EA004449B1 - Способ непрерывного погружного горячего нанесения покрытия на металлическую ленту и установка для осуществления способа - Google Patents
Способ непрерывного погружного горячего нанесения покрытия на металлическую ленту и установка для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- EA004449B1 EA004449B1 EA200300554A EA200300554A EA004449B1 EA 004449 B1 EA004449 B1 EA 004449B1 EA 200300554 A EA200300554 A EA 200300554A EA 200300554 A EA200300554 A EA 200300554A EA 004449 B1 EA004449 B1 EA 004449B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- metal
- liquid metal
- liquid
- compartment
- bath
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 52
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 51
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 43
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002849 thermal shift Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/523—Bath level or amount
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Объектом настоящего изобретения является способ непрерывного погружного нанесения покрытия на металлическую ленту (1) в баке (1), содержащем ванну (12) жидкого металла, в котором металлическую ленту (1) непрерывно пропускают через кожух (13), нижняя часть (13а) которого погружена в ванну (12) жидкого металла, определяя вместе с поверхностью указанной ванны жидкую герметичную прослойку (14). Осуществляют естественное перетекание жидкого металла от поверхности жидкой прослойки (14) в два переливных отсека (25, 29), выполненных в указанном кожухе (13) и содержащих, каждый, внутреннюю стенку, продолжающую кожух (13) в его нижней части, и поддерживают уровень жидкого металла в указанных отсеках ниже поверхности жидкой прослойки (14). Объектом настоящего изобретения является также установка для осуществления способа.
Description
Настоящее изобретение касается способа и установки для погружного горячего нанесения покрытия в непрерывном режиме на металлическую ленту, в частности на стальную ленту.
Во многих областях промышленности используют стальные листы, покрытые защитным слоем, например антикоррозионным слоем, чаще всего слоем цинка.
Такой тип листового металла используют во многих отраслях промышленности для изготовления самых различных деталей, в частности корпусных деталей.
Для получения такого листового металла используют установки для непрерывного погружного нанесения покрытия, в которых стальную ленту погружают в ванну расплавленного металла, например цинка, которая может также содержать другие химические элементы, такие как алюминий, железо и, возможно, элементы в качестве добавок, такие как свинец, сурьма и т. д. Температура ванны зависит от природы металла и в случае цинка составляет порядка 460°С.
В частном случае горячей гальванизации во время прохождения стальной ленты через ванну расплавленного цинка на поверхности указанной ленты образуется промежуточный сплав Те-Ζη-ΛΙ толщиной в несколько десятков нанометров.
Сопротивление коррозии покрытых таким образом деталей обеспечивается цинком, толщины которого чаще всего добиваются при помощи пневматической сушки. Сцепление цинка со стальной лентой обеспечивается слоем вышеупомянутого промежуточного сплава.
Перед прохождением через ванну расплавленного металла стальную ленту сначала пропускают через отжигательную печь с восстановительной средой для перекристаллизации после значительной холодной деформации во время операции холодной прокатки и для подготовки химического состояния ее поверхности, чтобы облегчить химические реакции во время собственно погружного нанесения покрытия. Стальную полосу нагревают до 650-900°С в зависимости от марки стали в течение времени, необходимого для перекристаллизации и подготовки поверхности. После этого ее охлаждают при температуре, близкой к температуре ванны расплавленного металла, при помощи теплообменников.
После прохождения через отжигательную печь стальная лента проходит через кожух, называемый также «сводом колпака» или «воздушной трубой», в защитной по отношению к стали среде и погружается в ванну расплавленного металла.
Нижнюю часть этого кожуха погружают в ванну металла, чтобы определить на поверхности этой ванны и внутри данного кожуха жидкую уплотнительную прослойку, пересекаемую стальной лентой во время ее прохождения в указанном кожухе.
Стальная лента отклоняется при помощи валика, погруженного в ванну расплавленного металла, и выходит из этой металлической ванны, затем проходит через средства сушки, обеспечивающие регулирование толщины жидкого металлического покрытия на этой стальной ленте.
В частном случае горячей гальванизации поверхность жидкой прослойки внутри кожуха, как правило, покрывается оксидом цинка, образующимся при реакции между средой внутри данного кожуха и цинком жидкой прослойки, и твердыми штейнами, образующимися во время реакции растворения стальной ленты.
Эти штейны или другие частицы при перенасыщении в цинковой ванне имеют объемную массу меньше объемной массы жидкого цинка и всплывают на поверхность ванны и, в частности, на поверхность жидкой прослойки.
Проходя через поверхность жидкой прослойки, стальная лента увлекает за собой остаточные частицы. Эти частицы, увлекаемые движением жидкой прослойки, связанным со скоростью прохождения стальной ленты, не удаляются в объем ванны и выходят в зоне извлечения ленты, создавая дефекты внешнего вида.
В результате этого покрытая стальная лента имеет внешние дефекты, которые усиливаются или обнаруживаются во время операции сушки цинка.
Действительно, чужеродные частицы перед удалением или разрушением удерживаются струями пневматической сушки, оставляя в толще жидкого цинка следы длиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
Предлагались различные решения для устранения частиц цинка и штейнов с поверхности жидкой прослойки.
Первое решение для устранения этих недостатков состоит в очистке поверхности жидкой прослойки путем отсасывания оксидов цинка и штейнов, попадающих из ванны.
Однако эти операции отсасывания позволяют очищать поверхность жидкой прослойки только локально в точке отсасывания и характеризуются очень низкой эффективностью и радиусом действия, что не гарантирует полной очистки жидкой прослойки, пересекаемой стальной лентой.
Второе решение состоит в ограничении площади жидкой прослойки в точке прохождения стальной ленты при помощи металлической или керамической пластины, устанавливаемой на уровне этой жидкой прослойки, чтобы препятствовать попаданию на полосу присутствующей на поверхности части частиц и способствовать автоматической очистке жидкой прослойки этой лентой.
Такое расположение не обеспечивает полной изоляции частиц, присутствующих на по верхности жидкой прослойки, а повышение эффективности автоматической очистки требует максимального сокращения поверхности жидкой прослойки, что несовместимо с условиями производства в промышленном масштабе.
Кроме того, в ходе производственного процесса со временем частицы на внешней стороне пластины все больше накапливаются и в конечном итоге скопления частиц отрываются и опять попадают на стальную ленту.
При установке пластины, выступающей на поверхности жидкой прослойки, образуется также ловушка для задержки мелких частиц цинка.
Другое решение заключается в установке внутри кожуха и на поверхности жидкой прослойки рамки, обрамляющей стальную ленту.
Такое расположение не позволяет полностью устранить дефекты, проявляющиеся в результате перемещения оксидов цинка и штейнов во время прохождения стальной ленты.
Действительно, пары цинка на уровне жидкой прослойки конденсируются на стенках рамки, и при малейшем сотрясении, вызванном вибрациями или термическими сдвигами погруженной ленты, стенки рамки загрязняются и образуют зоны скопления чужеродных тел.
Следовательно такое решение эффективно только в течение нескольких часов или даже нескольких дней, а после этого само становится причиной возникновения дефектов.
Данное решение обеспечивает только частичную обработку жидкой прослойки и не может значительно снизить возникновение дефектов, чтобы удовлетворить запросы потребителей в получении поверхностей без внешних дефектов.
Известно также решение, с помощью которого стремятся достичь чистоты жидкой прослойки путем обновления ванны жидкого металла.
Обновление обеспечивают путем подачи жидкого цинка, отсасываемого в ванне, рядом с зоной погружения стальной ленты.
Такое решение является чрезвычайно сложным в осуществлении.
Действительно, оно требует большой мощности отсасывания для создания эффекта перелива, и отсасываемый и нагнетаемый на уровне жидкой прослойки цинк содержит штейны, образовавшиеся в цинковой ванне.
Кроме того, используемые для обновления цинковой ванны трубопроводы могут оставлять царапины на стальной ленте перед ее погружением и сами служить источником дефектов по причине конденсации цинковых паров над жидкой прослойкой.
Известен также способ, основанный на обновлении цинка на уровне жидкой прослойки, в котором это обновление осуществляют с использованием коробки из нержавеющей стали, окружающей стальную ленту и выходящей на поверхность жидкой прослойки. Увлекаемые во время создаваемого перелива частицы отсасываются насосом, который выбрасывает их в объем ванны.
Данный способ требует большой мощности отсасывания для поддержания эффекта постоянного перелива, поскольку коробка, окружающая ленту в объеме ванны над донным валиком, не может быть выполнена полностью герметичной.
Задачей изобретения является создание способа и создание установки для непрерывной гальванизации металлической ленты, позволяющих устранить вышеуказанные недостатки и максимально снизить образование дефектов для удовлетворения запросов потребителей, желающих получать поверхности без внешних дефектов.
Для достижения поставленной задачи в способе непрерывного погружного нанесения покрытия на металлическую ленту в баке, содержащем ванну жидкого металла, в котором металлическую ленту пропускают в непрерывном режиме и в защитной среде через кожух, нижняя часть которого погружена в ванну жидкого металла для определения вместе с поверхностью ванны внутри данного кожуха жидкой герметичной прослойки, металлическую ленту отклоняют на установленном в металлической ванне отклоняющем валике и на выходе из металлической ванны металлическую ленту с нанесенным покрытием подвергают сушке, при этом осуществляют естественное перетекание жидкого металла от поверхности жидкой прослойки в два переливных отсека, выполненных в кожухе, каждый из которых содержит внутреннюю стенку, продолжающую кожух в его нижней части и выполненную, по меньшей мере, напротив каждой стороны ленты, при этом верхний край каждого отсека расположен ниже поверхности, при этом высоту падения жидкого металла в отсеки определяют таким образом, чтобы препятствовать подъему частиц оксида металла и соединений промежуточного сплава при противотоке относительно жидкого металла, и уровень жидкого металла в указанных отсеках поддерживают ниже поверхности жидкой прослойки.
Для достижения поставленной задачи в установке для непрерывного погружного горячего нанесения покрытия на металлическую ленту, содержащей:
бак, снабженный ванной жидкого металла;
кожух для прохождения металлической ленты в защитной среде, нижнюю часть которого погружают в ванну жидкого металла таким образом, чтобы определять вместе с поверхностью указанной ванны и внутри этого кожуха жидкую герметичную прослойку;
валик, отклоняющий металлическую ленту и установленный в металлической ванне; и средства сушки металлической ленты с нанесенным покрытием на выходе из металлической ванны, при этом в своей нижней части и напротив каждой стороны ленты кожух продолжен внутренней стенкой, которая направлена в сторону поверхности жидкой прослойки и верхний край которой расположен ниже указанной поверхности, при этом указанные стенки образуют два отсека для перелива жидкого металла, оборудованные средствами поддержания уровня жидкого металла ниже поверхности жидкой прослойки для обеспечения естественного перетекания жидкого металла от этой поверхности к этим отсекам, при этом высота падения жидкого металла в указанные отсеки превышает 50 мм, чтобы препятствовать подъему частиц оксида металла и соединений промежуточного сплава при противотоке относительно жидкого металла.
Согласно другим отличительным признакам настоящего изобретения внутренняя стенка каждого отсека имеет нижнюю часть, расширяющуюся в сторону дна бака, и верхнюю часть, параллельную металлической ленте;
высота падения металла в каждый отсек превышает 100 мм;
средства поддержания уровня жидкого металла в отсеках состоят из насоса, соединенного с всасывающей стороны с каждым из указанных отсеков через соединительный трубопровод, и оснащенного с нагнетающей стороны трубопроводом для удаления всасываемого жидкого металла в объем ванны;
установка содержит средства визуального контроля за уровнем жидкого металла в каждом отсеке;
средства визуального контроля выполнены в виде емкости, установленной снаружи кожуха и соединенной с основанием каждого отсека через соединительный трубопровод;
в своей нижней части и напротив каждого бокового края металлической ленты кожух продолжен внутренней стенкой, которая направлена в сторону поверхности жидкой прослойки и верхний край которой расположен ниже указанной поверхности и которая образует отсек для перелива жидкого металла.
Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, приведенного в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - схематическое изображение, вид спереди, установки для непрерывного погружного нанесения покрытия в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - изображение кожуха в разрезе по линии 2-2 фиг. 1;
фиг. 3 - схематическое изображение, вид спереди, первого варианта выполнения верхнего края переливных отсеков установки в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 - схематическое изображение, вид спереди, второго варианта выполнения верхнего края переливных отсеков установки в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 - схематическое изображение в поперечном разрезе варианта выполнения кожуха установки в соответствии с настоящим изобретением.
Нижеследующее описание относится к установке непрерывной гальванизации металлической ленты. Однако настоящее изобретение может быть применено для любого способа, связанного с непрерывным погружением в ванну, в котором проявляется загрязнение поверхности и возникает проблема очистки жидкой прослойки.
Прежде всего, после холодной прокатки стальная лента 1 проходит через отжигательную печь, не показанную на фигуре, в восстановительной среде для перекристаллизации после значительной холодной деформации в результате холодной прокатки и для подготовки ее химического состояния с целью обеспечения химических реакций, необходимых для операции гальванизации.
В этой печи стальную ленту нагревают, например, до температуры 650-900°С.
После выхода из отжигательной печи стальная лента 1 проходит через гальванизационную установку, обозначенную на фиг. 1 общей позицией 10.
Эта установка 10 содержит бак 11 с ванной жидкого цинка, содержащей химические элементы, такие как алюминий, железо и, возможно, элементы в качестве добавок, в частности, такие как свинец, сурьма.
Температура этой ванны жидкого цинка составляет примерно 460°С.
После выхода из отжигательной печи стальную ленту 1 охлаждают до температуры, близкой к температуре ванны жидкого цинка, при помощи теплообменников и затем погружают в ванну 12 жидкого цинка.
Во время этого погружения на поверхности стальной ленты 1 образуется промежуточный сплав Ее-Ζη-ΆΙ, обеспечивающий соединение между стальной лентой и остающимся после сушки цинком.
Как показано на фиг. 1, гальванизационная установка 10 содержит кожух 13, внутри которого проходит стальная лента 1 в защитной по отношению к стали среде.
Этот кожух, называемый также «сводом колпака» или «воздушной трубой», в показанных на фигурах вариантах имеет прямоугольное поперечное сечение.
Нижняя часть 13а кожуха 13 погружена в цинковую ванну 12 с возможностью определения вместе с поверхностью указанной ванны 12 и внутри этого кожуха 13 жидкой герметичной прослойки 14.
Ί
Таким образом, погруженная в ванну 12 жидкого цинка стальная лента 1 пересекает поверхность жидкой прослойки в нижней части 13а кожуха 13.
Стальная лента 1 отклоняется валиком 15, обычно называемым донным валиком и установленным в цинковой ванне 12. На выходе из этой цинковой ванны 12 стальная лента 1 с нанесенным покрытием проходит через средства сушки 16, выполненные, например, в виде воздуходувных трубок 16а, направленных на каждую сторону стальной ленты 1, для регулирования толщины покрытия из жидкого цинка.
Как показано на фиг. 1 и 2, нижняя часть 13а кожуха 13 со стороны, расположенной напротив стороны стальной ленты 1, обращенной к отклоняющему валику 15, продолжена внутренней стенкой 20, направленной в сторону поверхности жидкой прослойки 14 и образующей вместе с указанной нижней частью 13а кожуха 13 первый отсек 25 для перелива жидкого цинка.
Верхний край 21 внутренней стенки 20 расположен ниже поверхности жидкой прослойки 14, обеспечивая естественное перетекание жидкого цинка от поверхности указанной прослойки 14 в отсек 25.
Точно так же нижняя часть 13а кожуха 13, расположенная напротив стороны стальной ленты 1, обращенной в противоположную от отклоняющего валика 15 сторону, продолжена внутренней стенкой 26, направленной в сторону поверхности жидкой прослойки 14 и образующей с указанной нижней частью 13а второй отсек 29 для перелива жидкого цинка.
Верхний край 27 внутренней стенки 26 расположен ниже поверхности жидкой прослойки 14, а отсек 29 оснащен средствами поддержания уровня жидкого цинка в указанном отсеке ниже поверхности жидкой прослойки 14 для обеспечения естественного перетекания жидкого цинка от этой поверхности указанной жидкой прослойки 14 в данный отсек 29.
Высоту падения жидкого металла в отсеки и 29 определяют таким образом, чтобы помешать подъему частиц оксида металла и соединений промежуточного сплава в направлении, обратном перетеканию жидкого металла, и эта высота превышает 50 мм, предпочтительно 100 мм.
Предпочтительно внутренние стенки 20 и имеют нижнюю часть, расширенную в сторону дна бака 11. Внутренние стенки 20 и 26 отсеков 25 и 29 выполнены из нержавеющей стали и имеют толщину от 10 до 20 мм.
Согласно первому варианту выполнения, показанному на фиг. 3, верхние края 21 и 27 внутренних стенок 20 и 26 выполнены прямолинейными и, предпочтительно, заостренными.
Согласно второму варианту выполнения, показанному на фиг. 4, верхние края 21 и 26 внутренних стенок 20 и 26 содержат в продоль ном направлении чередующиеся между собой впадины 22 и выступы 23.
Впадины 22 и выступы 23 имеют форму дуги окружности, и амплитуда «а» между указанными впадинами и указанными выступами предпочтительно составляет 5-10 мм.
Расстояние «ά» между впадинами 22 и выступами 23 составляет, например, 150 мм.
В этом же варианте выполнения верхние края 21 и 27 внутренних стенок 20 и 26 предпочтительно выполняют заостренными.
Согласно другому варианту выполнения один из верхних краев 21 или 27 отсеков 25 или 29 может быть прямолинейным, а второй - содержать чередующиеся впадины и выступы.
Средства поддержания уровня жидкого цинка в переливных отсеках 25 и 29 содержат насос 30, соединенный с всасывающей стороны с указанными отсеками 25 и 29 через соединительные трубопроводы, соответственно 31 и 33.
С нагнетательной стороны насос 30 оснащен трубопроводом 32 для удаления всасываемого жидкого цинка в объем ванны 12.
Кроме того, установка содержит средства визуального контроля за уровнем жидкого цинка в переливных отсеках 25 и 29 или любое другое средство, обеспечивающее визуальных контроль за уровнем жидкого цинка.
В этом предпочтительном варианте выполнения средства визуального контроля выполнены в виде емкости 35, установленной за пределами кожуха 13 и соединенной с основанием каждого из отсеков 25 и 29 при помощи соединительных трубопроводов, соответственно 36 и 37.
Как показано на фиг. 1, точка соединения насоса 30 с переливными отсеками 25 и 29 расположена выше точки соединения емкости 35 с указанными отсеками 25 и 29.
Наличие внешней емкости 35 позволяет повторить уровень переливных отсеков 25 и 29 за пределами нижней части 13а кожуха 13 в соответствующей среде с возможностью легкого определения этого уровня. Для этого емкость 35 может быть оборудована датчиком уровня жидкого цинка, например, типа контактора сигнальной лампы, радара или лазерного луча.
Согласно варианту, показанному на фиг. 5, в своей нижней части и напротив каждого бокового края стальной ленты 1 кожух 13 продолжен внутренней стенкой 49, которая направлена в сторону поверхности жидкой прослойки 14 и верхний край 41 которой расположен ниже указанной поверхности жидкой прослойки 14.
Вместе с нижней частью кожуха 13 каждая внутренняя стенка 41 образует отсек 42 для перелива жидкого цинка.
Как правило, стальная лента 1 заходит в цинковую ванну 12 через кожух 13 и жидкую прослойку 14 и увлекает за собой оксиды цинка и штейны, попадающие из ванны и являющиеся причиной образования внешних дефектов покрытия.
Для устранения этого недостатка поверхность жидкой прослойки 14 ограничивают при помощи внутренних стенок 20 и 26, и поверхность жидкого цинка 14, изолированная между этими стенками 20 и 26, перетекает в переливные отсеки 25 и 29, проходя над верхними краями 21 и 27 внутренних стенок 20 и 26 указанных отсеков 25 и 29.
Частицы оксидов и штейны или другие частицы, всплывающие на поверхность жидкой прослойки 14 и приводящие к возникновению внешних дефектов, увлекаются в переливные отсеки 25 и 29, и содержащийся в этих отсеках и 29 жидкий цинк отсасывается для поддержания нижнего уровня, достаточного для обеспечения естественного перетекания цинка от поверхности жидкой прослойки в указанные отсеки 25 и 29.
Таким образом свободная поверхность жидкого цинка 14, ограниченная стенками 20 и постоянно обновляется, и отсасываемый насосом 30 из отсеков 25 и 29 жидкий цинк удаляется в цинковую ванну 12 через отводной трубопровод 32.
Благодаря создаваемому таким образом эффекту погружаемая стальная лента 1 проходит через постоянно очищаемую поверхность жидкого цинка 14 и выходит из ванны с минимальным количеством дефектов.
Внешняя емкость 35 позволяет контролировать уровень жидкого цинка в переливных отсеках 25 и 29 и корректировать этот уровень для его поддержания на отметке ниже уровня ванны 12, например, путем изменения количества цинковых слитков, загружаемых в бак 11.
В случае, когда наряду с переливными отсеками 25 и 29 установка дополнительно содержит боковые переливные отсеки 42, ее эффективность существенно увеличивается.
Благодаря установке в соответствии с настоящим изобретением количество дефектов на поверхности покрытия стальной ленты значительно уменьшается, и достигаемое таким образом качество внешнего вида этого покрытия соответствует критериям требований потребителей, стремящихся получать детали без внешних дефектов.
Настоящее изобретение применимо для любых покрытий, наносимых способом погружения.
Claims (18)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ непрерывного погружного нанесения покрытия на металлическую ленту (1) в баке (11), содержащем ванну (12) жидкого металла, в котором металлическую ленту (1) пропускают в непрерывном режиме и в защитной среде через кожух (13), нижняя часть (13а) которого погружена в ванну (12) жидкого металла для определения вместе с поверхностью ванны внутри данного кожуха (13) жидкой герметичной прослойки (14), металлическую ленту (1) отклоняют на установленном в металлической ванне (12) отклоняющем валике (15) и на выходе из металлической ванны (12) металлическую ленту (1) с нанесенным покрытием подвергают сушке, отличающийся тем, что осуществляют естественное перетекание жидкого металла от поверхности жидкой прослойки (14) в два переливных отсека (25; 29), выполненных в кожухе (13), каждый из которых содержит внутреннюю стенку (20; 26), продолжающую кожух (13) в его нижней части и выполненную, по меньшей мере, напротив каждой стороны ленты (1), при этом верхний край (21; 27) каждого отсека (25; 29) расположен ниже поверхности, при этом высоту падения жидкого металла в отсеки (25; 29) определяют таким образом, чтобы препятствовать подъему частиц оксида металла и соединений промежуточного сплава в обратном направлении относительно перетекания жидкого металла, и уровень жидкого металла в указанных отсеках (25; 29) поддерживают ниже поверхности жидкой прослойки (14).
- 2. Установка для непрерывного погружного горячего нанесения покрытия на металлическую ленту (1), содержащая бак (1), снабженный ванной (12) жидкого металла;кожух (13) для прохождения металлической ленты (1) в защитной среде, нижнюю часть (13а) которого погружают в ванну (12) жидкого металла таким образом, чтобы определять вместе с поверхностью указанной ванны (12) и внутри этого кожуха (13) жидкую герметичную прослойку (14);валик (15), отклоняющий металлическую ленту (1) и установленный в металлической ванне (12); и средства (16) сушки металлической ленты (1) с нанесенным покрытием на выходе из металлической ванны (12), отличающаяся тем, что в своей нижней части (13а) и напротив каждой стороны ленты (1) кожух (13) продолжен внутренней стенкой (20; 26), которая направлена в сторону поверхности жидкой прослойки (14) и верхний край (21; 27) которой расположен ниже указанной поверхности, при этом указанные стенки (20; 26) образуют два отсека (25; 29) для перелива жидкого металла, оборудованные средствами (30) поддержания уровня жидкого металла ниже поверхности жидкой прослойки (14) для обеспечения естественного перетекания жидкого металла от этой поверхности к этим отсекам (25; 29), при этом высота падения жидкого металла в отсеки превышает 50 мм, чтобы препятствовать подъему частиц оксида металла и соединений промежуточного сплава в направлении, обратном направлению перетекания жидкого металла.
- 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что высота падения жидкого металла в каждый отсек (25; 29) превышает 100 мм.
- 4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что внутренняя стенка (20; 26) каждого отсека (25; 29) содержит нижнюю часть, расширяющуюся в направлении дна бака (11), и верхнюю часть, параллельную металлической ленте (1).
- 5. Установка по п.2 или 3, отличающаяся тем, что верхний край (21; 27) внутренней стенки (20; 26) каждого отсека (25; 29) выполнен прямолинейным.
- 6. Установка по п.2 или 3, отличающаяся тем, что верхний край (21; 27) внутренней стенки (20; 26) каждого отсека (25; 29) содержит в продольном направлении ряд чередующихся между собой впадин (22) и выступов (23).
- 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что впадины (22) и выступы (23) выполнены в виде дуги окружности.
- 8. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что амплитуда между впадинами (22) и выступами (23) составляет от 5 до 10 мм.
- 9. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что расстояние между впадинами (22) и выступами (23) составляет примерно 150 мм.
- 10. Установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что верхний край (21; 27) внутренних стенок (20; 26) каждого отсека (25; 29) выполнен заостренным.
- 11. Установка по любому из предыдущих пп.2-10, отличающаяся тем, что внутренняя стенка (20; 26) каждого отсека (25; 29) выполнена из нержавеющей стали и имеет толщину, например, находящуюся в пределах от 10 до 20 мм.
- 12. Установка по п.2, отличающаяся тем, что средства поддержания уровня жидкого ме талла в отсеках (25; 29) содержат насос (30), соединенный с всасывающей стороны с каждым из указанных отсеков через соединительный трубопровод (31; 33) и с нагнетательной стороны - с трубопроводом (32) для удаления всасываемого жидкого металла в объем ванны (12).
- 13. Установка по любому из предыдущих пп.2-12, отличающаяся тем, что содержит средства (35) визуального контроля за уровнем жидкого металла в каждом отсеке (25; 29).
- 14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что средства визуального контроля содержат емкость (35), установленную за пределами кожуха (13) и соединенную с основанием каждого отсека (25; 29) при помощи соединительного трубопровода (36; 37).
- 15. Установка по пп.12 и 14, отличающаяся тем, что точка соединения насоса с каждым отсеком (25; 29) расположена выше точки соединения емкости (35) с каждым отсеком (25; 29).
- 16. Установка по п.14, отличающаяся тем, что емкость (35) представляет собой буферную емкость жидкого металла для каждого отсека (25; 29).
- 17. Установка по п.14, отличающаяся тем, что емкость (35) снабжена датчиком уровня жидкого металла.
- 18. Установка по любому из предыдущих пп.2-17, отличающаяся тем, что в своей нижней части (13а) и напротив каждого бокового края металлической ленты (1) кожух (13) продолжен внутренней стенкой (40), которая направлена в сторону поверхности жидкой прослойки (14) и верхний край (41) которой расположен ниже указанной поверхности и которая образует отсек (42) для перелива жидкого металла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014481A FR2816640B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe a chaud et en continu d'une bande metallique |
| PCT/FR2001/003456 WO2002038825A1 (fr) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Procede et installation de revetement au trempe a chaud et en continu d'une bande metallique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300554A1 EA200300554A1 (ru) | 2003-10-30 |
| EA004449B1 true EA004449B1 (ru) | 2004-04-29 |
Family
ID=8856312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300554A EA004449B1 (ru) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Способ непрерывного погружного горячего нанесения покрытия на металлическую ленту и установка для осуществления способа |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6939586B2 (ru) |
| EP (1) | EP1339891B1 (ru) |
| JP (2) | JP3753693B2 (ru) |
| KR (1) | KR100725558B1 (ru) |
| CN (1) | CN1279205C (ru) |
| AR (1) | AR034181A1 (ru) |
| AT (1) | ATE452998T1 (ru) |
| AU (2) | AU2002223778B2 (ru) |
| BG (1) | BG65788B1 (ru) |
| BR (1) | BR0100009B1 (ru) |
| CA (1) | CA2428488C (ru) |
| CZ (1) | CZ299077B6 (ru) |
| DE (1) | DE60140896D1 (ru) |
| DK (1) | DK1339891T3 (ru) |
| EA (1) | EA004449B1 (ru) |
| EC (1) | ECSP034593A (ru) |
| EE (1) | EE04820B1 (ru) |
| ES (1) | ES2336306T3 (ru) |
| FR (1) | FR2816640B1 (ru) |
| HR (1) | HRP20030363B1 (ru) |
| HU (1) | HUP0303834A2 (ru) |
| MA (1) | MA25855A1 (ru) |
| ME (1) | ME00841B (ru) |
| MX (1) | MXPA03004132A (ru) |
| NO (1) | NO20032092L (ru) |
| PL (1) | PL201518B1 (ru) |
| PT (1) | PT1339891E (ru) |
| RS (1) | RS49958B (ru) |
| SK (1) | SK287885B6 (ru) |
| TW (1) | TW554071B (ru) |
| UA (1) | UA74223C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002038825A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200303502B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100471980C (zh) * | 2002-09-13 | 2009-03-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 热镀金属带的制造方法和制造装置 |
| ES2365951T3 (es) | 2008-02-25 | 2011-10-13 | Arcelormittal France | Procedimiento de revestimiento de una banda metálica e instalación de realización del procedimiento. |
| DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| DE102013104267B3 (de) * | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| WO2017187225A1 (fr) | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
| WO2017187226A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
| WO2019175623A1 (en) | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
| DE102019206609A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | Severstal | Verfahren und Vorrichtung zum Spülen einer Überlaufkammer an dem badseitigen Ende eines Rüssels einer Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten |
| FR3105796B1 (fr) * | 2019-12-26 | 2022-06-10 | Fives Stein | Dispositif pour l’evacuation de mattes de la surface d’un bain de metal liquide a l’interieur d’une descente de cloche d’une ligne de revetement en continu d’une bande metallique |
| CN111893414B (zh) * | 2020-04-30 | 2024-05-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置 |
| CN112695265A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 一种控制锌锅液位的方法 |
| EP4215637A1 (en) * | 2022-01-25 | 2023-07-26 | John Cockerill S.A. | Device for cleaning a snout in a hot-dip galvanization installation |
| WO2024110603A1 (en) * | 2022-11-24 | 2024-05-30 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | A hot dip coating device and a method of operating thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| JPH02305948A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき用スナウト内部のドロス除去装置 |
| JPH03150338A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-26 | Nippon Steel Corp | 連続溶融合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
| JP2501654B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1996-05-29 | 川崎製鉄株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき装置 |
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| JPH05279827A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 |
| JP2001335906A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | スナウト内異物除去装置 |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014481A patent/FR2816640B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100009-8A patent/BR0100009B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 UA UA2003065271A patent/UA74223C2/ru unknown
- 2001-11-07 MX MXPA03004132A patent/MXPA03004132A/es active IP Right Grant
- 2001-11-07 ES ES01993387T patent/ES2336306T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 WO PCT/FR2001/003456 patent/WO2002038825A1/fr active IP Right Grant
- 2001-11-07 PL PL362649A patent/PL201518B1/pl unknown
- 2001-11-07 EP EP01993387A patent/EP1339891B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 EA EA200300554A patent/EA004449B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 US US10/416,193 patent/US6939586B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 PT PT01993387T patent/PT1339891E/pt unknown
- 2001-11-07 CZ CZ20031293A patent/CZ299077B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 AT AT01993387T patent/ATE452998T1/de active
- 2001-11-07 ME MEP-2003-365A patent/ME00841B/me unknown
- 2001-11-07 CA CA2428488A patent/CA2428488C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 CN CNB018203299A patent/CN1279205C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 SK SK558-2003A patent/SK287885B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 DK DK01993387.8T patent/DK1339891T3/da active
- 2001-11-07 HU HU0303834A patent/HUP0303834A2/hu unknown
- 2001-11-07 AU AU2002223778A patent/AU2002223778B2/en not_active Ceased
- 2001-11-07 AU AU2377802A patent/AU2377802A/xx active Pending
- 2001-11-07 EE EEP200300208A patent/EE04820B1/xx unknown
- 2001-11-07 RS YUP-365/03A patent/RS49958B/sr unknown
- 2001-11-07 JP JP2002541137A patent/JP3753693B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 DE DE60140896T patent/DE60140896D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 KR KR1020037006352A patent/KR100725558B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-09 TW TW090127930A patent/TW554071B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 AR ARP010105244A patent/AR034181A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-05-07 ZA ZA200303502A patent/ZA200303502B/en unknown
- 2003-05-07 MA MA27147A patent/MA25855A1/fr unknown
- 2003-05-08 HR HR20030363A patent/HRP20030363B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-05-08 BG BG107785A patent/BG65788B1/bg unknown
- 2003-05-08 EC EC2003004593A patent/ECSP034593A/es unknown
- 2003-05-09 NO NO20032092A patent/NO20032092L/no not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-10-07 JP JP2005294440A patent/JP4823634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4823634B2 (ja) | 金属ストリップの連続浸漬コーティングと高温プロセスの方法および装置 | |
| US7722933B2 (en) | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip | |
| KR100725557B1 (ko) | 금속 스트립의 딥-코팅 방법 및 설비 | |
| US6923864B2 (en) | Plant for the dip-coating of a metal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |