iz jednog pogleda svake strane trake, gde je gornji rub svake komore pozicioniran ispod rečene površine a visina pada tečnog metala u ovoj komori određena je radi zaprečavanja povratka Čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala i održava se nivo tečnog metala u rečenoj komori u nivou ispod površine tečnog spoja.

Pronalazak ima za predmet i jedan uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake, tipa koji sadrži:

jednu kadu koja sadrži kupatilo tečnog metala,

- jedan omotač prolaska metalne trake pod zaštitnom atmosferom a čiji je gornji deo potopljen u kupatilo tečnog metala radi reakcije sa površinom rečenog kupatila i sa unutrašnjim delom ovog omotača jednog tečnog nepropusnog spoja,

- valjak za skretanje metalne trake koji je postavljen na dnu u kupatilu tečnog metala, i

- sredstva za sušenja obloge metalne trake na izlazu iz kupatila tečnog metala.

Pronalazak je naznačen time što je ovaj omotač produžen, na svom donjem delu i iz pogleda svake strane trake, sa jednim unutrašnjim zidom upravljenim prema površini tečnog spoja i čiji je gornji rub pozicioniran ispod rečene površine, gde navedeni zidovi formiraju dve komore isticanja tečnog metala, snabđevene sa sredstvima za održavanje nivoa tečnog metala u rečenim komorama u nivou ispod površine tečnog spoja radi realizacije prirodnog oticanja tečnog metala sa ove površine prema komorama. Visina pada tečnog metala u rečenim komorama veća je od 50 mm radi zaprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala.

Prema drugim karakteristikama pronalaska:

- unutrašnji zid svake komore predstavlja donji deo koji se Širi prema dnu kade i gornji deo paralelan sa metalnom trakom,

- visina pada tečnog metala u svakoj komori veća je od 100 mm,

- sredstva održavanja nivoa tečnog metala u komorama su formirana sa pumpom koja je spojena sa strane usisavanja svake od rečenih komora sa vodom za vezu i snabdevena sa strane pumpanja sa vodom za isticanje u sadržaju rastvora uzorka tečnog metala,

- uređaj sadrži sredstva za očitavanje nivoa tečnog metala u svakoj komori,

- sredstva za očitavanje su formirana zajedno sa rezervoarom koji je postavljen na spoljašnjem delu omotača i vezana su u osnovi svake komore sa spojnim cevima,

- omotač je produžen, na donjem delu i iz pogleda svake bočne ivice metalne trake, sa jednim unutrašnjim zidom upravljenim prema površini tečnog spoja čiji je gornji rub pozicioniran ispod rečene površine a formira nepropusnu komoru za isticanja tečnog metala.

Druge karakteristike i prednosti pronalaska će se izložiti u toku opisa koji sledi, datog u vidu primera i gde su date oznake na pridruženim crtežima, na kojima:

- slika 1 je Šematski izgled jednog uređaja za oblaganje sa kontinualnim namakanjem, prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

- slika 2 je izgled omotača sa slike 1 u preseku po liniji 2-2,

- slika 3 je Šematski izgled prvog načina izvodjenja gornjeg ruba komore za isticanje uređaja prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

- slika 4 je šematski izgled drugog načina izvodjenja gornjeg ruba komore za isticanje uređaja prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

- slika 5 je Šematski izgled jedne varijante izvodjenja omotača uređaja prema pronalasku, u poprečnom preseku.

U ovom što sledi, opis je dat za jedan postupak i jedan uređaj za kontinualnu galvanizaciju metalne trake. Ali, pronalazak se primenjuje na svaki postupak sa kontinualnim namakanjem u kome se pojavljuje zagađivanje površine i za koji treba da se očuva čist tečni spoj.

Pre svega, na izlazu niza valjanja na hladno, čelična traka I prolazi kroz peć za pečenje (nije prikazana) pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne za operaciju gaivanizacije.

U ovoj peči, čelična traka je nošena na temperaturi koja je, na primer, između 650° i 900°C.

Na izlazu iz peći za pečenje, čelična traka 1 prolazi kroz uređaj za galvanizaciju koji je predstavljen na slici 1 i označen je sa opštom oznakom 10.

Ovaj uređaj 10 sadrži kadu l i koja sadrži kupatilo 12 tečnog metala, najpovoljnije tečnog cinka, koji opet sadrži hemijske elemente takve kao što su aluminijum, gvožđe i eventualno dodatni elementi kao olovo, antimon, naročito.

Temperatura ovog kupatila 12 tečnog cinka je veličine 460°C.

Na izlazu iz peći za pečenje, čelična traka 1 je ohlađena na temperaturu koja je približna onoj od tečnog cinka pomoću izmenjivača a zatim je potopljena u kupatilo 12 tečnog cinka.

Od ovog potapanja, formira se na površini čelične trake 1 međumetalska legura Fe-Zn-Al koja omogućava da se osigura veza između čelične trake i cinka koji ostaje posle sušenja.

Tako kako je predstavljeno na slici 1, uređaj 10 za galvanizaciju sadrži omotač 13 kroz čiju unutrašnjost prolazi čelična traka 1 pod zaštitnom atmosferom u odnosu na čelik.

Ovaj omotač 13 takođe nazvan "usta" ima u predstavljenom primeru izvodjenja na slikama, poprečni presek oblika pravougaonika.

Donji deo 13a omotača 13 je potopljen u kupatilo 12 tečnog cinka na način da stvori sa površinom rečenog kupatila 12 i sa unutrašnjošću ovog omotača 13, jedan tečni nepropusni spoj 14.

Tako, čelična traka 1 potopljena u kupatilo 12 tečnog cinka, prolazi kroz površinu tečnog spoja 14 u donjem delu 13a omotača 13.

Čelična traka I je skretana sa valjkom 15 za skretanje, koji se obično naziva valjak dna, koji je postavljen u kupatilo 12 tečnog cinka. Na izlazu iz kupatila 12 tečnog cinka, obložena čelična traka 1 dolazi na sredstvo 16 za sušenje koje je na primer obrazovano sa ventilacionim cevima 16a za ubacivanje vazduha a koje su usmerene svaka prema licu čelične trake 1 radi regulisanja debljine oblaganja tečnog cinka.

Tako, kako je predstavljeno na slikama 1 i 2, donji deo 13a omotača 13 je produžen, sa strane pogleda prednje strane trake 1 koji je smešten sa strane valjka 15 za skretanje, sa jednim unutrašnjim zidom 20 upravljenim prema površini tečnog spoja 14 i koji upravlja sa rečenim donjim delom 13a omotača 13, prvom komorom 25 za isticanje cink hlorida.

Gornji rub 21 unutrašnjeg zida 20 je pozicioniran ispod površine tečnog sloja 14 radi realizacije prirodnog isticanja tečnog cinka sa površine rečenog spoja 14 prema komori 25.

Dalje, donji deo 13a omotača 13, smešten iz pogleda prednje strane trake 1 koja je postavljena suprotno od valjka 15, je produžen sa unutrašnjim zidom 26 usmerenim prema površini tečnog spoja 14 i upravlja sa rečenim unutrašnjim delom 13a drugom komorom 29 za oticanje tečnog cinka.

Gornji rub 27 unutrašnjeg zida 26 je pozicioniran ispod površine tečnog spoja 14 a komora 29 je snabdevena sa redstvima za održavanje nivoa cink hlorida u rečenoj komori na nivo ispod površine tečnog spoja 14 radi realizacije prirodnog oticanja tečnog cinka sa površine rečenog tečnog spoja 14 prema ovoj komori 29.

Visina pada tečnog metala u komorama 25 i 29 za isticanje određena je radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala i ova visina je veća od 50 mm a poželjno 100 mm.

Poželjno, unutrašnji zidovi 20 i 26 predstavljaju širok donji deo prema dnu kade 11. Unutrašnji zidovi 20 i 26 komora 25 i 29 su od neoksidišućeg Čelika i imaju debljinu koja je na primer između 10 i 20 mm.

Prema prvom načinu izvodjenja, koji je prikazan na slici 3, gornji rubovi 21 i 27 unutrašnjih zidova 20 i 26 su izvedeni pravolinijski i poželjno je da budu male debljine.

Prema drugom načinu izvodjenja, koji je prikazan na slici 4, gornji rubovi 21 i 27 unutrašnjih zidova 20 i komore 26 sadrže, u podužnom smeru niz udubljenja 22 i ispupčenja 23.

Udubljenja 22 i ispupčenja 23 oblika su polukrugova, dok je amplituda "a" između udubljenja i ispupčenja je najpovoljnije da bude između 5 i 10 mm.

Dalje, podužno rastojanje "d" između između temena dva susedna udubljenja 22 i ispupčenja 23 je, na primer, veličine 150 mm.

U ovom drugom načinu izvodjenja, takođe, gornji rubovi 21 i 27 unutrašnjih zidova 20 i 26 poželjno je da budu male debljine.

Prema drugom načinu izvodjenja, gornji rubovi 21 ili 27 komora 25 ili 29 mogu da budu izvedeni pravolinijski i ponekad sadrže niz udubljenja i ispupčenja.

Sredstva za održavanje nivoa tečnog cinka u komorama 25 i 29 za isticanje sadrže pumpu 30 koja je spojena sa strane usisavanja komora 25 i 29 preko vodova 31 i 33 za vezu respektivno.

Pumpa 30 je snabđevena sa strane pumpanja sa vodom 32 za pražnjenje u sadržaju kupatila 12 tečnog cinka.

Dalje, uređaj 10 sadrži takođe sredstva za očitavanje nivoa tečnog cinka u komorama 25 i 29 za isticanje gde svako sredstvo omogućava očitavanje nivoa tečnog cinka.

U ovom poželjnom obliku izvodjenja ova sredstva za očitavanje su formirana sa rezervoarom 35 koji je postavljen na spoljašnjem delu omotača 13 i vezana su sa osnovom svake od komora 25 i 29 preko spojnih cevi 36 i 37 respektivno.

Kako je prikazano na slici 1, tačka spajanja pumpe 30 sa komorama 25 i 29 za isticanje smeštena je iznad tačke spajanja rezervoara 35 sa komorama 25 i 29.

Dodatak spoljašnjeg rezervoara 35 omogućava da se prenese nivo komora 25 i 29 za isticanje na spoljašnji donji deo 13a omotača 13 u ambijentu podesnijeg načina da se lako detektuje ovaj nivo. U ovom cilju rezervoar 35 može da se opremi sa detektorom nivoa tečnog cinka, kao stoje, na primer, kontaktor koji napaja vizir, radar ili laserski snop.

Prema jednoj varijanti izvodjenja koja je predstavljena na slici 5, omotač 13 je produžen na svom donjem delu, i iz pogleda svake bočne ivice metalne trake 1, sa jednim unutrašnjim zidom 40 upravljenim prema površini tečnog spoja 14 i čiji je gornji rub 41 pozicioniran ispod rečene površine tečnog spoja 14.

Svaki unutrašnji zid 41 upravlja, sa donjim delom omotača 13, komorom 42 za isticanje tečnog cinka.

Na generalni način, čelična traka 1 prodire u kupatilo 12 tečnog cinka posredstvom omotača

13 i tečni spoj 14 i ova traka privlače okside cinka i metale koje potiču iz kupatila čime se stvaraju nedostaci sa aspekta oblaganja.

Da bi se izbegao ovaj nedostatak, površina tečnog spoja 14 je redukovana zahvaljujući unutrašnjim zidovima 20 i 26 i površini tečnog spoja 14 izolovana između zidova 20 i 26 ističe u komore 25 i 29 za isticanje prolazeći iznad gornjih rubova 21 i 27 unutrašnjih zidova 20 i 26 komora 25 i 29.

Čestice oksida i metala ili drugih čestica koje plivaju na površini tečnog spoja 14 i koje su izvor nedostataka, privučene su u komore 25 i 29 za isticanje i sadržaj tečnog cinka u ovim komorama 25 i 29 je ispumpan da bi se održao nivo koji je dovoljan da se omogući prirodno isticanje cinka iz površine tečnog spoja 14 prema komorama 25 i 29.

Na ovaj način, slobodna površina tečnog spoja 14 izolovana između dva zida 20 i 26 obnavlja se permanentno a tečni cink je usisan sa pumpom 30 u ove komore 25 i 29 i ubrizgan je u kupatilo 12 tečnog cinka sa vodom 32 za pražnjenje.

Sa efektom tako stvorenim, čelična traka 1 sa potapanjem prolazi kroz površinu tečnog spoja 14 stalno čistog i izlazi iz kupatila 12 tečnog cinka sa minimumom nedostataka.

Spoljašnji rezervoar 35 omogućava da se detektuje nivo tečnog cinka u komorama 25 i 29 za isticanje i da se podesi ovaj nivo na način da se održava ispod nivoa kupatila 12 tečnog delovanjem na primer sa uvođenjem ingota cinka u kadu 11.

U slučaju gđe uređaj 10 sadrži, pored komora 25 i 29 za isticanje, i dve komore 42 za bočno isticanje efikasnost uređaja je značajno povećana.

Zahvaljujući uređaju 10 prema pronalasku, gustina nedostataka na površinama obloga čelične trake 1 je značajno redukovana i kvalitet tako dobijen na ovom oblaganju odgovara kriterijumima koje zahtevaju klijenti koji žele komade čije su površine bez nedostataka.

Pronalazak se primenjuje za svako metalno oblaganje sa kontinualnim namakanjem.

Claims (18)

1.    Postupak oblaganja sa kontlnualnim namakanjem metalne trake (1), gde metalna traka (1) prolazi kontinualno kroz kadu (11), sa kupatilom (12) tečnog metala, i kroz površinu tečnog spoja (14), naznačen time, se obavlja kontinualno kretanje, pod zaštitnom atmosferom, metalne trake (1) u omotaču (13) Čiji je donji deo (13a) potopljen u kupatilo (12) tečnog metala, najpovoljnije cinka, radi reakcije sa površinom kupatila (12) i sa unutrašnjim delom ovog omotača (13), nepropusnog tečnog spoja (14), skreće se metalna traka (1) na valjku (15) za skretanje koji je postavljen u kupatilo (12) tečnog metala, i suši se obloga metalne trake (1) na izlazu iz rastvora kupatila (12) tečnog metala, što se ostvaruje prirodno oticanje kupatila (12) tečnog metala, sa površine tečnog spoja (14) u dve komore (25, 29) za upravljano isticanje u omotač (13) pri čemu se održava nivo kupatila (12) tečnog metala u komorama (25, 29) u nivou ispod površine tečnog spoja (14).

2.    Uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake (1), naznačen time, što se sastoji od kade (11) koja sadrži kupatilo (12) tečnog metala, od omotača (13) za prolaz metalne trake (1) u zaštitnoj atmosferi a čiji je donji deo (13a) potopljen u kupatilo(12) tečnog metala radi reakcije sa površinom kupatila (12) i sa unutrašnjim delom omotača (13) jednog tečnog nepropusnog spoja (14), od valjka (15) za skretanje metalne trake (1) koji je postavljen u kupatilo (12) tečnog metala i od sredstva (16) za sušenje obloge metalne trake (1) na izlazu iz kupatila (12), što je omotač (13) produžen, na donjem delu (13a) i iz pogleda svake strane trake (1), sa jednim unutrašnjim zidom (20, 26) upravljenim prema površini tečnog spoja (14) čiji je gornji rub (21, 27) postavljen ispod pomenute površine, gde zidovi (20, 26) obrazuju dve komore (25, 29) za isticanje kupatila (12) tečnog metala, što sadrže pumpu (3Q) kao sredstvo za održavanje nivoa u kupatilu (12) tečnog metala u komorama (25, 29) u nivou ispod površine tečnog spoja (14) radi realizacije prirodnog oticanja tečnog metala sa ove površine prema ovim komorama (25, 29) i što je visina pada kupatila (12) tečnog metala u komorama veća od 50 mm radi zaprečavanja povratka čestica oksida metala i medumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala.

3.    Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što je visina pada tečnog metala u svakoj komori (25,29) veća od 50 mm.

4.    Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što unutrašnji zid (20, 26) svake komore (25, 29) obrazuje jedan Širok donji deo prema dnu kade (11) i jedan gornji deo paralelan sa metalnom trakom (1).

5.    Uređaj prema zahtevu 2 ili 3, naznačen time, stoje gornji rub (21, 27) unutrašnjeg zida (20,26) svake od komora (25,29) izveden pravolinijski.

6.    Uređaj prema zahtevu 2 ili 3, naznačen time, što gornji rub (21, 27) unutrašnjeg zida (20, 26) svake od komora (25,29) za isticanje sadrži niz udubljenja (22) i ispupčenja (23).

7.    Uređaj prema zahtevu 6, naznačen time, što su uđubljenja (22) i ispupčenja (23) oblika polukrugova.

8.    Uređaj prema zahtevu 6 ili 7, naznačen time, što amplituda "a", između uđubljenja (26) i ispupčenja (27), iznosi između 5 i 10 mm.

9.    Uređaj prema zahtevu 6 ili 7, naznačen time, što podužno rastojanje "d", između temena dva susedna uđubljenja (22) i ispupčenja (23), najpovoljnije iznosi 150 mm.

10. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, sto je gornji rub (21, 27) unutrašnjeg zida (20,26) svake komore (25,29) male debljine.

11. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je unutrašnji zid (20, 26) svake komore (25, 29) izradjen od neoksidišućeg čelika i ima debljinu najpovoljnije između 10 i 20 mm.

12. Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što sredstva za održavanje nivoa tečnog cinka u komorama (25, 29) za isticanje sadrže pumpu (30) koja je spojena sa strane usisavanja komora (25, 29) sa vodom (31, 33) za vezu respektivno i snabdevena je sa strane pumpanja sa vodom (32) za pražnjenje u sadržaju kupatila (12) tečnog metala.

13.    Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, što sadrži sredstva (35) za očitavanje nivoa kupatila (12) tečnog metala u svakoj od komora (25,29).

14.    Uređaj prema zahteva 13, naznačen time, što su sredstva (35) za očitavanje formirana sa rezervoarom (25) koji je postavljen na spoljašnjem delu omotača (13) i vezan je sa osnovom svake od komora (25,29) preko spojnih cevi (36, 37).

15.    Uređaj prema zahtevima 12 do 14, naznačen time, što je tačka spajanja pumpe (30) sa svakom komorom (25, 29) za isticanje smeštena iznad tačke spajanja rezervoara (35) na svakoj komori (25,29).

16.    Uređaj prema zahteua 14, naznačen time, što rezervoar (35) formira tampon sadržinu tečnog metala za svaku od komora (25,29).

17.    Uređaj prema zahtevu 14, naznačen time, što je rezervoar (35) opremljen sa detektorom nivoa kupatila (12) tečnog metala.

18. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva i varijanti izvodjenja, naznačen time, što je omotač (13) produžen na svom donjem delu (13a), a sa strane pogleda svake bočne ivice metalne trake (1), sa unutrašnjim zidom (40) usmerenim prema površini tečnog spoja (14) a čiji je gornji rub (41) postavljen ispod površine spoja (14) i upravlja sa komorom (42) za isticanje tečnog metala.