FR2908032A1 - Machine a laver la vaisselle de type tunnel, a puisard ameliore - Google Patents

Abstract

Machine à laver la vaisselle comprenant une station de lavage 2 et une station de rinçage 3 définissant un tunnel 4. Un transporteur 5 est disposé dans le tunnel 4 et apte à faire passer la vaisselle d'une station à l'autre. Au moins une des stations comprend un puisard 13 présentant des parois latérales 21 raccordées à une surface de ruissellement 11 et un point bas 36 raccordé à une canalisation 14. Entre le point bas 36 et les parois latérales 21, le puisard 13 comprend un corps de forme arrondie 38 en coupe selon un plan vertical.

Description

1 Machine à laver la vaisselle de type tunnel, à puisard amélioré.

La présente invention concerne le domaine du lavage de la vaisselle dans une machine à grand débit, notamment de type tunnel. La présente invention concerne plus particulièrement le puisard au fond des bacs de récupération du liquide de lavage. Les établissements servant un grand nombre de repas sont en général équipés d'installations de lavage pour vaisselle disposée au préalable dans des casiers ou disposée sur des convoyeurs traversant successivement différentes stations telles que par exemple des stations de prélavage, de lavage, de rinçage ou de séchage. Le document WO 2006 007 236 décrit une machine à laver de type à convoyeur comportant successivement une zone de prélavage, une zone de lavage et une zone de rinçage. Dans chaque zone, des buses envoient du liquide sur la vaisselle qui est récupéré dans les des réservoirs dédiés à ladite zone et renvoyé de nouveau dans les buses. Les réservoirs traditionnels pour de telles machines à laver peuvent être en tôles inoxydables mécanosoudées. Ce type de cuve nécessite un temps d'assemblage élevé pour réaliser les soudures qui doivent être de bonne qualité pour éviter les fuites et les amorces de corrosion. La demanderesse s'est rendu compte que, dans des machines à laver tunnels capable de laver plusieurs centaines de casiers de vaisselle en une heure, les pompes de telles machines risquaient d'aspirer de l'air tellement le débit de liquide de lavage est élevé, de l'ordre de 50 m3/h. Les problèmes rencontrés pour ce type de machine sont très différents des problèmes rencontrés pour des machines à laver la vaisselle domestiques, qui ne lavent que un ou deux casiers de vaisselle au cours d'un cycle complet. L'invention vise à remédier aux inconvénients évoqués ci- dessus.

2908032 2 Un but de l'invention est de proposer une machine à laver la vaisselle de type tunnel, ayant au moins une station de lavage et une station de rinçage consécutives qui réduise les risques d'aspiration d'air à encombrement constant.

5 Selon un mode de réalisation, la machine à laver la vaisselle comprend une station de lavage et une station de rinçage définissant un tunnel. Un transporteur est disposé dans le tunnel et apte à faire passer la vaisselle d'une station à l'autre. Au moins une des stations comprend un puisard présentant des parois latérales raccordées à une 10 surface de ruissellement et un point bas raccordé à une canalisation. Entre le point bas et les parois latérales, le puisard comprend un corps de forme arrondie en coupe selon un plan vertical. La demanderesse a remarqué que, dans les machines à laver de type tunnel, le débit de liquide dans le puisard est très élevé. Une 15 portion de liquide ne séjourne que quelques secondes dans le puisard avant d'être aspirée par la canalisation. La demanderesse a notamment remarqué que le fait d'avoir des arêtes vives sur les bords du fond du puisard crée une zone de liquide stagnant à côté de zones de liquide à forte vitesse. Cela crée des turbulences qui favorisent l'apparition 20 d'un vortex, ou de tourbillons, par où de l'air peut être aspiré. Le fait que la forme du puisard accompagne l'écoulement du liquide par un arrondi dans un plan de coupe vertical réduit les tourbillons, à encombrement constant du puisard. Avantageusement, la forme arrondie du corps présente, selon 25 un plan de coupe vertical, des rayons de courbure supérieurs à 2 cm, et de préférence supérieurs à 4 cm. Avantageusement, le puisard est obtenu par emboutissage. Cela présente l'avantage de réduire les coûts d'obtention et d'éviter des soudures dans une zone fortement sollicitée en vibrations et en 30 température. De plus, l'atmosphère des laveries est particulièrement humide. Les machines à laver sont soumises à une atmosphère très corrosive. Les tôles utilisées sont souvent en acier inoxydable dont la soudure est une opération complexe. Le fait d'avoir un puisard 2908032 3 monobloc supprime ces opérations et améliore la fiabilité de cette partie de la machine. Avantageusement, le puisard comprend une collerette supérieure, monobloc avec le corps, sensiblement horizontale, et 5 raccordée par sertissage à la surface de ruissellement. Le fait d'avoir une collerette rend l'assemblage du puisard avec le reste de la machine à laver plus simple. D'autres techniques d'assemblages sont possibles telles que des soudures à la molette par exemple. Selon une variante, la machine comprend un filtre de 10 récupération. Le puisard est destiné à recevoir du liquide filtré issu de la surface de ruissellement. Avantageusement, le filtre est amovible manuellement. Avantageusement, le filtre est positionné par rapport au puisard par des formes complémentaires de la surface de ruissellement ou des 15 parois latérales du puisard. Selon une autre variante, la machine à laver est équipée d'un déflecteur de flux de liquide de lavage disposé horizontalement en regard de la canalisation. Dans un puisard, la portion du liquide dans le voisinage de l'entrée de la canalisation est soumise à une 20 accélération très importante. Le déflecteur force le liquide à s'approcher de l'entrée de la canalisation par un flux horizontal. Or, c'est lorsque cette accélération a lieu dans un écoulement vertical que les forces de Coriolis entraînent une mise en rotation sur lui-même du liquide aspiré. Un vortex se forme lorsque cette mise en rotation du 25 liquide se communique depuis la zone d'accélération jusqu'à la surface libre. Grâce au déflecteur, cette accélération a lieu dans un écoulement horizontal. Cela évite l'apparition du vortex responsable de l'aspiration d'air par la pompe de la machine à laver. Le fait que le flux, dévié par le déflecteur, soit accompagné par des formes arrondies 30 du puisard permet d'éviter l'apparition de turbulences proches de la zone d'accélération du liquide. Avantageusement, la machine à laver est équipée d'une crépine qui comprend le déflecteur et des parois ajourées aptes à laisser passer le liquide entre le déflecteur et la canalisation.

2908032 4 Avantageusement, la crépine est amovible manuellement et repose, dans une zone de fond du puisard, par des formes complémentaires du puisard. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 5 apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, selon lequel : - la figure 1 est une illustration des principaux organes d'une machine à laver la vaisselle de type tunnel ; 10 - la figure 2 est une vue de dessus du puisard ; et - la figure 3 est une coupe verticale du puisard de la machine à laver. Comme illustré sur la figure 1, la machine à laver la vaisselle comprend, de gauche à droite sur la figure 1, une station de prélavage 15 1, une station de lavage 2 et une station de rinçage 3 formant un tunnel 4 dans lequel est disposé un convoyeur 5. Le convoyeur 5 peut comprendre des rails pour le glissement de casiers 6 ainsi qu'une barre d'avance mobile équipée de taquets antiretour. Un casier 6 recevant de la vaisselle 7 à laver peut passer 20 successivement par la station de prélavage 1, la station de lavage 2, la station de rinçage 3 et ressortir du tunnel 4. Dans une variante non représentée, le convoyeur 5 est en saillie à l'amont de la station de prélavage 1 et à l'aval de la station de rinçage 3 de sorte qu'un opérateur peut charger le casier 6 de vaisselle 25 à l'amont de la station de prélavage 1. Dans une autre variante, une station de séchage non représentée est disposée en aval de la station de rinçage 3. Dans une autre variante, la station de prélavage 1 est absente. La station de lavage 2 comprend une pompe 8 alimentant en 30 disposées en dessous des rails de glissement des casiers 6. Après avoir éventuellement frappé la vaisselle à laver 7, le liquide de lavage retombe sur une surface de ruissellement 11 puis s'écoule vers un liquide de lavage des buses d'arrosage supérieures 9, disposées au dessus des casiers 6, ainsi que des buses d'arrosage inférieures 10 2908032 5 filtre de récupération 12 et rejoint un puisard 13. Une canalisation de sortie 14 raccorde un point bas 36 du puisard 13 avec la pompe de lavage 8. La station de prélavage 1 comprend également des buses 5 d'arrosage 16 alimentées par un circuit hydraulique non représenté propre à la station de lavage 1. De même, la station de rinçage 3 comprend des buses d'arrosage 17 alimentées par un circuit hydraulique propre à la station de rinçage 3. Un rideau de séparation 18 permet d'éviter que le liquide pulvérisé par les buses de prélavage 10 16 ne rejoigne la surface de ruissellement 11 dédiée à la station de lavage 2. De même, un rideau de séparation 19 évite que le liquide de la station de lavage 2 ne ruisselle vers la station de rinçage 3. La surface de ruissellement 11, dédiée à la station de lavage, couvre toute la surface sur laquelle du liquide de lavage est 15 susceptible de retomber. Toutefois un bac de ruissellement 20 de la station de prélavage est installé dans la zone susceptible de recevoir à la fois du liquide de lavage et du liquide de prélavage pour guider ce liquide vers le prélavage. On va maintenant décrire le puisard 13 à l'aide des figures 2 et 20 3. Le puisard 13 comprend un corps monobloc en acier inoxydable, obtenu par exemple par emboutissage. Le corps présente une forme de cuve sensiblement rectangulaire avec un fond 15, des parois latérales 21 et une collerette 22. Des formes arrondies 38 assurent le raccordement entre les parois latérales 21 et le fond 15. La collerette 25 22 est sertie sur la surface de ruissellement. Le fond 15 du puisard est légèrement incliné et présente une ouverture 23 située au point bas 36, au voisinage d'un des côtés de la forme rectangulaire du puisard 13. La ligne de plus grande pente du fond 15 est orienté dans la diagonale du rectangle comprenant l'ouverture 23. La pente du fond 15 par 30 rapport au plan horizontal défini par la collerette 22 est par exemple de 1 à 2 degrés. Une résistance 24 en forme de U tubulaire fait saillie à l'intérieur du puisard 13 dans un plan horizontal et orientée dans le sens de la longueur du rectangle.

2908032 6 Une crépine 25 est disposée au dessus de l'ouverture 23 et comprend un déflecteur 26 constitué d'une plaque métallique pleine disposée horizontalement et de montants verticaux 27 servant de pieds à la crépine 25 de manière que le déflecteur 26 reste horizontal au 5 dessus de l'ouverture 23. Les montants verticaux 27 situés vers l'intérieur du puisard 13 indiqués par les flèches sur la figure 2 sont constitués par une paroi ajourée 28 qui présente des orifices de passage. Le filtre 12 est composé d'un grillage ayant une portion plane 10 29 reposant par sa périphérie sur la collerette 22 du puisard 13. Le filtre 12 présente un réceptacle 30 allongé dans sa partie médiane. Le réceptacle 30 est composé de deux pans inclinés grillagés. Lorsque le flux de liquide s'écoule le long de la surface de ruissellement 11, la partie plane 29 est naturellement lavée et les impuretés qui s'y 15 seraient déposées sont poussées jusque dans le réceptacle 30. Ainsi, les impuretés sont piégées à cet endroit et ne sont plus remélangées avec le liquide sous l'effet des turbulences. La partie plane 29 étant régulièrement lavée, le liquide de lavage peut traverser aisément le filtre 12 et rejoindre le puisard 13.

20 Un orifice 33 est percé dans une partie haute de la paroi latérale 21. L'orifice 33 débouche sur une conduite de trop plein 32. Un cache réglable 34 est introduit dans l'orifice 33 de manière à pouvoir régler la hauteur du niveau libre 35 du liquide de lavage dans le puisard 13. Le niveau libre de liquide 35 se situe en dessous du 25 réceptacle 30. Les différents débits des circuits hydrauliques de la machine sont réglés pour que l'aspiration de la canalisation 14 soit toujours légèrement inférieure à la quantité de liquide rejoignant le puisard 13 de manière que le niveau libre 35 soit constant et que l'excédent de liquide reçu s'évacue par le conduit de trop plein 32.

30 Les parois latérales 21 présentent également des formes arrondies selon une section dans un plan horizontal visible en figure 2. Le raccordement entre les côtés du rectangle se fait avec un rayon de courbure de par exemple 8 cm. Le raccordement entre les parois latérales 21 et le fond 15 présente un rayon de courbure visible en 2908032 7 figure 3 ayant par exemple une valeur de 4 cm. Ces formes arrondies à la fois selon les plans verticaux et horizontaux, offrent l'avantage de faciliter le nettoyage et d'éviter que des impuretés restent prisonnières d'éventuelles arêtes vives du puisard. Cela améliore l'hygiène de la 5 machine à laver. Le déflecteur 26 force le liquide à rejoindre la portion du puisard 13 non occupée par la crépine 25. En effet, le rapport de la surface du déflecteur 26 par rapport à la surface d'une section horizontale du puisard 13 est compris, par exemple entre 10 et 30 % et 10 par exemple de 15 %. Le déflecteur 26 projette le flux de liquide contre les parois latérales 21. Grâce aux formes arrondies 38 de raccordement entre la paroi latérale 21 et le fond 15, le flux est guidé dans un écoulement horizontal jusqu'à l'ouverture 23. Le fait de réduire les turbulences, à l'endroit où le liquide est accéléré pour 15 rejoindre l'ouverture 23 ne favorise pas la formation de tourbillons. Dans le cas où le liquide se met quand même en rotation sur lui-même au voisinage de l'ouverture 23, la propagation de cette rotation jusqu'au niveau libre 35 est retardée. Or il est naturel de retarder l'apparition d'un vortex en 20 augmentant la profondeur du puisard. L'utilisation d'une cuve avec des formes de raccordement arrondies 38 permet de retarder l'apparition du vortex, sans augmenter la profondeur du puisard 13. La combinaison du déflecteur horizontal 26 avec les formes arrondies 38 permet de multiplier leurs effets. Le résultat observé est surprenant : 25 un puisard de 60 litres et de 20 cm de hauteur de liquide permet de recueillir un débit de 50 m3/h sans apparition de vortex.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Machine à laver la vaisselle comprenant une station de lavage (2) et une station de rinçage (3) définissant un tunnel (4), un transporteur (5) étant disposé dans le tunnel (4) et apte à faire passer la vaisselle (7) d'une station à l'autre, au moins une des stations (2) comprenant un puisard (13) présentant des parois latérales (21) raccordées à une surface de ruissellement (11) et un point bas (36) raccordé à une canalisation (14), caractérisée par le fait qu'entre le point bas (36) et les parois latérales (21), le puisard (13) comprend un corps de forme arrondie (38) en coupe selon un plan vertical.

2. Machine à laver selon la revendication 1, dans laquelle la forme arrondie (38) du corps présente selon un plan de coupe vertical des rayons de courbure supérieurs à 2 cm, et de préférence supérieurs à4 cm.

3. Machine à laver selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le puisard (13) est obtenu par emboutissage.

4. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le puisard (13) comprend une collerette supérieure (22), monobloc avec le corps, sensiblement horizontale, et raccordée par sertissage (37) à la surface de ruissellement (11).

5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un filtre de récupération (12), le puisard étant destiné à recevoir du liquide filtré issu de la surface de ruissellement (11).

6. Machine à laver selon la revendication 5, dans laquelle le filtre (12) est amovible manuellement.

7. Machine à laver selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le filtre (12) est positionné par rapport au puisard (13) par des formes complémentaires de la surface de ruissellement (11) ou des parois latérales (21) du puisard (13). 2908032 9

8. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications précédentes, équipée d'un déflecteur (26) de flux de liquide de lavage disposé horizontalement en regard de la canalisation (14).

9. Machine à laver selon la revendication 8, équipée d'une 5 crépine (25) qui comprend le déflecteur et des parois ajourées (28) aptes à laisser passer le liquide entre le déflecteur et la canalisation.

10. Machine à laver selon la revendication 9, dans laquelle la crépine (25) est amovible manuellement et repose dans une zone de fond (15) du puisard (13) par des formes complémentaires du puisard 10 (13).